Applicazioni di lavorazione CNC: casi di studio del settore e soluzioni personalizzate

Le applicazioni di lavorazione CNC rivestono una grande importanza quando si tratta di fornire soluzioni ai problemi legati al settore manifatturiero. Le organizzazioni devono affrontare alcune problematiche legate alla gestione di materiali complessi, alla modellazione geometrica e agli standard di produzione. Pertanto, la soluzione a questi problemi non può essere raggiunta affidandosi esclusivamente alla tecnologia tradizionale; essa, infatti, influenza anche la competitività e la rapidità di sviluppo del settore manifatturiero.

Ciò accade perché esiste una lacuna nella comprensione e nella conoscenza dei processi che avvengono nel settore. Ciò implica che le soluzioni produttive non siano in grado di soddisfare i requisiti. Questo articolo approfondirà il modo in cui il processo di lavorazione CNC apporta innovazione all'industria aerospaziale, automobilistica e sanitaria, consentendo di raggiungere le soluzioni corrette.

Panoramica delle applicazioni di lavorazione CNC

Esamina inoltre la competenza della lavorazione CNC nel risolvere i problemi più complessi che si presentano in ambito industriale. La diagnosi dei problemi attualmente riscontrati in ambito industriale sarà identificata nella sua vera natura, dove la causa principale di tutti i problemi risiede nella mancanza di conoscenza, e la soluzione risiede nelle applicazioni specifiche relative alla lavorazione CNC . Questo è applicabile a tutti i settori.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Il motivo per cui puoi fidarti di questa guida è che è stata sviluppata sulla base dell'esperienza pratica maturata negli ultimi 15 anni presso LS Manufacturing, e non solo sulla base di conoscenze specifiche, afferma Bob Glick. " Abbiamo lavorato filettature nel settore aerospaziale, dove il cedimento di queste filettature equivale al fallimento della missione, e il fallimento non è un'opzione, e il fallimento dei nostri prodotti, dove la tolleranza al cedimento è nell'ordine dei micron, e il fallimento significa perdita di vite umane".

La nostra esperienza si basa su oltre 50.000 componenti prodotti. Abbiamo sufficiente esperienza con questo livello di produzione per sapere dove trovare il miglior rapporto qualità-prezzo per le proprietà del titanio e anche come lavorare al meglio l'alluminio seguendo le linee guida dell'Aluminium Association (AAC) formulate dall'Aluminium Association. Abbiamo imparato da alcuni dei nostri errori, dolorosi ma costosi, così non dovrete farlo voi.

La fonte di questo manuale è il fatto che tutte le informazioni contenute nel libro derivano da esperienze di successo in tutti i campi. Dal punto di vista dei requisiti della National Association for Surface Finishing (NASF) sull'integrità superficiale o dal punto di vista delle tolleranze estremamente ristrette nel settore automobilistico, abbiamo esperienza di lavoro in condizioni difficili. Vorremmo condividere le nostre conoscenze su come affrontare le sfide della lavorazione CNC quotidiana.

Figura 1: Lavorazione CNC personalizzata per componenti di marchi industriali di LS Manufacturing

In che modo la lavorazione CNC raggiunge il perfetto equilibrio tra leggerezza e alta resistenza nel settore aerospaziale?

La richiesta di innovazione continua nel settore aerospaziale, in relazione al massimo livello di prestazioni, inverte inevitabilmente il ciclo di innovazione perla lavorazione CNC aerospaziale . Questo è fondamentale per la produzione di questi componenti, con la necessità fondamentale di includere soluzioni di produzione leggere .

Precisione per strutture complesse

Grazie al processo di lavorazione CNC a 5 assi per applicazioni aerospaziali , il team di ingegneri è in grado di realizzare forme strutturali complesse ad alta resistenza, eliminando l'irrilevante aspetto del peso nei componenti in lega ad alta resistenza, poiché tali aspetti strutturali sono irrilevanti e quindi molto importanti per la lavorazione di componenti ad alta resistenza in un aeromobile o nel sistema di propulsione. Anche i giunti e la presenza di bulloni possono essere eliminati.

