Longsheng

Con una concorrenza sempre più agguerrita nel settore manifatturiero, la tecnologia di attrezzaggio rapido sta trasformando il settore riducendo notevolmente il ciclo di sviluppo del prodotto e i relativi costi , fungendo da ponte fondamentale tra la produzione di massa e la prototipazione . Sfruttando processi all'avanguardia come la stampa 3D in resina ad alta precisione, l'attrezzaggio rapido non solo consente una prototipazione altamente funzionale e precisa, ma è anche sempre più utilizzato per produrre componenti finali di piccole e medie dimensioni, trasformando radicalmente la flessibilità e la reattività alle esigenze.

LS Precision Manufacturing, a questo proposito, grazie alla sua avanzata competenza tecnologica e a decenni di esperienza nel settore , si mantiene all'avanguardia con soluzioni autorevoli e affidabili che ridefiniscono i confini della realizzazione dei prodotti. Per risparmiare tempo, riporto di seguito un breve riassunto dei principali risultati.

Utensili rapidi vs. utensili tradizionali: riepilogo del confronto chiave

Gli utensili rapidi e gli utensili tradizionali sono sostituzioni di termini, non di funzioni.

• Il vantaggio principale degli utensili convenzionali è l'economia di scala. Una volta completato l'investimento, il bassissimo costo dei componenti e il ciclo di vita molto esteso li rendono l'unica possibilità di produzione in grandi quantità.
• Il segreto della velocità di attrezzaggio è la rapidità e la tempestività. L'attrezzaggio rapido suddivide la fase iniziale dello sviluppo del prodotto, condensando settimane o mesi di ritardo in giorni. Rende errori, test, esperimenti e test di mercato estremamente rapidi, con una riduzione al minimo del rischio e dell'incertezza del progetto.

Una soluzione intelligente è implementare rapidamente attrezzature per l'iterazione di progettazione globale, la verifica funzionale e i test di mercato in piccole quantità. Una volta definito il progetto e assicurata la domanda di mercato, è opportuno investire in costose attrezzature convenzionali per la produzione di massa.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti LS

In LS Precision Manufacturing, da oltre un decennio ci dedichiamo con passione alla prototipazione rapida, dalla verifica del concept alla produzione. Abbiamo imparato che l'esperienza genera fiducia. A tal fine, LS Precision investe in modo sostanziale in hardware di fotopolimerizzazione SLA e DLP di livello industriale all'avanguardia e ha creato una libreria di centinaia di materiali in resina ingegneristica con profili prestazionali differenziati, ottimizzati appositamente per soddisfare applicazioni complesse, dall'elevata tenacità all'elevata resistenza al calore.

Le soluzioni LS Precision sono utilizzate in un'ampia gamma di mercati ad alta precisione, tra cui elettronica di consumo , componenti per l'automotive e dispositivi medicali , e hanno aiutato molti clienti a colmare il divario tra innovazione e produzione di massa. Tutti i suggerimenti forniti in questa guida si basano su progetti reali di LS Precision.

Ad esempio, LS Precision ha stampato in 3D uno strumento di iniezione per un'azienda di dispositivi medici in cinque giorni lavorativi e ha prodotto con successo 500 prototipi di prova . Ciò ha consentito all'azienda di risparmiare fino al 90% sui costi di attrezzaggio iniziali e di ottenere un vantaggio di marketing durato mesi.

LS Precision non è una tecnologia come suggerisce il nome, ma piuttosto un metodo collaudato per risparmiare effettivamente denaro e migliorare l'efficienza.

Cos'è il Rapid Tooling? In cosa si differenzia dal Rapid Tooling tradizionale?

Il Rapid Tooling è la produzione rapida di stampi utilizzando nuove tecniche di produzione come la stampa 3D . Il Rapid Tooling trae la sua importanza nella produzione moderna grazie ai tempi di sviluppo notevolmente ridotti, senza alterare i costi di produzione. Gli stampi rapidi si differenziano notevolmente dagli stampi standard sotto molti aspetti, rispetto a:

Il confronto successivo dimostra che gli stampi rapidi rappresentano una soluzione di produzione più efficiente e adattabile per le aziende, poiché riducono notevolmente i tempi di sviluppo e i costi di produzione iniziali.

Sebbene gli stampi convenzionali rimangano più adatti alla produzione di massa, gli stampi rapidi si sono rivelati un metodo fondamentale per le aziende moderne, consentendo loro di tenere il passo con i cambiamenti del mercato e di ottenere iterazioni più rapide.

