العربية 
in Metal Machining ، يعد الفصل الدقيق للأعمال التجارية رابطًا رئيسيًا في تحديد كفاءة الإنتاج وجودة المنتج النهائي. بصفتها "خبيرًا في قطع المعادن" ، تم تصميم أداة قطع المخرطة خصيصًا لقطع الأعلاف الجانبية ، ويمكنها إكمال المهام الأساسية بكفاءة مثل فصل المواد ، والخدود الدقيقة والمعالجة المجزأة. سواء كان عمودًا صغيرًا φ0.5 مم إلى شريط سبيكة كبير ، فإن هذه الأداة تحقق قطعًا صفريًا مع دقة على مستوى الملليمتر من خلال هندسة الحافة المحسنة وتكنولوجيا الطلاء المتقدمة ، مع تقليل نفايات المواد بنسبة تصل إلى 30 ٪.
من الإنتاج الضخم لأجزاء السيارات إلى تصنيع الدقة من الفضاء ، أصبحت أدوات القطع أداة عملية لا غنى عنها في ورش العمل الحديثة مع خصائصها "المستقرة والدقيقة والسريعة". ستحلل هذه المقالة بعمق لغز هذه الأداة الرئيسية وتؤدي إلى إتقان نظام المعرفة الكامل من المبادئ الأساسية إلى التطبيقات المتقدمة.
لماذا أدوات القطع هي الأداة الرئيسية لفصل الدقة على المخارط؟
هي أدوات قطع المخرطة هي الأدوات الأساسية لفصل عمل فعال ودقيق ، ولا يمكن تعديلها في حقول معالجة الدُفعات والتصنيع عالي الدقة. من خلال التصميم المتطور الدقيق ومعلمات العملية المستهدفة ، يتم ضمان عملية القطع لتلبية التحمل على مستوى الميكرون ومعايير الصناعة الصارمة. فيما يلي تحليل مفصل:
1. الوظيفة الأساسية لفصل الدقة
(1) التحكم في حجم مستوى الميكرون
- دقة الفراق تصل إلى 0.05 مم (ISO 2768-m التسامح المتوسط)
- عمودي الوجه النهائي ≤0.02 مم/100 مم لتجنب المعالجة الثانوية
(2) القدرة على التكيف مع المواد المعقدة
- يمكن معالجة سبيكة التيتانيوم ، سبيكة النحاس ، الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد الأخرى (نطاق الصلابة HRC20-62)
- التصميم المحسّن لكسارة الرقائق لمنع التمسك بالسكاكين أو النحو (RA≤0.8μm)
2. التطبيقات الصناعية النموذجية
(1) معالجة الأجزاء الدقيقة للفضاء
(2) تحضير فراغات الجهاز الطبي
3. الأسباب العميقة التي تجعلها أداة حرجة
(1) تحسين اقتصاد العملية
- نفايات المواد المخفضة: عرض القطع هو 1.2-2.5 مم فقط (3-5 مم مع النشر التقليدي)
- حياة الأداة الموسعة: يمكن معالجة الأدوات المغطاة بـ CBN بشكل مستمر لمدة 3000 مرة دون تغيير الأداة
(2) مزايا تكامل الأتمتة
- التكيف مع نظام التغذية التلقائي (الدقة ± 0.1 مم)
- دعم الكشف عبر الإنترنت (ردود الفعل في الوقت الفعلي عن الخطأ الأبعاد بواسطة Laser RangeFinder)
(3) ضمان الامتثال للصناعة
- تم تمرير شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001
- تلبية متطلبات IATF 16949 عملية التدقيق في صناعة السيارات
لماذا من الضروري أن يكون لديك أداة فراق مخصصة؟
- تقنية تعزيز الحافة المتطورة: طلاء tialn (مقاومة درجة الحرارة 1200 درجة مئوية) يستخدم للحفاظ على الاستقرار في درجات حرارة عالية
- تصميم توازن ديناميكي: قيمة اهتزاز المغزل عند 3000 دورة في الدقيقة ≤ 0.005 ملم
- التكيف متعدد المشهد: يمكن أن يغير حامل الأداة نفسه بسرعة الشفرة (من 0.5 ملم إلى نوع ثقيل إلى 6 مم)
بيانات الصناعة أن استخدام يمكن أن يؤدي أدوات قطع المخرطة المهنية إلى زيادة كفاءة المعالجة بنسبة 40 ٪ ، مع تقليل معدل الخردة إلى أقل من 0.3 ٪. بالنسبة للمناطق التي تتطلب فصلًا عالي الدقة ، مثل عمليات الزرع الطبية ، فإن أجزاء محرك Aero ، واختيار حل الأداة الذي يتوافق مع معايير ASTM/ISO/MIL هو الاستراتيجية الأساسية لضمان التوازن بين الجودة والتكلفة!