Elaborazione avanzata dei materiali

Le moderne lavorazioni CNC per il settore aerospaziale sono adatte anche alla lavorazione di materiali difficili da lavorare, come il titanio e i compositi avanzati. Nella lavorazione dei compositi, la lavorazione lungo i bordi e le interfacce è di fondamentale importanza per preservare la fibra e ottenere un assemblaggio impeccabile. Questa capacità consente l'utilizzo di questi materiali con un rapporto resistenza/peso superiore, contribuendo direttamente a soluzioni di produzione leggere ed efficaci senza compromettere le prestazioni.

Progettazione e produzione integrate

La sinergia tra software di ottimizzazione topologica e lavorazione CNC apre la strada a progetti innovativi. Gli ingegneri possono generare algoritmicamente forme organiche e dal peso ottimale, producibili solo tramite lavorazioni CNC in applicazioni aerospaziali . Il processo CNC realizza quindi con precisione queste geometrie complesse, dando vita a componenti significativamente più leggeri ma meccanicamente robusti, incarnando l'equilibrio raggiunto nella lavorazione di componenti ad alta resistenza .

Successo nelle prestazioni e nella certificazione

Esempi concreti del settore possono essere citati per quanto riguarda i supporti motore o le staffe strutturali. Questi non solo dimostrano il successo sul fronte delle prestazioni, ma assicurano anche una riduzione del peso dal 15% al ​​30% grazie a strategie sofisticate adottate nella lavorazione CNC aerospaziale . Ancora più importante, l'intero processo è caratterizzato da una rigorosa procedura per garantire che le soluzioni di produzione leggere siano conformi ai requisiti di certificazione aeronautica.

In conclusione, la lavorazione CNC aerospaziale svolge il ruolo fondamentale necessario per armonizzare leggerezza e peso/resistenza. È la lavorazione CNC di componenti ad alta resistenza e la soluzione alla sfida di creare leggerezza grazie alla padronanza di geometrie complesse e materiali ad alta tecnologia attraverso la lavorazione CNC aerospaziale .

Come può l'industria automobilistica soddisfare le esigenze di elettrificazione con la precisione CNC?

L'attuale rapida transizione verso l'elettrificazione e le soluzioni intelligenti sta cambiando gli standard di precisione nel settore automobilistico. In quest'ottica, soddisfare le specifiche impegnative richieste da una soluzione elettrica richiederebbe una sofisticata lavorazione CNC nel settore automobilistico , in grado di garantire un'elevata affidabilità nei componenti complessi, necessari per le funzionalità di sicurezza dei veicoli.

In sostanza, la lavorazione CNC avanzata di componenti automobilistici è un fattore cruciale per la produzione di veicoli a energia rinnovabile . Colma il divario tra design innovativo e produzione scalabile e di alta qualità, garantendo componenti durevoli e precisi, necessari per un futuro elettrico e autonomo di successo.

Quali requisiti speciali di biocompatibilità impone la produzione di dispositivi medici alla lavorazione CNC?

L'esigenza da parte delle istituzioni mediche di fornire un prodotto sicuro per i pazienti richiede procedure specifiche. Per questo motivo, la lavorazione CNC dei dispositivi medici deve soddisfare rigidi standard di sicurezza biologica. Non è del tutto simile a quella dei settori industriali.

Pertanto , in conclusione, l'applicazione della produzione di componenti medicali nella lavorazione CNC di dispositivi medicali non si limita alle attività di taglio dei metalli. È una disciplina caratterizzata da una produzione biocompatibile senza compromessi e dal rispetto degli standard di lavorazione di livello medicale nell'intero ecosistema specializzato della produzione di dispositivi medicali tramite lavorazione CNC .

Come è possibile miniaturizzare i dispositivi elettronici tramite lavorazioni meccaniche di precisione?

