Longsheng

В условиях растущей конкуренции в производственном секторе технологии быстрой оснастки преобразуют отрасль, значительно сокращая цикл разработки и стоимость продукции , выступая в качестве важного связующего звена между массовым производством и созданием прототипов . Благодаря использованию передовых технологий, таких как высокоточная 3D-печать смолой , быстрое изготовление инструментов не только обеспечивает высокофункциональное и точное прототипирование, но и всё чаще используется для производства небольших и средних конечных деталей, полностью преобразуя гибкость и оперативность реагирования на требования.

В этом отношении компания LS Precision Manufacturing, обладая передовыми технологическими знаниями и многолетним опытом работы в отрасли , опережает время, предлагая авторитетные и надёжные решения, которые открывают новые горизонты в производстве продукции. Для экономии времени я привожу ниже краткое изложение основных результатов.

Быстрое и традиционное инструментальное оборудование: краткое сравнение ключевых моментов

Быстрая оснастка и традиционная оснастка являются заменами терминов, а не заменителями функций.

• Главное преимущество традиционной оснастки — экономия за счёт масштаба. После завершения инвестиций её крайне низкая стоимость деталей и длительный срок службы делают её единственной возможностью для серийного производства.
• Секрет скорости разработки инструментария — в скорости и оперативности. Быстрое внедрение инструментария позволяет ускорить начальный этап разработки продукта, сокращая недели или месяцы простоя до нескольких дней. Это позволяет очень быстро устранять ошибки, проводить испытания, экспериментировать и тестировать рынок, обеспечивая впечатляющую минимизацию проектных рисков и неопределенности.

Разумным решением будет внедрение быстрой оснастки для глобальной итерации дизайна, функциональной проверки и рыночных испытаний в небольших партиях. После того, как проект будет разработан и рыночный спрос будет обеспечен, инвестируйте в дорогостоящую традиционную оснастку для массового производства.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS

В компании LS Precision Manufacturing мы уже более десяти лет уделяем пристальное внимание быстрому прототипированию, от проверки концепции до производства. Мы убедились, что опыт рождает уверенность. С этой целью LS Precision вкладывает значительные средства в современное оборудование промышленного класса для светоотверждения SLA и DLP и создала библиотеку из сотен конструкционных смол с различными профилями характеристик, специально оптимизированных для решения сложных задач: от высокой прочности до высокой термостойкости.

Решения LS Precision используются в широком спектре высокоточных отраслей, включая бытовую электронику , автомобильные компоненты и медицинское оборудование , и помогли многим клиентам сократить разрыв между инновациями и массовым производством. Все рекомендации, представленные в этом руководстве, основаны на реальных проектах LS Precision.

Например, компания LS Precision напечатала на 3D-принтере инъекционный инструмент для компании, производящей медицинские приборы, всего за пять рабочих дней и успешно изготовила 500 рабочих прототипов . Это позволило компании сэкономить до 90% на первоначальной стоимости инструмента и обеспечило ей многомесячное маркетинговое преимущество.

LS Precision — это не технология, как следует из названия, а проверенный метод реальной экономии денег и повышения эффективности.

Что такое быстрая оснастка? Чем она отличается от традиционной?

Rapid Tooling — это быстрое изготовление пресс-форм с использованием новых технологий, таких как 3D-печать . Rapid Tooling играет важную роль в современном производстве, поскольку значительно сокращает время разработки без увеличения стоимости производства. Быстроизготавливаемые пресс-формы существенно отличаются от стандартных по ряду параметров:

Следующее сравнение показывает, что быстрые пресс-формы являются более эффективным и более адаптируемым производственным решением для предприятий, поскольку они существенно сокращают время разработки и снижают первоначальные производственные затраты.

В то время как традиционные пресс-формы по-прежнему лучше подходят для массового производства, быстродействующие пресс-формы стали важнейшим средством, позволяющим современным предприятиям идти в ногу с изменениями на рынке и достигать более быстрой итерации.