ما هي الصناعات التي يجب أن تعتمد على أدوات قطع المخرطة؟
1. تصنيع السيارات: حجر الزاوية في الآلات الدقيقة الفعالة
(1) القطع السريع لعمود التروس في علبة التروس
① إنتاج دورة متطايرة: استخدام شفرات مغلفة (GC4225) والبلاطات عالية السرعة (3000RPM) 16949 التحقق من العملية لضمان استقرار خط الإنتاج مع ناتج سنوي قدره 500000 قطعة.
② التحكم الدقيق على مستوى التجميع: الخطأ العمودي لسطح المقطوعة هو ≤0.03mm ، و machining cnc ، مما يوفر أكثر من 180،000 Yuan في تكاليف المواد
2. الأجهزة الطبية: الحماية الدقيقة لسلامة الحياة
(1) القطع النظيفة من إبر خيوط الفولاذ المقاوم للصدأ
① الانتهاء من السطح النانوي 316L Medical Stains Veter تكسير.
(2) المعالجة المجزأة لألواح عظام سبيكة من التيتانيوم
① ضمان التوافق الحيوي: يتم استخدام تقنية القطع بمساعدة من البلازما منخفضة درجة الحرارة لتصنيع محتوى الأوكسجين من السطح المقطوع من ti-6AL-4V eli titanium أقل من 0.15 ٪. نظام تحديد المواقع الذكي: دمج أداة إعداد أدوات الليزر (الدقة ± 0.002 مم) والتفتيش البصري لتحقيق التسامح الطول المقطوع من ± 0.02 مم لألواح العظام ، وتلبية شهادة نظام إدارة الجودة ISO 13485 لزرع العظام.
▲ بيانات مقارنة الصناعة
| الصناعة | قطعة عمل نموذجية | مؤشرات المفاتيح | تحسين الفوائد |
|---|---|---|---|
| تصنيع السيارات | عمود ترس النقل | انخفض وقت الدورة بنسبة 40 ٪ | زادت السعة الإنتاجية السنوية بمقدار 150،000 قطعة |
| المعدات الطبية | Suture Needle Tube | تقلص خشونة السطح بنسبة 65 ٪ | ارتفع معدل تأهيل المنتج إلى 99.8 ٪ |
من خلال حلول الأدوات المهنية وتحسين العملية ، أصبحت أدوات قطع المخرطة لا يمكن الاستغناء عنها.
1. ميزة الدقة: End Secondary Clamping Error (2) قفزة جودة السطح 2. اختراق الكفاءة: إعادة بناء إيقاع الإنتاج (2) الثورة في الإنتاج المستمر 3. التكلفة والعملية ابتكار ▲ جدول مقارنة المؤشرات التقنية تقود أدوات القطع التكرار الفني لعمليات التشطيب بمزاهيتها الشاملة في الدقة والكفاءة والتكلفة. إن تكاملهم السلس مع كيف تتعامل أدوات الفراق مع مواد خاصة؟
في الآلات ، تضع المواد الخاصة (مثل السبائك ذات درجة الحرارة العالية ، والسيراميك الهش ، والمواد المركبة ، وما إلى ذلك) متطلبات عالية للغاية على أدوات القطع. تتطلب خصائص المواد المختلفة تصميم الأدوات المستهدفة ومعلمات القطع وحلول التبريد. ستقدم LS بالتفصيل كيف يمكن لأدوات القطع التعامل بكفاءة مع مواد خاصة وتوفير المراجع القياسية للصناعة. 1. Superalloys (مثل Inconel 718 ، التيتانيوم) 2. السيراميك الهش (مثل الزركونيا ، كربيد السيليكون) 3. المركبات (مثل ألياف الكربون ، كيفلار) 4. المواد الفائقة (مثل كربيد الأسمنت ، الصلب المصلب) 5. المعادن غير الحديدية (مثل سبائك الألومنيوم ، سبائك النحاس) كيفية اختيار أفضل حل قطع؟ من خلال مطابقة خصائص المواد وتكنولوجيا الأدوات ، يمكن تحسين كفاءة المعالجة بنسبة 30 ٪+ ويمكن تقليل فقد الأدوات. إذا كنت بحاجة إلى حل أكثر احترافًا ، فيمكنك استشارة مورد الأدوات الدقيق لتخصيص العملية المثلى وفقًا للمواد المحددة! 1. تصنيع القطر الدقيق: اختراق حدود القطع للعالم المجهري باستخدام أدوات كربيد الحبيبات ذات الحبيبات البالغة 0.3 مم (حجم الحبوب 0.2 ميكرون) ، جنبا إلى جنب مع 80،000 دورة في الدقيقة المغزل الكهربائي عالي السرعة ، فإنه يحقق ± 0.005 ملم دقة القطع
