Longsheng

4. Recommandations de la solution ultime

① Priorité de simulation numérique:

• Utiliser l'autoforme / dynaform pour prédire le relâchement, l'erreur <0,5 °

② Système de compensation intelligente:

• Rétroaction en temps réel de balayage laser + correction automatique du robot (configuration de la ligne de production de l'industrie 4.0)

Comment les tubes à parois minces évitent de s'effondrer?

Les tubes à parois minces (épaisseur de paroi / rapport diamètre <0,05) sont sujets à l'effondrement, à la ride et à d'autres défauts lorsqu'ils sont pliés. LS Système peigne les stratégies anti-colapse efficaces éprouvées de l'industrie , couvrant la sélection des tiges de base, le contrôle des processus et les technologies de soutien innovantes.

1. Solution d'optimisation du système Mandrel
(1) correspondance précise du mandrin élastique
① Formule de calcul de diamètre:

• Diamètre du mandrin en polyuréthane = diamètre du tube × 0,92 (valeur optimale de CN113634765A brevet)
• Le mandrin en silicone convient aux tubes minces avec D <10 mm (dureté rivage 70a est la meilleure)

② Conception de combinaison à plusieurs étages:

• Head Guide du carbure de section (HRC55)
• Module anti-rides élastomer de la section médiane
• Dispositif de compensation de pression d'air de section de queue (0,2-0,5 MPa)

(2) Traitement spécial du mandrin en métal
① 304 Mandrel en acier inoxydable :

• revêtement en téflon de surface (coefficient de frottement <0,1)
• Groove d'huile axiale ouverte (pression d'huile lubrifiante ≥ 15BAR)

2. Contrôle précis des paramètres de processus
(1) Gestion de la vitesse et de la température
① Spécification de vitesse d'alimentation:

• Épaisseur de paroi 1-2 mm: ≤5 mm / s
• Épaisseur de paroi <1 mm: ≤3 mm / s (en 10305-4 obligatoire)

② Couchage assisté chauffant:

• alliage d'aluminium 200-250 ℃ (6061-T6)
• en acier inoxydable 850-900 ℃ (protection de l'argon requise)

(2) Amélioration du système de moisissure
① Optimisation du moule de profilage:

• Tolérance à la cavité ± 0,02 mm (norme ISO 12164-2)
• Ajouter un bloc de roulement latéral (réglable de la pression anti-rides)

3. Application de technologies de support innovantes
(1) Méthode de remplissage de milieu solide
① Caractéristiques de la poudre NaCl:

• Point de fusion 801 ℃ (adapté aux tubes en alliage à haute température)
• Taille des particules 80-120 (fluidité optimale)

② Points de fonctionnement:

• densité de remplissage ≥ 95%
• Dissolvez dans l'eau chaude après la flexion (processus respectueux de l'environnement)

(2) Support en alliage de point de fusion faible
① Formule en alliage en bois:

• BI50% / PB27% / SN13% / CD10% (point de fusion 70 ℃)
• Applicable aux tubes en alliage en cuivre-nickel

4. Stratégie spéciale de réponse matérielle

5. Méthode de vérification de la qualité
① Détection de TDM industrielle:

• Résolution ≤ 10 μm (norme ASTM E1695)
• Analyse de reconstruction 3D du taux de réduction de l'épaisseur de la paroi

② Test de fluide:

• Test de passabilité de la jauge de diamètre (GB / T 26080)
• Test de pression atmosphérique 1,5 fois la pression de travail

Quel est l'angle de pliage maximal pour les tubes soudés sans couture vs?

