Обработка с ЧПУ VS. 3D-печать: как сделать выбор по стоимости и объему для ваших потребностей?

Обработка на станке с ЧПУ против 3D-печати является загадкой выбора для членов команды разработчиков, что приводит к дорогостоящим ошибкам в принятии решений. Традиционный поток указаний связан с недостатком данных, что приводит к превышению бюджета проектов и задержкам во времени. В предстоящем докладе будет объяснено, как можно преодолеть планку опыта для принятия обоснованных решений.

Решением этой дилеммы является использование анализа данных для выявления истинных факторов затрат. Актуальность нашего подхода к определению совокупной стоимости владения а не стоимость единицы продукции при создании руководств для принятия решений по выбору между Станки с ЧПУ и 3D-печать следовательно, можно рассматривать как положительный вклад в реализацию экономии затрат.

Обработка с ЧПУ против 3D-печати: краткое справочное руководство

Аспект	Обработка с ЧПУ	3D-печать (аддитивное производство)
Основной принцип	Субтрактивная: вырезает материал из цельного блока.	Аддитив: создание деталей путем добавления материала слой за слоем.
Идеальный объем	Производство больших и средних объемов; лучше всего подходит для серийного производства.	Мелкосерийное производство ; прототип; нестандартные детали.
Диапазон материалов	Металл, пластик/смола/полимеры/композиты . Свойства материалов отличные.	Все чаще: Консультанты работают преимущественно с пластиками, смолами/металлами. Свойства материала могут быть анизотропными.
Геометрическая сложность​	Хорошо, но ограничено доступом к инструментам. Внутренние особенности сложные.	Отличный. Открывает сложные органические формы (решетки, внутренние каналы).
Настройка и время выполнения	Длительная настройка и программирование. Более быстрое время цикла изготовления детали при больших объемах.	Минимальная настройка. Время выполнения не зависит от количества деталей; идеально подходит для быстрого оборота.
Драйверы затрат	Высокая стоимость оборудования. Потери материала при вычитании. Установка трудоемкая.	Привязывается к объему материала и времени печати. Меньше отходов. Более высокая стоимость материала за штуку.
Точность и отделка​	Превосходно: высокая точность, отличное качество поверхности.	Хорошо: точность размеров зависит от технологии . Для хорошей отделки может потребоваться постпроизводственная обработка.
Ключевая сила	Повышенные возможности точности, прочности и масштабируемости для проверенных конструкций.	Широкие возможности свободы проектирования для повторения проектов или индивидуальной геометрии.
Когда выбирать	Готовые детали, высокопроизводительные приложения , жесткие допуски, большие партии.	Прототипы, сложные/облегченные конструкции, нестандартные/мелкосерийные детали, комплексные сборки.

Дилемма дорогостоящего решения при выборе процесса была решена путем выхода за рамки удельной стоимости процесса и изучения общей стоимости владения. Таким образом, структура облегчает расчет компромиссов как для процесса ЧПУ, так и для Процесс 3D-печати и, следовательно, поможет максимально снизить общую стоимость владения до 25-40% затрат на разработку.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

В Интернете доступно множество статей по теории, касающейся обработки на станках с ЧПУ, а также 3D-печати. Эту статью стоит прочитать потому, что она написана на основе опыта практикующего специалиста по имени LS Manufacturing. Вот уже более 15 долгих лет LS Manufacturing ведет борьбу, связанную с процессом обработки, влияющим на стоимость детали.

Наша мастерская работает под ИСО 9001 бескомпромиссные системы управления качеством и Международная группа качества в аэрокосмической отрасли (ИАКГ) . Наш настоящий опыт был приобретен с большим трудом именно в реальном рабочем процессе. Нам хорошо известны расхождения между ними, но именно благодаря этой осведомленности мы можем решить, является ли это деталью самолета, обработанной до идеального качества поверхности на станках с ЧПУ, или подлинностью Прототипы, напечатанные на 3D-принтере .

Все приведенные ниже предложения были приобретены с трудом. Мы узнали, каковы параметры 3D-печати, значения которых дают максимальную прочность деталям конечного использования; и как модифицировать метод ЧПУ для эффективной обработки жаропрочных сплавов. Ниже приводится краткое изложение всех наших знаний, касающихся более чем 50 000 нестандартных деталей, которые помогут вам избежать дорогостоящих ошибок при принятии решения о том, следует ли использовать Обработка на станке с ЧПУ или 3D-печать .

