Impressão 3D versus serviços de usinagem CNC: Limite de precisão de Ra 0,8 μm e ±0,01 mm

A comparação entre impressão 3D e usinagem CNC é o fator decisivo essencial para a aquisição de equipamentos médicos e aeroespaciais, resolvendo o conflito central entre a liberdade geométrica da manufatura aditiva e a precisão subtrativa em micropolegadas.

A usinagem CNC de 5 eixos da LS Manufacturing oferece tolerância de ±0,005 mm e acabamento superficial de Ra 0,4 μm , reduzindo os custos totais de produção em 26% em comparação com a impressão 3D.

Principais conclusões

• Precisão e acabamento superficial em um único processo: Os processos de usinagem de precisão oferecem um acabamento superficial de Ra 0,8 μm, juntamente com tolerâncias dimensionais de ±0,01 mm em uma única operação, o que possibilita evitar quaisquer problemas de referência de datum durante a usinagem secundária de peças impressas em 3D .
• Evitando o problema das propriedades anisotrópicas: Ao utilizar o processo de usinagem CNC em blocos sólidos, as propriedades isotrópicas naturais do material podem ser completamente preservadas, evitando qualquer possibilidade de delaminação no eixo Z em aplicações de alta carga nas indústrias médica e aeroespacial.
• Maximizando o ROI da fabricação: No caso de componentes de acoplamento de precisão , a usinagem direta com CNC resulta em uma redução de 26% no custo por unidade, além de reduzir o tempo de entrega em 35%.

Comparação dos limites de precisão: CNC vs. Impressão 3D em resumo

O banco de dados de medições da LS Manufacturing para 2025-2026 ( tamanho da amostra superior a 1.200 ) demonstra diferenças técnicas entre dois processos ao se aproximar do nível dos limites de precisão.

Se as peças necessitarem de superfícies de contato perfeitas, a melhor solução será a usinagem CNC de precisão , pois oferece o equilíbrio ideal entre custo e precisão de ±0,01 mm . Caso existam estruturas internas que exijam impressão 3D, será necessário considerar uma usinagem CNC secundária.

Por trás dos números: a experiência em engenharia de manufatura da LS

Escrito por Gloria, com mais de 15 anos de experiência em engenharia de precisão, e revisado pelos engenheiros de processo chefes da LS Manufacturing, este guia é baseado na experiência adquirida com mais de 1.200 desenhos registrados entre 2025 e 2026. Nossa unidade fabril possui as certificações ISO 9001:2015 e AS9100D , ambas concedidas pela SAE International .

A LS Manufacturing instalou máquinas de medição por coordenadas (MMC) Zeiss, bem como centros de usinagem de 5 eixos, para atingir uma repetibilidade de ±0,005 mm . Medimos pessoalmente essas tolerâncias em mais de 500 protótipos no ano passado . Todas as medições, rastreáveis ​​a dispositivos calibrados pelo NIST, fornecem uma confirmação independente. As evidências físicas correspondem às melhores práticas da Society of Manufacturing Engineers (SME) .

Os diretores de compras que buscam fabricantes de alta precisão podem tirar uma lição óbvia do que foi dito acima: solicitem uma peça de amostra com base em nosso banco de dados com 1.200 registros. Realizaremos uma análise de DFM (Design for Manufacturing) que inclui medições por CMM (Central Machine Machine) e estimativa de tempo de ciclo . Você também pode solicitar uma visita às nossas instalações de produção ou enviar seu próprio arquivo CAD para testes de viabilidade.

Por que o serviço de usinagem CNC de precisão é superior para atingir um acabamento superficial de Ra 0,8 μm?

O serviço de usinagem CNC produz rugosidade Ra de 0,8 μm utilizando ferramenta de metal duro por cisalhamento do material, em vez de fusão aditiva. Esse processo permite que a fresadora forneça acabamento superficial direto com Ra de 0,8 μm sem a necessidade de pós-processamento, que leva cerca de 2 a 3 dias.

Corte por cisalhamento versus fusão aditiva

Durante a fresagem CNC, o corte é realizado no metal sólido utilizando uma fresa de topo de metal duro. A taxa de avanço entre 0,02 e 0,05 mm/dente controla a altura pico-vale; a vibração absorvida pelo fuso BT40 causa aumento da rugosidade quando ultrapassa Ra 1,6 μm . Um corte axial com profundidade ≤ 0,2 mm e um corte radial com profundidade ≤ 10% na operação de acabamento reduzem a força necessária. A usinagem com fixação única mantém o mesmo datum e elimina erros causados ​​pela recolocação da peça na mesa.