Analisi approfondita delle principali tecnologie di stampaggio rapido: stampi morbidi e stampi rigidi rapidi

Gli stampi morbidi in silicone e gli stampi rigidi rapidi sono due processi principali nella tecnologia dello stampaggio rapido , che offrono soluzioni flessibili ed efficienti per la produzione di piccoli lotti e la prototipazione rapida. Di seguito sono riportati i principi, i processi di produzione e le caratteristiche principali delle due tecnologie.

Stampo morbido in silicone (colata sotto vuoto)

1. Principio e processo dello stampo morbido in silicone

Gli stampi morbidi in silicone vengono prodotti tramite un processo di fusione sotto vuoto:

• Un campione master viene fabbricato mediante tecnologia di stampa 3D ad alta precisione;
• Il silicone viene colato sul campione master sotto vuoto e polimerizzato;
• Il silicone viene tagliato per formare la cavità dello stampo. Lavorando sotto vuoto, il metodo evita efficacemente la formazione di bolle e mantiene intatta la struttura della cavità dello stampo.

2. Caratteristiche principali dello stampo morbido in silicone:

• Ciclo di produzione breve: stampi in 1-3 giorni.
• Costo molto basso: per la produzione di prova di lotti di produzione molto piccoli (10-30 pezzi).
• L'adattabilità dei materiali è ampia: in particolare per i materiali che devono essere fusi, come il poliuretano (PU) e la resina epossidica.
• Limitazioni: bassa durata dello stampo, in genere limitata a una produzione di 20-30 pezzi.

Stampo rigido rapido (stampo in alluminio/acciaio)

1. Principio e processo dello stampo rigido rapido:

Gli stampi rigidi sono realizzati in acciaio pre-temprato o in lega di alluminio e vengono realizzati rapidamente mediante una combinazione di fresatura CNC ad alta velocità e stampa 3D. La lavorazione rapida di stampi rigidi include: lavorazione diretta della cavità dello stampo direttamente da dati 3D, integrazione di una base per stampo standard e di un sistema di raffreddamento, finitura superficiale e test dello stampo di prova.

2. Caratteristiche principali della lavorazione rapida degli utensili duri:

• Elevata capacità produttiva: può produrre 100-1000 parti;
• Buona compatibilità con i materiali: consente lo stampaggio a iniezione di materie plastiche tecniche come PP e ABS ;
• Elevata qualità superficiale: supera e addirittura eguaglia il trattamento superficiale degli stampi tradizionali;
• Buon rapporto costo-efficacia: riduce drasticamente i costi unitari per la produzione di massa.

Gli stampi morbidi in silicone tramite colata sotto vuoto rappresentano il metodo più conveniente ed efficiente per la prototipazione rapida di parti; la lavorazione rapida di utensili rigidi offre il miglior compromesso tra qualità ed efficienza per la produzione di piccoli lotti.

La scelta del processo dovrebbe essere ben ponderata, tenendo conto del lotto di produzione, dei requisiti dei materiali, dei vincoli di tempo e delle restrizioni di costo, in modo da poter determinare la soluzione tecnica ottimale per il progetto.

Cinque vantaggi fondamentali della lavorazione rapida: perché è indispensabile per la produzione moderna

La tecnologia di attrezzaggio rapido sta rivoluzionando il processo di sviluppo prodotto. La sua proposta di valore non riguarda solo la realizzazione di stampi in sé, ma anche i vantaggi competitivi strategici per le aziende odierne. Di seguito sono descritti in dettaglio i suoi cinque vantaggi essenziali:

1. Tempi di commercializzazione radicalmente più brevi

La produzione di stampi tradizionali richiede settimane o mesi, mentre la tecnologia di attrezzaggio rapido è in grado di raggiungere questo obiettivo in pochi giorni. Il vantaggio in termini di tempo aiuta le aziende a immettere i prodotti sul mercato prima e a cogliere le opportunità commerciali.

2. Spese iniziali notevolmente ridotte

Eliminando le spese elevate per gli utensili convenzionali, la produzione rapida riduce i costi iniziali al 10%-20%. Una tale struttura dei costi rende la creazione di prodotti di alta qualità economicamente fattibile per le piccole e medie imprese.