تقنية طلاء نانو (طلاء يشبه الماس ALCRN+) يمتد إلى 5000 مقطع ، أعلى 3 مرات من الأدوات التقليدية ② قطع الأجزاء الخزفية الصغيرة دون تقطيع: تصميم حافة أشعل النار السلبية المخصصة (-10 درجة) وتكنولوجيا تبريد النبض تحقق حجم تقطيع <5μm في قطع السيراميك ZRO2 ، وتحقيق دقة مستوى مجموعة الجهاز البصري 2. الطب الحيوي: النقش الدقيق في علوم الحياة تصميم قاطع الرقاقة الحلزوني يجعل طول الشريحة أقل من 0.1 مم ، وتجنب خطر الإصابة بالرقائق الصغيرة المتبقية ② قطع الدعامات الوعائية من سبائك المغنيسيوم القابلة للتحلل: أدوات الشفرة الصغيرة الماس (دائرة نصف قطرها الحافة 0.01 مم) مع الاهتزاز بالموجات فوق الصوتية بمساعدة القطع بمساعدة القطع تحقيق القطع الخالية من الدعامات الوعائية بسمك جدار قدرها 0.08 مم ، مع خشونة السطح RA≤0.2 ميكرومتر ، تلبية شهادة التوافق الحيوي ISO 10993 3. تحليل المزايا التقنية محرك المحرك الخطي (تكرار دقة تحديد المواقع ± 0.1μm) وتغذية المرتدة التداخل بالليزر ، ضمان استقرار الحركة من الأدوات الصغيرة بمعدل تغذية قدره 0.01 ملم ② تقنية التوازن الديناميكي: يصل مستوى التوازن الديناميكي لنظام الأدوات إلى G0.4 ، والذي يثبط الجريان الشعاعي في 0.003 مم عند الدوران عالي السرعة (50000 دورة في الدقيقة) (2) نظام معالجة ذكي يراقب مستشعر piezoelectric المدمج قوة القطع في الوقت الفعلي (المدى 0.1-10n) ، ويقوم تلقائيًا بضبط معدل التغذية ، ويمنع كسر الأدوات الصغيرة ② AI Optimization: تحلل خوارزمية التعلم الآلي بيانات المعالجة التاريخية وتحسين معلمات القطع بشكل ديناميكي (مثل السرعة الخطية ومعدل التغذية) من قطع العمل مع φ ＜ 2mm ، مما يؤدي إلى تحسين معدل العائد إلى 99.9 ٪ ▲ مقارنة بين أداء Micro-machining في مجال micro-machining ، أصبحت أدوات القطع المعدات الأساسية للصناعات المتطورة مثل الإلكترونات الدقيقة و bioMediCine بدقة submicron والمكافحة التذكارية. تقود تقنية التصنيع المتكاملة للتقديم الفائق المنتجات المصغرة إلى الاختراق في اتجاه أصغر وأقوى وأكثر موثوقية. 1. مركب تقلب: ثورة التكامل عبر العمليات تم اعتماد تصميم الأداة المركب المزدوج (حافة القطع الرئيسية + حافة القطع) ، ويتم دمج جسم الأداة مع قنوات التبريد (الضغط 20MPa). عند معالجة أجزاء الفتحة العميقة (L/D ＞ 8) ، يتم الانتهاء من الدوران الدقيق للثقب الداخلي (دقة مستوى IT7) وقطع القطر الخارجي في وقت واحد ، ويتم تقليل وقت تغيير الأداة بنسبة 70 ٪ الحالة: في معالجة كتل الصمامات الهيدروليكية ، φ18 × 150mm