Rugosidade nativa: manufatura aditiva vs. CNC

A manufatura aditiva produz uma superfície rugosa com formação de esferas e pó metálico parcialmente fundido. O nível de rugosidade define qual técnica deve ser usada em aplicações de vedação.

A usinagem CNC de precisão atinge uma rugosidade Ra de 0,8 μm em um único ciclo de fixação, sem o acúmulo de tolerâncias que ocorre em ciclos de fixação repetitivos. Na comparação entre impressão 3D e usinagem CNC, a CNC se mostra mais adequada caso seja necessário polir a superfície de vedação original.

Fonte de dados: Registro de análise de desenhos 3D/2D automatizados de DFM da LS Manufacturing 2025–2026 (Projeto nº MED-2026-8842, tamanho da amostra > 1.200 desenhos).

Baixe nosso white paper sobre acabamento superficial CNC versus manufatura aditiva para obter os parâmetros de taxa de avanço, limites de profundidade axial/radial e protocolos de configuração única que proporcionam Ra 0,8 μm sem a necessidade de retificação e lapidação exigidas pela impressão 3D em metal.

Como se compara o desempenho de peças usinadas com precisão de ±0,01 mm por CNC à impressão 3D direta?

A tecnologia CNC de circuito fechado permite usinagem CNC de peças com precisão de ±0,01 mm, graças ao feedback em nível de raster e ao alinhamento de datum 3D, enquanto o processo de manufatura aditiva apresenta uma precisão superior a ±0,05 mm devido à contração térmica. É o fornecedor de peças usinadas por CNC que realiza esse trabalho sem necessidade de correções posteriores ao processo de usinagem.

Estabilidade dimensional: subtrativa versus aditiva

O serviço de usinagem CNC de precisão baseia-se na remoção de material de uma peça firmemente fixada; assim, o percurso da ferramenta define a geometria. A escala linear (referência CMM de 0,0009 mm) permite o fechamento do circuito de posicionamento com precisão de 1 mícron, mantendo uma precisão de ±0,01 mm entre lotes. O controle de temperatura (20±1°C) e a fixação em aço evitam a deriva térmica, mantendo a peça dentro de ±0,05 mm .

Um fornecedor de usinagem CNC é a escolha ideal neste segmento, visto que o processo de usinagem de 5 eixos com configuração única elimina qualquer problema associado à tolerância de fixação. O serviço de impressão 3D personalizada exige alívio de tensões e usinagem CNC para atender a tolerâncias de ±0,01 mm .

Mantendo a banda em produção

Os cinco eixos da LS Manufacturing utilizam controle de temperatura e fixação da peça para evitar rejeições por deriva térmica na manufatura aditiva. De acordo com a norma ISO 2768-f, a velocidade do fuso deve variar de 8.000 a 12.000 rpm e a profundidade axial não deve exceder 0,3 mm . A primeira peça deve ser verificada utilizando a máquina de medição por coordenadas (MMC) Zeiss . O processo de teste será realizado em um pequeno lote em uma célula de usinagem CNC de 5 eixos antes do início da produção em larga escala.

Principais conclusões

• Mantenha uma precisão de ±0,01 mm fechando o laço de escala em 1 µm e usinando a 20±1°C .
• Utilize usinagem CNC em vez de impressão 3D direta quando as tolerâncias forem de ±0,01 mm ou menores.
• Verificar a primeira peça em uma CMM antes da produção em larga escala.

Fonte de dados: Relatório oficial de calibração da Zeiss CMM (precisão de medição de 0,0009 mm e erro de indicação volumétrica MPEE).

Figura 1: Impressão 3D versus usinagem CNC, mostrando uma peça de plástico laranja e um cilindro de metal.

Quando os engenheiros devem optar por um serviço personalizado de impressão 3D em vez da usinagem CNC tradicional?

O serviço de impressão 3D personalizada permite incorporar núcleos de treliça internos, canais de resfriamento conformes ou otimização de topologia orgânica que não podem ser alcançados por fresadoras. A superfície de contato recebe um acabamento adicional de usinagem CNC de alta precisão , pronta para vedação após o processo de fabricação aditiva.

Onde a adição vence

Na usinagem aditiva, as camadas são fundidas umas após as outras. Dessa forma, formam-se vazios fechados e nervuras otimizadas topologicamente sem a necessidade de um caminho de ferramenta. De acordo com a norma ASTM F3122 , é possível criar canais com 0,8 mm de diâmetro e estruturas de treliça com densidade de 8 a 20% .