3. Flessibilità senza precedenti nell'iterazione del design

Durante lo sviluppo del prodotto, la prototipazione rapida offre ai progettisti la libertà di effettuare numerosi controlli e revisioni progettuali , realizzando un progetto ottimale prima di dover investire ingenti risorse nella produzione su larga scala. Ciò non è possibile con gli utensili tradizionali.

4. Rischio di investimento ridotto al minimo in modo efficiente

Grazie a test di mercato approfonditi e alla validazione del prodotto prima della produzione in serie, è possibile ridurre i rischi. La produzione rapida di utensili consente di effettuare prove di produzione in piccoli lotti senza incorrere in ingenti perdite dovute a errori di progettazione o a una risposta insoddisfacente del mercato.

5. Realizzare l'economia della produzione in piccoli lotti

Per condizioni di mercato particolari o prodotti personalizzati, la lavorazione rapida è la scelta più conveniente. La lavorazione rapida consente la produzione di piccole serie (da migliaia a centinaia di unità) senza perdite di qualità e mantenendo un rapporto costo-efficacia accettabile.

La tecnologia di attrezzaggio rapido è diventata una componente indispensabile della produzione attuale grazie alla sua velocità, ai bassi costi e all'adattabilità. Non solo ha rivoluzionato il metodo di prototipazione rapida personalizzata , ma consente anche alle aziende di ridurre i rischi attraverso un rigoroso processo di verifica della progettazione, accelerando così il tasso di successo dello sviluppo.

Come scegliere la soluzione di utensili rapidi più adatta al tuo progetto?

La scelta di una soluzione di attrezzaggio rapido adeguata è una decisione che tiene conto di più criteri , e richiede un'analisi approfondita di fattori importanti come la dimensione del lotto di produzione, i costi del progetto, i materiali e la scadenza . Una selezione corretta garantisce la qualità del prodotto e la redditività complessiva del progetto. Il supporto decisionale di seguito riportato vi aiuterà a fare la scelta migliore in base alle vostre esigenze specifiche.

Fase 1: identificare la quantità richiesta

1. Hai bisogno di 1-50 campioni?

Scegli uno stampo morbido in silicone . Ideale per prove di fattibilità e piccole quantità pilota, con costi di produzione più bassi e rapidi.

2. Hai bisogno di 50-1000 pezzi?

Scegli uno stampo rigido in resina per stampaggio rapido. Ottimo rapporto costo/dimensioni, ideale per test di mercato e produzioni in piccoli volumi.

3. Hai bisogno di più di 1000 pezzi?

Scegli uno stampo rapido in alluminio /acciaio. Più adatto per produzioni di volumi medi, con un prezzo unitario più basso.

Fase 2: definire i requisiti dei materiali

La scelta del materiale è un fattore decisivo:

• Materie plastiche generali (ABS, PP, ecc.): sono adatti tutti i tipi di stampi rapidi.
• Materie plastiche tecniche ( nylon , PC): stampi rapidi in alluminio adatti.
• Materiali speciali (flessibili, trasparenti): gli stampi morbidi in silicone sono più adatti al processo di fusione.

Fase 3: Tempo e budget

Il tempo e il budget sono fattori decisivi per i prodotti:

• Esigenze di emergenza (1-3 giorni): stampi rigidi in resina o stampi morbidi in silicone.
• Tempi di consegna medi (1-2 settimane): sono disponibili stampi rapidi in alluminio .
• Budget limitato: sono adatti gli stampi morbidi in silicone.
• Enfasi sul costo unitario: più grande è il lotto, più robusto è il tipo di stampo.

Fase 4: identificare lo scenario applicativo

Scegliere la migliore soluzione di produzione significa individuare lo scenario applicativo reale:

• Verifica del progetto: scegli lo stampo morbido in silicone più conveniente.
• Test funzionale: scegliere lo stampo rigido in resina o lo stampo rapido in alluminio.
• Marketing: Scegli lo stampo rigido rapido con finitura superficiale migliorata.
• Produzione in piccoli lotti: scegliere lo stampo rigido in resina o lo stampo rapido in alluminio in base al volume.

La scelta della soluzione di stampaggio rapido più adatta è il risultato di uno studio analitico del contesto applicativo e delle esigenze tecniche del progetto . La soluzione è una combinazione di tempi, costi e selezione dei materiali:

• Gli stampi in silicone morbido sono sufficienti per produzioni molto rapide e lotti molto piccoli;
• Gli stampi in resina dura sono la soluzione ideale per serie medie e piccole;
• Gli stampi rapidi in alluminio rappresentano il punto di partenza per la produzione in serie.