Рисунок 1. Сравнение и оценка стоимости различных методов производства компании LS Manufacturing.

Каковы различия в структуре затрат между ЧПУ и 3D-печатью?

Следовательно, правильный выбор процесса не может быть осуществлен без определенного анализа факторов, влияющих на затраты. Таким образом, с помощью документа можно деконструировать процесс затрат на обработку с ЧПУ , а также стоимость 3D-печати . Этот документ облегчает процесс объективного анализа производственных затрат.

Компонент затрат	Обработка с ЧПУ	3D-печать
Основной драйвер	Вес сырьевой заготовки является наиболее весомым фактором, который составляет 40-60% в общей сумме затрат.	Специализированное сырье составляет основную часть затрат, составляя 50-70% . Специализированное сырье составляет основную часть затрат, составляя 50-70% .
Вторичный драйвер	Машинное время и труд являются важным компонентом затрат, составляющим 25–35% .	Оборудование и системы аморт затраты составляют 20%-30%.
Ключевой переменный фактор​	Износ инструмента и расходные материалы составляют заметные 10-15% общих затрат.	Постобработка по удалению опоры и отделке поверхности увеличивает переменные затраты.
Экономичный размер партии	Становится выгодным для обычных алюминиевых деталей при заказе более 500 штук.	Он остается благоприятным для прототипирования и сложных изделий, а также для заказов менее 500 штук .
Разница в стоимости объема	Когда речь идет о более чем 1000 деталях , это может обеспечить около 35% качественной геометрии при меньших затратах на деталь.	Стоимость детали будет более или менее одинаковой, а это означает, что в этом случае не будет экономии за счет масштаба.

В отношении Стоимость обработки на станке с ЧПУ , идеально, чтобы было серийное производство. Однако стоимость 3D-печати будет наиболее оптимальной при небольших объемах сложности. Для эффективного анализа производственных затрат сначала рассчитайте затраты для конкретного размера партии. Если ваш объем превышает 500 единиц, вам необходимо провести конкурентный анализ совокупной стоимости владения , и в этом случае ЧПУ будет наиболее оптимальным.

Как с научной точки зрения выбрать оптимальный производственный процесс в зависимости от размера партии?

Для принятия обоснованного решения о том, какой производственный процесс окажется наиболее эффективным в текущей деловой ситуации, необходимо использовать стратегии, основанные на данных , а не эмпирические правила. Данные, необходимые для принятия системного решения о выборе крупнообъемного производства, следующие:

Создание системы многофакторной оценки

Мы рассмотрим упрощение выбора, одновременно рассматривая три переменные: размер партии, сложность детали и необходимое время выполнения заказа. Возьмем, к примеру, тот же объемный сценарий, в котором простой кронштейн и опора двигателя, основанные на топологии, будут иметь разные экономические показатели по сравнению. Матрица предоставит взвешенные значения переменных, тем самым исключая мнения и вместо этого используя анализ производственных затрат .

Количественное определение порогового значения первичного размера партии

Для разработки первого эмпирического правила было использовано более 125 проектов. Точка пересечения ожидаемых затрат на услуги 3D-печати а услуги по механической обработке с ЧПУ для простых геометрических компонентов оцениваются в пределах от 80 до 100 штук . Это связано с тем, что высокие первоначальные затраты на программирование и настройку ЧПУ быстро амортизируются, в то время как дополнительные затраты остаются в значительной степени линейными в зависимости от количества деталей, что делает его менее эффективным выбором для крупносерийного производства .

Поправка на сложность: вторичная критическая точка

На этом этапе актуальными становятся геометрически сложные детали, содержащие внутренние ходы и биологические решетки. В таких случаях, хотя историческая конкурентоспособность затрат, основанная на производстве с ЧПУ, снизится, поскольку проблемы, связанные с механической обработкой, увеличивают время обработки, такие эффекты становятся менее влиятельными из-за геометрической свободы, обеспечиваемой 3D-печатью , тем самым препятствуя дорогостоящему производству. многоосевая обработка с ЧПУ и переход на услуги обработки с ЧПУ в тематических исследованиях, что приводит к значениям пересечения от 200 до 300 единиц .