Etapas de decisão

1. Identifique todas as áreas que não podem ser usinadas devido às cavidades da ferramenta de corte, às treliças ou às nervuras topológicas.
2. Se a flexibilidade de formas for importante, opte pela impressão 3D em vez da usinagem CNC .
3. Identifique todas as superfícies de contato e encaminhe-as para o processo de usinagem CNC com controle de tolerância de Ra 0,8 μm. O fabricante de peças de precisão aprovará a configuração em um pequeno lote de amostra.

Receita híbrida

A LS Manufacturing utiliza tecnologia de impressão com a seguinte combinação: espessura de camada de 30 a 50 µm, prensagem isostática a quente de 1.100 °C/100 MPa e faces de referência usinadas por CNC com precisão de ±0,01 mm . O processo de usinagem CNC sob demanda é validado utilizando um conjunto de peças híbridas criado a partir de uma produção de protótipos antes do lançamento da produção em larga escala.

• Escolha a tecnologia de impressão 3D para formar estruturas internas e vazios que não podem ser alcançados com nenhuma ferramenta de corte.
• Utilize um processo de acabamento CNC em todas as superfícies de contato para obter Ra 0,8 µm e ±0,01 mm .
• Garantir a validação dos componentes híbridos configurados com o protótipo antes do início da produção.

Fonte de dados: Registro de análise de desenhos 3D/2D automatizados de DFM da LS Manufacturing 2025–2026 (Projeto nº MED-2026-8842, tamanho da amostra > 1.200 desenhos).

Por que o custo da impressão 3D aumenta rapidamente quando o pós-processamento para Ra 0,8 μm é obrigatório?

O custo da impressão 3D aumenta muito rapidamente quando é necessário garantir uma rugosidade média (Ra) de 0,8 µm, devido à remoção do suporte, separação da peça da base usinada por eletroerosão a fio, jateamento, polimento a vapor e fixação para usinagem CNC, que se tornam etapas adicionais que acarretam custos extras. Existe a opção de usinagem CNC rápida, que dispensa toda essa sequência e não exige a garantia de Ra 0,8 µm na fresadora.

Fatores de custo na cadeia de pós-processamento

A remoção dos suportes e a separação da peça da plataforma de construção por eletroerosão a fio levam de 25 a 40 minutos por peça. O jateamento a 0,3-0,6 MPa e o polimento por vapor químico representam um ciclo adicional, enquanto a fixação da peça para usinagem CNC adiciona tempo de preparação .

1. Suporte para remoção + EDM: participação de 15 a 25% nos custos, com o objetivo de separar e limpar.
2. Jateamento + polimento a vapor: participação de 12 a 18% nos custos, com o objetivo de atingir Ra 0,8 μm.
3. Reposicionamento CNC: participação de 13 a 20% nos custos, com o objetivo de finalizar faces críticas.

Um orçamento de um fornecedor de serviços de usinagem CNC combina tudo isso em uma única configuração, economizando mais de 40% em custos adicionais. O serviço de acabamento superficial Ra 0,8 μm divide a cadeia de operações em uma única etapa.

Fonte de dados: ISO 2768-m tolerâncias gerais para engenharia mecânica e modelo de estimativa de custos no local.

Figura 2: Impressão 3D versus serviço de usinagem CNC, mostrando uma peça complexa de prata e um eixo de metal com faíscas.

Como obter um orçamento preciso para usinagem CNC de componentes com tolerâncias rigorosas?

Um orçamento preciso para usinagem CNC depende do desenho 2D, onde as faces de contato são marcadas com precisão de ±0,01 mm e rugosidade média (Ra) de 0,8 μm , bem como do modelo 3D em formato STEP ou IGES. Um fornecedor confiável de usinagem CNC analisa seu orçamento em apenas 2 horas.

Prepare o pacote de submissão.

A completude garante que não haja espaço para ambiguidades e, portanto, aumenta o tempo necessário para o orçamento. Converta seu modelo 3D para os formatos STEP AP242 ou IGES 5.3 ; inclua o desenho em PDF 2D com referências GD&T, indicações de acabamento superficial e especificações de materiais (por exemplo, Al 6061-T6, HRC 28–32). Marque todas as tolerâncias menores que ±0,05 mm e todas as superfícies de vedação com a exigência de Ra 0,8 μm .