Углубленный анализ основных технологий быстрого формования: мягкие формы и быстрые жесткие формы

Изготовление мягких силиконовых форм и быстрое изготовление жёстких форм — два основных процесса в технологии быстрого формования , обеспечивающих гибкое и эффективное мелкосерийное производство и быстрое прототипирование. Ниже описаны принципы, производственные процессы и ключевые характеристики этих двух технологий.

Мягкая силиконовая форма (вакуумное литье)

1. Принцип и процесс изготовления мягкой силиконовой формы

Мягкие силиконовые формы изготавливаются методом вакуумного литья:

• Мастер-образец изготавливается с использованием высокоточной технологии 3D-печати ;
• Силикон заливается на эталонный образец под вакуумом и отверждается;
• Силикон разрезается для формирования полости формы. Вакуумная обработка позволяет эффективно избежать образования пузырьков и сохранить структуру полости формы.

2. Основные характеристики силиконовых мягких форм:

• Короткий производственный цикл: изготовление форм в течение 1-3 дней.
• Очень низкая стоимость: для опытного производства очень малых партий продукции (10-30 штук).
• Широкая адаптируемость материалов: особенно это касается материалов, подлежащих литью, таких как полиуретан (ПУ) и эпоксидная смола.
• Ограничения: Небольшой срок службы пресс-формы, обычно ограниченный производственной серией в 20–30 деталей.

Быстротвердеющая форма (алюминиевая/стальная форма)

1. Принцип и процесс быстрой твердой литьевой формы:

Твёрдые пресс-формы изготавливаются из предварительно закалённой стали или алюминиевого сплава и изготавливаются быстро, комбинируя высокоскоростную фрезерную обработку на станках с ЧПУ и 3D-печать. Быстрая обработка твёрдой оснастки включает в себя: прямую обработку полости пресс-формы непосредственно по 3D-данным, установку стандартной пресс-формы и системы охлаждения, финишную обработку поверхности и испытания опытной пресс-формы.

2.Основные особенности быстрой твердосплавной обработки:

• Высокая производственная мощность: возможность изготовления 100–1000 деталей;
• Хорошая совместимость материалов: позволяет литье под давлением инженерных пластиков, таких как ПП и АБС ;
• Высокое качество поверхности: превосходит и даже соответствует обработке поверхности традиционных форм;
• Хорошая экономическая эффективность: значительно снижает удельные затраты при массовом производстве.

Изготовление мягких силиконовых форм методом вакуумного литья является наиболее экономичным и эффективным способом быстрого создания прототипов деталей; быстрая твердая оснастка обеспечивает наилучший компромисс между качеством и эффективностью для мелкосерийного производства.

Выбор процесса должен быть тщательно обсужден, т. е. с учетом партии продукции, требований к материалам, временных ограничений и ограничений по стоимости, чтобы можно было определить оптимальное техническое решение для проекта.

Пять основных преимуществ быстрой оснастки: почему она необходима современному производству

Технология быстрой оснастки производит революцию в процессе разработки продукции. Её ценность заключается не только в возможности изготовления пресс-форм, но и в стратегических конкурентных преимуществах для современных компаний. Ниже подробно описаны пять её основных преимуществ:

1. Значительно более короткий срок вывода продукта на рынок

Изготовление традиционных пресс-форм занимает недели или месяцы, тогда как технология быстрой оснастки позволяет достичь этого за несколько дней. Выигрыш во времени помогает компаниям быстрее выводить продукцию на рынок и использовать коммерческие возможности.

2. Значительное снижение первоначальных расходов

Устраняя дорогостоящие расходы на традиционную оснастку, быстрая оснастка снижает первоначальные затраты на 10–20%. Такая структура затрат делает производство высококачественной продукции финансово выгодным для малых и средних предприятий.

3. Беспрецедентная гибкость при итерации дизайна

В процессе разработки продукта быстрое прототипирование даёт конструкторам свободу проводить многочисленные проверки и корректировки проекта , создавая оптимальную конструкцию до значительных инвестиций в крупносерийное производство. Это невозможно при использовании традиционных инструментов.

