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制造世界的两个巨人
您手中有精确部分的设计。它可能是圆形轴或方块。在成为现实之前，它必须经过机械车间的两个巨人之一：车床或铣床。做出错误的选择，您会浪费时间和金钱，甚至无法制造设计。那么您怎么知道选择哪一个？

车床和铣床是加工中最基本，最关键的设备。他们各自以不同的处理方法出色，适合不同的工件形状和过程要求。对于那些新手加工的人来说，这可能会令人困惑：车床更强大还是铣床更灵活？实际上，答案取决于您的特定需求。

关键是要了解它们的本质区别：车床旋转工件，工具是固定的；铣床旋转工具和工件是固定的。这种基本差异决定了每个区域擅长的区域以及应委托您的设计的区域。

为了节省您的宝贵时间，这是核心结论的快速概述。

快速参考：一眼选择您的加工方法

特征	车床	铣床
核心行动	工件旋转，工具供稿	工具旋转，工件饲料
核心类比	波特的轮子	雕塑家的Dremel
主要处理形状	圆柱形，旋转车身（轴，螺栓，线等）	正方形，平面，复杂的弯曲表面（外壳，齿轮，插槽等）
处理结果	转身	铣削
典型的应用	轴零件，螺纹，袖子，锥形零件	飞机铣削，键道，腔，3D轮廓处理
合适的材料	金属条，旋转的身体空白	块金属，板，复杂的结构零件
处理灵活性	适用于对称旋转物体，特殊形状的处理受到限制	适用于复杂的几何形状，多轴处理能力更强

在一个句子中：

车床=擅长“圆”（旋转对称零件）

铣床=良好的“正方形”（平坦，特殊形的零件）

接下来，我们将分析它们的深度差异，以帮助您在实际处理中做出最佳选择。

这是您将要学到的

1. 一个简单的决策框架，可以帮助您在60秒内决定您的项目是否是更适合车床或铣床。
2. 核心切割两台机器之间的主要差异，以及为什么这决定了它们可以生成的零件形状。
3. 车床和铣床的关键比较尺寸，包括轴数，几何，工具类型和典型应用。
4. 多么现代多功能加工技术，例如实时工具和磨坊中心，分解传统界限。
5. 专业机械师的实践建议，以回答关于车床与铣床选择（常见问题解答）。

现在，让我们挖掘并找到满足您需求的最佳加工方法！

为什么相信本指南？ LS机械车间的全面视角

我们不仅在纸上谈论它，而且我们每天都会在研讨会上练习：

在LS，我们不喜欢任何一台机器而不是另一台机器。我们选择对客户最有益的机器。我们拥有并掌握车床和铣床。我们使用一个五轴铣床为航空航天客户加工复杂的涡轮刀片，我们使用高精度CNC车床每天为汽车客户生产数千个驱动轴。

这种经验使我们能够为您做出最明智的过程选择：

面对圆柱形但具有多个关键平面特征的部分，选择配备“动力炮塔”的车床进行复合加工（一个夹紧）是否更经济和有效？还是使用传统的顺序处理“先转换然后进行铣削”更具成本效益？

这不是理论上的推论，而是我们在计划我们的过程时必须面对并准确回答的核心问题客户的CNC转过身日复一日。

本指南是我们作为您可靠的制造合作伙伴的智慧的结晶，并具有我们深厚的责任感和实践经验，以实现成本和效率。它基于实际情况，旨在为您创造实际价值。

他们如何切割？旋转与雕刻科学的艺术

这切割工具之间的核心差异是运动的不同主题决定了处理方法的基本差异。简单的话：

车床：工件高速旋转，工具固定移动（剥皮苹果）

铣床：工具以高速旋转，工件固定移动（雕刻木材）

关键差异的快速比较图表

了解“谁旋转”将掌握这两种基本处理方法的灵魂。让我们仔细研究它们每个人的工作方式：

车床：旋转工件的艺术（例如，投掷陶器）
核心机制：工件旋转，工具线性移动。

工作场景：想象一下，固体金属棒（工件）被牢固地夹在车床的“ Chuck”中。启动机器，金属条开始以高速旋转。目前，将尖锐的“单点切割工具”（形状像凿子形）安装在工具支架上，该工具架不会自身旋转。

