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定制低压压铸服务
LS Manufacturing 为结构完整性、密封性和尺寸一致性至关重要的零部件提供工程化的低压压铸解决方案。我们的工艺旨在实现卓越的冶金质量和复杂零件的高效生产。
- 高完整性和强度：降低孔隙率，增强密封性和强度，最大限度地减少二次浸渍。
- 优异的表面和精度：优异的铸造表面光洁度和尺寸精度，降低了机械加工和精加工的需求。
- 大尺寸、薄壁高效：生产壁厚均匀的复杂、轻质零件。
- 模具寿命长且稳定性好：温和的填充方式可延长模具寿命，并确保生产质量的一致性。
- 减少浪费，提高产量：集成式进料的精确灌装提高了材料利用率。
- 完整的二次加工：完整的精加工——修整、机械加工、表面处理——使零件可直接安装。
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深受全球最成功企业的工程师和采购主管信赖
ISO9001:2015认证
99.80%准时交付
15岁以上从业年限
12000+已交付项目
±0.5%尺寸精度
值得信赖众多公司
在 LS Manufacturing，我们凭借 15 年以上的专业经验赢得了客户的信任，在 12,000 多个项目中确保了 ±0.5% 的尺寸精度和质量，这已通过 ISO 9001:2015 认证和 99.80% 的准时交付率得到证明。
低压压铸LS制造公司
核心流程优势
LS Manufacturing 的低压压铸工艺结合了精密模具和可控压力系统，可生产出高完整性的零部件。我们的工艺确保模具填充均匀、湍流减少，并在持续压力下实现定向凝固，从而生产出密度高、尺寸精度高、批次间重复性好，适用于大规模生产的铸件。
材料的多功能性和可扩展性
我们支持多种适用于低压压铸的铝镁合金，并提供从原型制作、试生产到中大批量生产的全方位服务解决方案。这实现了性能、成本效益和可扩展性之间的理想平衡。
稳定的大批量生产
LS Manufacturing 专注于为汽车、航空航天和工业领域的大规模生产提供坚固耐用的低压压铸解决方案。我们确保为需要高可靠性的多品种结构件提供始终如一的交付性能和质量控制。
什么是低压压铸？
低压压铸是一种自动化金属成型工艺，将熔融金属在可控的低压下注入可重复使用的钢模中。金属从底部向上平滑地填充型腔，减少空气滞留，并实现加压凝固。该方法非常适合生产高质量、无气孔的铝镁合金零件，这些零件具有优异的机械性能和表面光洁度，尤其适用于需要高一致性和成本效益的复杂薄壁零件的批量生产。
低压压铸批量生产型芯
技术参数
以下是低压压铸三大批量生产工艺的核心技术参数，这些参数是根据铝镁合金铸件批量生产的特点定制的。它们可以根据客户图纸、工作条件和批量要求进行调整，所有参数均符合汽车/航空航天行业的批量生产标准。
低压压铸通用芯材参数
尺寸精度CT6 - CT8
表面处理Ra 3.2 - 12.5μm
最小壁厚≥ 2 毫米
填充压力0.02 - 0.15兆帕
填充速度0.05 - 0.5米/秒
铸造密度≥99.5%
体重范围0.5 - 60公斤
批量容量每月 500 - 50,000 件
低压压铸材料性能
| 铸造材料 | 熔点（摄氏度） | 抗拉强度（兆帕） | 硬度（HB） | 改进的低压工艺 | 应用场景 |
|---|---|---|---|---|---|
| 铝合金(A356/A357) | 720-740 | ≥280 | 80-100 | 完整流程 | 汽车车轮、发动机缸盖、新能源配件的批量生产 |
| 铝合金(6061/6063) | 700-720 | ≥310 | 90-110 | 压力调节/差压 | 轨道交通结构件、航空航天轻量化部件的大规模生产 |
| 铝合金(7075) | 730-750 | ≥500 | 150-180 | 差压铸造 | 航空航天核心部件、高端液压配件的批量生产 |
| 镁合金(AZ31/AZ91) | 650-680 | ≥200 | 60-80 | 压力调节/差压 | 新能源汽车外壳、3C轻量化结构件的大规模生产 |