Si consiglia di sottoporsi all'approfondita consulenza tecnica con il fornitore specializzato LS Precision Manufacturing , in modo da essere in grado di prendere la decisione giusta e selezionare la soluzione più adatta alle esigenze del progetto.

Svelare i prezzi degli utensili rapidi: fattori chiave che influenzano i costi

Il prezzo della prototipazione rapida non è un numero, ma un sistema aperto con molteplici componenti. Il suo modello di costo è il portale per un preventivo aperto e per prendere la decisione ottimale. I costi principali possono generalmente essere i seguenti:

1. Analisi della struttura dei costi dello stampo rapido:

• Costo di produzione dello stampo (investimento una tantum per singolo nucleo): il costo di produzione dello stampo stesso (silicone o resina). Dipende dalla durata della stampa 3D, dalla qualità del materiale utilizzato e dalla complessità della progettazione dello stampo. Rappresenta il principale costo fisso una tantum.
• Costo del materiale per unità: è il volume di plastica (ad esempio, PP, ABS) o resina da colata (per stampi in silicone) inserito nello stampo. Il costo del materiale composito è determinato da quantità elevate.
• Costi di post-lavorazione: sono quelli associati all'assemblaggio, alla lucidatura, alla verniciatura e alla rimozione dei supporti, sostenuti dopo l'estrazione del pezzo dallo stampo. Più strette sono le tolleranze superficiali, più costosa sarà la post-lavorazione.

2. Tre fattori principali determinano il preventivo finale:

• Complessità delle parti: più è complessa la struttura, più dettagli e sottosquadri ci sono e quindi più complesso è il processo di realizzazione del progetto dello stampo e, naturalmente, più costoso.
• Dimensione del lotto: uno dei principali fattori di costo per la prototipazione rapida. Maggiore è la dimensione del lotto, minore è il costo di produzione dello stampo per pezzo, maggiore è la redditività complessiva.
• Selezione del materiale: le resine utilizzate nelle applicazioni ingegneristiche con diversi livelli di prestazioni (ad esempio, PP di base e PC ad alta temperatura) hanno ampie fasce di prezzo e i gradi speciali possono avere una grande influenza sul costo del materiale per parte.

Per una reale trasparenza dei preventivi, i fornitori di servizi di qualità come LS Precision Manufacturing ti forniscono costi facilmente suddivisi a colpo d'occhio per stampo aperto, materiale e post-elaborazione.

In questo modo, puoi vedere rapidamente e a colpo d'occhio sia l'investimento iniziale che il costo per pezzo e puoi determinare il costo complessivo semplicemente in base alle dimensioni del lotto e fare la scelta più conveniente.

Dalla progettazione alla consegna: il flusso di lavoro completo dei servizi di prototipazione rapida online

Utilizzando i servizi di prototipazione rapida online di LS Precision, potrete usufruire di una procedura efficiente, professionale e completamente aperta e standardizzata. Il nostro processo end-to-end garantisce un controllo rigoroso in ogni fase, dalla progettazione alla spedizione:

1. Ordinazione e invio online dei file

Basta caricare i file di progettazione 3D direttamente tramite il nostro sito web: le specifiche tecniche e i requisiti sono chiaramente definiti.

2. Revisione professionale dei file

Il personale tecnico di LS Precision esegue rigidi controlli sui file, ad esempio sulla geometria del modello, sullo spessore delle pareti, sugli angoli di sformo e sui suggerimenti sulla producibilità.

3. Raccomandazioni di progettazione per la produzione (DFM)

Fornisce documenti dettagliati sulla producibilità e sulla progettazione e fornisce consigli di ottimizzazione professionale per ogni difficoltà.

4. Esecuzione della produzione

Gli stampi vengono costruiti o i pezzi vengono stampati su macchine precise e l'intero processo è monitorato da computer per garantirne la precisione.

5. Post-elaborazione e controllo qualità

Tutti i prodotti sono gestiti in modo ottimale in termini di qualità tramite operazioni quali la rimozione del supporto, la fresatura della superficie e la verniciatura.

6. Logistica e consegna

I prodotti spediti vengono adeguatamente imballati e spediti nei tempi previsti tramite il nostro efficace sistema logistico.