切割过程： 操作员（或CNC程序）精确地控制了此固定工具沿旋转工件的轴平稳移动（轴向方向，例如旋转外圈长度）或垂直于轴（径向方向，例如控制转弯直径）。

材料去除：旋转的工件表面连续“符合”固定刀片。就像剥离一个苹果一样，工具的尖端逐层从旋转工件表面层中“剥离”金属芯片。此过程可以有效地产生光滑的圆柱体表面，圆锥形表面，端面，线和各种复杂的旋转体形，这些旋转体形对称中央轴对称。

铣床：旋转工具的科学（例如精细雕刻）
核心机制：工具旋转，工件线性移动。

工作场景：想象一下，正方形或任何形状的金属毛坯（工件）牢固地固定在工作台上。目前，主轴上安装了一个称为“铣刀”（通常称为末端磨坊和末端磨坊）的多边工具。启动机器，铣刀开始以高速旋转。

切割过程：固定工件所在的工作台（或主轴头部本身）可以在水平平面（x，y方向）和垂直方向（z方向）中移动，并由精确的导轨驱动。操作员（或CNC程序）控制工作台（或主轴）以携带工件并进行相对于相对于高速旋转铣刀。

材料去除：高速旋转的多边铣刀就像一个非常精确的“雕刻钻”。当它接触固定（或缓慢移动）工件时，其锋利的多个切割边缘又切入材料中，将材料分解成细芯片并将其取走。通过控制工件相对于旋转工具的复杂路径运动（直线，曲线，轮廓），可以处理旋转工具，平面，台阶，凹槽，腔，孔，孔和极其复杂的三维表面。

还记得这张核心图片：工件是在车床上旋转并用工具切割的，还是工具在铣床上旋转以切割固定工件？ “谁在旋转”的答案是揭示转弯和铣削之间的本质区别的关键。

转身与车床，磨坊与磨机机以及“ CNC”的作用

核心澄清：

转弯是金属切割操作。

车床是执行转弯的机器。

铣削是另一个金属切割操作。

铣床是执行铣削的机器。

CNC（计算机数值控制）不是机器的单独类别，但是机器控制的高级手段。它可以应用于车床和铣床（以及其他机床），以便将它们变成CNC车床和CNC铣床。

1。车床和转身
（1）转弯（过程）：
工件是主要运动，因为它旋转，切割工具是直线或特定形状的路径来执行进料运动。

处理的对象：主要用于处理旋转的车身特征组件，例如圆柱，锥，端面，螺纹，凹槽等。轴，套筒，圆圆零件，法​​兰，螺纹杆等，是普通组件的一些示例。

切割的本质：切割工具从转弯工件的表面清除材料提供所需的形状和尺寸。工件是旋转的驱动源。

（2）车床（机器）：

核心功能：提供并准确控制转弯操作所需的运动：

主轴：夹紧工件并高速旋转（主要运动或主要运动）。

工具柱/炮塔：夹紧和安装切割工具。

马车/鞍座：可以沿平行于纺锤体轴（纵向馈电 - Z轴）或与主轴轴（侧面进料-X轴）直接角度移动的工具固定器。

尾杆：保持长工件的另一端（通常是固定或可钻的），提供中心或持有诸如钻头之类的工具。

设备和过程关系：车床是一种专门设计的设备，可实现转弯操作。没有车床，不可能有效地实现转弯操作。车床设计，运动方法和附件均针对转弯的需求量身定制。

2。铣床

（1）铣削（过程）：

核心运动：切割工具的旋转（铣刀）是主要运动，工件安装在工作台上，并且可工作的移动在线性路径或编程轮廓路径中以进行进料运动（针对旋转工具）。

处理对象：主要用于处理平面，凹槽，齿轮齿，复杂的轮廓表面，腔等。零件的典型示例包括模具，盒子，支架，托架，板块零件，复杂托管零件等。

切割的性质：旋转的多边工具可从相对固定或移动的工件表面切割材料。旋转由工具提供。铣削具有产生非常不同的几何形式的能力。

（2）铣床（设备）：

主要目的：提供并准确调节铣削过程所需的运动：

主轴：高速支撑并转动铣刀（主要运动）。主轴通常可以沿垂直轴（垂直铣床）或多轴旋转（通用铣床）传播。

表：夹具并修复工件。该表可以精确地移动三个正交垂直方向（x轴：从左到右，Y轴：前后，Z轴：向上和向下 - 通常通过主轴头或提升台）以实现复杂的进料运动。

圆柱和膝盖 - 举起台式铣床：握住桌子和主轴头，并实现Z方向运动。

设备和过程的相互作用：铣床是专门使用的设备为了达到铣削过程。铣床的结构（尤其是多轴可移动台/主轴头）和高功率主轴系统的设计旨在满足工具旋转和工件在铣削过程中的复杂需求。在不使用铣床的情况下，很难获得铣削过程（尤其是复杂的形状处理）。