| 铝铜合金(ZL205A) | 740-760 | ≥350 | 110-130 | 差压铸造 | 航空发动机配件批量生产，高端模芯 |
低压压铸工艺比较
传统低压铸造
工艺概况适用于标准组件的经济高效解决方案。
填充压力0.02 - 0.09 兆帕
压力控制半自动
铸造密度≥ 99.4%
尺寸精度（典型值）CT7 - CT8
原型制作周期2-4个工作日
差压铸造
工艺概况先进的工艺，实现最高的完整性和密度。
填充压力0.05 - 0.14 兆帕
压力控制计算机化闭环
铸造密度≥ 99.7%
尺寸精度（典型值）CT5 - CT7
原型制作周期5-8个工作日
压力调节铸造
工艺概况兼顾精度和速度的高性能解决方案。
填充压力0.03 - 0.12 兆帕
压力控制多级可编程控制
铸造密度≥ 99.5%
尺寸精度（典型值）CT6 - CT7
原型制作周期3-5个工作日
低压压铸的工作原理是什么？
LS Manufacturing 的工程低压压铸技术可生产具有优异冶金性能的高完整性铝镁部件，兼具卓越的尺寸精度和生产效率，适用于汽车、航空航天和能源应用。
1
先进工具设计
采用精密设计的模具，配合优化的浇注和冷却系统，确保尺寸稳定性，并实现大批量生产的快速循环时间。
2
虚拟过程仿真
先进的铸造模拟技术可在生产前通过数字化手段消除缺陷，验证填充模式和凝固过程，从而确保零件质量。
3
可控合金制备
气氛控制熔化和脱气系统可确保金属具有最佳流动性和纯度，从而获得高完整性铸件。
4
精密低压灌装
可控气体压力使模具能够通过精密冒口管实现层流填充，从而最大限度地减少湍流和氧化。
5
压力辅助凝固
凝固过程中保持压力，确保所有部分都能充分供料，消除收缩孔隙。
6
自动化处理
机器人提取和输送系统可保持流程一致性，并减少人工操作的差异。
7
增值精加工服务
完成包括修整、喷丸和热处理在内的所有二次加工工序，使部件可立即投入使用。
8
全面质量保证
采用三坐标测量机检测和无损检测的多阶段验证，保证符合规范要求。
低压压铸与铸后数控加工一体化
LS Manufacturing 结合精密低压压铸和专用数控加工服务，提供完整的零部件解决方案。我们通过确定最佳的铸件几何形状和关键加工特征来优化制造策略，确保零部件满足严格的公差和功能要求，同时最大限度地提高成本效益并缩短交货周期。
主要综合加工服务：
- 5轴数控加工中心，用于加工大型铸件上的复杂轮廓、深腔和多角度特征。
- 高速数控铣削和车削可实现高效的材料去除、精确的孔径和优异的表面光洁度。
- 精密夹具镗孔和珩磨，可在关键安装特征上实现超严格的公差和完美的孔几何形状。
- 线切割和沉头电火花加工适用于铸件中复杂的内部细节、尖角和难以加工的材料。
- 完整的表面处理工艺，包括研磨、抛光和涂层，以确保最终零件的质量和性能。
- LS Manufacturing——您高完整性组件的一站式解决方案提供商
低压压铸材料及表面处理
低压压铸采用优质硬化工具钢，以承受持续的热循环和压力。该工艺针对高完整性铝合金和镁合金进行了优化，这些合金因其优异的铸造性能、机械性能和热处理响应而被选中。LS Manufacturing 支持标准和定制材料规格，以满足您精确的应用需求。
硬化工具钢
钢 H13
这款行业标准的热作模具钢，在高温强度、韧性和抗热疲劳性能方面实现了最佳平衡。它专为铝制零件的长期生产而设计，确保零件质量稳定可靠，模具寿命延长。
压铸合金
铝压铸合金
这些合金专为低压工艺配制，具有优异的流动性、低收缩率和热处理后卓越的机械性能。它们是制造大型、薄壁、结构坚固且完整性高的部件的理想选择。
- ADC10
- A380
- ADC12
- 纯铝
- A356
- 6061
- 6082
注意：选择合适的合金对零件的性能、可制造性和成本至关重要。选择时应考虑所需的强度、延展性、耐腐蚀性和工作环境。请咨询 LS Manufacturing 的工程师，我们将根据您项目的具体需求，提供基于数据的个性化材料选择方案。
低压压铸质量保证
在LS Manufacturing，质量保证贯穿于我们低压压铸工艺的每一个环节。我们的系统已通过ISO 9001:2015和IATF 16949认证，确保您的高品质零部件拥有无与伦比的一致性和可靠性，能够满足严苛的应用需求。
精密检测与测量