In entrambi i casi, strategie più piccole e robuste sono degne di nota per le innovazioni in atto per la tecnologia 5G e l'IoT, al ritmo crescente. Ciò crea un'esigenza critica di lavorazione meccanica di componenti per le comunicazioni elettroniche , che consenta la miniaturizzazione dei dispositivi, supportando al contempo prestazioni superiori senza compromessi.

• Integrità del segnale: il fattore che consente l'integrità del segnale: la lavorazione ad alta precisione delle cavità è fondamentale per filtri e componenti di guida d'onda. La parete interna delle cavità contribuirà all'intensità del segnale. La microlavorazione si riferisce generalmente alla precisione ottenuta durante la lavorazione CNC in produzione . Per le cavità sarà richiesta una precisione al livello di un micron.
• Gestione delle prestazioni termiche: una delle sfide critiche, che richiede una gestione efficiente, è la generazione di calore derivante da un livello estremamente elevato di integrazione dell'elettronica. Attraverso la lavorazione specializzata di componenti di comunicazione elettronica , vengono prodotti dissipatori di calore e piastre fredde complessi ed efficienti. Questo aspetto della produzione di miniaturizzazione comporta la creazione di complesse geometrie di microcanali che massimizzano la superficie con un ingombro minimo, garantendo che i chip ad alte prestazioni rimangano freddi e stabili durante il funzionamento continuo.
• Facilitazione dell'assemblaggio miniaturizzato: un processo di "system-in-package" e di integrazione profonda richiede componenti strutturali e di interfaccia estremamente minuti. È qui che la lavorazione CNC eccelle, producendo connettori microscopici, involucri schermati e piattaforme di montaggio. Offre inoltre la possibilità di integrare più processi in un singolo componente microscopico, riducendo così le dimensioni e le caratteristiche complessive.

La lavorazione CNC altamente avanzata è un elemento fondamentale nell'industria manifatturiera e riveste un'importanza fondamentale nell'era dell'elettronica odierna. Il processo di lavorazione è estremamente utile per migliorare la lavorazione di cavità ad alta precisione in termini di integrità del segnale e la lavorazione avanzata di componenti di comunicazione elettronica , che è di fondamentale importanza per l'intero settore nella produzione di miniaturizzazione di successo.

Figura 2: Produzione CNC personalizzata per la produzione di dispositivi automobilistici, aerospaziali e medicali da parte di LS Manufacturing

Quali sono le sfide specifiche nella lavorazione di grandi componenti strutturali nella produzione di apparecchiature energetiche?

Esiste la necessità di produrre componenti di grandi dimensioni per apparecchiature energetiche , come reattori eolici, reattori nucleari e altri tipi di apparecchiature. In particolare, il settore della lavorazione di componenti di grandi dimensioni per apparecchiature energetiche presenta problematiche specifiche.

Scala e precisione

L'aspetto più problematico, per quanto riguarda la produzione di componenti strutturali pesanti , è la necessità di raggiungere livelli di precisione dell'ordine del micrometro. I principi di deflessione, vibrazioni e considerazioni termiche aumentano esponenzialmente con le dimensioni della scala. È fondamentale che vengano impiegate metodologie avanzate, come la lavorazione meccanica, il fissaggio e la misurazione , per rendere i giganteschi componenti strutturali realizzabili per le dimensioni della scala per cui sono progettati.

Lavorazione di geometrie complesse

I componenti relativi alle parti energetiche, come l'alloggiamento delle turbine o il corpo dei generatori, presentano una struttura interna complessa, superfici irregolari e superfici curve dalla struttura complessa. Le procedure di lavorazione convenzionali non sono adatte o sufficientemente efficaci per svolgere il lavoro richiesto. È qui che entra in giocola lavorazione CNC con collegamento multiasse . In questo caso, la lavorazione meccanica favorisce il movimento continuo dell'utensile in diverse direzioni, un processo fondamentale per ricavare strutture complesse, come forme geometriche, da un componente di grandi dimensioni in un'unica sessione.