② تقنية تعويض الأدوات الديناميكية: مزود بأداة إعداد أدوات الليزر (الدقة ± 0.002 مم) وخوارزمية تعويض التشوه الحراري ، فإنه يقوم تلقائيًا بتصحيح مبلغ تآكل الأدوات (مبلغ التعويض 0.001-0.00mmm) أثناء عملية المعالجة المركبة لضمان استقرار الأبعاد لأكثر من 200 قطعة من المعالجة المستمرة 2. ترابط مؤشر الترابط في واحد: حل فعال للأجزاء الصغيرة تقوم أداة القطع المدمجة متعددة الوظائف بتكسير قيود أدوات الوظائف الواحدة التقليدية من خلال مزيج من الابتكار الهيكلي وتكنولوجيا التحكم الذكي ، وتحقق "أداة واحدة لها وظائف متعددة" في مجال التصنيع الدقيق. توفر خصائصها المعيارية والذكية حلول معالجة أكثر كفاءة واقتصادية للصناعات الراقية مثل aerospace و 📞tel: +86 185 6675 9667 محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط. لا يوجد أي تمثيل أو ضمان أو صريح أو ضمني ، فيما يتعلق بدقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن مورد أو الشركة المصنعة من طرف ثالث سيوفر معلمات الأداء ، التحمل الهندسي ، خصائص التصميم المحددة ، جودة المواد ونوعها أو صنعة من خلال شبكة Longsheng. تقع على عاتق المشتري مسؤولية طلب اقتباس جزء لتحديد المتطلبات المحددة لهذه الأجزاء. يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات . LS هي شركة رائدة في الصناعة التركيز على حلول التصنيع المخصصة. مع أكثر من 20 عامًا من الخبرة في خدمة أكثر من 5000 عميل ، فإننا نركز على الدقة العالية Machining CNC ، LS Technology إنها تعني اختيار الكفاءة والجودة والكفاءة المهنية.
لماذا يمكن أن تحل أدوات القطع استبدال المناشير في التشطيب؟
(1) ضمان دقة الآلات في الموقع
① زادت coaxiality بنسبة 50 ٪: ② نهاية الوجه التحكم العمودي: من خلال هيكل البرج الصلب (الصلابة ≥ 200n/μM) ونظام الدافع المتقدم ، و verticity the super the the supe the the spection. أجزاء رمح (مثل نوى الصمامات الهيدروليكية).
① تقلص الخشونة بنسبة 80 ٪: يتم استخدام الشفرات المغلفة PVD (Tialn+WC/C) مع قطع سرعة خط ثابت ، ويمكن حذف خشونة السطح RA≤0.8μm ، مقارنة مع RA3.2μm من القطع المسببة للتسخين ، يمكن أن تكون عملية الطحن مباشرة. من 10μm ، وهو أقل بكثير من 50μm من قطع المنشار ، وتجنب مشكلة أكسدة حدود الحبوب المادية.
(1) انخفاض هائل في وقت المعالجة
① وقت القطع البالغ φ50mm 45 من مواد الشريط الصلب من 120 ثانية إلى 22 ثانية: زيادة عدد الكربيد المتكامل (GC4015) و 300 متر/القصص عالية السرعة ، زيادة الكفاءة في 445 ٪ ومجهز المجلد السنوي من المعالج القطع.
② استقرار قطع الأجزاء ذات الجدران الرقيقة (سمك الجدار 3 مم): من خلال تقنية التحكم في التغذية التكيفية ، يتم قمع اهتزاز القطع في سعة 0.01 مم ، ويتم زيادة معدل التأهيل المعالجة من 85 ٪ من آلة النشر إلى 99.5 ٪.
① نظام أتمتة الإرساء السلس: مزود بتعويض طرف الأدوات التلقائي (الدقة ± 0.003 مم) ووحدة مراقبة رقاقة الحديد ، يمكن أن تحقق 72 ساعة من الإنتاج غير المترو من أداة القطع 3 كيلوواط فقط ، وهو توفير الطاقة بنسبة 60 ٪ مقارنة بمحرك 7.5kw من آلة منشار النطاق.
(1) استخدام المواد المحسّنة
① عرض القطع من 3 مم (منشار النطاق) → 1.2 مم: يمكن لتصميم شفرة الشفرة الفائق (سمك الشفرة 0.8 مم) توفير 15 ٪ من تكاليف مواد البار كل عام. استنادًا إلى ناتج سنوي قدره 100000 قطعة ، يمكن أن يوفر أكثر من 20 طنًا من الصلب. معالجة العمليات الكاملة لقطاعات العمل مع D≤80 مم ، تقصير دورة العملية بنسبة 70 ٪.