• Modelo 3D: STEP AP242 ou IGES 5.3.
• Desenho 2D: referências GD&T, indicações de Ra, especificação de material.
• Tolerâncias indicadas: todas as dimensões menores que ±0,05 mm .

O sistema de orçamentos online para usinagem CNC analisa automaticamente a disponibilidade de ferramentas e o número de dispositivos de fixação. Orçamentos para serviços de usinagem CNC de precisão tornam-se mais exatos quando as referências e as tolerâncias Ra são explicitamente especificadas.

Principais conclusões

1. Envie o arquivo STEP/IGES juntamente com um desenho 2D das faces com precisão de ±0,01 mm para receber um orçamento online em até 2 horas .
2. Marque todas as tolerâncias menores que ±0,05 mm e as faces com Ra 0,8 μm para evitar aumento de horas.
3. Verifique o orçamento de um lote protótipo antes de liberar as peças para produção em massa.

Fonte de dados: Registro de análise de desenhos 3D/2D automatizados de DFM da LS Manufacturing 2025–2026 (Projeto nº MED-2026-8842, tamanho da amostra > 1.200 desenhos).

Que vantagem em termos de carga estrutural um fabricante de peças de precisão isotrópicas oferece?

Para um fabricante de peças de precisão que trabalha com tarugos sólidos, 100% de isotropia do material significa a mesma resistência à tração e ao cisalhamento em todas as direções. Uma peça estrutural usinada por CNC a partir de material forjado elimina as fracas ligações intercamadas características das camadas fabricadas por manufatura aditiva.

Isotropia versus anisotropia em camadas

A usinagem subtrativa remove material de um tarugo forjado homogêneo, mantendo a mesma estrutura granular do metal base. Os corpos de prova para ensaio de tração, cortados do mesmo tarugo para o ensaio ASTM E8/E8M, indicam a mesma resistência ao escoamento nas direções X, Y e Z. No processo de manufatura aditiva por camadas, as camadas adjacentes são unidas na direção do eixo Z com resistência 15-30% menor do que na direção XY sob carga alternada.

A escolha do material para usinagem CNC (por exemplo, Al 7075-T6, Ti-6Al-4V ) determina o nível de isotropia antes da usinagem. Para obter a propriedade isotrópica nas peças fabricadas por meio de serviços personalizados de impressão 3D , são necessários prensagem isostática a quente e teste de carga.

Mantendo a resistência mecânica total

Para o processo de fabricação LS, barras de material aeroespacial com fluxo de grãos constante são selecionadas e transformadas em componentes significativos utilizando apenas uma configuração. De acordo com a norma ASTM E8/E8M, determina-se a resistência ao escoamento com 0,2% de deformação, a resistência à tração com velocidade de deslocamento da travessa de 10 mm/min e a redução de área para todos os lotes. O ensaio de resistência à tração por usinagem CNC será realizado para determinar a resistência real de cada lote antes da produção em larga escala.

Principais conclusões

• A usinagem CNC de peças forjadas será utilizada para obter isotropia nos três eixos para cargas variáveis.
• É esperada uma redução de 15 a 30% na adesão ao longo do eixo z em construções em camadas e na carga de prova, caso seja necessário o uso de aditivos.
• Os limites de escoamento e de resistência à tração serão determinados de acordo com a norma ASTM E8/E8M em um lote protótipo antes da produção propriamente dita.

Fonte de dados: Métodos de ensaio padrão ASTM E8/E8M para ensaio de tração de materiais metálicos.

Figura 3: Impressão 3D versus usinagem CNC, mostrando estrutura de treliça branca e bloco de alumínio.

Qual método oferece melhor prazo de entrega quando os limites de precisão são inegociáveis?

O serviço de usinagem CNC de precisão promete um prazo de entrega de 9 dias para finalizar a peça em uma única configuração, enquanto o custo e o prazo de entrega da impressão 3D aumentarão dependendo dos requisitos de tratamento térmico, eletroerosão a fio (EDM) fora da placa e reposicionamento.

Cadeia de prazos de entrega: manufatura aditiva vs. CNC

A fabricação aditiva de uma peça bruta levará de 1 a 3 dias , mas operações como alívio de tensões ( 2 a 4 horas a 500-600 °C ), separação da base por eletroerosão a fio e reposicionamento parao processo de acabamento CNC criarão um acúmulo adicional de operações.

• Produção aditiva: 1 a 3 dias, seguido de acúmulo de operações subsequentes.
• Alívio do estresse + EDM + reposicionamento: 11 dias adicionais
• Acabamento CNC em configuração única: 9 dias no total, sem cadeia de operações.