Movimentazione dei materiali e logistica

Questo rappresenta un problema a causa delle dimensioni e del peso dei pezzi in lavorazione, che rendono difficile la movimentazione dei materiali, in quanto il materiale può pesare diverse tonnellate e deve essere sollevato dalla macchina per la movimentazione. In secondo luogo, i componenti lavorati sono realizzati in leghe. Questo perché il materiale da lavorare è duro e contiene elementi indurenti.

Pertanto, per avere successo nella lavorazione di componenti di grandi dimensioni per apparecchiature energetiche , è necessario integrare dimensioni, complessità e forza nel processo. Questo si ottiene investendo in infrastrutture con dimensioni, soluzioni per la forza fisica e capacità di lavorazione con collegamento multiasse , che costituiscono l'essenza di un processo di successo nel settore energetico.

In che modo i robot industriali possono migliorare la precisione del movimento attraverso la lavorazione di precisione?

Le applicazioni dei robot industriali si sono basate principalmente sulla precisione della progettazione geometrica dei meccanismi fondamentali. Per raggiungere questo obiettivo, è necessaria una lavorazione di precisione dei componenti del robot che dia priorità a una geometria impeccabile e alla stabilità a lungo termine per garantire un controllo affidabile e preciso del movimento .

Fondamenti di precisione cinematica

Le caratteristiche geometriche prive di errori nei componenti, come l'alloggiamento e i bracci articolari, hanno la massima priorità. La lavorazione di precisione dei componenti robotici aiuta a creare componenti privi di errori, garantendo ortogonalità, concentricità e planarità perfette sulla superficie di montaggio. Elimina inoltre il concetto di accumulo di errori, poiché l'aggiunta di un errore specifico in vari dettagli contribuisce a creare un errore di posizione, costituendo le basi per il controllo di precisione del movimento di un robot.

Abilitazione delle prestazioni dinamiche

In questa categoria di componenti del sistema di trasmissione, i componenti della flangia di uscita e dell'albero del cambio devono essere in grado di sopportare coppie elevate. I requisiti essenziali per la produzione di componenti ad alte prestazioni vanno oltre la tolleranza di lavorazione CNC a livello di micron. Questi componenti richiedono anche l'esperienza acquisita in un determinato processo. Un trattamento termico mirato viene impiegato per migliorarne ulteriormente la resistenza all'usura. Inoltre, i processi di distensione delle tensioni residue impediscono variazioni dimensionali.

Processo e risultati convalidati

Per approfondire le aree interessate, si possono consultare i casi di studio di lavorazioni CNC per la produzione robotizzata e i relativi risultati. Ad esempio, nel caso in cui il generatore di onde dell'azionamento armonico venga lavorato con valori di rotondità <5 μm e una migliore finitura superficiale, si ottiene direttamente una riduzione del gioco e un movimento più fluido. Inutile dire che il vantaggio risultante, derivante dalla lavorazione strategica dei componenti, si tradurrà direttamente in vantaggi prestazionali nei sistemi robotici.

In definitiva, il miglioramento delle prestazioni dei robot è semplicemente una conseguenza immediata di componenti di qualità superiore. La lavorazione CNC di precisione di componenti robotiche speciali e la produzione di componenti ad alte prestazioni , che includono competenze nel controllo geometrico e nella scienza dei materiali, garantiscono il controllo della precisione del movimento richiesto, come dimostrato da casi di studio di successo nel mondo reale nella lavorazione CNC .

Figura 3: Lavorazione CNC di precisione di parti metalliche in una fabbrica di LS Manufacturing

LS Manufacturing Settore aerospaziale: lavorazione di precisione di staffe in lega di titanio per satelliti

La moderna tecnologia satellitare richiede materiali e componenti estremamente leggeri ma con una struttura robusta. Un importante cliente del settore aerospaziale stava lavorando al difficile progetto di produzione di una staffa satellitare in titanio, sotto la pressione di richieste contrastanti. LS Manufacturing ha trovato in questo caso la soluzione perfetta per il settore aerospaziale.