Questo efficace processo digitale online, supportato dalla revisione dei file di esperienza e da processi di produzione di alto livello, garantisce la qualità del nostro servizio di prototipazione rapida online e un'eccellente esperienza del cliente, rendendo il passaggio dall'idea alla realtà semplice e comodo.

Oltre la prototipazione: casi di studio di utensili rapidi nella produzione di prodotti finiti

La tecnologia di attrezzaggio rapido è ormai andata oltre la prototipazione e viene applicata direttamente alla produzione del prodotto finale con un metodo di produzione estremamente conveniente, economico e di alta qualità per la maggior parte dei settori. Di seguito sono riportati alcuni esempi dimostrativi provenienti da diversi settori, che illustrano come l'attrezzaggio rapido possa produrre direttamente prodotti finali e soddisfare rigorosi requisiti di test funzionali.

1. Custodia indossabile intelligente: adattamento rapido alle tendenze del mercato

L'utilizzo di strumenti rapidi nel caso di dispositivi indossabili intelligenti offre la flessibilità necessaria per adattarsi rapidamente alle tendenze del mercato:

• Antefatti del caso: un'azienda produttrice di smartwatch aveva bisogno di fornire rapidamente una nuova cassa che fosse estremamente precisa e resistente all'usura.
• Soluzione: Grazie all'applicazione di materiale in resina fotosensibile ad alta resistenza e della tecnologia SLA , è stato creato uno strumento di lavorazione rapida; la progettazione dello stampo e il campione di stampaggio a iniezione sono stati realizzati in 72 ore con una precisione di ±0,1 mm .
• Applicazione di produzione finale: lo strumento ha prodotto 2.000 gusci di smartwatch che sono stati sottoposti a test funzionali di resistenza alle cadute e all'acqua e sono stati esportati direttamente sul mercato.
• Valore: la soluzione ha consentito di risparmiare l'85% dei tempi di consegna rispetto alle soluzioni convenzionali con utensili in acciaio e di ridurre significativamente i costi di produzione.

2. Parti interne per autoveicoli: soddisfare con successo le esigenze di personalizzazione di piccoli lotti

Gli utensili rapidi sono sufficientemente potenti da soddisfare le esigenze di personalizzazione di piccoli lotti di componenti interni per automobili dei clienti:

• Contesto del caso: un componente interno di un veicolo a nuova energia doveva essere coinvolto in una rapida produzione di prova e in test strutturali con specifiche di materiali resistenti alle alte temperature e di stabilità strutturale.
• Soluzione: lo stampo interno è stato realizzato adottando la tecnologia di lavorazione rapida degli utensili in alluminio, mentre la lavorazione ad alta precisione a cinque assi ha garantito la precisione strutturale.
• Applicazione finale di produzione: il software sviluppato internamente ha prodotto direttamente 500 set di componenti interni. I componenti sono stati sottoposti a test funzionali, come il controllo di assemblaggio e il test di deformazione ad alta temperatura, e sono stati montati perfettamente sulle auto reali.
• Valore dimostrato: completati tre lotti di set iterativi in una settimana, che hanno aiutato il cliente a ottenere la certificazione TS16949 .

3. Componenti per dispositivi medici: stimolare la produzione secondo standard rigorosi

L'utilizzo di utensili rapidi per i componenti dei dispositivi medici garantisce una produzione rapida con requisiti rigorosi:

• Contesto del caso: era necessaria una rapida produzione di un gran numero di connettori per cateteri che fossero biocompatibili e resistenti alla sterilizzazione.
• Soluzione: sono stati utilizzati materiali biocompatibili e tecnologie di utensili rapidi per produrre stampi a iniezione , mentre il design del sistema di raffreddamento conforme è stato ottimizzato con l'obiettivo di migliorare le prestazioni di raffreddamento.
• Applicazioni di produzione finale: gli stampi vengono utilizzati direttamente per produrre connettori per cateteri di grado medicale. I prodotti vengono sottoposti a test di sterilizzazione (ad esempio, resistenza all'alcol, resistenza ad alte temperature e alte pressioni) e a test funzionali (ad esempio, test di tenuta) con una resa per singolo lotto del 99,2% .
• Valore dimostrato: Raggiungendo la conformità alla terapia farmacologica, il ciclo di produzione viene ridotto al minimo da alcune settimane a sette giorni.