При использовании такого подхода первый процесс включает в себя назначение уровней сложности вашего компонента при его проектировании на основе целевой партии. Единицы присвоения для применения такого подхода в менее сложных конструкциях включают единицы 80-100, а для сложных конструкций - единицы шкалы 200-300 .

Как можно количественно сравнить экономическую эффективность различных материалов в двух процессах?

Стоимость материала является важным фактором при выборе производственного процесса ; необработанные цифры очень вводят в заблуждение, если их вырвать из контекста. Экономическое сравнение стоимости 3D-печати специализированных порошков со стоимостью обработки сыпучих материалов на станке с ЧПУ дается количественная оценка в этой работе и предоставляет информацию, необходимую для проведения реалистичного сравнения.

Фактор	Обработка с ЧПУ	3D-печать
Стоимость сырья​	Прутки и пластины из сыпучего материала стоят дешевле: например, ~8 долларов США/кг для 316L .	Специализированное сырье, порошок и смола, стоят гораздо дороже: например, ~$120/кг для 316L .
Эффективное использование​	Традиционно коэффициент использования материала составляет 40-60% , при этом большое количество материала теряется в результате субтрактивного процесса.	Практически 100% использование подаваемого материала, а также минимизация отходов несущей конструкции.
Ключевой рычаг оптимизации	Стратегическое размещение и высокооптимизированное программирование CAM могут повысить уровень использования до 85% , а стоимость процесса обработки с ЧПУ может снизиться на порядок.	Оптимизация затрат в первую очередь направлена ​​на максимальное использование объема рабочей камеры и уменьшение количества опорных конструкций.
Экономический порог партии	Анализируя случай изделия из материала 316L, оптимальная обработка на станке с ЧПУ более экономично, чем 3D-печать, при объеме производства более 150 единиц .	Сохраняет преимущество при очень небольших объемах ( <50 ) и очень сложной геометрии, когда отходы станков с ЧПУ являются непомерно высокими.
Общая стоимость Im пакт	После оптимизации стоимость обработки на станке с ЧПУ для партий >150 единиц может быть до 42 % ниже, чем при аддитивной альтернативе.	Нет большой разницы в стоимости за штуку, а для простых форм масштабируемость невозможна.

При поиске оптимального выбора производственного процесса следует определить значение эффективной стоимости материала на деталь, которая для ЧПУ будет равна ( Стоимость заготовки/коэффициент использования ), в отличие от ( Вес порошка * Стоимость порошка ) для 3D-печать . Объемы более 150 единиц должны быть сосредоточены на использовании ЧПУ для производства деталей, а также на расширенном размещении для максимизации коэффициента использования.

Рисунок 2. Оценка затрат на прецизионные детали, изготовленные на станках с ЧПУ компанией LS Manufacturing.

Как сложность детали влияет на экономику выбора процесса?

Причинами поворота являются сложность деталей, и его эффект меняет типичную разбивку, наблюдаемую в моделях затрат на обработку с ЧПУ по сравнению с 3D-печатью . Включение внутренних каналов, решеток или органических форм в геометрические детали приводит к тому, что типичный анализ, выполняемый по части или объему, правильно соответствует выбору неоптимального производственного процесса . Вот как экономическая ценность сложности может быть применена для обозначения

Определение и количественная оценка сложности моделей затрат

• Как мы определяем это количественно: вместо использования субъективных показателей мы оцениваем сложность операции с ЧПУ на основе доступа к оборудованию, вторичной обработке и специальному креплению станка. станок с ЧПУ .
• Практическое применение: в случае конформной охлаждаемой формы влияние заключалось в том, что обработку на станке с ЧПУ пришлось выполнять за 5 установок, а для 3D-печати потребовалась одна установка, что подтвердило предположение о том, что стоимость будет снижена на 60% , а время сократится с 3 недель до 5 дней .

Использование принципов проектирования для аддитивного производства (DfAM)

1. Как мы интегрируем DfAM: оптимизация топологии не считается промежуточным этапом; он объединен с анализом технологичности для консолидации сборок.
2. Достигнутый результат: В медицинское устройство Согласно сценарию, этот метод позволил создать оптимизированную деталь, которая была на 40% легче и на 35% дешевле в производстве, чем исходная сложная сборка, реализованная на станке с ЧПУ.