Sfida del cliente

Una delle staffe più essenziali da produrre su richiesta di uno dei suoi clienti era relativa a un satellite per comunicazioni. Come parte di questo componente, vanta una struttura topologica ottimizzata e una geometria complessa. I metodi di produzione convenzionali hanno avuto difficoltà a gestire la complessità e, cosa ancora più grave, non sono stati in grado di impedire la deformazione del componente durante il processo di lavorazione CNC di precisione delle leghe di titanio , il che ha messo a repentaglio la precisione dimensionale e le prestazioni finali del componente.

Soluzione di produzione LS:

Per superare questo problema, LS Manufacturing ha adottato un approccio a doppia strategia. In primo luogo, gli ingegneri hanno condotto un'analisi agli elementi finiti (FEA) per perfezionare ulteriormente il progetto in termini di producibilità senza compromettere le prestazioni. Successivamente, il componente è stato prodotto utilizzando tecniche avanzate di produzione di componenti strutturali satellitari a 5 assi. Ciò ha consentito una lavorazione continua e stabile da angolazioni ottimali, applicando strategie di taglio controllate specificamente sviluppate per il titanio, per gestire calore e sollecitazioni e ridurre al minimo la distorsione.

Risultati e valore

Il risultato finale si è rivelato un successo clamoroso. La staffa in titanio finale ha dimostrato di poter sopportare una riduzione di peso di almeno il 40% , soddisfacendo così i rigorosi requisiti di progettazione della staffa. Il successo del caso di studio sulla lavorazione di precisione delle leghe di titanio è stato ora seguito dal successo del satellite nel processo di lancio orbitale, nell'ambito del quale la staffa ha svolto un ruolo fondamentale.

Questo progetto rappresenta un esempio significativo nell'ambito dei casi di studio aerospaziali di LS Manufacturing . Per questo motivo, il progetto specifico ha già dimostrato l'efficienza della combinazione di ottimizzazione del design e produzione dei componenti strutturali del satellite . In questo caso specifico, un ruolo significativo è stato svolto dal grado di leggerezza e resistenza del componente.

Lasciate che la tecnologia di lavorazione CNC all'avanguardia di LS Manufacturing garantisca a ciascuno dei vostri componenti critici la massima leggerezza e una resistenza senza limiti.

Perché scegliere LS Manufacturing come partner per la lavorazione CNC specifica del tuo settore?

Nel competitivo mercato e nel settore manifatturiero odierno, è importante avere il giusto partner per la lavorazione CNC , ed è qui che entra in gioco LS Manufacturing. Ecco perché LS Manufacturing è un partner strategico migliore:

1. Soluzioni specifiche per il settore: grazie all'esperienza ventennale in questo specifico settore, LS Manufacturing ha creato gruppi di lavoro specifici per ogni settore, in base alle aree di interesse. Il know-how e la competenza in questo specifico settore, uniti all'esperienza nella scienza dei materiali, hanno aiutato il team a creare soluzioni specifiche per le applicazioni di lavorazione CNC, nel rispetto delle normative operative stabilite per questo specifico settore.
2. Vantaggi professionali di LS Manufacturing: Vantaggio competitivo: l'intera gamma di attrezzature di cui dispone l'azienda, insieme agli eccellenti sistemi di gestione della qualità che l'azienda adotta, sono la ragione del vantaggio competitivo che l'azienda ottiene. Questi hanno portato l'azienda a fornire i migliori servizi di produzione ai propri clienti, rendendola così il loro partner commerciale preferito.
3. Integrazione tecnica e qualitativa: il servizio comprende l'intero processo di sviluppo e il test di qualità finale. Questo particolare servizio svolge un ruolo cruciale nel vantaggio professionale , garantendo a tutte le parti coinvolte di trarre vantaggio dall'ingegneria, garantendo ai clienti la migliore qualità.
4. Ampia conoscenza delle applicazioni: l'esperienza di LS Manufacturing si traduce direttamente in risultati superiori in diverse applicazioni del settore della lavorazione CNC . La loro vasta conoscenza ed esperienza nel settore in questione potrebbero essere definite le migliori per affrontare le attività più impegnative associate al settore in questione.