Uma unidade de fabricação de peças de precisão para produção em lote por usinagem CNC evita operações adicionais subsequentes. O custo da impressão 3D aumenta concomitantemente com essa fila de espera mais longa.

Fonte de dados: Registro de análise de desenhos 3D/2D automatizados de DFM da LS Manufacturing 2025–2026 (Projeto nº MED-2026-8842, tamanho da amostra > 1.200 desenhos).

Como a otimização do DFM pode prevenir problemas de usinagem secundária em peças fabricadas por manufatura aditiva?

O processo DFM otimizado direciona a topologia complexa sem encaixe para a impressão 3D e mantém 0,5 mm de material excedente nos pinos e faces dos flanges que serão posteriormente fresados ​​com precisão de ±0,01 mm . O guia de projeto para usinagem CNC indica todas as faces que precisam de acabamento com Ra 0,8 μm antes do início da construção.

Etapas de decisão

• Identifique todos os pinos, furos e faces de flange que necessitam de acabamento com precisão de ±0,01 mm ou Ra 0,8 μm .
• Designe as treliças não correspondentes e as nervuras orgânicas a serem impressas e mantenha uma espessura de 0,5 mm nas faces designadas.
• Processar as faces designadas em um passe de acabamento com fz = 0,05 mm/z .

No primeiro artigo, os critérios de verificação de precisão da usinagem CNC são atendidos ao verificar se o material especificado foi removido. O serviço de acabamento superficial Ra 0,8 μm, realizado por meio de CNC local, elimina a necessidade de processar todo o objeto impresso após a fabricação.

Fonte de dados: Registro de análise de desenhos 3D/2D DFM automatizado da LS Manufacturing 2025–2026 (Projeto nº MED-2026-8842).

Figura 4: Impressão 3D versus serviço de usinagem CNC, mostrando a peça de fixação amarela e o componente metálico.

Serviço de usinagem CNC de precisão da LS Manufacturing para juntas de dispositivos médicos: alcançando rugosidade superficial de 0,8 μm e precisão de ±0,01 mm.

O serviço de usinagem CNC de precisão da LS Manufacturing oferece precisão de até ±0,008 mm e rugosidade superficial Ra de 0,6 μm em uma junta de braço robótico feita de titânio TC4, usinada a partir de uma barra sólida em uma única configuração. A usinagem CNC de peças médicas foi escolhida para eliminar 14,5% de defeitos na montagem devido à necessidade de reposicionamento após a impressão.

Desafio do Cliente

Um grupo médico selecionou o titânio TC4 como material para a impressão DMLS de uma junta para braço robótico com precisão de ±0,01 mm e rugosidade média (Ra) de 0,8 μm . No entanto, nessa condição, a superfície impressa apresentou rugosidade média de 6,3 μm e desvio de ±0,05 mm . Como resultado do usinagem CNC secundária , foram produzidos 14,5% de defeitos na montagem, com um custo unitário de US$ 195 e prazo de entrega de 14 dias.

Solução de fabricação LS

De acordo com os resultados da análise DFM, a peça é um corpo rígido e foi usinada utilizando fresamento de 5 eixos a partir de uma barra de aço TC4. A peça apresentava deformação por tensão devido à presença de cavidades profundas. O problema foi resolvido por meio de recozimento a vácuo a 550 °C, com velocidade de corte (Vc) de 80 m/min, avanço (fz) de 0,05 mm/z e fixação simétrica. Atolerância de usinagem CNC foi verificada em ±0,008 mm , sem necessidade de retificação secundária.

Resultados e Valor

A precisão da face de acoplamento foi de ±0,008 mm com Ra de 0,6 μm . Portanto, não foi necessário retificação secundária. A taxa de defeitos caiu para 2,2% , o preço unitário para US$ 144,3 (redução de 26%) e o tempo de fabricação da peça foi reduzido para 9 dias (redução de 35%). A peça atendeu aos critérios da norma ISO 13485 e passou no teste de fadiga de 1000 horas, comprovando a isotropia do material sólido utilizado na fabricação do robô médico. A análise dos padrões de qualidade da usinagem CNC estabeleceu o processo para uma produção em pequena escala.

Fonte de dados: Biblioteca de casos do projeto conjunto de robótica médica da LS Manufacturing (Projeto nº MED-2026-8842, com base em uma amostra de tamanho superior a 1.200, medida entre 2025 e 2026).