3。“数值控制”（CNC）的特征和目的
（1）基本定义：CNC（计算机数值控制）是指机器控制方法或系统。计算机（或特殊用途控制器）用于以字母，数字和符号形式来存储，解释和执行编程的代码指令（G代码，M代码等），从而自动控制机床的运动和动作。

（2）功能（in应用于车床和铣床）：

自动化：使用凸轮和模板代替传统的手动操作（摇滚手柄）或机械自动化。机床根据程序自动运行，操作员的关注主要是夹紧工件，设置工具，启动程序并监视过程。基于数值控制的气缸钻孔。

高精度和可重复性：通过计算机控制消除人体错误，伺服电动机和高精度球螺钉/线性指南可以以微米级的精度移动。相同的程序可以复制相同的部分无限次数。

复杂形状的处理：很容易产生复杂的曲线，表面和三维轮廓处理（例如霉菌和叶轮叶片），这些曲线几乎无法手动完成。具有多轴连接控制（例如3轴，4轴，5轴铣床，转弯和铣削化合物），操作更强。

灵活性：可以简单地通过修改程序和工具（有时涉及固定装置）来更改处理的零件，而无需交换复杂的机械设备（例如CAMS），从而大大降低了产品的转换时间，并适用于多方面和小批量生产。

提高效率：它可以最大化切割参数（切割速度，进料速度，切割深度），最小化闲置中风并进行高速加工，并且能够无人操作（必须配备相关的自动化系统），从而大大提高生产率效率。

集成：CNC系统是新一代数字制造（CAD/CAM/CAPP/CAE）的数字核心连接。设计（CAD）后，计算机辅助制造（CAM）软件生成处理程序（NC代码），并将其直接传输到CNC机床执行。

（3）必不可少的解释

CNC不是一类机器：您不能简单地说“去买CNC”。您需要指定是否购买“ CNC车床”（CNC车床）还是CNC铣床“（CNC铣床）或其他CNC机床（例如，CNC磨床，CNC线切割等）。

CNC是一种“支持”技术：它是对上几代机床的控制系统的技术改进（车床，铣床，钻机，磨床等）。手动车床或铣床可以通过与CNC控制系统（包括计算机，伺服驱动器，伺服电机，位置反馈设备，操作面板等）拟合CNC车床或CNC铣床。

区分硬件和控制系统：确定车床/铣床是一件硬件，而CNC（CNC）是驱动设备的头部和神经系统。机床的基本原理可以通用到不同类型的机床。

车床与铣床的完整比较

车床和铣床是机床的最基本和关键类别在机械处理中。其运营原理，处理功能和适用方案中有基本的区别。为了选择适当的处理设备，有必要学习这些差异。

比较维度	车床	铣床
核心处理原则	工件旋转，工具沿固定路径进食和切割	工具旋转，工件固定在工作台上并移动
主要运动	工件旋转	工具旋转
进料运动	该工具沿X/Z轴移动	工件沿X/Y/Z轴移动（或工具移动）
典型的处理对象	旋转零件（轴，圆盘，袖子）	飞机，凹槽和复杂的轮廓零件（盒，模具等）
主要处理功能	外部/内部转弯 面部切割 线程 槽/切割 锥/弯曲表面转动	飞机铣削 步骤/凹槽处理 钻孔/无聊 轮廓铣削 齿轮/凸轮处理
典型的部分例子	轴，法兰，螺栓，衬套	霉菌腔，架子，齿轮箱，钥匙道零件
工具类型	转弯工具（单点工具）	铣刀（多点工具：End Mill，Face Mill等）
工件夹具方法	Chuck，中心，面板	虎钳，压力板，特殊灯具，旋转桌
处理自由	通常2个轴（x/z）	3个轴启动（x/y/z），可扩展到4个轴/5个轴
材料去除效率	⭐⭐⭐⭐高速切割旋转的身体	⭐⭐⭐飞机的高效率，复杂形状较慢
处理准确性	⭐⭐⭐⭐高精度圆度/圆柱体	⭐⭐⭐高精度平面/位置
操作复杂性	⭐⭐相对简单	⭐⭐⭐⭐更复杂的编程和夹具
适用的生产类型	大批旋转身体部位	一小部分复杂零件，定制处理
核心优势	高效率，高精度和低成本的旋转身体处理	高几何柔韧性，可以处理复杂和特殊形状的零件
关键限制	仅适用于轴对称特征	处理旋转体的效率低于车床

