Italiano 
In Machining metal , La separazione precisa dei pezzi è un collegamento chiave per determinare l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto finito. Come "esperto di taglio dei metalli", lo strumento di taglio del tornio è appositamente progettato per il taglio dell'alimentazione laterale e può completare in modo efficiente attività di core come separazione dei materiali, scanalatura di precisione ed elaborazione segmentata. Che si tratti di un micro-albero φ0,5 mm su una grande barra in lega, questo strumento raggiunge un taglio a zero berretto con precisione di livello millimetro attraverso la geometria del bordo ottimizzato e la tecnologia di rivestimento avanzata, riducendo al contempo i rifiuti di materiale fino al 30%.
Dalla produzione di massa di parti automobilistiche a La lavorazione di precisione di aerospaziale , gli utensili da taglio stanno diventando uno strumento di processo indispensabile nei moderni seminari con le loro caratteristiche "stabili, accurate e veloci". Questo articolo analizzerà profondamente il mistero di questo strumento chiave e ti porterà a padroneggiare un sistema di conoscenza completo dai principi di base alle applicazioni avanzate.
Perché gli strumenti di cut-off sono lo strumento chiave per la separazione di precisione sui torni?
Gli utensili da taglio del tornio sono gli strumenti fondamentali per una separazione efficiente e precisa dei pezzi e sono insostituibili nei campi dell'elaborazione in lotti e della produzione ad alta previsione. Attraverso una precisa progettazione all'avanguardia e parametri di processo mirati, il processo di taglio è garantito per soddisfare tolleranze a livello di micron e rigorosi standard del settore. Quella che segue è un'analisi dettagliata:
1. La funzione principale della separazione di precisione
(1) Controllo dimensione a livello di micron
- Accuratezza di separazione fino a ± 0,05 mm (tolleranza a media ISO 2768-M)
- La verticalità della faccia finale ≤0,02 mm/100 mm per evitare l'elaborazione secondaria
(2) Adattabilità a materiali complessi
- in lega di titanio, lega di rame, acciaio inossidabile e altri materiali possono essere elaborati (gamma di durezza hrc20-62)
- Progettazione ottimizzata dell'interruttore per prevenire il attacco di coltelli o bara (ra≤0,8 μm)
2. Applicazioni industriali tipiche
(1) Elaborazione delle parti di precisione aerospaziale
- Cut-off automatico dell'asta dell'elettrodo di rame : soddisfa la conducibilità MIL-STD-2154 e i requisiti di dimensioni
- Efficienza di elaborazione: ≤10 secondi/pezzo (stabilità del tempo di ciclo 99,5% per la produzione di massa)
(2) Preparazione degli spazi vuoti del dispositivo medico
-
;
- Processo pulito: il sistema di recupero della nebbia dell'olio (particolato ≤ 5μm) viene utilizzato per evitare l'inquinamento
3. I motivi profondi per cui è uno strumento critico
(1) Process Economy Improvement
- Riduzione dei rifiuti di materiale: la larghezza del taglio è solo 1,2-2,5 mm (3-5 mm con segatura tradizionale)
- Vita degli strumenti estesi: gli strumenti rivestiti CBN possono essere elaborati continuamente per 3000 volte senza cambio di strumento
(2) Vantaggi dell'integrazione dell'automazione
- Adatta al sistema di alimentazione automatica (precisione ± 0,1 mm)
- Supporta il rilevamento in linea (feedback in tempo reale dell'errore dimensionale di Laser Rangefinder)
(3) Assicurazione della conformità del settore
- Certificazione del sistema di gestione della qualità ISO 9001
- soddisfare i requisiti di IATF 16949 Audit del processo del settore automobilistico
Perché è necessario avere uno strumento di separazione dedicato?