Расчет точки безубыточности с поправкой на сложность

• Как мы моделируем этот сдвиг: мы модифицируем расчет безубыточности на основе объема, чтобы учесть сложность, добавляя коэффициент сложности, который увеличивает затраты на ЧПУ.
• Решение, основанное на данных: это означает, что по мере того, как детали становятся все более сложными внутри, может возникнуть еще одна экономическая точка пересечения, которая может превышать 300 единиц для перехода от 3D-печати к механической обработке, а не 100 единиц . Это радикальный сдвиг в выборе производственного процесса .

Для этой конкретной цели вам необходимо определить штраф за сложность в отношении вашей части. Предполагая, что у вас есть штрафы за сложность с вашей стороны, вашей новой целью будет отдать предпочтение услуге 3D-печати для прототипирования или для первой статьи. Когда вы приступите к окончательному выбору производственного процесса , вы будете использовать новый метод анализа безубыточности, а не обычный метод безубыточности для объема. Это обеспечит вам необходимую точность при покупке ценных деталей.

Каково основное влияние требований к точности на выбор процесса?

При сравнении услуг обработки с ЧПУ и услуг 3D-печати существуют требования к допускам, которые могут противоречить аспектам стоимости. Может легко достичь стадии, когда просто обработка с высоким уровнем допуска уже не будет экономически эффективной, поскольку не будут предоставлены функциональные характеристики в соответствии с аддитивным процессом, описанным в следующем документе:

Сопоставление критических допусков с возможностями процесса

Мы оцениваем эти критерии в матрице осуществимости. Критерии также зависят от процесса. Критерии вытекают из требований проекта. Критерии могут включать допуск ±0,025 мм , который является индикаторным критерием в сфере обработки с ЧПУ, но не имеет значения в сфере 3D-печати ( ±0,2 мм ). Это можно сделать с точки зрения критических и некритических измерений.

Количественная оценка истинной стоимости постобработки для обеспечения точности

Наш подход моделирует вспомогательные процессы, необходимые для 3D-печать деталей обеспечить качество обработки поверхности на уровне станков с ЧПУ, решая тем самым проблему скрытых затрат. Для чистоты поверхности Ra 0,8 мкм мы предоставляем расчеты дополнительного времени и затрат на обработку 3D-печатной детали почти готовой формы по сравнению с обработкой из цельной заготовки и включаем их в общий анализ производственных затрат .

Внедрение гибридного производства как стратегическое решение

При необходимости мы используем 3D-печать для создания сложных, экономящих материал, почти чистых форм, которые затем при необходимости можно точно обработать с помощью механической обработки с ЧПУ . Этот метод также помог нашему клиенту сэкономить 25% от общей стоимости, одновременно сведя к минимуму отходы материала при обработке на станке с ЧПУ и последующей обработке детали, изготовленной аддитивным способом.

Для этого я Требуется провести проверку чертежа компонента, чтобы определить как универсальные, так и критические местные допуски. Для продуктов, которые имеют как универсальные, так и критические допуски, вы можете создать гибридный производственный план для производства прототипов с услугой 3D-печати сложных компонентов, а также функциональных компонентов, выполненных с помощью обработки на станке с ЧПУ . Методология, используемая в RFA, ориентирована на точность, сочетающую в себе технологическую глубину с точки зрения затрат и точность для критически важных характеристик.

Как следует оптимизировать выбор процесса, если сроки поставки сжаты?

Сроки в силу своей срочности подрывают все общепринятые критерии выбора процесса, в соответствии с которыми вес затрат преобладает над фактором скорости. Существует тактический подход, с помощью которого можно подходить к проектам, требующим сжатых сроков, чтобы обеспечить наилучшие результаты работы в условиях ограниченных сроков:

Выбор стратегического процесса на основе этапов проекта

Мы детализируем временной интервал для приведения каждого этапа в соответствие с его оптимальным технологическим процессом. Для создания прототипов для проверки в течение 1-3 дней , для процесса создания прототипов мы воспользуемся услугой 3D-печати . Для создания функциональных прототипов и ускорения вывода на рынок, но без слишком быстрой фиксации на одном процессе, мы будем использовать Сервис механической обработки с ЧПУ после заморозки конструкции.

Внедрение параллельной обработки для сокращения времени выполнения заказов

Чтобы смягчить трудности, возникающие из-за необходимости создания узких мест в последовательности, мы выполняем действия критического пути одновременно. Если одна служба обработки с ЧПУ программирует последний проход, другая задача может включать в себя изготовление мостового инструмента и сборку приспособлений для службы 3D-печати . Этот метод позволил сократить время доставки экстренного заказа на 50 штук как минимум на 30% .

