Serviços de Prototipagem Rápida: Um Guia para Ferramentas Econômicas para Protótipos e Produção

O serviço de prototipagem rápida não poderia ter sido mais bem-vindo, pois chegou em um momento em que o setor manufatureiro enfrentava problemas como o longo tempo de desenvolvimento, o alto investimento associado aos moldes de aço tradicionais e a ineficiência econômica na produção em pequenos lotes, quer quisessem ou não. O tempo envolvido no desenvolvimento de protótipos, que varia de 4 a 8 semanas , juntamente com o custo do molde de aço, que varia de US$ 20.000 a US$ 50.000 , tornaram-se obstáculos extremos para o desenvolvimento de invenções no atual cenário desafiador.

Este problema decorre da mentalidade estabelecida pela convenção, que sempre impediu melhorias rápidas e, muitas vezes, demonstrou falta de compreensão sobre o projeto e os materiais utilizados nas ferramentas modulares. Neste artigo, com base em mais de 200 casos de sucesso da LS Manufacturing , ficará claro que a solução ideal elimina ambos os problemas mencionados. Na próxima seção, descreveremos como é possível alcançar uma redução de custos de 40 a 60% e prazos de entrega de 2 a 3 semanas .

Guia de Referência Rápida: Serviços de Prototipagem Rápida

Oferecemos soluções para os desafios de inovação mais urgentes que as empresas enfrentam. Esses desafios tornam o desenvolvimento de produtos muito caro e lento para as empresas. Com acesso aos recursos oferecidos pela prototipagem rápida e ferramentas avançadas , as empresas têm a capacidade de criar produtos melhores, mais rapidamente e a um custo mais acessível, e é por isso que a iteração é crucial.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

A força deste guia reside, portanto, no fato de ter sido produzido com base na experiência, e não apenas em teorias. No caso da LS Manufacturing , eles mencionam mais de 15 anos de experiência direta em oficina, não apenas no desenvolvimento de protótipos , mas também na superação dos desafios impostos pela prototipagem rápida.

Nossos processos são desenvolvidos em estrita conformidade com os padrões da indústria, utilizando como referência as diretrizes de órgãos de referência como a Society of Manufacturing Engineers (SME) e a Environmental Protection Agency (EPA) . Esse compromisso garante que cada protótipo atenda a rigorosos padrões de precisão, confiabilidade e práticas de fabricação sustentáveis.

Com mais de cinquenta mil protótipos rápidos personalizados em nosso inventário de projetos, aprendemos tanto com nossos sucessos quanto com alguns fracassos bastante dolorosos. Cada estratégia nesta página foi descoberta em laboratório pelas mesmas mãos que estavam cobertas de óleo de máquina, cheias de limalha de metal e pelo controle de qualidade, para que pudéssemos evitar que você incorresse no mesmo prejuízo que nós.

Figura 1: Componentes precisos produzidos por um sistema automatizado de manufatura aditiva da LS Manufacturing.

Como a prototipagem rápida pode reduzir custos com ferramentas e tecnologias inovadoras?

Um dos maiores desafios atuais na área de serviços de prototipagem rápida oferecidos está relacionado à qualidade e quantidade da reprodução, sem os custos e o tempo associados à produção de moldes de aço. Nesse sentido, a inovação necessária para superar esse desafio reside no uso de ligas de alumínio de alto desempenho e em um sistema de gerenciamento térmico eficiente, conforme indicado a seguir:

Inovação em Materiais: Ferramentas de Alumínio de Alto Desempenho

Os moldes de aço convencionais têm um custo elevado e demoram a ser fabricados. Implementamos uma solução de ferramental rápido e econômico utilizando alumínio 7075 de grau aeronáutico . Este material, além de oferecer relações de resistência superiores, também permite a usinagem em taxas de até 50.000 ciclos de injeção , o que normalmente seria considerado intolerável e resultaria em uma usinagem mais lenta e dispendiosa em comparação com o aço convencional.