Il existe des différences significatives dans les limites de flexion des différents processus de fabrication de tuyaux, et une compréhension correcte de ces limitations est essentielle à la sécurité des projets de pipeline. Voici des spécifications techniques détaillées compilées selon les normes internationales:

1. Spécification de limite de flexion du tuyau en acier sans couture
(1) Pipe sans couture en acier inoxydable général
① ASTM A269 Stipule standard:

• Angle de flexion maximum admissible: 180 ° (entièrement plié)
• Restriction clé: Ce n'est que lorsque le rapport diamètre / épaisseur D / T ≥ 15 peut être mis en œuvre
• Application typique: Système de pipeline propre dans l'industrie pharmaceutique

② Conditions de travail spéciales Exigences:

• 316L Pipe de qualité médicale : La rugosité de la surface interne après la flexion doit être garantie d'être ≤ 0,8 μm
• Environnement à basse température (-196 ℃): Le rayon de flexion doit être ≥ 8D (ASME B31.3 Exigences supplémentaires)

(2) Pipe transparent pour les chaudières à haute pression
① ASME SA106 Spécification:

• Angle de flexion maximale du tuyau en acier au carbone: 120 °
• Formule de compensation d'épaisseur de paroi: Pour chaque augmentation de 10 ° de l'angle, l'épaisseur de la paroi doit augmenter de 5%

2. Restrictions de flexion des tuyaux en acier soudé
(1) Pipe soudé de couture droite (ERW)
① Exigences standard de l'API 5L:

• Limite de base: 90 ° (grade en acier en dessous de x60)
• Spécifications de traitement de soudure:
• 600 ℃ × 2H Le recuit est nécessaire avant de se flexion (pour éliminer le stress du soudage)
• L'axe de flexion doit être à un angle de 45 ° par rapport à la soudure

② Dispositions spéciales pour les pipelines pétrolières et gaziers:

• Pipes pour les environnements acides: l'angle maximum est réduit à 60 °
• Le taux de déformation de flexion à froid est contrôlé à ≤3% (NACE MR0175 Exigences anti-corrosion)

(2) Pipes soudés en spirale
① ASME B36.10M Prohibition:

• La flexion à froid dépassant 45 ° est strictement interdite

Exigences du processus de flexion à chaud:

• température de chauffage: 900 ± 20 ℃ (matériau Q235)
• Les tests de soudure sont requis simultanément

3. Analyse comparative des facteurs d'influence clés

4. Recommandations de pratique d'ingénierie

(1) Sélection du processus de flexion des tuyaux
① Scénarios applicables pour la flexion du froid:

• Pipe sans couture: D / T ≥ 15 et angle ≤ 180 °
• ERW Pipe soudé: angle ≤ 90 ° après recuit

② Situations où la flexion à chaud doit être utilisée:

• Flexion du tuyau soudé en spirale à n'importe quel angle
• tuyau de pipeline de haute qualité (x70 et plus)

(2) Méthode de vérification de la qualité
① Points clés des tests non destructeurs:

• Pipe sans couture: taux d'éclairage de l'épaisseur de la paroi extérieure du côté de flexion (≤ 15%)
• Tipe soudé: test de pénétration de la zone de soudure (PT)

② Test de propriété mécanique:

• Augmentation de la dureté après la flexion ≤ 30HV (norme ISO 6507)
• Déviation de la rondeur ≤ 5% (exigence GB / T 19830)

5. Informations supplémentaires sur les matériaux spéciaux
tuyau en acier inoxydable duplex:

• Pipe sans couture 2205: maximum 150 ° (traitement de la solution requis)
• Pipe soudé 2507: limite 60 ° (éviter les précipitations de phase σ)

titanium en alliage de tuyau :

• Seamless Gr.2: limite de flexion à froid 120 ° (AMS 4943)
• Soudé GR.5: Cold Fbay Interdite (850 ℃ Formation à chaud requise)

Pourquoi la conception du mandrin a-t-elle un impact sur la finition de surface?