Использование цифровой инвентаризации критически важных компонентов

Поскольку это срочные и повторяющиеся заказы, мы предварительно распределяем и сохраняем запасы стандартного сырья/компонентов, которые часто используются. Таким образом, услуга обработки с ЧПУ не должна ждать 2-3 дня для закупки материала и, таким образом, может стать достойным вариантом даже при выборе крупносерийного производства , поскольку все, что остается, — это механическая обработка деталей.

Чтобы действовать, сроки должны быть согласованы с уровнем завершения: применить 3D-печать до 72 часов для первых продуктов, затем использовать ЧПУ один раз для более чем 20 продуктов . Взаимодействие с поставщиками должно осуществляться как можно скорее, чтобы запланировать параллельное исполнение. Это обеспечивает гибкость в соревновательном исполнении.

Рисунок 3. Процесс 3D-печати в действии при выборе производства компанией LS Manufacturing

Как сбалансировать затраты и производительность с помощью гибридного производства?

Стратегический вопрос о том, следует ли использовать обработку с ЧПУ или 3D-печать, является одной из ложных бинарных дилемм. Гибридное производство решает эту проблему, поскольку оно предполагает стратегическую интеграцию обоих процессов в единый компонент для производства чего-то ценного, что ни один из них не может создать сам по себе. В документе представлено обоснование выбора интегрированного производственного процесса :

Деконструкция компонента для стратегического распределения процессов

1. Как мы анализируем деталь: Геометрическая и функциональная декомпозиция делается для определения областей применимости каждого из типов технологий.
2. Практическое применение: конформные каналы охлаждения расположены в элитной форме для 3D-печати , а критические поверхности уплотнения/монтажа учитываются для прецизионного ЧПУ. Эта гибридная техника позволила снизить стоимость винндлада на 40% .

Проектирование гибридного производства с самого начала

• Как мы реализуем DfAM и DFM одновременно: Почти чистая форма создается с помощью DfAM для 3D-печати с опорными точками и лишним материалом в критических областях интерфейса.
• Достигнутый результат: Будет обеспечена геометрия, необходимая для дальнейшего обработка с ЧПУ для достижения допусков ±0,025 мм для герметичного уплотнения, кроме свойств материала для значения шероховатости поверхности Ra 0,8 мкм .

Количественная проверка производительности и прироста затрат

1. Как мы моделируем общую стоимость: Общая стоимость будет рассчитываться на основе значений снижения веса, повышения производительности и общих затрат.
2. Результат, основанный на данных: что касается производства автомобильных деталей, эта методология позволила добиться снижения веса до 25% с использованием органических решеток (3D-печати) и укрепить узлы машин на 20% по сравнению с машинными или напечатанными деталями при сниженной стоимости.

Начиная с гибридного процесса производства детали, вам придется проанализировать структуру компонентов на основе функций: сложные функции будут переданы на 3D-печать , а функциональные поверхности будут переданы на обработку с ЧПУ . Гибридная деталь будет спроектирована с учетом особенностей крепления, интегрированных в конструкцию вашей детали. Этот стратегический синтез выходит за рамки стандартного решения по обработке на станке с ЧПУ и 3D-печати , обеспечивая превосходный выбор производственного процесса для дорогостоящих приложений.

Как контролировать затраты за счет оптимизации процессов мелкосерийного производства?

Небольшая производственная партия сталкивается с некоторыми проблемами технических затрат, которые необходимо игнорировать. В этом случае обычное средство может оказаться неэффективным; поэтому оптимизация процесса является большим подспорьем в снижении затрат. В приведенном ниже обсуждении описываются возможности минимизации затрат, связанных с обработкой на станке с ЧПУ , и Стоимость 3D печати при производстве менее 100 единиц:

Стандартизация последовательностей обработки для настройки косой черты

При таких высоких затратах на инициализацию мы предлагаем библиотеку общих процедур обработки и траекторий движения инструмента. Это позволяет нам сэкономить до 50 % времени на программирование и монтаж аналогичных деталей, тем самым снижая стоимость обработки одной партии на станке с ЧПУ и сокращая время выполнения работ на 40 % .