Gestão Térmica: Resfriamento Conformal para Otimização do Tempo de Ciclo

Um dos principais gargalos no processo de produção é a remoção homogênea do calor. Utilizamos um canal de resfriamento conforme. Trata-se de uma estrutura impressa em 3D projetada para imitar o formato da cavidade de moldagem. Isso é muito mais eficaz do que os canais de resfriamento perfurados retos, ineficientes e atualmente utilizados principalmente para forçar o processo de resfriamento a uma taxa mais rápida e uniforme. Isso resulta em um tempo de ciclo de injeção altamente otimizado de 35 segundos.

Filosofia de projeto: Sistemas modulares para flexibilidade e controle de custos.

Para controlar os custos de investimento, aplicamos a abordagem de design modular para a base do molde e as peças. O design modular permite a reutilização de peças em diversos projetos e a usinagem apenas de peças personalizadas de acordo com a tarefa, enquanto o restante do custo do molde é limitado entre US$ 8.000 e US$ 15.000 , com uma economia de até 40% em comparação com ferramentas de aço.

Fluxo de trabalho integrado: conectando desenvolvimento e produção.

Este serviço é otimizado para tornar a transição do protótipo para as ferramentas de produção mais suave. Isso é considerado ideal para a produção em larga escala, entre 5.000 e 50.000 unidades por ano. Este método reduz o ciclo padrão de desenvolvimento de produto para apenas 3 semanas de fabricação do primeiro artigo, enquanto dados de projetos reais demonstram uma redução de 25% no custo por unidade .

Este artigo descreve um método técnico comprovado e significativo para a resolução do paradoxo custo-volume, a ser utilizado durante o processo de desenvolvimento. Ele vai além da definição típica de serviços, oferecendo um esquema técnico específico para a parte desenvolvível, proporcionando alta flexibilidade por meio de prototipagem rápida , além de uma clara vantagem competitiva para os desenvolvedores, com um prazo extremamente curto.

Como selecionar a solução ideal para ferramentas rápidas e de baixo custo em diferentes aplicações de materiais?

A seleção estratégica de materiais para ferramentas é fundamental para o sucesso na produção de ferramentas em baixo volume . Alcançar o equilíbrio ideal entre custo, durabilidade e qualidade final da peça requer uma metodologia baseada em dados. Este guia fornece uma estrutura concisa e prática para a seleção adequada de aço ferramenta e alumínio para resinas poliméricas específicas, abordando diretamente como reduzir os custos de ferramental por meio de especificações inteligentes.

A otimização de ferramentas para produção em baixo volume pode levar em consideração a abrasividade do material, considerando os custos envolvidos. Por exemplo, ferramentas de alumínio seriam a melhor opção para resinas de uso geral, enquanto ferramentas de aço H13 seriam o investimento necessário para materiais com carga de vidro, a fim de manter a relação custo-benefício. Trabalhe em conjunto com um fornecedor especializado em ferramentas personalizadas de fabricação rápida para incorporar essa abordagem de especificação.

Figura 2: Usinagem de alta precisão para ferramentas de protótipo e fabricação de pequenos lotes pela LS Manufacturing

Quais são os principais desafios técnicos que surgem ao passar ferramentas da fase de protótipo para a produção?

Os requisitos que afetam a formação de uma transição perfeita entre o protótipo e as ferramentas de produção são erros dimensionais, defeitos de produção e práticas inadequadas de depuração. A principal maneira de atender aos requisitos por meio da abordagem básica ajuda a resolver os problemas criados pelos seguintes fatores:

Digitalização 3D para Validação de Precisão

Como parte da digitalização do nosso protótipo e das primeiras peças moldadas, utilizamos digitalizações de alta resolução dos nossos dados tridimensionais para análise de desvios. Isso porque, dessa forma, conseguimos identificar um mapa de desvios que nos orienta sobre os ajustes necessários nas ferramentas de moldagem durante o processo de usinagem CNC. Os níveis de tolerância são verificados sistematicamente para garantir que o produto final seja criado conforme o desejado, com uma precisão de ±0,1 mm .

