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em usinagem de metal , a separação precisa das peças de trabalho é um link essencial na determinação da eficiência da produção e da qualidade do produto acabado. Como "especialista em corte de metal", a ferramenta de corte de torno é projetada especialmente para o corte de alimentação lateral e pode concluir eficientemente as tarefas principais, como separação de materiais, ranhura de precisão e processamento segmentado. Seja um micro eixo de φ0,5 mm em uma grande barra de liga, essa ferramenta alcança o corte zero-burr com precisão no nível de milímetro por meio de geometria de borda otimizada e tecnologia de revestimento avançado, reduzindo o desperdício de material em até 30%.
da produção em massa de peças automotivas a usinagem de precisão do aeroespacial , as ferramentas de corte estão se tornando uma ferramenta de processo indispensável em oficinas modernas com suas características "estáveis, precisas e rápidas". Este artigo analisará profundamente o mistério dessa ferramenta -chave e o levará a dominar um sistema de conhecimento completo, desde os princípios básicos a aplicativos avançados.
Por que as ferramentas de corte são a principal ferramenta para separação de precisão em torno?
As ferramentas de corte de torno são as ferramentas principais para a separação eficiente e precisa das peças de trabalho e são irreplacáveis nos campos do processamento de lote e fabricação de alta pré-cultura. Através do design preciso da ponta e dos parâmetros de processo direcionados, o processo de corte é garantido para atender às tolerâncias no nível da mícrons e aos padrões rígidos da indústria. A seguir, é uma análise detalhada:
1. A função principal da separação de precisão
(1) Controle de tamanho de mícron
- Precisão de separação de ± 0,05mm (tolerância do meio ISO 2768-m)
- A verticalidade da face final ≤0,02mm/100mm para evitar processamento secundário
(2) Adaptabilidade a materiais complexos
- liga de titânio, liga de cobre, aço inoxidável e outros materiais podem ser processados (alcance da dureza HRC20-62)
- Projeto otimizado do quebra -chip para evitar a coloque de facas ou rebarbas (Ra≤0,8μm)
2. Aplicações industriais típicas
(1) Processamento de peças de precisão aeroespacial
- corte automático da haste de eletrodo de cobre : atende aos requisitos de condutividade e tamanho de MIL-std-2154
- Eficiência de processamento: ≤10 segundos/peça (99,5% de estabilidade do tempo de ciclo para produção em massa)
(2) Preparação de espaços em branco do dispositivo médico
- liga de titânio Separação de unhas ósseas: atende à qualidade da superfície biocompatível ASTM F136
- Processo limpo: Sistema de recuperação de névoa de óleo (material particulado ≤ 5μm) é usado para evitar a poluição
3. As razões profundas pelas quais é uma ferramenta crítica
(1) Melhoria da economia do processo
- Resíduos de material reduzido: a largura do corte é de apenas 1,2-2,5 mm (3-5mm com serra tradicional)
- Vida da ferramenta estendida: as ferramentas revestidas com CBN podem ser processadas continuamente por 3000 vezes sem mudança de ferramenta
(2) Vantagens da integração de automação
- Adapte -se ao sistema de alimentação automática (precisão ± 0,1mm)
- Apoie a detecção on-line (feedback em tempo real do erro dimensional do laser RangeFinder)
(3) Assura de conformidade da indústria
- Passou a Certificação do Sistema de Gerenciamento da Qualidade ISO 9001
- Atenda aos requisitos da IATF 16949 Auditoria do processo da indústria automotiva
Por que é necessário ter uma ferramenta de despedida dedicada?
- Tecnologia de fortalecimento da borda de corte: revestimento tialn (resistência à temperatura 1200 ° C) é usado para manter a estabilidade em altas temperaturas
- Design de equilíbrio dinâmico: O valor de vibração do eixo a 3000 rpm ≤ 0,005 mm
- Adaptação multi-cena: O mesmo suporte de ferramenta pode alterar rapidamente a lâmina (de 0,5 mm de ultra-fino a 6mm de serviço pesado)
Os dados do setor prova que o uso de ferramentas de corte de torno profissional pode aumentar a eficiência do processamento em 40%, enquanto reduz a taxa de sucata para menos de 0,3%. Para áreas que requerem separação de alta precisão, como implantes médicos, peças de motores aero, escolhendo uma solução de ferramenta que esteja em conformidade com os padrões ASTM/ISO/MIL é a estratégia central para garantir um equilíbrio entre qualidade e custo!