Внедрение модульных систем крепления

Вместо разработки приспособлений для новых работ мы теперь используем модульную систему сеток, включающую регулируемые зажимы и локаторы, что позволяет использовать одни и те же приспособления в целом ряде различных проектов. Эффективно устраняется необходимость в проектировании приспособлений, которая является одним из крупнейших источников затрат на мелкосерийную обработку с ЧПУ .

Использование пакетной оптимизации в аддитивном производстве

В наших усилиях по сокращению затрат на 3D-печать нам удалось объединить несколько деталей клиента в одну деталь, что максимально увеличило объем камеры. Программное обеспечение для раскроя, которое мы используем, позволяет нам эффективно использовать объем, компенсируя стоимость станка за счет большого объема деталей. Таким образом, при объеме заказа от 5 до 10 деталей заказчики экономили 30 % .

Что касается сдерживания затрат, проанализируйте свои процессы на предмет стандартизации установки ЧПУ. Что касается 3D-печати , то абсолютно необходимо объединить все заказы по объемной плотности сборки. В стратегическом отношении такая оптимизация, основанная на процессах, позволяет сделать мелкосерийное производство возможным для других стратегических альтернатив, прежде чем сделать выбор в пользу стратегического крупносерийного производства .

Рисунок 4. Сравнение стоимости и услуг обработки на станке с ЧПУ и 3D-печати от LS Manufacturing.

Производство LS: оптимизация производства хирургических навигационных стентов

Этот тематическое исследование демонстрирует, как критический перекресток, представленный в LS Manufacturing, был преодолен путем объединения аддитивного и субтрактивного мира, чтобы обеспечить жизнеспособное решение для производства медицинских устройств, иллюстрируя то, что мы делаем лучше всего на критическом перекрестке между сложной обработкой с ЧПУ и 3D-печатью :

Клиентский вызов

Компании, которая разрабатывала медицинские устройства, потребовались хирургические навигационные кронштейны из 200 деталей из материала Ti-6Al-4V ELI Grade 23 и допусков на отверстие ±0,05 мм . Ценовое предложение относится ко всему процессу Услуги 5-осевой обработки с ЧПУ превысило бюджетную маржу на 45% , но могло быть выполнено всего за 4 недели . Между тем, с другой стороны, весь процесс 3D-печати не мог обеспечить необходимую прочность на разрыв и критическую точность поверхности.

Производственное решение LS

решетчатая структура компонента, поскольку она позволяет оптимально спроектировать опорную структуру и, следовательно, сократить объем постобработки. Затем ключевые установочные поверхности и отверстия будут подвергнуты обработке на 5-осном станке с ЧПУ для достижения требуемого допуска ±0,05 мм и Ra 0,8 мкм .

Результаты и ценность

Общая стоимость снизилась на 38% , а время выполнения заказа сократилось с 4 недель до 12 дней . Итоговый вес детали уменьшился на 30% . Время вывода продукта на рынок увеличилось на две недели ; однако маржа увеличилась на 22% . Это было достигнуто при сохранении хирургической точности.

Это отражено в данной конкретной ситуации, когда ясно, что при выборе самого производственного процесса не существует единого способа сделать это, поскольку очевидно, что при рассмотрении функциональных требований к компоненту с точки зрения интегрированного гибридного подхода к самому производству были реализованы преимущества с точки зрения технических рыночных преимуществ в медицинской промышленности.

Нажмите ниже, чтобы получить профессиональный анализ процессов CNC и 3D-печати и решить проблемы вашего проекта.

Как наладить процесс принятия решений в научном производственном процессе?

Исключение догадок при выборе производственного процесса дополнительно гарантируется систематическим анализом данных. Это можно исправить, превратив сложные условия спецификации детали в систему оценки данных, которая облегчает сравнение и сопоставление компромиссов между услугами обработки с ЧПУ и услугами 3D-печати с точки зрения:

Деконструкция требований на взвешенные параметры

Для общих требований к фильтрации проект разделен на 12 параметрических измерений, начиная с размера партии, геометрической сложности, допуска, материала и вплоть до критического допуска , каждому из которых будут присвоены динамические веса для таких параметров, как обработка поверхности , для которого важность будет разной, скажем, для корпуса подшипника по сравнению с компонентом воздуховода.