Simulação preditiva de fluxo de molde

O software CAE avançado simula o fluxo e o resfriamento do polímero para prever defeitos como marcas de afundamento. Essa análise nos permite otimizar proativamente a localização dos pontos de injeção e a geometria da peça no projeto da ferramenta, prevenindo falhas na origem. Essa abordagem preditiva reduz os testes de moldes, economizando custos significativos e possibilitando um rápido desenvolvimento de ferramentas .

Resfriamento conformal para estabilidade

Além disso, integramos o uso de canais de resfriamento conformes por meio de técnicas de impressão 3D que levam em consideração os contornos das cavidades do molde. Esse método de resfriamento dos moldes ajuda a reduzir os efeitos de deformação da peça durante o processo de resfriamento. O controle do processo, nesse sentido, ressalta a importância da aplicação de ferramentas de ponte para protótipos .

Ao eliminar o risco de ampliação da produção por meio da integração de metrologia de precisão, simulação e gerenciamento térmico, facilita-se um método confiável e com custos controlados para transferir projetos complexos para uma produção robusta em grande escala.

Como as ferramentas para produção em pequenos lotes podem alcançar avanços econômicos por meio da inovação de processos?

A viabilidade econômica de ferramentas para produção de baixo volume , entre 500 e 5.000 unidades, não pode ser alcançada apenas com base na produção clássica de alto volume. O principal problema com altos volumes de produção é, de fato, otimizar o custo inicial de investimento na ferramenta e atender aos custos unitários. A abordagem a seguir segue uma estrutura já estabelecida, com o objetivo de desenvolver ferramentas rápidas e econômicas, acompanhadas de inovações.

A eficiência econômica para ferramentas de fabricação sob demanda é alcançada pela padronização de plataformas para reduzir o custo inicial, pela integração de canais quentes para reduzir o desperdício e pela aplicação de endurecimento superficial para prolongar a vida útil da ferramenta. Essa abordagem integrada proporciona uma redução de custo por peça superior a 25% em comparação com ferramentas terceirizadas padrão, oferecendo uma solução tecnicamente robusta para produção competitiva de alto valor agregado e baixo volume .

Quais são cinco estratégias práticas para reduzir os custos com ferramentas?

A seguir, descrevemos o processo técnico que ajuda a reduzir o custo altíssimo dos moldes de injeção necessários em processos de fabricação competitivos . Este processo contribui para reduzir significativamente os custos associados aos moldes de injeção. As estratégias utilizadas são:

• Otimização Estratégica do Projeto para Fabricação (DFM): As diretrizes de projeto prudentes, baseadas em práticas orientadas por dados, abordam diretamente os defeitos relacionados ao molde e o uso excessivo de material. Os principais pontos incluem maximizar a espessura entre 2,5 e 3 mm , reduzir o uso geral de material em 15% e aplicar ângulos de saída de no mínimo 1° em todas as superfícies verticais para garantir a ejeção bem-sucedida e minimizar o arrasto. O papel ativo do DFM estará para sempre incorporado à nossa abordagem de redução de custos de ferramental .
• Consolidação Avançada da Estrutura do Molde: Durante o processo, pretendemos incorporar ações na estrutura do molde para aumentar a eficiência da montagem, mantendo o número de peças a serem montadas baixo. No caso de rebaixos, em vez de usar peças já montadas, pretendemos utilizar mecanismos deslizantes fresados ​​nos blocos do molde. Essa consolidação, gerenciada por um fornecedor de ferramentas rápidas personalizadas, reduz o tempo de usinagem e ajuste em 30% e aumenta a vida útil do molde, melhorando a integridade estrutural.
• Padronização de Materiais e Componentes: Substituímos o aço de alta qualidade importado por aço pré-endurecido (P20/PX5) . Isso resulta em uma economia de 40% no custo do material, sem comprometer a dureza. Por fim, adotamos o sistema de pinos extratores fornecido pelo estoque gerenciado. Isso ajudará a empresa a reduzir o prazo de entrega em 5 dias , graças aos serviços de prototipagem rápida oferecidos.