In definitiva, scegliendo LS Manufacturing come partner per la lavorazione CNC, si instaura un rapporto caratterizzato da esperienza, precisione e affidabilità. La capacità di garantire soluzioni personalizzate per ogni settore e di sfruttare i loro principali vantaggi professionali è una garanzia per loro di offrire il miglior rapporto qualità-prezzo e supporto produttivo per i settori avanzati.

Come posso iniziare il mio progetto di elaborazione specifico per il settore e ottenere soluzioni personalizzate?

Avviare un progetto legato alla lavorazione di componenti complessi può rivelarsi un compito piuttosto arduo per la maggior parte delle aziende manifatturiere. LS Manufacturing semplifica questo percorso con un processo strutturato e collaborativo, progettato per trasformare il vostro concept in un componente affidabile e di alta qualità, a partire da una consulenza professionale completa sulla lavorazione .

• Consulenza iniziale e analisi dei requisiti: tutto inizia con un colloquio con voi. I nostri ingegneri si sottopongono a una consulenza professionale sulla lavorazione meccanica per comprendere la funzione del vostro componente e i requisiti, con l'obiettivo di comprendere appieno le vostre esigenze. Questo passaggio fondamentale ci consente di comprendere non solo il "cosa" ma anche il "perché" del vostro progetto, ponendo le basi per un'efficace guida all'avvio del progetto .
• Progettazione di soluzioni personalizzate e analisi di fattibilità: non appena le esigenze saranno chiare, sarà possibile creare soluzioni CNC personalizzate . Queste possono comprendere la soluzione più appropriata per quanto riguarda il processo produttivo, la scelta dei materiali, la progettazione di attrezzature personalizzate, la progettazione di percorsi utensile personalizzati e l'esecuzione dell'intera analisi di fattibilità della produzione.
• Sviluppo del prototipo e preventivo trasparente: in questo caso, la soluzione è procedere con lo sviluppo del prototipo. Forniamo un preventivo dettagliato e chiaro che delinea tutti i costi, le tempistiche e le fasi del processo. Questa trasparenza è un elemento fondamentale della nostra guida all'avvio del progetto , offrendovi una visibilità completa. Una volta approvato il documento, procederemo con il processo di sviluppo per la produzione del primo campione di articolo.
• Verifica, avvio e supporto: il prototipo viene valutato e verificato. Insieme possiamo verificare il prodotto finito rispetto ai requisiti. Procediamo con la produzione in serie solo dopo aver superato con successo la fase di verifica. Il nostro supporto continua anche dopo la consegna, offrendo spunti per miglioramenti progettuali e garantendo il successo a lungo termine delle vostre soluzioni di lavorazione CNC personalizzate .

Grazie alla collaborazione con LS Manufacturing, è stato messo in atto un processo chiaramente definito e consolidato per garantire un percorso che va dal concettuale al completo e viceversa , se necessario, con la certezza e il successo di sapere che il risultato iniziale e finale di ciascuno dei vostri progetti sarà massimizzato per il successo attraverso la nostra guida all'avvio del progetto .