4. Эффективная минимизация инвестиционного риска

Обширные рыночные испытания и проверка продукции перед массовым производством позволяют снизить риски. Быстрая оснастка позволяет осуществлять пробное производство небольшими партиями, не прибегая к значительным потерям из-за ошибок в конструкции изделия или неудовлетворительной реакции рынка.

5. Осознание экономики мелкосерийного производства

Для особых рыночных условий или для производства продукции по индивидуальному заказу быстрое изготовление оснастки является экономически эффективным решением. Быстрое изготовление оснастки позволяет производить продукцию малыми сериями (от тысяч до сотен единиц) без потери качества и с сохранением приемлемой экономической эффективности.

Технология быстрой оснастки стала неотъемлемой частью современного производства благодаря своей скорости, низкой стоимости и адаптивности. Она не только произвела революцию в методе быстрого прототипирования на заказ , но и позволяет компаниям снизить риски благодаря строгой проверке конструкции, тем самым ускоряя успешную разработку.

Как выбрать правильное решение для быстрой оснастки вашего проекта?

Выбор подходящего решения для быстрой оснастки — это многокритериальное решение , требующее тщательного анализа таких важных факторов, как объём производства, стоимость проекта, материал и сроки реализации . Правильный выбор гарантирует качество продукции и общую рентабельность проекта. Представленные ниже рекомендации помогут вам сделать оптимальный выбор в соответствии с вашими конкретными потребностями.

Шаг 1: Определите необходимое количество

1. Вам требуется от 1 до 50 образцов?

Выбирайте мягкую силиконовую форму . Идеально подходит для проверки концепции и небольших пробных партий, самая низкая стоимость и быстрота изготовления.

2. Вам нужно 50–1000 деталей?

Выбирайте быстротвердеющую смоляную форму. Оптимальное соотношение цены и размера, идеально подходит для рыночных испытаний и мелкосерийного производства.

3. Вам нужно более 1000 деталей?

Выбирайте быстросборную алюминиевую /стальную форму. Она лучше подходит для среднесерийного производства и имеет более низкую цену за единицу.

Шаг 2: Определите требования к материалам

Выбор материала является значимым решающим фактором:

• Пластики общего назначения (АБС, ПП и т.д.): подходят все виды быстроразъемных форм.
• Инженерные пластики ( нейлон , ПК): Подходят для быстрых алюминиевых форм.
• Специальные материалы (гибкие, прозрачные): Для процесса литья больше подходят мягкие силиконовые формы.

Шаг 3: Время и бюджет

Время и бюджет являются решающими факторами при выборе продуктов:

• Аварийные требования (1-3 дня): твердые формы из смолы или мягкие формы из силикона.
• Средний срок поставки (1–2 недели): в продаже имеются быстроизготавливаемые алюминиевые формы .
• Ограниченный бюджет: подойдут мягкие силиконовые формы.
• Упор на себестоимость единицы продукции: чем больше партия, тем надежнее тип пресс-формы.

Шаг 4: Определите сценарий применения

Выбор оптимального производственного решения — это поиск реального сценария применения:

• Проверка конструкции: выберите наиболее экономичную мягкую силиконовую форму.
• Функциональное тестирование: выберите форму из твердой смолы или форму из быстротвердеющего алюминия.
• Маркетинг: Выбирайте быструю твердую форму с улучшенной отделкой поверхности .
• Мелкосерийное производство: выберите твердую смоляную форму или быстросъемную алюминиевую форму по объему.

Выбор правильного решения для быстрой литьевой формы – это результат аналитического анализа контекста применения и технических потребностей проекта . Решение представляет собой сочетание времени, стоимости и выбора материалов:

• Мягкие силиконовые формы подходят для очень быстрых производственных циклов и очень небольших партий;
• Формы из твердой смолы являются идеальным решением для средних и малых серий;
• Быстроизготавливаемые алюминиевые формы являются отправной точкой для серийного производства.