Esta abordagem de projeto estruturado, com design otimizado e arquitetura de ferramentas integrada, estabelece claramente um alto nível de engenharia de custos em relação à capacidade de especialização na área de fabricação. Este relatório serve como um guia, com foco nas soluções técnicas que podem ser alcançadas em termos de eficiência de custos e tempo, utilizando o processo de moldagem por injeção.

Figura 3: Ferramentas rápidas e personalizadas para produções sob demanda e em lotes limitados, fabricadas pela LS Manufacturing.

Qual o papel das ferramentas de integração no controle de riscos durante a validação de protótipos?

No contexto atual, a estratégia de gestão de riscos que propõe o uso de ferramentas de transição para protótipos seria um importante reforço na lacuna existente na fase de transição entre a prototipagem e a produção em massa. O risco associado ao alto custo dos investimentos em ferramentas de aço antes do projeto final e da validação da aceitação do mercado seria abordado da seguinte forma:

1. Reduzindo os riscos na validação de materiais e processos em alto volume: Com o objetivo de criar mais de 5.000 componentes funcionais em menos de três semanas, utilizaríamos ferramentas de transição para protótipos , geralmente protótipos de alumínio usinados em CNC . Isso permitiria uma validação altamente rigorosa em volumes próximos à produção, comprovando as características de desempenho, a compatibilidade de montagem e a aceitação do mercado antes da utilização das ferramentas finais, evitando assim o potencial de um erro dispendioso de US $ 50.000 em equipamentos.
2. Aceleração das Iterações de Projeto para Validação da Intenção de Produção: Ao contrário da impressão 3D, as ferramentas de ponte começam imediatamente a produzir componentes com polímeros genuínos e contribuem com 85% da mecânica geral. Essa solução de ferramental de rápida execução permite análises de alto volume para a posição de pontos de injeção, resfriamento e ordem de ejeção com agilidade. Quaisquer problemas em áreas de afundamento ou empenamento são identificados e corrigidos no nível da ferramenta de alumínio, e o projeto da ferramenta de alumínio é replicado diretamente no molde de aço final.
3. Viabilizando uma Transição Perfeita e Baseada em Dados: O principal valor reside na criação de um caminho de baixo risco e fundamentado em dados. Ao servir como intermediário funcional e econômico, essa estratégia de protótipo para ferramental de produção gera dados de desempenho conclusivos. Essas evidências empíricas apoiam a decisão de investir em ferramental de aço para produção, garantindo que o investimento final seja baseado na funcionalidade e na capacidade de fabricação comprovadas das peças.

Isso reflete a abordagem metodológica adotada na minimização dos riscos financeiros e técnicos que podem surgir na fase de desenvolvimento do produto. A abordagem metodológica adotada oferece um elemento adicional ao negócio, que demonstra a validação da análise realizada com o objetivo de acelerar a produção, justificando, assim, o investimento final necessário para a otimização.

Que inovações nos processos de fabricação são necessárias para viabilizar a entrega rápida?