L'utilizzo su larga scala della tecnologia di utensili rapidi nella produzione di prodotti finali, come illustrato nelle situazioni reali sopra riportate, indica chiaramente che essa non solo soddisfa le specifiche dei test funzionali, ma può anche essere utilizzata direttamente nella produzione del prodotto finale.

Dall'industria automobilistica ai prodotti di consumo e alle applicazioni mediche, la lavorazione rapida degli utensili è diventata una tecnologia essenziale per la produzione moderna, che offre vantaggi in termini di riduzione dei costi, minimizzazione dei tempi di ciclo e maggiore flessibilità.

Tendenze future: i prossimi passi nella tecnologia di utensili rapidi

La tecnologia di utensili rapidi sta progredendo a un ritmo record. Il suo futuro, oltre alla "velocità", sarà anche "intelligenza", "efficienza" e "alte prestazioni". L'ampia integrazione di nuove tecnologie come il raffreddamento conformato , nuovi materiali per stampi e la progettazione ottimizzata dall'intelligenza artificiale continuerà a superare i limiti del vecchio metodo e a spingere il settore verso nuovi traguardi di progresso.

1. Raffreddamento conforme:

Questo concetto, inizialmente proposto dal Professor Sachs del MIT nel 1997 , mira a ottimizzare il controllo termico durante il processo di stampaggio a iniezione creando canali di raffreddamento conformati che riproducono più fedelmente la forma del pezzo. La tecnologia di stampa 3D è in grado di creare canali di raffreddamento conformati complessi con i seguenti vantaggi:

• Efficienza produttiva e qualità del prodotto significativamente migliorate: i canali di raffreddamento conformati sono più vicini alla superficie dello stampo, garantendo un raffreddamento più uniforme ed efficace. Questo non solo riduce i tempi di raffreddamento fino al 55% , ma riduce anche drasticamente difetti come deformazioni e stress interni, migliorando la precisione dimensionale e la qualità superficiale.
• Superamento degli svantaggi delle tecniche di raffreddamento convenzionali: le tecniche di foratura convenzionali sono in grado di produrre solo canali di raffreddamento lineari, difficili da lavorare su superfici curve complesse e inclini a creare "punti ciechi" di raffreddamento. I canali di raffreddamento conformi, invece, garantiscono un raffreddamento senza punti ciechi.

2. Progettazione basata sull'intelligenza artificiale:

L'intelligenza artificiale trasforma la progettazione degli stampi da un "mestiere basato sull'esperienza" a una "scienza basata sui dati".

• Facilitare la progettazione e la produzione intelligenti: l'intelligenza artificiale può elaborare dati ingegneristici complessi ed eterogenei provenienti da più fonti, creare un database di conoscenze specialistiche e integrare meccanismi fisici e principi di progettazione per produrre automaticamente soluzioni di ottimizzazione. Un gruppo di ricerca ha creato un sistema di progettazione di stampi intelligente basato sull'intelligenza artificiale, che ha raggiunto un ordine di grandezza in termini di efficienza di progettazione.
• Abbassare le barriere e aumentare l'affidabilità: l'interfaccia in linguaggio naturale consente anche ai nuovi progettisti di eseguire operazioni di progettazione di stampi sofisticate. Inoltre, l'intelligenza artificiale garantisce l'affidabilità ingegneristica delle soluzioni di progettazione intelligenti con un "meccanismo a triplo vincolo che integra meccanismi di modelli di meccanismi fisici, basi di regole di progettazione e know-how empirico".

3. Materiali per stampi avanzati:

I materiali sono la base dei progressi tecnologici e lo sviluppo di nuovi materiali ad alte prestazioni è l'aspetto più significativo per consentire innovazioni nelle prestazioni rapide degli stampi.

• Abilitazione di capacità ad alte prestazioni: i materiali di nuova generazione si concentreranno su una migliore conduttività termica (per migliorare ulteriormente le prestazioni di raffreddamento conforme), una maggiore resistenza meccanica e alla fatica (per migliorare la durata dello stampo, in particolare per la generazione diretta di stampi rigidi rapidi) e una migliore stabilità e finitura superficiale.
• Specializzazione e diversificazione dei materiali: sul mercato sono già disponibili materiali specializzati per canali di raffreddamento conformati per la stampa 3D in metallo , come la polvere CX , che corrisponde agli stampi in acciaio inossidabile , e la polvere 18Ni300, che corrisponde agli stampi in acciaio per lavorazioni a caldo. In futuro, verranno esplorati materiali più specializzati per diverse tecnologie di produzione additiva e campi di applicazione specifici (ad esempio, elevate prestazioni di conduttività termica e condizioni di temperatura estreme).