Quais indústrias devem confiar nas ferramentas de corte de torno?
1. Automobile manufacturing: the cornerstone of efficient precision machining
(1) Rapid cutting of gearbox gear shaft
① Ultra-short cycle production: using carbide coated blades (GC4225 material) and high-speed spindles (3000rpm) to achieve a cutting efficiency of ≤15 seconds/piece, passing IATF 16949 Verificação do processo para garantir a estabilidade da linha de produção com uma saída anual de 500.000 peças. ≤1,6μm, que atende diretamente aos requisitos de ajuste de interferência do eixo da engrenagem e do sincronizador, e reduz a taxa de ruído anormal do conjunto da caixa de engrenagens em 37%.
(2) Separação de espaços em branco da biela do motor
① Processamento de material de alta resistência: para aço de liga de 42crmo4 (dureza 32hrc), uma borda de aço de 15 ° e um quebra de chip composto e a vibração de cor de cortes, aumenta a vida. Corte zero de defeitos: um sistema de detecção on-line é usado para monitorar a tolerância ao comprimento de corte (± 0,05 mm) em tempo real para evitar a demolição causada por insuficiente cnc usinagem Sobranco, mais do que 180.000 yuan em cursos de material "> cnc
2. Dispositivos médicos: Proteção de precisão da segurança da vida
(1) Corte limpo de agulhas de sutura de aço inoxidável Ra≤0,8μm sob condições mínimas de lubrificação (MQL), atendendo aos requisitos rigorosos do FDA 21 CFR 820 sobre a quantidade de resíduo microbiano na superfície dos implantes.
② Proteção da estrutura da fase cristalina: a temperatura de processamento de 316l aço inoxidável médico é controlado por um sistema de corte de temperatura constante (20 ± 1 ℃)
(2) Processamento segmentado de placas ósseas de liga de titânio
① Garantia de biocompatibilidade: a tecnologia de corte plasmática de baixa temperatura. Sistema de Posicionamento Inteligente: Integrar Instrumento de Configuração de Ferramentas do Laser (Precisão ± 0,002mm) e Inspeção Visual para obter uma tolerância ao comprimento segmentado de ± 0,02 mm para placas ósseas, atendendo à Certificação do Sistema de Gerenciamento de Qualidade ISO 13485 para implantes ortopédicos.
▲ Dados de comparação da indústria
através de soluções profissionais de ferramentas e otimização de processos, ferramentas de corte de torno.
1. Precision advantage: end secondary clamping error (2) Leap de qualidade da superfície 2. Avanço de eficiência: Reconstruindo o ritmo de produção (2) Revolução na produção contínua 3. Innovação de custo e processo ▲ Tabela de comparação de indicadores técnicos ferramentas de corte estão impulsionando a iteração técnica de processos de acabamento com suas vantagens abrangentes em precisão, eficiência e custo. Their seamless integration with CNC lathes is more in line with the needs of flexible and automated production in the era of smart manufacturing, making them an inevitable choice to replace sawing machines. Na usinagem, materiais especiais (como ligas de alta temperatura, cerâmica quebradiça, materiais compostos etc.) atribuem a ferramentas de corte extremamente altas. Diferentes propriedades do material requerem design de ferramenta direcionado, parâmetros de corte e soluções de resfriamento. ls introduzirá em detalhes como as ferramentas de corte podem lidar com eficiência materiais especiais e fornecer referências padrão do setor. 1. SuperLoys (por exemplo, Inconel 718, titânio) 2. Cerâmica quebradiça (por exemplo, zircônia, carboneto de silício) 3. Compostos (por exemplo, fibra de carbono, kevlar) 4. Materiais de Superhard (por exemplo, carboneto cimentado, aço endurecido) 5. Metais não ferrosos (como ligas de alumínio, ligas de cobre) Como escolher a melhor solução de corte? Ao corresponder as propriedades do material e a tecnologia de ferramentas, a eficiência do processamento pode ser melhorada em 30%+ e a perda de ferramentas pode ser reduzida. Se você precisar de uma solução de corte mais profissional, pode consultar o fornecedor de ferramentas de precisão para personalizar o processo ideal de acordo com o material específico! 