Figura 4: Tornitura CNC di un ingranaggio metallico di precisione da parte di LS Manufacturing

Domande frequenti

1. Quali sono le differenze tra i servizi di lavorazione CNC offerti dai diversi settori?

Questi sono i punti di divergenza relativi al materiale da utilizzare, al livello di accuratezza, ai requisiti di certificazione e alle dimensioni dei lotti di produzione. Affronteremo il processo e il controllo per i diversi settori in linea con i punti di divergenza sopra indicati:

2. Quali tipi di certificazioni sono richieste per la produzione di dispositivi medici?

Per la produzione di dispositivi medici, è necessario prendere in considerazione la certificazione di un sistema di qualità, che deve essere conforme alle linee guida ISO 13485. Per specifiche tipologie di dispositivi medici, è necessario ottenere l'approvazione FDA, CE o di conformità modificata. Il nostro personale vanta qualifiche mediche complete e una vasta esperienza in ambito di certificazione.

3. Esistono requisiti specifici nella produzione di componenti aeronautici?

I componenti aerospaziali devono soddisfare gli standard AS9100 , i cui requisiti di certificazione, materiali e tracciabilità sono estremamente rigorosi. È su questi principi che è stato definito il processo per l'approccio di gestione della qualità totale per il settore aerospaziale.

4. Qual è la misura dell'ottimizzazione della produzione di piccoli lotti e di più varietà?

Per ottimizzare la pianificazione e la programmazione della produzione, utilizziamo sistemi di produzione flessibili e sistemi di cambio rapido. Siamo quindi in grado di fornire servizi di produzione a costi contenuti anche per ordini di produzione di lotti di dimensioni ridotte.

5. Quali misure adottate per acquisire le proprietà intellettuali relative alle vostre soluzioni di lavorazione?

Abbiamo implementato accordi di riservatezza e sistemi di gestione documentale sicuri. I dati dei nostri clienti sono tutti crittografati, in modo da garantire la sicurezza di tutte le soluzioni tecniche e progettuali.

6. Come affrontate la questione dello sviluppo di nuovi prodotti?

Siamo professionisti che offrono il servizio di analisi DFM e siamo parte integrante del processo, pertanto siamo coinvolti nell'identificazione precoce di potenziali difetti di fabbricazione.

7. Desideri una produzione rapida di campioni e piccoli ordini di produzione?

Inoltre, per rispondere rapidamente alle esigenze dei clienti, forniamo servizi di consegna a risposta rapida, in modo che, nel caso di campioni con prototipi, la consegna dei prototipi richieda solo 3 giorni , oltre al rapido passaggio dalla produzione di prova su piccola scala alla produzione su larga scala .

8. Qual è il processo seguito nella produzione di massa per ottenere la stessa qualità?

Il processo segue la metodologia del controllo statistico di processo (SPC) e dispone di strutture di test in linea. Il sistema di tracciabilità della qualità è stato implementato per garantire la coerenza e la tracciabilità della qualità anche per produzioni su larga scala.

Riepilogo

L'analisi delle applicazioni industriali conferma che la tecnologia utilizzata da LS Manufacturing è attualmente all'avanguardia nel campo dello sviluppo di prodotti. LS Manufacturing, grazie alla sua vasta esperienza nei rispettivi settori, offre il massimo vantaggio possibile sotto forma di servizi per garantire alla vostra azienda un vantaggio produttivo nell'attuale contesto di mercato.

Potete usufruire dei servizi offerti dal team di esperti del settore di LS Manufacturing per fornirvi soluzioni personalizzate per la lavorazione. È a vostro favore, per il successo del vostro prodotto, che mettiamo a frutto la nostra esperienza . Potete usufruire dei servizi gratuiti di progettazione e analisi di fattibilità produttiva offerti da LS Manufacturing CNC machining .

Per affrontare i rischi della produzione su larga scala che prevede superfici curve complesse e stampaggi monolitici, scopri oggi stesso le innovative applicazioni di lavorazione CNC nella produzione dei tuoi prodotti!

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Il contenuto di questa pagina è solo a scopo informativo. Servizi LS Manufacturing Non vi sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o lavorazione tramite la rete LS Manufacturing. La responsabilità è dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Si concentra su soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione completi.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccoli volumi di produzione o di personalizzazioni su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con consegne rapide entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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