عنصر المقارنة
أداة القطع
Saw Traditional Band Saw
range تحسين
φ50mm 45 استهلاك وقت الصلب
22 ثانية
120 ثانية
445 ٪
error coaxiality
± 0.05mm
± 0.1mm
50 ٪
Surface Rawness RA
0.8μm
3.2μm
75 ٪
Cut Material Loss
1.2mm
3mm
60 ٪
تكلفة شاملة قطعة واحدة
2.8 Yuan
5.6 Yuan
50 ٪
لماذا لا يمكن الاستغناء عن أدوات القطع في micromachining؟
(1) تقنية أدوات فائقة micro
① φ φ1mm القطع الدقة التنغستن:
(1) المعالجة الفرعية لزرع القوقعة
① باستخدام أداة PCBN قطرها 0.5 مم ، يتم قطع الدعامة TI-6AL-4V تحت تبريد نتروجين سائل (-196 درجة مئوية). يتم التحكم في عمق المنطقة المتأثرة بالحرارة في غضون 2μm ، وتفي سلامة السطح بمعيار اختبار التعب ASTM F2129
(1) التحكم في الحركة فائق الدقة
① نظام تحديد مستوى المستوى النانوي:
① مراقبة قوة قطع صغيرة:
معالجة كائن
قطع الليزر التقليدي
solution solution micro cutting solution
تأثير التحسين
φ1mm tungsten wire
المنطقة المتأثرة بالحرارة 30μm ، نهاية تفتق 0.1 °
القطع الباردة ، تفتق <0.01 °
تم تحسين الدقة بمقدار 10 مرات
ti cochlear stent
سمك طبقة أكسيد السطح 8μm
لا توجد طبقة أكسيد ، RA0.4μm
التوافق الحيوي يلبي المعيار
ZRO2 Pressions
معدل انهيار الحافة 18 ٪
معدل انهيار الحافة 0.3 ٪
ارتفع المعدل المؤهل بنسبة 97 ٪
كيف يمكن لأدوات القطع تحقيق تكامل متعدد الوظائف؟
(1) تقنية المعالجة المتزامنة لأجزاء ثقب عميق
① الانتهاء من تحول الثقب الداخلي وقطع القطر الخارجي في وقت واحد:
(1) معالجة متكاملة للمواضيع الصغيرة أدناه M6
① اتصال سلس بين تحول مؤشر الترابط و ▲ مقارنة بين الأدوات المتكاملة والعمليات التقليدية
نوع المعالجة
العملية التقليدية (المعالجة المتسلسلة)
أدوات متكاملة متعددة الوظائف
كفاءة محسّنة
معالجة أجزاء الثقب العميق
3 تغييرات الأداة ، إجمالي الوقت 8 دقائق
لا يوجد تغيير للأداة ، الوقت 2.5 دقيقة
زادت الكفاءة بنسبة 220 ٪
M6 Thread + Cutting
خطأ coaxiality ± 0.05 مم
خطأ coaxiality ± 0.01mm
زادت الدقة بمقدار 5 مرات
تكلفة الأداة
3 مجموعات من الأدوات ، والاستهلاك السنوي البالغ 80،000 يوان
1 مجموعة من الأدوات المركبة ، والاستهلاك السنوي 35000 يوان
تم تخفيض التكلفة بنسبة 56 ٪
حزن الدقة للمواد المعدنية ، ولكن أيضًا يعتزم أيضًا صناعة المعالجة الحديثة نحو الذكاء والمركب. من القطع الدقيقة على مستوى الميكرون إلى الإنتاج الضخم من المستوى الثاني ، فإنه يدمج التقنيات المبتكرة مثل المطبوعات النانوية والاستشعار الذكي ، مع زيادة استخدام المواد بنسبة 30 ٪ ، وزيادة الكفاءة في المعالجة أكثر من 5 سنوات. في عصر الصناعة 4.0 ، تخترق أدوات القطع حدود الوظائف المفردة ، وإعادة بناء عمليات الإنتاج من خلال التكامل السلس مع الدوران ، والخيوط والعمليات الأخرى ، وتصبح "مركز عمليات" لا يمكن تعويضه في تصنيع المعدات الراقية. فقط من خلال إتقان هذه التكنولوجيا الأساسية يمكن للمؤسسات الحفاظ على القدرة التنافسية المستمرة في مجال معالجة الدقة.
📧email: info@longshengmfg.com
🌐website: https://lsrpf.com/ إخلاء المسئولية
Team LS