Pare de se contentar com 14,5% de defeitos de montagem e retrabalho pós-impressão na junta do seu robô TC4. Obtenha precisão de ±0,008 mm e Ra de 0,6 μm diretamente da fresadora — solicite seu orçamento de usinagem CNC hoje mesmo.

Perguntas frequentes

1. A impressão 3D consegue atingir um acabamento superficial de Ra 0,8μm diretamente da impressora?

Não, a impressão 3D de metais e plásticos geralmente não produz valores de rugosidade superficial de Ra 3,0-10,0 μm. Para um Ra de 0,8 μm, isso só pode ser alcançado empregando técnicas como usinagem CNC , retificação ou polimento químico da superfície do produto final.

Fonte de dados: Registro automatizado de DFM da LS Manufacturing nº MED-2026-8842

2. Qual é o limite de tolerância absoluta típico para impressão 3D direta em metal?

As tolerâncias para impressão 3D direta em metal , especificamente DMLS, são de ±0,05 mm para características normais, mas para peças grandes e de paredes finas, o estresse térmico causado pelo processo de fabricação pode afetar as tolerâncias com desvios que variam entre ±0,05 mm e ±0,3 mm .

3. A usinagem CNC é sempre mais barata que a impressão 3D para peças de precisão?

Nos casos em que houver requisitos de tolerância de ±0,01 mm e acabamento superficial de Ra 0,8 μm em peças de acoplamento, a usinagem CNC será economicamente vantajosa, visto que as peças impressas em 3D necessitam de fixação, polimento e acabamento adicionais para atender a esses requisitos.

4. Como a LS Manufacturing garante a resistência mecânica isotrópica de componentes aeroespaciais?

A LS Manufacturing garante resistência mecânica isotrópica usinando diretamente a partir de barras de metal forjado ou peças forjadas certificadas que atendem aos padrões ISO/AS9100D , preservando a estrutura granular e eliminando as propriedades anisotrópicas comumente encontradas em peças fabricadas por manufatura aditiva.

5. Posso combinar impressão 3D e usinagem CNC no mesmo componente?

Sim, a estratégia ideal é usar a impressão 3D para estruturas de treliça internas complexas e geometrias orgânicas, deixando uma margem de 0,5 mm nas superfícies de contato críticas para posterior usinagem de acabamento CNC pela LS Manufacturing, a fim de atingir a precisão necessária.

6. Quais arquivos de entrada são necessários para obter um orçamento preciso para usinagem CNC?

Para receber um orçamento preciso de usinagem CNC , você precisa enviar um modelo CAD 3D em formato STEP ou IGES, juntamente com desenhos 2D em formato PDF que indiquem claramente as tolerâncias de ±0,01 mm e os requisitos de acabamento superficial de Ra 0,8 μm ; a LS Manufacturing retorna um orçamento em até 2 horas .

7. Como a seleção do material (por exemplo, titânio versus alumínio) afeta a usinagem de precisão?

As ligas de titânio tendem a acumular calor durante o corte, exigindo velocidades de corte mais baixas e fixação da peça com alta rigidez; as ligas de alumínio oferecem excelente usinabilidade, facilitando a manutenção consistente de uma tolerância de ±0,01 mm . A LS Manufacturing personaliza os percursos da ferramenta com base nas características específicas do material.

8. Que equipamento de inspeção valida se meu requisito de Ra 0,8μm foi atendido?

A LS Manufacturing utiliza perfilômetros de contato Mitutoyo para verificação da rugosidade superficial e máquinas de medição por coordenadas (CMM) Zeiss para inspeção de dimensões críticas em 100% dos lotes, garantindo que sua exigência de Ra 0,8 μm seja totalmente validada antes do envio.

Resumo

Se o seu projeto exige uma rugosidade média (Ra) de 0,8 µm e uma tolerância de ±0,01 mm , a usinagem CNC supera a impressão 3D devido à maior precisão, resistência isotrópica e melhor retorno do investimento. Certificada pelas normas ISO 9001:2015 e AS9100D e com máquinas de 5 eixos, a LS Manufacturing oferece uma solução completa e integrada em precisão.

Está com problemas de superfícies fora de tolerância e altos custos de pós-processamento? Clique no botão de orçamento para enviar seus desenhos 3D/2D. Nossa equipe de profissionais fará uma análise DFM automática e fornecerá um orçamento para usinagem CNC em apenas 2 horas.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing . Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é líder no setor de soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 15 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, focamos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D, moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
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