1. Maixa de micro-diâmetro: rompendo os limites de corte do mundo microscópico Usando ferramentas de carboneto de granulação ultra-fino de 0,3 mm (tamanho de grão de 0,2μm), combinado com o eixo elétrico de alta velocidade de 80.000 rpm, atinge ± 0,005mm de precisão de corte, atendendo aos requisitos do padrão MIL-DTL-39029 para conectores eletrônicos para tolerâncias geométricas Tecnologia de revestimento de nano (revestimento alcrn+diamante) estende a vida útil da ferramenta a 5.000 cortes, 3 vezes maior que as ferramentas tradicionais ② Corte de peças micro -cerâmicas sem chipping: Design de borda de ancinho negativo personalizada (-10 °) e tecnologia de resfriamento de pulso atingindo tamanho de lasca <5μm no corte de cerâmica de ZRO2, atingindo a precisão do nível do dispositivo óptico 2. Biomedicina: gravação de precisão em ciências da vida Usando uma ferramenta PCBN de 0,5 mm de diâmetro, o stent Ti-6al-4V é cortado sob resfriamento criogênico de nitrogênio líquido (-196 ° C). A profundidade da zona afetada pelo calor é controlada em 2μm e a integridade da superfície atende ao padrão de teste de fadiga ASTM F2129 O design do disjuntor de chip em espiral torna o comprimento do chip menor que 0,1 mm, evitando o risco de micro-chips residuais ② Corte de stents vasculares de liga de magnésio biodegradáveis: Ferramentas micro-lâminas de diamante (raio de borda 0,01 mm) combinadas com o corte de vibração ultrassônica, atinge o corte livre de broca de stents vasculares com uma espessura de parede de 0,08 mm, com uma rugosidade da superfície RA≤0.2μm, atendendo à Certificação de Biocompatibilidade ISO 10993 3. Análise de vantagens técnicas Acionamento de motor linear (precisão do posicionamento de repetição ± 0,1μm) e o feedback do circuito fechado do interferômetro a laser garante a estabilidade do movimento do micro-ferramenta a uma taxa de alimentação de 0,01 mm ② Tecnologia de balanceamento dinâmico: O nível de balanceamento dinâmico do sistema de ferramentas atinge G0.4, que suprime a escuridão radial dentro de 0,003 mm em rotação de alta velocidade (50.000 rpm) (2) Sistema de processamento inteligente O sensor piezoelétrico embutido monitora a força de corte em tempo real (intervalo de 0,1-10n), ajusta automaticamente a taxa de alimentação e evita a quebra micro-tool ② Otimização do processo ai: O algoritmo de aprendizado de máquina analisa dados de processamento histórico e otimiza dinamicamente os parâmetros de corte (como velocidade linear e taxa de alimentação) de peças de trabalho com φ ＜ 2mm, melhorando a taxa de rendimento para 99,9% ▲ Comparação do desempenho da micro-máquina no campo da micro-máquina, cortando ferramentas de corte com o equipamento principal de indústrias de alto nível, como eletrônicos de precisão e biomedicina com o Materials, como a Precisionics. Sua tecnologia de fabricação de ultra-precisão integrada está impulsionando produtos miniaturizados para romper na direção de menor, mais forte e mais confiável. 1. Composto de transformação: revolução de integração de processo cruzado O design da ferramenta composto de ponta dupla (ponta principal + ponta de corte) é adotada e o corpo da ferramenta é integrado aos canais de resfriamento (pressão 20MPa). Ao processar peças de orifício profundo (L/D ＞ 8), o orifício interno fino (precisão do nível IT7) e o corte de diâmetro externo são concluídos ao mesmo tempo, e o tempo de mudança de ferramenta é reduzido em 70% : No processamento de blocos de válvula hidráulica, φ18 × 150mm precision cutting 3. Análise da tecnologia de ferramentas multifuncionais (1) Sistema de ferramentas modulares ① Design de interface de mudança rápida HSK-T (nível de equilíbrio G2.5) com estrutura de fixação hidráulica é usada. O conjunto de ferramentas multifuncionais pode ser rapidamente substituído em 5 segundos. A repetibilidade de posicionamento é ≤0,003 mm, que atende às necessidades de processamento eficiente e de alta precisão. ② Tecnologia de revestimento composto A borda da ferramenta adota o revestimento de gradiente Tialn + alcrn para melhorar a resistência ao desgaste, e o substrato usa o revestimento anti-fricção MOS₂ para reduzir a resistência ao corte. O coeficiente de atrito é de 0,3 durante a virada e 0,5 durante o corte, garantindo um bom desempenho de corte sob diferentes condições de trabalho. (2) sistema de controle inteligente ① Programação integrada da cadeia de processos Com a ajuda de módulos de came dedicados, como o MasterCam Dynamic Motion, os programas de processamento composto de corte de giro podem ser gerados automaticamente. Comparado com a programação tradicional, a eficiência da programação da cadeia de processos é aumentada em 80%, reduzindo bastante o tempo de programação. ② Tecnologia de gerenciamento de energia ▲ Comparação entre ferramentas integradas e processos tradicionais A ferramenta de corte integrada multifuncional quebra as limitações das ferramentas tradicionais de função única através da combinação de inovação estrutural e tecnologia de controle inteligente e realiza "uma ferramenta com várias funções" no campo da fabricação de precisão. Suas características modulares e inteligentes fornecem soluções de processamento mais eficientes e econômicas para indústrias de ponta, como aerospace e