Рекомендуется провести комплексную техническую консультацию со специализированным поставщиком LS Precision Manufacturing , чтобы принять правильное решение и выбрать решение, наилучшим образом отвечающее потребностям вашего проекта.

Разоблачение ценообразования на быстрое изготовление инструментов: ключевые факторы, влияющие на стоимость

Стоимость быстрой оснастки и быстрого прототипирования — это не цифра, а открытая система, состоящая из множества компонентов. Её модель затрат — это путь к открытой смете и принятию оптимального решения. Основные затраты, как правило, могут быть следующими:

1. Анализ структуры затрат на быстросъемную пресс-форму:

• Стоимость изготовления пресс-формы (единовременные инвестиции в изготовление одной сердечника): стоимость изготовления самой пресс-формы (силиконовой или полимерной). Она зависит от продолжительности 3D-печати, марки используемого материала и сложности конструкции пресс-формы. Это основные единовременные фиксированные расходы.
• Стоимость материала за единицу: это объём пластика (например, полипропилена, АБС) или литьевой смолы (для силиконовых форм), помещённого в форму. Количество партий влияет на стоимость композита.
• Расходы на постобработку: это расходы, связанные со сборкой, полировкой, покраской и удалением поддержек после извлечения детали из формы. Чем жестче допуски на поверхность, тем дороже будет постобработка.

2. Окончательную котировку определяют три основных фактора:

• Сложность детали: чем сложнее конструкция, тем больше в ней деталей и выточек, а следовательно, тем сложнее процесс изготовления конструкции пресс-формы и, естественно, тем дороже он обходится.
• Размер партии: один из основных факторов, влияющих на стоимость быстрого прототипирования. Чем больше размер партии, тем ниже стоимость изготовления пресс-формы на одну деталь и тем выше общая экономическая эффективность.
• Выбор материала: Смолы, используемые в инженерных приложениях с различными уровнями производительности (например, полипропилен общего назначения и высокотемпературный поликарбонат), имеют широкий диапазон цен, а специальные марки могут оказывать большое влияние на стоимость материала из расчета на одну деталь.

Для обеспечения прозрачности реальных расценок поставщики качественных услуг, такие как LS Precision Manufacturing, предоставляют вам наглядно разделенные затраты на открытую форму, материал и постобработку.

Таким образом, вы можете быстро и наглядно оценить как первоначальные инвестиции, так и стоимость одной детали, а также определить общую стоимость, исходя просто из размера партии, и сделать наиболее экономически выгодный выбор.

От проектирования до поставки: полный рабочий процесс онлайн-сервисов быстрого прототипирования

Воспользовавшись услугами LS Precision по быстрому онлайн-прототипированию , вы получаете эффективную, профессиональную и полностью стандартизированную процедуру. Наш сквозной процесс обеспечивает строгий контроль на каждом этапе, от проектирования до доставки:

1.Онлайн-заказ и отправка файлов

Просто загрузите файлы вашего 3D-проекта непосредственно через наш веб-сайт, технические характеристики и требования будут четко определены.

2. Профессиональный просмотр файлов

Инженерно-технический персонал компании LS Precision проводит жесткие проверки файлов, такие как геометрия модели, толщина стенок, углы уклона и рекомендации по технологичности.

3. Рекомендации по проектированию для производства (DFM)

Предоставляет подробную технологическую и конструкторскую документацию, а также дает профессиональные рекомендации по оптимизации для любой сложности.

4. Выполнение производства

Формы изготавливаются или детали печатаются на точных станках, а весь процесс контролируется компьютерами для поддержания точности.

5. Постобработка и проверка качества

Все товары проходят качественный контроль с помощью таких операций, как удаление подложки, фрезерование поверхности и покраска.

6. Логистика и доставка

Отгружаемая продукция надлежащим образом упаковывается и отправляется вовремя благодаря нашей эффективной системе логистики.