Cronogramas comprimidos não resolvem, mas apenas aprimoram, inovações básicas que devem ocorrer na execução da manufatura para viabilizar prazos de entrega reduzidos. Este relatório descreve um nível de ajuste técnico que possibilita um nível de confiabilidade e precisão na entrega de ferramentas em prazos muito curtos de 21 dias , conforme estabelecido:

Execução Avançada de Manufatura Digital

Para a máquina de usinagem CNC de 5 eixos , a estratégia também é paralela, onde as bases dos moldes, cavidades e núcleos são usinados simultaneamente nos conjuntos de máquinas. Isso garante que a usinagem dos núcleos leve apenas de 5 a 7 dias , eliminando os gargalos. Para o acabamento das características críticas definidas durante a preparação, a precisão do processo também permanece em ±0,02 mm , eliminando o realinhamento, o que é essencial para a rápida produção de ferramentas.

Processos de Validação Integrados e Concorrentes

A validação de moldes não é um processo final, mas sim um processo integrado e simultâneo para evitar atrasos. Utilizamos serviços de teste de moldes 24 horas em uma instalação integrada, e os testes começam imediatamente. Os parâmetros do processo são ajustados nos primeiros artigos, e as dimensões críticas são verificadas estatisticamente para atingir um Cpk ≥ 1,67 antes de saírem da prensa de teste.

Infraestrutura e logística digitais ágeis

A redução dos prazos de entrega depende do fluxo digital com o mínimo de atrito. Utilizamos plataformas de ferramentas de fabricação sob demanda , baseadas na nuvem, para agilizar a colaboração e as aprovações, evitando atrasos. Esse fluxo digital, desde a liberação do projeto até a programação, permite atingir o marco de transformar dados em peça em até 21 dias — uma capacidade desenvolvida e validada por meio de nosso pipeline de serviços de prototipagem rápida .

Essa abordagem demonstra que tempos de resposta rápidos são um resultado intencional do processamento paralelo, da integração de validação e da agilidade digital. É uma abordagem que oferece vantagem competitiva para o antigo problema de que tempos de resposta rápidos são inerentemente imprecisos.

Figura 4: Ferramentas personalizadas de fabricação rápida e modelos de protótipos multicoloridos exibidos pela LS Manufacturing.

Como as ferramentas de fabricação sob demanda conseguem equilibrar flexibilidade e controle de custos?

A flexibilidade de produção, que envolve o equilíbrio tecnológico para controlar os custos na produção em pequenos lotes, é crucial. A seguir, apresentamos a descrição técnica do sistema, que utiliza uma abordagem de gestão de ferramentas orientada por dados , e sua estratégia geral será explicada nos pontos apresentados.

Gestão proativa da saúde e do ciclo de vida das ferramentas

Nossa plataforma de monitoramento em nuvem rastreia métricas de desempenho de ferramentas em tempo real, como contagem de ciclos e força de injeção . Com esses dados, nosso algoritmo preditivo fornece alertas de manutenção com duas semanas de antecedência, utilizando dados históricos de desgaste, evitando paradas não planejadas. Esse sistema é fundamental para o nosso modelo de ferramentas de fabricação sob demanda , maximizando a utilização e a vida útil dos ativos.

Fabricação ágil para pequenos lotes econômicos

Células de fabricação modulares e flexíveis, com baixo custo, alcançam um objetivo importante. As bases dos moldes são padronizadas, insertos intercambiáveis ​​são utilizados e os moldes são trocados em menos de 4 horas para diferentes produtos. Essa agilidade altera a estrutura de custos, permitindo que o investimento em ferramentas seja distribuído por vários pedidos, atingindo um custo por peça de US$ 1,50 a US$ 3,00 em quantidades de apenas 500 unidades .

Fluxo de trabalho digital-físico integrado

Isso ocorre porque o processo foi fundamentado no conceito de fio digital. Assim que o pedido é enviado pelo cliente, inicia-se o processo automático de produção das ferramentas e dos cronogramas. Como fornecedores de ferramentas personalizadas de produção rápida , combinamos esse conceito com células físicas flexíveis para introduzir a produção de ferramentas em baixo volume, atendendo às necessidades reais do mercado sem o custo de linhas de produção ociosas.