La strada da percorrere per la tecnologia di attrezzaggio rapido è l'intelligenza, le prestazioni elevate e la profonda integrazione. La tecnologia di raffreddamento conforme risolve i problemi di gestione termica alla radice nella produzione, e l'intelligenza artificiale porta innovazione fin dalle prime fasi della progettazione, migliorando efficienza e affidabilità. I nuovi materiali stanno rendendo tutto questo possibile.

Domande frequenti

1. La resistenza e la qualità dei pezzi prodotti con utensili rapidi possono eguagliare quelle dei pezzi stampati a iniezione?

Con utensili rigidi rapidi (ad esempio, utensili in resina o alluminio) e resine per stampaggio a iniezione di produzione (ad esempio, ABS, PP o nylon), le prestazioni meccaniche, l'integrità dimensionale e la finitura superficiale dei pezzi stampati possono essere identiche a quelle dei pezzi stampati a iniezione convenzionali , con tutte le specifiche di utilizzo finale e i requisiti di collaudo funzionale. Gli utensili morbidi in silicone utilizzano generalmente resina poliuretanica. Sebbene le sue prestazioni siano paragonabili a quelle della plastica, possono differire in termini di resistenza al calore e stabilità a lungo termine e quindi potrebbero essere più adatti all'uso nella verifica di prototipi o in brevi dimostrazioni.

2. Quanto tempo passa in genere dall'ordine alla ricezione di un pezzo prodotto con utensili rapidi?

L'intero processo di progettazione, fabbricazione e produzione degli stampi può essere solitamente completato in LS Precision entro 1-3 settimane. I tempi di consegna effettivi dipendono dal tipo di stampo (in genere 3-5 giorni per gli stampi morbidi e 1-2 settimane per gli stampi rigidi) e dalla quantità ordinata. Rispetto ai tempi di consegna di 6-8 settimane degli stampi tradizionali, gli stampi rapidi riducono significativamente il ciclo di sviluppo del prodotto e sono particolarmente adatti per accelerare i test di mercato o la produzione di piccoli lotti.

3. Fornite servizi di ottimizzazione della progettazione (DFM)?

Sì, LS Precision offre un servizio professionale di progettazione per la produzione (DFM). I nostri ingegneri analizzano la producibilità del modello 3D inviato dal cliente in termini di angolo di sformo, uniformità dello spessore delle pareti e predisposizione ai segni di ritiro, e forniscono consigli di modifica accurati. Questo non solo migliora la qualità dello stampaggio, ma evita anche future rilavorazioni e consente un risparmio significativo sui costi a lungo termine.

4. Come posso ottenere un preventivo dettagliato per il mio progetto?

Basta andare sul sito web del servizio di prototipazione rapida di LS Precision , caricare un file 3D (ad esempio, in formato STEP o IGES) e fornire i parametri necessari come materiale, quantità e post-elaborazione. Basato su algoritmi intelligenti, il sistema fornisce immediatamente un preventivo chiaro e trasparente, comprensivo di costi di attrezzaggio, prezzo unitario e informazioni sulla pianificazione del progetto.

Riepilogo

La tecnologia di attrezzaggio rapido non solo riduce drasticamente i cicli di sviluppo del prodotto e riduce i rischi di investimento iniziale, ma, grazie alla sua elevata flessibilità ed economicità , offre una soluzione completa che va dalla prototipazione di convalida rapida alla produzione di prodotti finiti in piccoli volumi. Grazie alla sua solida competenza tecnica, alle attrezzature di produzione ad alta tecnologia e al sistema completo di controllo qualità, LS Precision Manufacturing si impegna a fornire ai clienti servizi professionali completi che vanno dall'ottimizzazione del design allo stampaggio finale.

Contatta LS Precision oggi stesso, carica il tuo file 3D e ricevi un preventivo professionale gratuito e un'analisi completa di Design, Funzione e Funzione (DFM) per il tuo progetto di attrezzaggio rapido! Oppure chiama i nostri consulenti esperti per personalizzare la soluzione migliore per il tuo prossimo progetto, così potrai arrivare rapidamente sul mercato e cogliere le opportunità di mercato.

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