Этот эффективный онлайн-цифровой процесс, подкрепленный проверкой файлов с опытом работы и производственными процессами высокого уровня, гарантирует качество нашей онлайн- услуги по быстрому прототипированию и отличное качество обслуживания клиентов, делая процесс от идеи до реализации простым и удобным.

За пределами прототипирования: примеры быстрого создания инструментов в производстве конечной продукции

Технология быстрой оснастки вышла за рамки создания прототипов и применяется непосредственно к производству конечной продукции, представляя собой очень экономичный, экономичный и высококачественный метод производства для большинства отраслей. Ниже приведены несколько демонстрационных примеров из различных отраслей, иллюстрирующих, как быстрое изготовление оснастки позволяет напрямую производить конечные продукты и соответствовать строгим требованиям функциональных испытаний.

1. Интеллектуальный носимый чехол: быстрая адаптация к тенденциям рынка

Использование быстрой оснастки в случае умных носимых устройств обеспечивает гибкость и возможность быстро меняться в соответствии с тенденциями рынка:

• Предыстория дела: Одной компании по производству умных часов требовалось быстро предоставить новый корпус, который должен был быть очень точным и устойчивым к износу.
• Решение: Благодаря применению высокопрочного фоточувствительного полимерного материала и технологии SLA был создан инструмент быстрой оснастки, а проектирование пресс-формы и изготовление образца литья под давлением были выполнены за 72 часа с точностью ±0,1 мм .
• Конечное производственное применение: на этом станке было изготовлено 2000 корпусов для смарт-часов, которые прошли функциональные испытания на падение и водостойкость и были напрямую экспортированы на рынок.
• Ценность: решение позволило сэкономить 85% времени поставки по сравнению с традиционными решениями из стальной оснастки и существенно снизить производственные затраты.

2. Детали салона автомобиля: успешное выполнение заказов на изготовление деталей по индивидуальным размерам малыми партиями

Быстродействующая инструментальная система достаточно мощна, чтобы удовлетворить потребности клиентов в изготовлении небольших партий деталей салона автомобиля по индивидуальному заказу:

• Предыстория дела: Необходимо было провести экспресс-тестирование компонента интерьера нового энергетического транспортного средства и провести структурные испытания с учетом характеристик материала, обладающего высокой термостойкостью и структурной стабильностью.
• Решение: Внутренняя форма была изготовлена с использованием технологии быстрой обработки алюминия, а пятикоординатная высокоточная обработка обеспечила точность конструкции.
• Применение на конечном этапе производства: разработанное компанией программное обеспечение позволило создать 500 комплектов деталей интерьера. Детали прошли функциональные испытания, включая проверку сборки и испытание на высокотемпературную деформацию, а также были идеально установлены на реальные автомобили.
• Продемонстрированная ценность: завершение трех партий итеративных наборов в течение недели, что помогло заказчику получить сертификацию TS16949 .

3. Компоненты медицинских устройств: ускоренное производство в соответствии со строгими стандартами

Использование быстрой оснастки для изготовления компонентов медицинских изделий обеспечивает быстрое производство с соблюдением строгих требований:

• Предыстория дела: Возникла необходимость в быстром производстве большого количества коннекторов катетеров, которые должны быть биосовместимыми и устойчивыми к стерилизации.
• Решение: Для изготовления литьевой формы были использованы технология быстрой оснастки и биосовместимые материалы, а также оптимизирована конструкция конформной системы охлаждения с целью повышения эффективности охлаждения.
• Применение на конечном этапе производства: Пресс-формы используются непосредственно для производства коннекторов для медицинских катетеров. Изделия проходят испытания на стерилизацию (например, на устойчивость к спирту, высоким температурам и давлению) и функциональные испытания (например, на герметичность) с выходом годных изделий из одной партии 99,2% .
• Доказанная ценность: Благодаря достижению соответствия лекарственным препаратам производственный цикл сокращается с нескольких недель до семи дней.

Широкомасштабное использование технологии быстрой оснастки при изготовлении конечных продуктов, как показано в приведенных выше реальных ситуациях, убедительно свидетельствует о том, что она не только удовлетворяет спецификациям функциональных испытаний, но и может использоваться непосредственно при изготовлении конечного продукта.