(1) Distribution inégale de la contrainte de contact
① Mandure segmentée: la structure à charnière à 8 segments réduit les fluctuations de contrainte de 70%, la rugosité de surface RA ＜ 3,2 μm (standard ISO 1302)
② Contrôle du gradient de pression: la pression frontale est maintenue à 25MPA et la pression arrière est maintenue à 8MPA

(2) Contrôle du coefficient de frottement

(3) Gestion du champ de température

• Mandage de refroidissement à l'azote liquide: contrôle de la température <150 ° C lors de la flexion de l'alliage de titane pour prévenir les précipitations de phase α (AMS 4943)
• Système de chauffage d'induction: fluctuation de la température ± 5 ° C pour assurer un flux de matériaux uniforme

comment éviter les rides lors de la flexion de grands diamètres?

(1) Optimisation du système de mandrin
① Mandure de support hydraulique: Lorsque le diamètre est ≥200 mm, la pression interne est maintenue à 15-20MPA (EN 10305-4)
② Multi-ball Mandrel: 5-ball, espacement = 1,5d (d est le diamètre de tube)

(2) Contrôle des paramètres de processus

(3) Renforcement des moisissures

• Ensemble de rouleaux de profilage: 3 ensembles de rouleaux auxiliaires, augmentation du gradient de pression (10/15 / 20MPA)
• Bloc de pression latérale: Empêcher l'ovalité de la section transversale de dépasser la tolérance (GB / T 19830 nécessite ≤3%)

Quels sont les coûts cachés de la flexion multi-plans?

(1) Coût de débogage du processus

① Consommation temporelle du remplacement de la moisissure: Pour chaque plan supplémentaire, le temps de débogage augmente de 4 à 6 heures

② Perte des pièces de test: en moyenne, 5-8 contributions de test sont nécessaires pour respecter la norme

(2) Coût de risque de qualité

Erreur cumulative: Pour chaque surface de flexion supplémentaire, la tolérance à l'angle est agrandie de ± 0,5 ° (ISO 2768)

Taux de ferraille: le taux de ferraille de la flexion 3D est de 300% plus élevé que celui de la flexion unique (données réelles du tuyau d'échappement automobile)

(3) Perte d'équipement

Quels matériaux doivent être à chaud?

(1) Matériaux à haute résistance
① Alliage de titane:

Épaisseur de limite de flexion à froid t = 3 mm (AMS 4943)

Température de flexion chaude 750-900 ℃ (MIL-DTL-32567)
② Inconel 718: Doit être à chaud et à la flexion de flexion à froid 100%

(2) Pipes à parois épaisses
Acier du carbone: T / D ＞ 0,1 doit être chauffé à 600-800 ℃

Acier inoxydable: épaisseur de paroi ＞ 12 mm nécessite un chauffage à induction local

(3) Conditions de travail spéciales

comment vérifier efficacement la qualité de flexion?

(1) Détection de dimension
① Mesure à trois coordonnées:

Tolérance à l'angle ± 0,5 ° (grade ISO 2768-M)

La rectitude ≤0,1 mm / 300 mm
② Détection de la jauge GO / sans go:

Taux de réussite GO / No-Go 100% (GB / T 26080)

(2) Qualité de surface
Détection de rugosité: RA≤3,2 μm (le tube médical nécessite RA0,8 μm)

CT industriel Scanning: Résolution 20 μm, détecter les rides internes

(3) Test de performance

Résumé

En intégrant la conception du mandrin segmenté, le contrôle intelligent de la température et de la pression, et de l'optimisation précise des paramètres du processus, combinée à des normes internationales telles que les modèles de prédiction ISO / ASTM et AI, la technologie moderne de flexion des tubes a réussi à surmonter les problèmes de l'industrie tels que les défauts de surface, la ride et le redressement, et la réalisation d'ul-de résistance a atteint le taux de rattrapage de RA≤0. à moins de 0,5%. En conjonction avec la TDM industrielle et les systèmes d'inspection complets à trois coordonnées, un écosystème de qualité en boucle fermée de la simulation de conception à la fabrication intelligente a été construit, fournissant une solution économique et fiable pour le traitement complexe des tuyaux.

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