Trata-se de uma abordagem altamente integrada, que inclui análise preditiva, projeto de células e gestão digital do fluxo do processo. Essa base sólida permite alcançar o duplo objetivo de ser economicamente viável e ágil. Isso proporciona a solução que atende ao requisito econômico fundamental para a produção de alta variedade.

Divisão de Dispositivos Médicos da LS Manufacturing: Projeto de Prototipagem Rápida para Carcaças de Bombas de Insulina

O setor de saúde, particularmente no que diz respeito a dispositivos médicos, depende de protótipos rápidos . O caso mencionado acima descreve como a LS Manufacturing auxiliou um cliente a solucionar desafios complexos de moldagem por injeção de uma peça crítica – a carcaça de uma bomba de insulina – por meio de soluções de prototipagem rápida .

Desafio do Cliente

O cliente precisava de uma carcaça para bomba de insulina feita de policarbonato de grau médico e com certificação ISO 13485. O componente apresentava uma estrutura complexa de paredes finas, com apenas 1,2 mm de espessura, que exigia precisão na fabricação. A resposta da empresa de ferramentas de aço indicava um prazo de entrega de 8 semanas e um preço de US$ 40.000 , o que comprometia todo o cronograma do projeto para o ensaio clínico.

Solução de fabricação LS

Um molde e ferramenta de moldagem rápida com 1+2 cavidades foram desenvolvidos e fabricados com alumínio de alta qualidade e um sistema de resfriamento conforme para atingir um tempo de ciclo de 30 segundos . A moldagem por injeção assistida por gás foi realizada com alta precisão para evitar marcas de afundamento na parede e garantir a biocompatibilidade do acabamento superficial da carcaça.

Resultados e Valor

A transição da fase de pré-produção para a fase de fabricação das primeiras peças levou um total de 18 dias , e o custo total das ferramentas finais foi de US$ 15.000 . O objetivo de garantir uma qualidade uniforme nas peças, com um rendimento de 99,8% na primeira tentativa, foi alcançado. O processo de verificação clínica do cliente foi reduzido em quatro semanas, um prazo sem precedentes, para a conclusão da ferramenta de produção, que permite a fabricação de 100.000 unidades por ano .

Como exemplo do que fazemos bem na LS Manufacturing em projetos de alto risco, este caso específico demonstra como utilizamos técnicas agressivas de prototipagem rápida em um projeto com nosso cliente para garantir que ele alcançasse o design pronto para produção dentro do cronograma de desenvolvimento do produto, graças à nossa expertise em alta velocidade, proveniente da indústria médica.

Se o seu projeto enfrenta prazos apertados e requer suporte profissional e rápido para prototipagem, nós lhe forneceremos uma solução eficiente.

Como avaliar as capacidades gerais e a confiabilidade dos fornecedores de ferramentas de prototipagem rápida?

A escolha de um parceiro eficaz e confiável para executar a tarefa de fabricação de ferramentas com prazos críticos continua sendo uma decisão de extrema complexidade. Este relatório busca demonstrar que, além dos parâmetros gerais, é preciso ir além na seleção dos parceiros que garantirão o sucesso deste projeto. Os parâmetros que norteiam a seleção dos parceiros estão listados a seguir:

• Documentação Verificável de Processos e Sistemas de Qualidade: Facilitamos a avaliação compartilhando nosso manual de qualidade e documentos de controle de processos certificados pela ISO 9001:2015 . Também permitimos que nossos clientes examinem nossos processos de controle de projeto, ações corretivas e rastreabilidade. Mesmo para serviços de prototipagem rápida , emitimos relatórios de inspeção da primeira peça e validação de processo, comprovando nossa produção contínua.
• Capacidade Técnica e Garantias de Entrega: A presença de garantias de desempenho deve ser assegurada. Um bom fornecedor deve oferecer garantias por escrito sobre o número de ciclos de vida útil das ferramentas, como ≥50.000 ciclos para moldes de produção de alumínio, juntamente com garantias de material. A inspeção da peça por uma máquina de medição por coordenadas (MMC) dentro da empresa deve permitir uma precisão de ±0,02 mm .
• Análise transparente e validação baseada em dados: a verdadeira confiabilidade é demonstrada de forma proativa. Fornecemos aos nossos clientes relatórios de análise de moldes, como simulações de uniformidade da linha de refrigeração, para prever e prevenir deformações. Essa colaboração técnica, marca registrada de um verdadeiro fornecedor de ferramentas rápidas personalizadas , transforma a aquisição de ferramentas de uma compra complexa e imprevisível em um ativo co-projetado e previsível, garantindo resultados de ferramental rápido com desempenho e custo-benefício .