Выполнение алгоритмического сценарного анализа

Скорее, в нашей системе сравнение происходит по принципу сопровождается процессами моделирования. Алгоритм анализирует сотни сценариев, связанных с производственным процессом, рассчитывая необходимые затраты, а также время обработки с точки зрения простой обработки с ЧПУ . решение для 3D-печати и, соответственно, даже смешанные услуги между этими двумя производственными решениями. Алгоритм точно определяет, где пересекается функция затрат, указывая формы, в которых существует преимущество в затратах от 20% до 40% благодаря этой методологии смешанного производства.

Создание действенной дорожной карты реализации

Результатом будет полный, подробный протокол, а не руководство. Протокол будет определять порядок, определять, какие функции и каким методом будут выполняться для гибридного протокола, а также устанавливать поэтапную временную шкалу. Тогда сложная процедура выбора производственного процесса станет функцией, которую можно легко выполнить, снимая с клиента большую часть накладных расходов по проекту.

Для этого вам необходимо систематически определять 12 ключевых атрибутов вашей детали, уделяя особое внимание аспектам размера партии, сложности и материалов, а также проводить сравнение времени проекта и рисков качества, используя эти данные. Поступая таким образом, вы сможете развить техническую сложность, чтобы сделать выбор процесса ключевым отличием, а не ограничением.

Часто задаваемые вопросы

1. Где обычно находится точка перегиба между обработкой на станке с ЧПУ и 3D-печатью?

Точка перегиба в стоимости простых компонентов конструкции достигается, когда они находятся в пределах 80–150 , тогда как в сложных конструкциях это достигается, когда они находятся в пределах 200–300 . Структура затрат основана на сложности материала и точности сметы.

2. Действительно ли 3D-печать более экономична для мелкосерийного производства?

Что касается сложных компонентов, насчитывающих до 50 штук и имеющих номер детали, можно сделать вывод, что 3D-печать обеспечит экономию по сравнению со стоимостью формы, а также будет на 30-50% дешевле по сравнению с обработкой на станке с ЧПУ .

3. Как оценить разницу в производительности двух процессов?

Коэффициенты плотности и изотропии для деталей, изготовленных методом ЧПУ, составляют 100% , тогда как для 3DP они обладают свойствами изотропии, и в действительности коэффициенты прочности составляют всего лишь 80-95% кованых компонентов.

4. Может ли 3D-печать снизить затраты на массовое производство?

Если размер партии превышает 5000 единиц , производство с ЧПУ обеспечивает эффект масштаба, и затраты будут на 40-60% меньше, чем при 3D-печати . 3D-печать можно использовать для мелкосерийного производства .

5. Как гибридное производство позволяет оптимизировать затраты?

3D-печать касается сложных функций, а обработка на станках с ЧПУ касается критически важных компонентов. Сочетание двух предыдущих поможет снизить стоимость на 30-40% , а также повысить производительность выше 20% .

6. Как быстро получить точные расценки по двум процессам?

Требуются данные о материалах, 3D-файлы, размер партии и требуемый уровень точности. Сравнительная оценка будет отправлена ​​клиенту командой LS Manufacturing в обоих случаях в течение 2 часов с момента получения подробной информации.

7. Как разработка новых материалов влияет на выбор процесса?

Высокопроизводительные композиты подходят для 3D-печати, а материалы с высокой проводимостью найдут применение при обработке на станках с ЧПУ. Наличие соответствующих процессов для материалов требует знания свойств материалов.

8. Как снизить затраты на мелкосерийную обработку с ЧПУ?

Благодаря использованию стандартизированных процессов, модульного оборудования и управления материалами LS Manufacturing может сократить затраты на мелкосерийное производство ЧПУ на 25–30 % и время выполнения заказов на 35 % .

Краткое содержание

Путем научного выбора процесса и оптимизации стоимости производственные компании могут максимизировать затраты, а также ускорить вывод продукции на рынок. Процесс принятия решений, разработанный LS Manufacturing, с фактическими значениями, поможет многим клиентам добиться экономии затрат в диапазоне от 25% до 40% .

Для сравнения индивидуальных технологических решений и получения соответствующих расценок просим вас свяжитесь с технической группой из LS Manufacturing немедленно, чтобы воспользоваться анализом затрат и советами по оптимизации по обоим вариантам.

Получите профессиональную обработку на станках с ЧПУ и анализ процесса 3D-печати прямо сейчас, чтобы точно решить проблемы с выбором проекта!

📞Тел: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокоточной обработке с ЧПУ. Производство листового металла , 3D-печать, Литье под давлением . Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .