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A usinagem de engrenagens helicoidais é de grande importância para a obtenção de transmissões silenciosas. Engrenagens cilíndricas convencionais tendem a produzir ruído de impacto sob condições de alto torque ou transmissão de precisão devido ao contato instantâneo entre os dentes. De fato, esses problemas decorrem do fato de que os processos de usinagem comuns não garantem a consistência do ângulo da hélice e a precisão da superfície dos dentes.
Este artigo apresenta um verdadeiro avanço na fabricação de engrenagens helicoidais de alta precisão usando tecnologia CNC de 5 eixos e demonstra como a LS Manufacturing garante as vantagens do desempenho teórico em componentes de transmissão por meio de uma solução integrada de projeto, fabricação e teste.
Essencialmente, a aplicação deve ser baseada na compreensão do princípio de funcionamento de uma engrenagem helicoidal . A seção seguinte analisará como as engrenagens helicoidais resolvem fundamentalmente os problemas inerentes às transmissões tradicionais por meio do engrenamento progressivo .
Figura 1: Fresagem de uma engrenagem helicoidal de precisão de grandes dimensões em uma máquina CNC pela LS Manufacturing.
Fresagem de Engrenagens Helicoidais - Texto Completo - Tabela de Referência Rápida
| Módulo de resumo | Conteúdo principal |
| Pontos Críticos na Transmissão | Ruídos e vibrações surgem facilmente com o engrenamento por impacto das engrenagens cilíndricas tradicionais. |
| Causa raiz | Um processo de fabricação padrão não garante um perfil de dente preciso para uma engrenagem helicoidal. |
| Responder | A tecnologia de fresagem CNC de 5 eixos oferece usinagem de alta precisão . |
| Princípio Benéfico | As engrenagens helicoidais possuem dentes cortados em formato helicoidal para permitir um engrenamento suave e progressivo. |
| Processo central | A tecnologia de 5 eixos agora permite a fresagem de superfícies complexas de engrenagens helicoidais em uma única configuração. |
| Garantia de Qualidade | Na indústria, a análise precisa e os dados de feedback formam um ciclo fechado. |
| Valor fundamental | Por fim, para que o sistema de transmissão seja eficaz, com baixo ruído e operação estável. |
O guia afirma sistematicamente que, em princípio, o princípio de engrenamento progressivo das engrenagens helicoidais pode eliminar os problemas de ruído e vibração das transmissões tradicionais.A fresagem CNC de 5 eixos é a tecnologia-chave que permite transformar essa vantagem teórica em desempenho prático superior, com usinagem de precisão e controle de qualidade em circuito fechado; portanto, ela foi escolhida como solução principal para aprimorar a qualidade da transmissão em equipamentos de ponta.
Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.
O que nos diferencia não são as informações gerais, mas sim a jornada de uma década fabricando dezenas de milhares de engrenagens helicoidais de precisão . Essa trajetória nos ensinou lições práticas e valiosas sobre as nuances da interação das propriedades dos materiais, o planejamento crítico de estratégias de trajetória de ferramentas CNC e a coordenação sofisticada de mecanismos de máquinas de 5 eixos . O guia a seguir é uma síntese do conhecimento prático e arduamente conquistado, fruto de inúmeras histórias de sucesso e contratempos que nos ajudaram a moldar nossa abordagem.
Cada parâmetro sugerido aqui, cada técnica de tratamento explicada, foi testado e verificado por nós mesmos em nossas bancadas de oficina, com cavacos e fluido refrigerante de produção real. E compartilhamos essa experiência concentrada com você nas páginas seguintes, com um objetivo claro: para que você possa evitar as armadilhas comuns que já identificamos e superamos. Queremos fornecer a você o conhecimento necessário para ir direto ao ponto crucial, que é alcançar, de forma eficiente e confiável, um desempenho superior e silencioso em seus sistemas de transmissão.
Engrenagens helicoidais comparadas com engrenagens cilíndricas de dentes retos: uma revolução na transmissão, do "impacto" ao "encaixe suave".
Em princípio, a diferença entre engrenagens helicoidais e engrenagens cilíndricas reside em duas filosofias de engrenamento: os perfis dos dentes das engrenagens cilíndricas são paralelos ao eixo, resultando em um contato "linha a linha" durante o engrenamento, enquanto que, nas engrenagens helicoidais, os ângulos da hélice introduzem um contato deslizante progressivo "ponto a ponto". Essa diferença fundamental evidencia as vantagens das engrenagens helicoidais : funcionamento suave, potente e silencioso.
| Dimensões de comparação | Engrenagem helicoidal | Engrenagem cilíndrica |
| Método de malha | As engrenagens helicoidais proporcionam um engrenamento progressivo e contínuo devido ao ângulo da hélice. | Se os perfis dos dentes forem paralelos, durante o encaixe e no momento do desencaixe, o contato ocorre de uma só vez, como um impacto. |
| Suavidade da transmissão | Como a cada instante mais de um dente está em contato e a carga é transferida suavemente de um dente para o seguinte, o funcionamento fica extremamente suave. | No caso de engates alternados de um ou dois dentes, vibrações e choques periódicos podem ser facilmente gerados. |
| Barulho | As características de encaixe suave reduzem o ruído de impacto desde a sua origem. | O ruído de funcionamento é resultado direto dos impactos do engrenamento. |
Capacidade de carga | Uma área de contato maior resulta em melhor distribuição da carga e maior capacidade de carga. | A área de contato limitada pode facilmente levar à formação de cavidades ou à quebra dos dentes sob cargas pesadas. |
| Cenários de aplicação | Amplamente utilizado em aplicações de alta velocidade, alta carga e com restrições de ruído . | Mais comumente utilizado em transmissões gerais de baixa velocidade, carga leve ou com restrições de custo . |
Na prática, as engrenagens helicoidais superam os problemas de ruído, vibração e concentração de carga causados pelos impactos instantâneos em engrenagens cilíndricas de dentes retos, devido ao engrenamento progressivo. Em particular, os dentes em formato de hélice criam um contato deslizante que proporciona uma transmissão suave e silenciosa, melhorando consideravelmente a capacidade de carga e a vida útil da engrenagem devido ao aumento da área de contato.
Figura 2: Usinagem CNC de precisão de um componente de engrenagem helicoidal de grandes dimensões pela LS Manufacturing.
Por que as engrenagens helicoidais proporcionam uma experiência de transmissão mais suave e silenciosa?
As vantagens das engrenagens helicoidais refletem principalmente seu princípio de transmissão, bastante diferente do das engrenagens cilíndricas de dentes retos. Ao contrário do engrenamento instantâneo por impacto de uma engrenagem cilíndrica de dentes retos, a estrutura helicoidal da engrenagem helicoidal realiza uma otimização fundamental do método de transmissão. Em particular:
1. Princípio do Engrenamento Progressivo:
Durante o engrenamento, a superfície dos dentes de um par de engrenagens helicoidais entra gradualmente em contato e desengate ao longo do ângulo da hélice, formando um processo de transmissão de força contínuo e suave; isso evita impactos periódicos e variações instantâneas de carga durante a operação . Isso contrasta com as engrenagens cilíndricas de dentes retos , onde os dentes se engatam abruptamente, reduzindo consideravelmente as vibrações na fonte e permitindo operações mais silenciosas e dinâmicas.
2. Alta taxa de contato:
Em engrenagens helicoidais, os dentes estão em contato contínuo ao longo da hélice, e vários pares de dentes permanecem engatados a qualquer instante.Essa interação dos dentes de forma sobreposta exige que, a qualquer instante, a carga seja distribuída por vários dentes, aumentando a capacidade de carga da própria engrenagem e, consequentemente, proporcionando uma uniformidade muito superior na distribuição da força, para uma transmissão de torque mais contínua e estável, mesmo em condições variáveis de operação.
3. Excelente redução de vibração e ruído:
Em um conjunto de engrenagens , o engrenamento progressivo, aliado a uma alta taxa de contato, reduz significativamente a amplitude da vibração dentro do sistema de transmissão. O perfil dos dentes é inclinado para proporcionar um contato mais suave devido à ação deslizante, que amortece os impactos do engrenamento e a emissão de ruído pelo ar. Isso torna as engrenagens helicoidais particularmente adequadas para aplicações de alta velocidade com requisitos de alta precisão, onde a baixa emissão acústica e a estabilidade operacional são cruciais.
Trata-se de uma característica técnica que amortece eficazmente o impacto, distribui a carga uniformemente e garante o cumprimento dos rigorosos requisitos de transmissão suave e baixo ruído em transmissões de alta velocidade e cargas pesadas ; é a solução ideal para ajudar a elevar a qualidade da transmissão do equipamento.
Dos métodos tradicionais à fresagem CNC de 5 eixos: processos de fabricação de engrenagens helicoidais nos tempos modernos.
O método de fabricação de engrenagens helicoidais reflete a busca constante por precisão e eficiência. As tecnologias tradicionais de fresagem e conformação de engrenagens oferecem vantagens de custo na produção em massa, cujas desvantagens são evidentes: controle preciso do perfil do dente e flexibilidade na produção de pequenos lotes . Em contrapartida, a moderna tecnologia de usinagem CNC de 5 eixos para corte de engrenagens helicoidais permite o controle preciso do ângulo da hélice e da superfície do dente por meio de programação digital; portanto, oferece uma solução superior na fabricação de engrenagens de alta qualidade.
| Dimensões de comparação | Processos tradicionais de fresagem/moldagem | Processo de fresagem CNC de 5 eixos |
| Princípio de Usinagem | A usinagem baseia-se na geração de movimento por meio de uma ferramenta apropriada. | A articulação multiaxial permite a fabricação direta de perfis dentários complexos. |
Controle de Precisão | Muito afetado pelo desgaste da ferramenta e pela folga da máquina-ferramenta. | O controle digital garante a precisão do perfil e do ângulo dos dentes. |
| Flexibilidade de fabricação | As ferramentas são muito especializadas e a adaptabilidade às mudanças de produto é baixa. | A adaptação a diferentes especificações pode ser feita através de um ajuste de programa. |
| Qualidade da superfície | A qualidade da superfície depende da condição da ferramenta . | O melhor acabamento superficial pode ser obtido otimizando o percurso de corte. |
| Capacidade de moldagem | A modelagem de perfis dentários complexos não é uma tarefa fácil. | Ele pode facilmente finalizar diversos tipos de projetos de modelagem e otimização . |
Essa tecnologia de fresagem CNC de 5 eixos proporciona grande precisão no controle e flexibilidade na usinagem, superando com eficácia as limitações associadas aos métodos tradicionais de fabricação de engrenagens helicoidais . Em particular, para pequenos lotes que exigem alta precisão na conformação dos perfis dos dentes, essa tecnologia apresenta um desempenho notável.
Projeto de Engrenagens Helicoidais de Alto Desempenho: Um Guia para Seleção de Parâmetros Chave
O projeto de uma engrenagem helicoidal depende diretamente da precisão na correspondência de diversos parâmetros essenciais, incluindo , entre outros, o ângulo da hélice, o módulo e o ângulo de pressão . É a combinação desses fatores que determina o desempenho de transmissão da engrenagem e os cenários de aplicação . A configuração precisa desses parâmetros é, portanto, fundamental para alcançar objetivos específicos, como alta suavidade, baixo ruído ou alta capacidade de carga.
1. Seleção do ângulo da hélice:
O parâmetro mais importante a ser considerado para equilibrar a suavidade e a força axial em uma engrenagem helicoidal é o ângulo da hélice . Enquanto um ângulo de hélice maior proporciona uma maior relação de contato — o que significa um engrenamento muito mais suave e com menor ruído, adequado para altas velocidades —, um ângulo de hélice muito grande gera um grande empuxo axial, aumentando assim a carga nos mancais do conjunto de engrenagens. Nesse caso, o ângulo de hélice deve ser normalmente limitado entre 8° e 25° para manter um bom equilíbrio entre suavidade e complexidade estrutural.
2. Determinação do módulo:
O módulo é um dos principais fatores no equilíbrio entre a resistência da engrenagem e a suavidade da transmissão. Ele determina diretamente a Capacidade de carga das engrenagens . O uso de um módulo grande pode aumentar a resistência à flexão da raiz do dente e é adequado para transmissões de alta carga. No entanto, isso enfraquece a relação de contato e pode reduzir ainda mais a suavidade da transmissão. Em geral, em condições favoráveis, o uso de um módulo menor com um número adequado de dentes pode melhorar efetivamente a suavidade do engrenamento. Em aplicações de carga pesada, o módulo deve primeiro garantir a adequação e, em seguida, otimizar a suavidade por meio do ângulo da hélice.
3. Otimização do ângulo de pressão:
O ângulo de pressão padrão de 20° mantém um bom equilíbrio entre a resistência da raiz do dente e o ruído, influenciando positivamente ambos os aspectos.Um ângulo de pressão maior melhora a resistência da raiz do dente e evita o rebaixo, mas aumenta a força radial do rolamento e o ruído de operação. O ruído pode ser reduzido diminuindo o ângulo de pressão, mas isso enfraquecerá a resistência da raiz do dente. O recorte do perfil do dente, juntamente com um ângulo de pressão ligeiramente menor, como 17,5°, é adequado para aplicações com maior sensibilidade ao ruído . A seguir, apresentamos as tendências de seleção de parâmetros para diferentes objetivos de projeto, para sua referência:
| Objetivo do projeto | Seleção do ângulo da hélice | Tendência do Módulo | Recomendação de ângulo de pressão | Outras Considerações |
| Alta estabilidade / baixo ruído | Ângulo maior: 15° a 25°, módulo menor. | Módulo menor | Padrão ou ligeiramente menor: ~20° | Ênfase na modificação e precisão da borda do perfil do dente |
| Grande capacidade de carga | Ângulo médio 8°-15° | Módulo maior | Padrão ou ligeiramente maior , 20°-25° | Ênfase na resistência da raiz do dente |
| Estrutura compacta | Ângulo menor (<15°) | Determinado pelo Espaço | Padrão (20°) | Otimize a combinação de largura e número de dentes. |
Um bom projeto de engrenagens helicoidais representa a arte da interação sinérgica de três parâmetros principais: ângulo da hélice, módulo e ângulo de pressão . Nesse sentido, os projetistas devem definir as prioridades entre os parâmetros em relação aos objetivos principais, como "estabilidade", "carga" ou "compacidade". Assim, a prioridade deve ser o ângulo da hélice para aplicações com alta velocidade operacional, a fim de aumentar a estabilidade; para aplicações com cargas elevadas, deve-se considerar um módulo adequado; e, em casos de espaço limitado, todos os parâmetros precisam ser otimizados minuciosamente.
Figura 3: Montagem final de uma transmissão helicoidal de precisão da LS Manufacturing.
Principais áreas de aplicação das engrenagens helicoidais - Onde elas desempenham um papel insubstituível?
Tecnologias avançadas na fabricação de engrenagens helicoidais estão ampliando ainda mais as vantagens inerentes dessas engrenagens , consolidando seu papel fundamental em diversos setores de alta tecnologia. Dotadas de características superiores , como transmissão suave, baixo ruído em comparação com engrenagens tradicionais e alta capacidade de carga, elas se tornaram um dos principais elementos técnicos insubstituíveis em áreas-chave.
- Transmissões Automotivas: Como os conjuntos de engrenagens helicoidais são a base para trocas de marcha suaves e funcionamento silencioso em transmissões automáticas automotivas, as características de engate progressivo de seus dentes evitam o tranco tradicional da troca de marchas . Consequentemente, garante-se extremo conforto tanto para o motorista quanto para os passageiros, com capacidade de carga que assegura uma transmissão de torque confiável.
- Redutores de Engrenagens Industriais: Operação robusta e eficiente garantida, uma vez que as grandes áreas de contato e as características de distribuição de carga permitem que as engrenagens helicoidais suportem impactos severos sob condições operacionais extremas em redutores de engrenagens de alto torque para máquinas de mineração ou equipamentos industriais pesados . Isso não apenas prolonga a vida útil, mas também resulta em maior eficiência do sistema devido à redução das perdas de energia.
- Aeroespacial: Confiabilidade e leveza estão perfeitamente equilibradas. Um sistema de transmissão de motor aeronáutico exige altíssima confiabilidade e leveza. Componentes fabricados com tecnologia de engrenagens helicoidais de precisão permitem alcançar leveza sem comprometer a resistência, e o desempenho estável da transmissão oferece uma importante garantia de segurança.
- Equipamentos de Precisão: Máquinas-ferramenta de alta precisão, equipamentos médicos e instrumentos ópticos são todos baseados em transmissão em nível micrométrico. O erro de transmissão extremamente pequeno e as características de baixa vibração das engrenagens helicoidais permitem um posicionamento com alta precisão e estabilidade, atendendo aos rigorosos requisitos de fabricação e medição de precisão.
Em resumo, as vantagens exclusivas das engrenagens helicoidais as tornam um componente essencial em equipamentos modernos de alta tecnologia. A constante inovação em seu processo de fabricação, incluindo usinagem de precisão e materiais avançados, promove aprimoramento contínuo e avanços no desempenho do produto em diversos campos, aumentando a eficiência e a durabilidade.
Estudo de caso: Como a LS Manufacturing ajuda os fabricantes de caixas de engrenagens industriais a superar os desafios de ruído?
É na resolução de desafios de engenharia do mundo real que o valor das engrenagens helicoidais da LSmanufacturing é plenamente demonstrado: um conhecido fabricante de caixas de engrenagens industriais teve que arcar com as consequências do ruído contínuo de 75 dB em suas engrenagens; houve cancelamentos de pedidos. Seu fornecedor original entregou engrenagens que apresentavam desvios significativos no perfil dos dentes e ruído anormal de engrenamento.
- Desafio do Cliente: O nível de ruído da caixa de engrenagens atual do cliente, sob carga , atingiu até 75 dB , ultrapassando o padrão exigido de 70 dB . A análise dos testes identificou a causa principal como sendo a precisão inadequada no perfil dos dentes da engrenagem, com erro de até o nível ISO 7 , e a variação nos ângulos da hélice, gerando ruído de impacto e vibração no engrenamento.
- LS Manufacturing Solution: Foi realizada usinagem de precisão em umCentro de fresagem CNC de 5 eixos . Ao personalizar o planejamento do percurso da ferramenta, o perfil involuto dos dentes da engrenagem pode ser controlado com precisão para melhorar a precisão ao nível ISO 5. Os parâmetros de corte otimizados garantem Ra ≤ 0,8 μm para a rugosidade da superfície do dente. A medição completa em 3 eixos durante todo o processo garantiu que o erro do ângulo da hélice fosse controlado dentro de ±2° .
- Resultados e Valor: A engrenagem helicoidal fornecida pela LS Manufacturing contribuiu para a redução do ruído geral da máquina para 67 dB , 3 dB acima do valor inicialmente exigido pelo cliente . O teste de desempenho em plena carga, durante 2.000 horas, demonstrou um aumento de 30% na vida útil da engrenagem, chegando a 13.000 horas . Essa inovação não só ajudou o cliente a manter importantes encomendas, no valor de mais de dez milhões de dólares anualmente, como também conferiu aos seus produtos uma forte vantagem competitiva no mercado.
Este exemplo ilustra como a engrenagem helicoidal da LS Manufacturing resolve problemas de ruído e vida útil por meio de processos de fabricação de precisão e um rigoroso sistema de controle de qualidade . As soluções técnicas oferecidas aos clientes visam otimizar os perfis dos dentes para melhorar a precisão e aprimorar o controle de qualidade geral, resultando em um salto inesperado de desempenho, passando do atendimento aos padrões para a excelência.
Figura 4: Processo de usinagem CNC para uma engrenagem helicoidal de grandes dimensões pela LS Manufacturing
Como escolher a solução de fabricação ideal? A arte de equilibrar precisão, tamanho do lote e custo.
Como fabricar engrenagens helicoidais para obter uma relação custo-benefício otimizada? Isso significa, necessariamente, avaliar sistematicamente três aspectos centrais: A escolha de uma solução de fabricação de engrenagens helicoidais envolve encontrar um equilíbrio ideal entre os requisitos de precisão, o tamanho do lote de produção e o custo total.
1. O grau de precisão determina a rota do processo:
A precisão é, obviamente, a principal consideração. Engrenagens de ultra-alta precisão, por exemplo, de grau ISO 5 e superiores, devem ser fabricadas utilizando usinagem CNC de 5 eixos, pois seu controle computadorizado garante alta precisão no perfil do dente e no ângulo da hélice, o que se torna importante em aplicações críticas. Para engrenagens de precisão geral, de grau ISO 7-8, a fresagem de engrenagens de alta precisão oferece uma solução econômica sem comprometer a qualidade e a durabilidade na maioria das aplicações industriais.
2. O tamanho do lote pode afetar as decisões econômicas:
No contexto da produção de peças únicas e pequenos lotes (menos de 50 peças por lote), uma máquina CNC de 5 eixos oferece a máxima flexibilidade. Sem a necessidade de ferramentas específicas, o processo é bastante econômico para a fabricação de protótipos e encomendas personalizadas. O melhor equilíbrio entre os dois métodos geralmente é alcançado para lotes médios, entre 50 e 500 peças : usinagem por fresa-mãe para a conformação principal das engrenagens, com operações de acabamento em um centro de usinagem CNC . Em grandes lotes, com mais de 500 peças, o investimento em ferramentas dedicadas à usinagem por fresa-mãe e linhas automatizadas proporciona reduções substanciais no custo unitário, graças à eficiência e às economias de escala.
3. O Custo Total de Propriedade é uma decisão fundamental:
No que diz respeito à seleção de uma solução de fabricação, analisar apenas o preço unitário é insuficiente. Embora as engrenagens de alta precisão fornecidas porOs equipamentos da LS Manufacturing são 15 a 20% mais caros que os convencionais, mas o valor que agregam supera em muito a diferença inicial de preço: uma melhoria de 3 a 5% na eficiência da transmissão, mais de 30% de aumento na vida útil do equipamento e uma redução de 50% no tempo de inatividade para manutenção. Ao longo de sua vida útil, o custo total de propriedade é reduzido em 25 a 40%.
Nossas soluções para fabricação de engrenagens helicoidais Nossos produtos são projetados para auxiliar nossos clientes a alcançar reduções substanciais e de longo prazo nos custos operacionais. Isso é obtido por meio de um controle de precisão excepcional que minimiza a perda de energia, otimização de desempenho sob condições de carga máxima e uma vida útil drasticamente estendida que reduz a frequência de substituição e o tempo de inatividade associado. Ao nos escolher, você está escolhendo mais do que componentes de transmissão superiores ; você está escolhendo uma solução mais econômica e confiável para todo o seu sistema de transmissão.
Perguntas frequentes
1. Qual é a principal diferença entre engrenagens helicoidais e engrenagens cilíndricas de dentes retos?
A diferença reside essencialmente no desenho do perfil do dente e no método de engrenamento. Normalmente, em engrenagens cilíndricas de dentes retos , os dentes são paralelos ao eixo, o que resulta em contato linear instantâneo. Isso leva a uma transmissão deficiente e ruidosa. Já as engrenagens helicoidais se engrenam por meio de um ângulo helicoidal, efetuando um engrenamento progressivo com alta sobreposição, o que significa transmissão suave, baixo ruído e alta capacidade de carga, incluindo força axial.
2. Quais são as principais desvantagens das engrenagens helicoidais? Como elas são superadas?
A maior desvantagem é que a estrutura helicoidal dos dentes gera empuxo axial durante a transmissão ; este empuxo precisa ser compensado pelo uso de rolamentos de contato axial ou angular. Isso aumenta a complexidade da estrutura de suporte e, consequentemente, o custo total. Nossa solução consiste em intervir na fase inicial do projeto, calcular corretamente a força axial e recomendar ou projetar um sistema de rolamentos adequado para garantir a confiabilidade da solução como um todo.
3. Como o ângulo da hélice influencia o desempenho da engrenagem?
Um ângulo de hélice maior resulta em uma transmissão mais suave e menor ruído, mas também em maior força axial . O ângulo ideal deve ser selecionado com base no cenário de aplicação específico (como velocidade e carga ).
4. Quais os tamanhos de engrenagens helicoidais que vocês conseguem usinar? Quais materiais vocês trabalham?
Oferecemos ampla capacidade de usinagem, fabricando engrenagens helicoidais com diâmetros que variam de 20 mm a 800 mm . Mantemos em estoque uma vasta gama de materiais, incluindo diversos aços-liga de alta resistência, aços inoxidáveis , ligas de cobre e plásticos de engenharia de alto desempenho para uso em uma ampla variedade de condições operacionais, desde cargas pesadas até resistência à corrosão. Também oferecemos consultoria na seleção de materiais.
5. Quanto tempo leva desde o projeto até a entrega de uma engrenagem helicoidal?
Normalmente, o processamento de engrenagens de precisão padrão leva de 3 a 4 semanas . No entanto, se forem engrenagens de alta precisão, engrenagens com tratamento térmico especial ou engrenagens com estrutura complexa, esse prazo se estende para 5 ou 6 semanas .Também oferecemos serviços de processamento acelerado para projetos urgentes e nos esforçamos para manter o prazo de entrega o mais curto possível, sem comprometer a qualidade.
6. Como você garantiria a qualidade da usinagem de uma engrenagem helicoidal?
A qualidade é assegurada por um sistema de controle de qualidade altamente integrado : desde a inspeção da matéria-prima recebida e verificações dos principais processos de fabricação até o produto acabado, utilizando centros de medição de engrenagens e máquinas de medição por coordenadas para total precisão dimensional, com verificação do perfil dos dentes para garantir completa conformidade com as especificações do desenho.
7. Vocês fornecem pequenos lotes ou protótipos?
Naturalmente, nossos processos de fresagem CNC e usinagem de engrenagens altamente flexíveis são especialmente adequados para lidar com pequenos lotes, múltiplas variedades e pedidos de protótipos . Este modelo pode responder rapidamente às suas necessidades de P&D e produção experimental, evitar custos com moldes e fornecer uma verificação inicial eficiente e de baixo custo.
8. Como posso iniciar um projeto de engrenagem helicoidal? Que informações devo fornecer?
Você precisa fornecer parâmetros detalhados da engrenagem, como módulo, número de dentes, ângulo da hélice, ângulo de pressão, etc., ou pode nos enviar desenhos CAD e 2D diretamente . Responderemos em até 24 horas após o recebimento dessas informações, confirmaremos os detalhes técnicos com você e apresentaremos uma solução preliminar e um orçamento.
Resumo
Graças aos seus dentes helicoidais peculiares, as engrenagens helicoidais apresentam diversas vantagens em termos de suavidade de transmissão, capacidade de carga e controle de ruído; sendo, portanto, especialmente adequadas para aplicações com sistemas de transmissão de precisão modernos . A escolha da engrenagem certa e a seleção de um parceiro de fabricação capaz de concretizar seu projeto com precisão representam apenas metade da batalha. Equipada com tecnologia CNC de 5 eixos, rigoroso controle de qualidade e um serviço completo de "projeto, fabricação e inspeção" , a LS Manufacturing garante o seu acesso a soluções de transmissão de alto desempenho e alta confiabilidade.
Se você está enfrentando problemas de transmissão ou busca um melhor desempenho para seus produtos, este é o momento ideal para agir. Sinta-se à vontade para consultar nossos especialistas em transmissões da LS Manufacturing para uma consultoria técnica gratuita e um relatório detalhado de avaliação do projeto. Entre em contato conosco e permita-nos agregar competitividade essencial aos seus produtos com engrenagens silenciosas, eficientes e confiáveis.
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A LS Manufacturing é uma empresa líder do setor, especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, focamos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica possui mais de 100 centros de usinagem de cinco eixos de última geração e é certificada pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países e regiões do mundo. Seja para produção em pequenos lotes ou personalização em massa, podemos atender às suas necessidades em até 24 horas. Escolher a LS Manufacturing significa escolher eficiência, qualidade e profissionalismo.
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