Como "Ultimate Cutter" da fabricação de precisão, as ferramentas de corte não apenas alcançam separação eficiente e grooving de precisão de materiais de metal , mas também promove a evolução da indústria de processamento moderna em direção à inteligência. De corte de precisão no nível de mícrons de implantes médicos Para a produção em massa de segundo nível de peças automotivas, integra-se a mais de 30%, como o número de anos, como a mais de 30%, como o número de anos, o que se aproxima de 30%, como o que se transforma em mais de 30%, como o número de anos e a sensação de 5%, o que se transforma em mais de 30%, como o número de anos, como o que há mais de 30%, como a mais de 5%, como a mais, o aumento de 5%, o que se transforma em mais de 30%, como a mais de 5%, como a mais de 5%, o que se transforma em mais de 30%, como a mais de 5%, como a mais e a sensação de 5%, o que há mais de 5%. Na era da indústria 4.0, as ferramentas de corte estão rompendo os limites de funções únicas, reconstruindo os processos de produção através da integração perfeita com giro, encadeamento e outros processos e se tornando um "cubo de processo" insubstituível na fabricação de equipamentos de ponta. Somente dominando essa tecnologia principal pode manter a competitividade sustentada no campo do processamento de precisão. 📞tel: +86 185 6675 9667 O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. LS Series Não possui representação ou garantia, expressa ou implícita, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante de terceiros fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas do projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede Longsheng. É responsabilidade do comprador solicitar uma cotação para determinar os requisitos específicos para essas peças. Entre em contato conosco para obter mais informações . LS é uma empresa líder do setor Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência atendendo a mais de 5.000 clientes, nos concentramos em alta precisão usinagem cnc , Fabrication
Por que as ferramentas de corte podem substituir as serras no acabamento?
(1) Guarantee of in-situ machining accuracy
① Coaxiality increased by 50%: the cutting tool can be separated directly at the turning station, avoiding secondary clamping after sawing, and Reduzindo o erro de coaxialidade da peça de trabalho de φ50mm de ± 0,1 mm (processo de serra de banda) para ± 0,05 mm, atendendo aos requisitos de tolerância à precisão ISO 2768-m. núcleos da válvula hidráulica).
① Rugosidade reduzida em 80%: lâminas revestidas com PVD (Tialn+WC/C) são usadas com corte de velocidade de linha constante e a rugosidade da superfície RA≤0.8μm, em comparação com o controle de que o ponto de corte de serragem no ponto de retenção do que o TIMON, o número de retiradas do que o ponto de retenção do que o TIMON, o ponto de retenção do que o ponto de retenção do que é o que pode ser omitido. de 10μm, que é muito menor que o corte de 50μm de serra de banda, evitando o problema da oxidação do limite de grão material.
(1) Redução exponencial no tempo de processamento
① Tempo de corte de φ50mm 45 barra de aço Material de 120 segundos a 22 segundos: gestas de carboneto integradas aumentam 45%de eficiência por uma eficiência de redução de gestos por eficiência por 44%, a eficiência de gestos aumentou 45 anos e a redução de eficácia por uma eficiência, por meio de uma eficiência, aumentou 45%de eficiência por 45%, a eficiência de gestos aumentou 45 anos e a eficiência de 22 segundos, a eficiência aumentada por 44, com a eficiência de 44 anos. Peças.
② Estabilidade de corte de peças de paredes finas (espessura da parede 3mm): Através da tecnologia de controle de alimentação adaptável, a vibração de corte é suprimida em amplitude de 0,01 mm e a taxa de qualificação de processamento é aumentada de 85% da máquina de serragem para 99,5%.