💡选择建议：

车轴，圆盘，袖子和其他需要处理→车床优选

平面，凹槽，三维表面需要处理→铣削机器是可取的

混合和复杂的零件→考虑转动和铣床

当车床了解铣削时：炮塔和铣削中心

“在现代制造业中车床和铣床之间的界限很模糊。”这是最强大的现代金属加工趋势之一的真正口号 - 加工中心的整合。旧的转弯（工件的旋转）和铣削（工具的旋转）操作，传统上在不同的机器中彼此之间的不同之处，如今，今天越来越多地通过技术与技术相连。电力炮塔车床和旋转磨合复合中心是这种“跨境整合”的标准代表。他们改变了复杂零件的生产，逐步使现实成为“一个夹紧，完成所有处理”的梦想，并大大提高了效率，精度和灵活性。

1。电力炮塔：车床的铣削延伸

结构特征：

在CNC车床炮塔上合并一个独立旋转的电力头（电动驱动器）。

处理方式：转弯逆转时停止工件，电源头驱动铣削/钻头磨坊，钻孔和执行其他操作。

主要优势：

消除夹紧：同时进行转弯和铣削操作，以避免基准错误。

提高效率：最大程度地减少处理时间和次要夹紧时间。

优化成本：最大程度地减少设备投资和地板空间。

限制：

仅适用于轻铣削（浅凹槽，浅平面，钻孔）。

加工区域仅限于工件的末端或查克周围的区域。

几个轴无连杆能力（只是定位铣削）。

有益的应用：轴，圆盘套筒组件（带有键车，平面等）。

2。结合转弯和铣削中心：最后的联盟

结构元素：

转弯芯：高速车床主轴（C轴）。

铣削核心：

B轴秋千头：在任何位置的铣削纺锤体连续旋转360°。

多轴连锁（X/Y/Z/B/C轴）允许五轴加工。

高容量工具杂志：顶级自动转弯/铣削工具更改。

核心优势：

绝对精度：完全消除多个夹紧误差。
绝对效率：复杂零件的所有过程的一站式周转。
绝对灵活性：可容纳多角度特征零件（例如，叶轮，精密接头）。

挑战

高成本：比传统设备贵得多。
高水平的专业知识：非常高级的编程，操作和维护。
有益条件：高增值的复杂组件（航空航天，医学精确零件）。

3。摘要比较

趋势：持续的技术进步促进了制造业，以发展高效，精度和灵活性。

常见问题 - 回答您有关研讨会设备的所有问题

1。我先购买车床还是铣床？

这个问题的答案取决于您的特定处理需求。如果您主要生产旋转的零件，例如轴，圆盘，袖子等，则可以更好地选择车床，因为它可以更有效地转动外部圆圈，内部孔和线。如果您需要处理飞机，凹槽，复杂的轮廓或非对称零件，则更合适。对于预算有限的工作室或初创企业，建议您优先考虑未来3 - 5年中最常处理的零件类型。同时，您还可以查看带有动力炮塔的车床，这些车是可以完成一些铣削功能的同时仍然保持转弯能力的功能，从而提供了更大的处理灵活性。

2。车床可以做磨机可以做的一切吗？

普通车床无法完全替换铣床的功能，因为它主要用于旋转车身加工，并且很难实现复杂轮廓，平面或不对称特征的铣削。但是，带有动力炮塔的CNC车床可以执行一些简单的铣削操作，例如钻孔，结束铣削和钥匙道处理。更复杂的转弯和铣削中心能够进行真正的五轴加工，其中包括几乎所有的铣床操作，但是这种设备很昂贵，通常适合大量生产高精度，复杂的零件。对于大多数一般处理需求，铣床仍然更加通用和便宜。

3。车床和铣床的缺点是什么？

车床的主要局限性是它们擅长加工旋转对称的部件，但是它们在加工非旋转物体或复杂轮廓方面很弱。即使有动力炮塔，它们的铣削范围也受到Y轴旅行和刚性的限制。尽管铣床的几何形状更灵活，但在加工长轴或高精度旋转零件时，它们的效率不如车床，并且设置和编程通常更为复杂。此外，铣床的购买和运营成本（尤其是五轴型号）通常高于同一水平的车床。因此，在选择设备时，有必要权衡处理需求，预算和长期生产计划。复合处理设备可以在一定程度上弥补两者的缺点，但是投资成本较高。