我们利用先进的计量技术消除尺寸不确定性。我们的设备包括用于全面几何验证的高精度坐标测量机 (CMM)、用于即时合金成分验证的光谱仪以及用于表面缺陷检测的自动化视觉系统。这确保每个铸件都能与您的 CAD 模型精确匹配，从而避免代价高昂的装配和性能问题。
全面测试与验证
您的零部件将经过严格的验证流程，旨在模拟实际应用环境。这包括机械性能测试、密封性（泄漏）测试、疲劳分析和盐雾腐蚀测试。我们还采用无损检测 (NDT) 方法，例如 X 射线检测，以确保内部完整性，从而交付经实践验证具有耐用性和长期现场性能的零部件。
成熟的流程和承诺
我们提供的是保障，而不仅仅是零件。我们的流程控制确保首件检验合格率超过 95%。万一某个零件未能达到我们严格的标准，我们承诺迅速进行根本原因分析并免费重新制造，从而保障您的项目进度并消除后续质量问题的风险。
准备好与一家以可靠性著称的供应商合作了吗？上传您的零件文件即可获得详细报价，并亲眼见证我们对质量的承诺。
启动您的低压压铸项目低压压铸成功案例
LS Manufacturing 与全球行业领先企业合作，提供大批量、高完整性的低压压铸解决方案。从汽车到新能源，我们专注于将复杂的生产挑战转化为可靠、经济高效的制造成果，从而确保大规模生产的尺寸一致性、结构性能和供应链稳定性。
汽车
LS制造及全球汽车供应商：高完整性结构电池托盘
一家领先的电动汽车制造商需要一种大型、完全密封且零孔隙率的铝制电池托盘，以满足散热和碰撞安全合规要求。这项挑战在于，如何在承受超过 15 巴的压力时保持密封性，同时在高机械载荷下保持尺寸稳定性，并保证壁厚均匀以实现最佳重量分布。
99.7%泄漏测试通过率
±0.25毫米尺寸稳定性
18%减肥
新能源
LS制造及储能供应商：大型电池外壳
一家储能系统集成商需要耐腐蚀、大尺寸的外壳，用于电网级电池系统，这些外壳需要与自动化组装兼容，并具有长期的环境耐久性。
28,000月产量
99.5%首次通过率
C5耐腐蚀性
航天
LS制造及卫星制造商：轻型天线外壳
一家航空航天零部件供应商需要薄壁镁合金外壳，在真空条件下的热循环中保持尺寸稳定性，并满足严格的重量和射频性能规格要求。
0.8-1.2毫米壁厚均匀性
>99.8%X射线检测合格率
40%与铝相比，重量更轻
工业机械
LS制造及液压系统领导者：高压阀体
一家工业设备制造商需要承压组件，这些组件需要具备内部通道完整性、耐磨性和可重复加工精度，以进行大批量生产。
65,000单位/月产能
100%压力测试认证
30%缩短加工时间
暖通空调及压缩系统
LS制造及压缩机OEM：全封闭式压缩机壳体
一家全球压缩机制造商寻求用于涡旋压缩机的防漏铝制外壳，并要求具备精确的孔几何形状，同时还要控制成本并兼容装配自动化。
80,000+月产量
小于0.03毫米孔径圆度精度
22%降低成本
为什么选择LS Manufacturing进行低压压铸？
LS Manufacturing 提供先进的低压压铸解决方案，可确保零件间的一致性、供应链的可靠性以及优化的生产成本，满足您最苛刻的制造要求。
/01
工程与工艺合作
超越简单的报价。我们的工程师从概念阶段就与您紧密合作，为低压铸造提供积极主动的DFM分析和工艺模拟。我们优化浇注系统、凝固过程和模具设计，以防止缺陷产生，降低单位成本，并确保您的部件从首批生产开始就达到最佳结构性能。
/02
生产稳定性有保障
消除大批量铸造的变异性。我们通过 IATF 16949 认证的工艺，结合自动化实时监控和 100% 关键尺寸检测，确保批次间的一致性。我们提供附带三坐标测量 (CMM) 报告的认证组件，保证尺寸稳定性、材料完整性和装配过程中的可靠性能，从而显著减少来料检验和生产线停机时间。
/03
可扩展的产能和可预测的交付
以稳定的产量保障您的供应链。我们专用的低压铸造单元和精益生产流程，专为可扩展的产量而设计，可满足从 1 万件到 10 万件以上的订单需求。我们提供可靠的生产计划和准时交付，确保您的大批量生产节奏不会因供应商延误而中断。
低压压铸的主要优势
低压压铸为在批量生产环境中生产高完整性、复杂的零部件提供了独特的制造优势。
增强结构完整性
可控的填充过程最大限度地减少了湍流和气体夹带，从而生产出密度高、密封性可靠的部件，适用于对泄漏要求严格的应用。
卓越的尺寸精度
在一致的条件下进行精密成形，可实现严格的公差和优异的表面质量，从而减少加工需求并确保可靠的装配配合。
复杂几何能力
擅长生产具有精细特征的复杂、薄壁零件，这对传统制造方法提出了挑战。
高生产稳定性
半自动化流程确保从第一个零件到第一千个零件的质量一致，支持准时生产计划。
优化资源效率
精确的金属转移和可控的凝固最大限度地提高了材料利用率，同时最大限度地减少了浪费，从而实现了可持续生产。
低压压铸在各行业的应用
低压压铸非常适合生产高完整性、薄壁铝镁合金部件，具有优异的尺寸精度和密封性，适用于要求苛刻的结构应用。
汽车和电动汽车
结构电池托盘、副车架和底盘组件需要轻量化设计、防漏性能和碰撞安全合规性。
能源与工业阀门
泵壳、阀体和压缩机部件必须能够承受高压、腐蚀和长期运行耐久性。
航空航天
发动机支架、结构外壳和内部组件需要高强度重量比、热稳定性和抗疲劳性。
工业机械及自动化
机械臂结构、机器底座和大型外壳需要刚度、减振性能和精确的安装接口。
海洋与运输
船舶推进部件、铁路结构件和重型外壳，在强度、耐腐蚀性和重量减轻方面均进行了优化。
低压压铸服务最新消息
低压压铸常见问题解答
我们启动每个项目时都会进行全面的可制造性设计分析，在正式签约前优化模具设计。我们的模具采用优质H13钢材，硬度达到48-52 HRC，确保使用寿命超过100万次循环。对于符合条件的大批量项目，我们提供灵活的付款方式，包括按产量分期支付模具费用，在保证最高质量标准的同时，显著降低您的初始投资。
我们先进的闭环压力控制系统可在整个填充和凝固阶段保持±0.1 bar的压力精度。结合实时热监测和统计过程控制跟踪，我们保证在超过10万个组件的生产批次中，尺寸稳定性均在CT6-8公差范围内，从而确保关键组件批次间的一致性。
是的。我们完整的垂直整合体系提供全面的二次加工服务，包括五轴数控加工、专业表面处理（阳极氧化、粉末喷涂）以及包含扭矩验证的完整装配。这种端到端的解决方案可提供经过验证、可直接安装的组件，从而免除您内部加工的需求和质量验证风险。
我们采用模块化芯片架构，通常可在 3-5 个工作日内高效完成修改。所有工程变更均通过我们的产品生命周期管理系统进行管理，确保产品生命周期内文档的完全可追溯性和设计的完整性，同时保持成本效益。
您将收到全面的认证资料包，包括符合 EN 10204 3.1 标准的材料证书、来自我们三坐标测量系统 (CMM) 的详细尺寸报告，以及用于实现完全可追溯性的完整过程数据。我们的文档确保符合 IATF 16949 的要求，并显著简化您的质量审核流程。
我们精益化、需求驱动的生产系统融合了实时排程可视化、先进的看板系统及安全库存管理，以及专属的项目管理。这种集成式方法可确保您的装配线订单准时交付率达到99.7%，并辅以每月产能规划审查。
我们进行详细的技术分析，包括力学性能测试、耐腐蚀性评估和铸造性能评估。这使我们能够推荐最符合您特定性能要求的理想合金，同时实现最低的总成本，并在强度、耐腐蚀性和生产效率之间取得平衡。
该工艺能够为年产量在 5,000 至 100,000 件以上的复杂结构件提供最佳的成本竞争力。在此产量范围内，低压铸造固有的完整性和成品率优势能够有效抵消初始模具成本，与其它制造方法相比，可提供更高的价值。
我们持有 IATF 16949 和 ISO 9001 认证，并拥有专门设计的流程，以满足汽车、航空航天和工业领域的严格标准。我们的质量管理体系定期接受审核并持续改进，以确保始终符合行业特定要求。
我们立即采取遏制措施，随后运用8D方法进行彻底的根本原因分析，并加快更换流程。这种综合方法可确保在实施有效纠正和预防措施的同时，最大限度地减少对您生产的干扰。
我们采用可控的层流填充工艺，并结合固化过程中的持续压力，从根本上最大限度地减少了孔隙的形成。这种先进的工艺通常可达到 99.9% 的密度，往往无需二次浸渍，同时确保在耐压应用中的可靠性能。
是的。低压铸造工艺擅长制造尺寸最大可达 1.5 米 × 1 米、壁厚均匀（3-4 毫米）的大型复杂外壳和框架。我们优化的浇注和冷却设计可保持 ±0.2 毫米的尺寸稳定性，确保产品具有高结构完整性，满足多个行业严苛的应用需求。