Esta estrutura fornece uma metodologia competitiva para avaliar fornecedores com base em evidências empíricas e métricas garantidas. Ela demonstra que a verdadeira capacidade é definida não por alegações, mas por processos transparentes, resultados técnicos verificáveis ​​e uma abordagem colaborativa e orientada por dados para alcançar soluções confiáveis ​​de prototipagem rápida .

Perguntas frequentes

1. Quais são as principais diferenças de custo entre a prototipagem rápida e as ferramentas de produção em massa?

As principais diferenças residem no material (alumínio versus aço) e no número de ciclos ( 50.000 versus 1.000.000 ). O custo em relação ao molde de alumínio é 60% menor para verificação de pequenos lotes.

2. Como posso avaliar se a qualidade do produto de ferramental rápido atende aos padrões?

Essas verificações podem ser realizadas por meio de inspeção dimensional, análise de materiais e verificação de vida útil. A LS Manufacturing também fornece um relatório completo de inspeção da primeira peça.

3. Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) típica?

A quantidade mínima para produção rápida de ferramentas pode ser de apenas 500 peças , dependendo do tamanho e do material da peça. Preços escalonados estão disponíveis.

4. Quais opções de entrega expressa estão disponíveis para entregas urgentes?

Os serviços oferecidos nesse sentido incluem engenharia paralela, projeto simplificado e bases de moldes padrão. A LS Manufacturing também oferece entrega acelerada com prazos de entrega de até 15 dias .

5. Como é garantida a qualidade da moldagem de peças estruturais complexas?

Auxilia na otimização dos sistemas de injeção e resfriamento por meio da análise Moldflow. Para peças complexas, a LS Manufacturing elevou a taxa de produção para 99,5%.

6. Qual é o tempo de resposta para manutenção e reparo de moldes?

Há suporte técnico e os problemas gerais são resolvidos em até 48 horas . A garantia para reparos gratuitos cobre toda a vida útil do molde.

7. Como a propriedade intelectual de design é protegida?

A segurança é garantida pela certificação ISO 27001 , com o auxílio de acordos de confidencialidade, áreas de produção seguras e transmissão de dados criptografada.

8. Como posso obter um orçamento preciso para ferramentas de fabricação rápida?

Serão fornecidos os arquivos 3D, os requisitos de materiais, o consumo anual e as necessidades de acabamento da superfície. O orçamento será enviado pela LS Manufacturing em até 2 horas .

Resumo

O desenvolvimento científico rápido de ferramentas ajuda a melhorar os resultados do desenvolvimento rápido de protótipos , a introdução do produto final no mercado e o processo combinado de desenvolvimento de protótipos e produção em massa.

Para usufruir de soluções personalizadas de prototipagem rápida ou de uma análise DFM gratuita , basta enviar seus projetos e receber sugestões e orçamentos de especialistas em otimização de processos em apenas 24 horas . Entre em contato com a equipe técnica da LS Manufacturing hoje mesmo para otimizar seus projetos e obter o melhor resultado possível.

Envie seus arquivos de design agora mesmo para receber uma solução personalizada de prototipagem rápida e um orçamento preciso, e acelere a concretização de suas ideias criativas!

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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