① Sistema de automação de encaixe sem costura: equipado com compensação automática da ponta da ferramenta (precisão ± 0,003 mm) e módulo de monitoramento de chips de ferro, ele pode atingir 72 horas de produção, reduzindo a base de energia, a base de energia, a base de energia, a base de energia, a base de energia, a base de energia, a base de energia, a base de energia, a base de energia. A ferramenta de corte é de apenas 3kW, que é 60% de economia de energia em comparação com o motor de 7,5kW da máquina de serra de banda.
(1) Utilização de material aprimorada
① largura de corte de 3 mm (serra de banda) → 1,2 mm: o design da lâmina ultra-narrável (espessura da lâmina de 0,8 mm) pode economizar a fábrica 15% dos custos de material de barra a cada ano. Com base em uma saída anual de 100.000 peças, pode economizar mais de 20 toneladas de aço. Processamento completo do processo de trabalho com d≤80 mm, reduzindo o ciclo do processo em 70%.
Item de comparação
Ferramenta de corte
serra de banda tradicional
Faixa de melhoria
φ50mm 45 Consumo de tempo de aço
22 segundos
120 segundos
445%
erro de coaxialidade
± 0,05mm
± 0,1mm
50%
rugosidade da superfície ra
0,8μm
3,2μm
75%
Corte a perda de material
1,2mm
3mm
60%
custo abrangente de uma peça
2,8 yuan
5,6 yuan
50%
Como as ferramentas de separação lidam com materiais especiais?
Por que as ferramentas de corte são insubstituíveis na micromachinagem?
(1) Tecnologia de ferramenta Ultra-Micro
① φ1mm Corte de precisão do fio de tungstênio:
(1) Processamento subilimétrico de stents de implantes cocleares
① titânio
(1) Controle de movimento de ultra-precisão
① Sistema de posicionamento nano-leite:
① Monitoramento da força de micro-corte:
Objeto de processamento
corte a laser tradicional
Solução da ferramenta de micro-corte
Efeito de melhoria
φ1mm Tungsten Wire
Zona afetada pelo calor 30μm, diminuição da extremidade 0,1 °
corte frio, diminuição <0,01 °
Precisão melhorada em 10 vezes
Ti stent coclear
espessura da camada de óxido de superfície 8μm
nenhuma camada de óxido, ra0.4μm
A biocompatibilidade atende ao padrão
peças de cerâmica zro2
Taxa de colapso da borda 18%
Taxa de colapso da borda 0,3%
taxa qualificada aumentou 97%
Como as ferramentas de corte podem obter integração multifuncional?
(1) Tecnologia de processamento síncrono para peças de orifício profundo
The designed indexable composite A Insert integra uma lâmina girada de rosca em forma de V 60 ° com um passo de 0,5-1,5 mm e uma lâmina de corte com uma largura da lâmina de 0,3 mm. Depois de concluir o giro M6 × 1, ele pode ser cortado diretamente e a precisão da rosca atinge o nível 6g de GB/T 197-2018. No processamento de parafusos ósseos médicos (Ti-6Al-4V), uma única ferramenta realiza a separação da formação de roscas e da peça de trabalho, evitando efetivamente o desvio de coaxialidade causado pelo aperto secundário, e a tolerância de diâmetro eficaz de thread é controlada em ± 0,01mm. (1200rpm) Condições e cooperam com o controle de vibração de 0,05 - 0,15 mm/rev para reduzir o impacto da vibração de conversão do processo e garantir a estabilidade do processamento e a qualidade da superfície.
O sensor de energia monitora a carga de corte de 3-15kW em tempo real. O sistema ajusta dinamicamente o torque do eixo (± 5%) de acordo com a carga para alcançar o consumo ideal de energia no processamento multifuncional e alcançar objetivos de economia de energia e processamento eficiente.
Tipo de processamento
Processo tradicional (processamento seqüencial)
ferramentas integradas multifuncionais
Eficiência aprimorada
Processamento de peças de furo profundo
3 mudanças de ferramenta, tempo total 8 minutos
Sem mudança de ferramenta, tempo 2,5 minutos
A eficiência aumentou 220%
M6 Thread + corte
Erro de coaxialidade ± 0,05mm
Erro de coaxialidade ± 0,01mm
A precisão aumentou 5 vezes
custo da ferramenta
3 conjuntos de ferramentas, consumo anual de 80.000 yuan
1 conjunto de ferramentas compostas, consumo anual de 35.000 yuan
custo reduzido em 56%
Resumo
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