От автомобильной промышленности до потребительских товаров и медицинских приложений — быстрая оснастка стала важнейшей базовой технологией для современного производства, которая обеспечивает преимущества снижения затрат, минимизации времени цикла и дополнительной гибкости.

Будущие тенденции: следующие шаги в технологии быстрой обработки инструментов

Технологии быстрой обработки развиваются рекордными темпами. Её будущее, помимо «скорости», — это «интеллект», «эффективность» и «высокая производительность». Широкая интеграция новых технологий, таких как конформное охлаждение , новые материалы для пресс-форм и оптимизированное для ИИ проектирование, продолжит расширять границы старых методов и выведет отрасль на новый уровень развития.

1. Конформное охлаждение:

Эта концепция, первоначально предложенная профессором Массачусетского технологического института Саксом в 1997 году , заключается в оптимизации терморегулирования в процессе литья под давлением путем создания конформных каналов охлаждения, максимально соответствующих форме детали. Технология 3D-печати позволяет создавать сложные конформные каналы охлаждения, обладающие следующими преимуществами:

• Значительное повышение эффективности производства и качества продукции: конформные охлаждающие каналы расположены ближе к поверхности формы, что обеспечивает более равномерное и эффективное охлаждение. Это не только сокращает время охлаждения до 55% , но и значительно снижает количество дефектов, таких как коробление и внутренние напряжения, повышая размерную точность и качество поверхности.
• Преодоление недостатков традиционных методов охлаждения: Традиционные методы сверления позволяют создавать только линейные охлаждающие каналы, которые сложно обрабатывать на сложных криволинейных поверхностях и склонны к образованию «слепых зон» охлаждения. Однако конформные охлаждающие каналы обеспечивают охлаждение без «слепых зон».

2. Проектирование на основе искусственного интеллекта:

ИИ превращает проектирование пресс-форм из «ремесла, основанного на опыте» в «науку, основанную на данных».

• Содействие интеллектуальному проектированию и производству: ИИ может обрабатывать сложные разнородные инженерные данные из множества источников, создавать специализированную базу знаний и интегрировать физические механизмы и принципы проектирования для автоматического выработки решений по оптимизации. Исследовательская группа создала интеллектуальную систему проектирования пресс-форм на базе ИИ, которая достигла на порядок большей эффективности проектирования.
• Снижение барьеров и повышение надёжности: Интерфейс на естественном языке позволяет даже начинающим конструкторам выполнять сложные операции по проектированию пресс-форм. Кроме того, ИИ обеспечивает инженерную надёжность интеллектуальных проектных решений благодаря «механизму тройных ограничений, объединяющему модели физических механизмов, базы правил проектирования и эмпирические знания».

3. Современные материалы для пресс-форм:

Материалы являются основой технологических достижений, а разработка новых, более производительных материалов является наиболее значимым аспектом, обеспечивающим прорывы в области быстрой производительности пресс-форм.

• Обеспечение высокопроизводительных возможностей: материалы следующего поколения будут обладать улучшенной теплопроводностью (чтобы еще больше повысить эффективность конформного охлаждения), большей механической прочностью и усталостной устойчивостью (чтобы повысить долговечность пресс-форм, особенно для прямого создания быстротвердеющих пресс-форм), а также улучшенной стабильностью и чистотой поверхности.
• Специализация и диверсификация материалов: На рынке уже представлены специализированные конформные материалы для охлаждающих каналов для 3D-печати металлом , такие как порошок CX , соответствующий стали для пресс-форм из нержавеющей стали , и порошок 18Ni300, соответствующий стали для пресс-форм для горячей штамповки. В будущем будут изучаться более специализированные материалы для различных технологий аддитивного производства и особых областей применения (например, высокая теплопроводность и экстремальные температуры).

Путь развития технологий быстрой оснастки лежит через интеллект, высокую производительность и глубокую интеграцию. Технология конформного охлаждения решает коренные проблемы терморегулирования в производстве, а искусственный интеллект внедряет инновации уже на первом этапе проектирования, повышая эффективность и надежность. Новые материалы делают всё это возможным.

Часто задаваемые вопросы

1. Могут ли прочность и качество деталей, изготовленных с помощью быстрорежущей оснастки, сравниться с прочностью и качеством деталей, изготовленных методом литья под давлением?

Благодаря быстрой обработке твёрдой оснастки (например, смолы или алюминия) и смолам для литья под давлением промышленного уровня (например, АБС, ПП или нейлон) механические характеристики, размерная целостность и качество поверхности формованных деталей могут быть идентичны характеристикам деталей, полученных традиционным литьём под давлением , с учётом всех требований к конечному использованию и функциональным испытаниям. Для мягкой силиконовой оснастки обычно используется полиуретановая смола. Хотя её характеристики сопоставимы с таковыми у пластика, она может отличаться по термостойкости и долговременной стабильности и поэтому, возможно, лучше подходит для проверки прототипов или краткой демонстрации.

2. Сколько времени обычно проходит с момента заказа до получения детали, изготовленной с использованием быстрорежущей оснастки?

Весь процесс проектирования, изготовления и производства пресс-форм в LS Precision обычно занимает 1–3 недели. Фактический срок выполнения заказа зависит от типа пресс-формы (обычно 3–5 дней для мягких пресс-форм и 1–2 недели для жестких пресс-форм) и объема заказа. По сравнению со сроком изготовления традиционной оснастки, составляющим 6–8 недель , ускоренная оснастка значительно сокращает цикл разработки продукта и особенно подходит для ускоренных рыночных испытаний или мелкосерийного производства.

3. Предоставляете ли вы услуги по оптимизации проектирования (DFM)?

Да, компания LS Precision предоставляет профессиональные услуги проектирования для производства (DFM). Наши инженеры анализируют технологичность предоставленной заказчиком 3D-модели с точки зрения угла уклона, равномерности толщины стенки и склонности к образованию утяжин, а также предлагают точные рекомендации по доработке. Это не только повышает качество литья, но и позволяет избежать доработок в будущем и значительно экономит средства в долгосрочной перспективе.

4. Как я могу получить подробную смету по моему проекту?

Просто зайдите на сайт сервиса быстрого прототипирования LS Precision , загрузите 3D-файл (например, в формате STEP или IGES) и укажите необходимые параметры, такие как материал, количество и постобработка. Благодаря интеллектуальным алгоритмам система мгновенно предоставит наглядную и прозрачную смету, включающую стоимость оснастки, цену за единицу и информацию о графике проекта.

Краткое содержание

Технология быстрой оснастки не только значительно сокращает циклы разработки продукции и снижает риски первоначальных инвестиций, но и, благодаря своей высокой гибкости и экономической эффективности , обеспечивает комплексное решение для всех этапов: от быстрого создания прототипов для проверки до мелкосерийного производства готовой продукции. Опираясь на свой мощный технический потенциал, высокотехнологичное производственное оборудование и комплексную систему контроля качества, компания LS Precision Manufacturing стремится предоставлять своим клиентам комплексные профессиональные услуги, охватывающие весь спектр услуг: от оптимизации конструкции до окончательного формования.

Свяжитесь с LS Precision сегодня, загрузите свой 3D-файл и получите бесплатное профессиональное предложение и полный анализ конструкции, функциональности и назначения (DFM) для вашего проекта по быстрой оснастке! Или просто позвоните нашим экспертам-консультантам, чтобы подобрать оптимальное решение для вашего следующего проекта, которое позволит вам быстро выйти на рынок и воспользоваться рыночными возможностями.

Загрузите чертежи вашего проекта сейчас и получите мгновенную смету на быстрое прототипирование (цену на быстрое прототипирование), позвольте LS стать вашей надежной поддержкой в стремлении к максимальной точности быстрого прототипирования!