- Tecnologia di rafforzamento del taglio: rivestimento tialn (resistenza alla temperatura 1200 ° C) viene utilizzato per mantenere la stabilità ad alte temperature
- Design di equilibrio dinamico: il valore di vibrazione del mandrino a 3000 giri/min ≤ 0,005 mm
- Adattamento multi-scene: Lo stesso porta strumento può cambiare rapidamente la lama (da 0,5 mm Ultra-sottile a 6 mm di tipo pesante)
I dati del settore dimostrano che l'uso di gli utensili da taglio del tornio professionale possono aumentare l'efficienza di elaborazione del 40%, riducendo al contempo il tasso di rottami a meno dello 0,3%. Per le aree che richiedono una separazione ad alta precisione, come impianti medici, parti del motore aero ; larghezza = "900" altezza = "600">
Quali industrie devono fare affidamento su utensili da taglio del tornio?
1. Produzione automobilistica: la pietra angolare di un'efficace lavorazione di precisione
(1) taglio rapido di albero del cambio
① Produzione di cicli ultra-short per efficienza di taglio di ≤15 secondi, passando per il taglio di ≤15 secondi di pezzi/pezzi, pazzi di pezzi/pezzi di pezzi/pezzi di pezzi/pezzi di pezzi di trasporto in carbone 16949 Verifica del processo per garantire la stabilità della linea di produzione con una produzione annuale di 500.000 pezzi.
② Controllo di precisione a livello di assemblaggio: l'errore di verticalità della superficie tagliata è ≤0,03 mm e la superficie di superficie machining CNC
2. Dispositivi medici: Protezione di precisione della sicurezza della vita
(1) COLLE COLLE di aghi di sutura in acciaio inossidabile
① nano-scale di finitura di una superficie per la superficie del nano RA≤0,8μm in condizioni minime di lubrificazione (MQL), soddisfacendo i requisiti rigorosi di FDA 21 CFR 820 sulla quantità di residui microbici sulla superficie degli impianti.
② Protezione della struttura di fase cristallina: la temperatura di elaborazione di
| Industria | Procedura tipica | Indicatori chiave | miglioramento dei benefici |
|---|---|---|---|
| Automobile Manufacturing | albero del cambio di trasmissione | Tempo di ciclo ridotto del 40% | La capacità di produzione annuale è aumentata di 150.000 pezzi |
| Equipaggiamento medico | tubo di ago di sutura | Rugosità superficiale ridotta del 65% | Il tasso di qualificazione del prodotto è aumentato al 99,8% |
tramite soluzioni di strumenti professionali e ottimizzazione dei processi, utensili da taglio del tornio sono diventati irregolabili per la separazione di precisione di precisione
1. Vantaggio di precisione: ERRORE DI CRAMPAZIONE SECONDARIO FINE 
Perché gli utensili da taglio possono sostituire le seghe nella finitura?
(1) Garanzia di accuratezza della lavorazione in situ
① La coassialità è aumentata del 50%: il ▲ Tabella di confronto degli indicatori tecnici
elemento di confronto
utensile da taglio
sega tradizionale a banda
gamma di miglioramenti
φ50mm 45 Consumo di tempo in acciaio
22 secondi
120 secondi
445%
Errore di coassialità
± 0,05mm
± 0,1 mm
50%
rugosità superficiale ra
0,8μm
3,2μm
75%
taglio perdita di materiale
1,2 mm
3mm
60%
costo completo del pezzo singolo
2,8 yuan
5,6 yuan
50%
In che modo gli strumenti di separazione gestiscono materiali speciali?
Nella lavorazione, materiali speciali (come leghe ad alta temperatura, ceramiche fragili, materiali compositi, ecc.) Possano richieste estremamente elevate di utensili da taglio. Diverse proprietà del materiale richiedono la progettazione di strumenti mirati, i parametri di taglio e le soluzioni di raffreddamento. LS introdurrà in dettaglio come gli utensili da taglio possono gestire in modo efficiente materiali speciali e fornire riferimenti standard del settore.
1. SuperAlloys (ad es. Inconel 718, Titanium)
- Selezione dello strumento: inserti CBN (nitruro di boro cubico), resistenza alla temperatura e resistenza all'usura
- Metodo di raffreddamento: raffreddamento azoto liquido (-196 ° C di raffreddamento a temperatura ultra-bassa, riduci la deformazione termica) ;
- Standard del settore: è conforme a AMS 5892 (Specifica di taglio del materiale aerospaziale)
- Vantaggi: prolungare la durata dello strumento di più di 3 volte e ridurre il bordo costruito
2. Brittle Ceramics (ad esempio zirconia, carburo di silicio)
- Progettazione degli strumenti: angolo di rastrello negativo (-6 °) per migliorare la resistenza all'avanguardia e prevenire la chipping
- Metodo di alimentazione: alimentazione a impulsi (taglio intermittente, riduzione dell'impatto)
- Qualità della superficie: Ra≤0,4μm, che soddisfa le esigenze dei componenti elettronici ad alta precisione
- Standard del settore: è conforme alla semif F47-0206 (specifica di elaborazione dei semiconduttori)
- Scenari di applicazione: cuscinetti in ceramica, cuccioli di wafer a semiconduttore
3. Compositi (ad es. Fibra di carbonio, Kevlar)
- Materiale dello strumento: strumenti PCD o PCD (Diamond Policristallino)
- Metodo di taglio: alimentazione bassa (10.000 giri/min) ad alta velocità (delaminazione ridotta)
- Deburding: taglio assistito dal laser (disegno in fibra ridotta)
- Standard del settore: ISO 13003 (test per le proprietà meccaniche dei materiali compositi)
- Applicazioni tipiche: parti strutturali aerospaziali, componenti dell'auto F1
4. Materiali superhard (ad es. Carburo cementato, acciaio temprato)
- Scelta degli strumenti: inserti in ceramica o strumenti CBN (durezza ≥ 4000 HV)
- Dati di taglio: bassa velocità (≤80 m/min) gambo di rigidità ad alta rigidità (vibrazione ridotta)
- Soluzione di raffreddamento: lubrificazione a quantità minima (MQL) per ridurre il cracking termico
- Standard del settore: secondo Din 1835 (Specifica di lavorazione in carburo)
- Caso di applicazione: taglio di precisione dell'acciaio da dado (HRC60).
5. Metalli non ferrosi (come leghe di alluminio, leghe di rame)
- Ottimizzazione degli strumenti: angolo di rastrello acuto (15 °) flauto di grande (per evitare l'attacco del coltello)
- Velocità di taglio: 300-500m/min (lavorazione ad alta velocità) ;
- Standard del settore: soddisfa ASTM B211 (Elaborazione standard per la barra della lega di alluminio)
- Applicazioni tipiche: radiatori automobilistici, alloggiamenti elettronici
Come scegliere la migliore soluzione di taglio?
- lega ad alta temperatura → cbn + raffreddamento azoto liquido
- ceramica fragile → angolo di rastrello negativo + alimentazione impulso
- Materiali compositi → PCD + alta velocità
- Materiali superhard → Ceramica/Cbn + MQL
- Metalli non ferrosi → tagliente affilato + taglio ad alta velocità
Abbinando le proprietà dei materiali e la tecnologia degli strumenti, l'efficienza di elaborazione può essere migliorata del 30%+ e la perdita di strumenti può essere ridotta. Se hai bisogno di una soluzione di taglio più professionale, puoi consultare il fornitore di strumenti di precisione per personalizzare il processo ottimale in base al materiale specifico!
; larghezza = "900" altezza = "600">Perché gli strumenti di cut-off sono insostituibili nella micromachining?
1. MACCHINAZIONE MICRO DIAMETER: rompere i limiti di taglio del mondo microscopico
(1) tecnologia utensile ultra-micro
① φ1mm di precisione del filo tungsteno:
Usando strumenti di carburo a grana ultra-finita da 0,3 mm (dimensioni del grano 0,2 μm), combinati con mandrino elettrico ad alta velocità da 80.000 giri/min, raggiunge una precisione di taglio di ± 0,005 mm, soddisfacendo lo standard MIL-DTL-39029
La tecnologia di rivestimento nano (rivestimento a forma di diamante Alcrn+) estende la durata dello strumento a 5.000 tagli, 3 volte superiore rispetto agli strumenti tradizionali
② taglio di parti micro ceramiche senza scheggiatura:
Progettazione del bordo del rastrello negativo personalizzato (-10 °) e tecnologia di raffreddamento a impulsi ottengono dimensioni di scheggiature <5μm nel taglio della ceramica ZRO2, raggiungendo l'accuratezza del livello di gruppo ottico
2. Biomedicina: incisione di precisione in Life Sciences
(1) Elaborazione sottomartimetro di stent di impianti cocleari
① ▲ Confronto delle prestazioni di micro-machining
| Oggetto di elaborazione | taglio laser tradizionale | Soluzione di strumenti micro-taglio | Effetto di miglioramento |
|---|---|---|---|
| φ1mm filo tungsteno | Zona interessata a calore 30μm, conico finale 0,1 ° | taglio a freddo, rastremazione <0,01 ° | Accuratezza migliorata di 10 volte |
| ti stent coclear | Spessore strato di ossido di superficie 8μm | Nessun strato di ossido, RA0.4μm | La biocompatibilità soddisfa lo standard |
| parti ceramiche zro2 | tasso di collasso del bordo 18% | tasso di collasso del bordo 0,3% | tasso qualificato è aumentato del 97% |
nel campo della micro-machining, Gli utensili da taglio sono diventati le capacità di controllo di materiale e l'intelligenza di materiale. La sua tecnologia di produzione ultra-precisione integrata sta guidando i prodotti miniaturizzati per sfondare nella direzione di più piccoli, più forti e più affidabili.
Come può tagliare gli strumenti di ottenere l'integrazione multifunzionale?
1. Composto di taglio della rotazione: rivoluzione dell'integrazione incrociata
(1) tecnologia di elaborazione sincrona per parti di fori profondi
① foro interno e il taglio del diametro esterno sono completati simultaneamente:
Viene adottata la progettazione di strumenti compositi a doppia punta (tagliente principale + tagliente) e il corpo dello strumento è integrato con i canali di raffreddamento (pressione 20MPA). Quando si elaborano parti del foro profondo (L/D ＞ 8), il foro interno della rotazione fine (precisione del livello IT7) e il taglio del diametro esterno vengono completati contemporaneamente e il tempo di cambio dell'utensile viene ridotto del 70%
Caso: nell'elaborazione di blocchi di valvole idrauliche, φ18 × 150mm
3. Analisi della tecnologia degli strumenti multifunzionali
(1) Sistema degli strumenti modulari
① Design dell'interfaccia a cambiamento rapido
Viene utilizzatoPorta dello strumento di tipo HSK-T (livello di bilanciamento G2.5) con struttura di serraggio idraulico. Il gruppo strumento multifunzionale può essere rapidamente sostituito entro 5 secondi. La ripetibilità del posizionamento è ≤0,003 mm, che soddisfa le esigenze dell'elaborazione efficiente e ad alta precisione.
② Tecnologia di rivestimento composito
Il bordo dell'utensile adotta il rivestimento del gradiente TIALN + ALCRN per migliorare la resistenza all'usura e il substrato utilizza il rivestimento antifrizione MOS₂ per ridurre la resistenza al taglio. Il coefficiente di attrito è 0,3 durante la svolta e 0,5 durante il taglio, garantendo buone prestazioni di taglio in diverse condizioni di lavoro.
(2) Sistema di controllo intelligente
① Programmazione integrata della catena di processo
Con l'aiuto di moduli CAM dedicati come MasterCam Dynamic Motion, possono essere generati automaticamente i programmi di elaborazione composita di taglio della svolta. Rispetto alla programmazione tradizionale, l'efficienza della programmazione della catena di processo è aumentata dell'80%, accorciando notevolmente il tempo di programmazione.
② Tecnologia di gestione dell'energia
Il sensore di potenza monitora il carico di taglio 3-15kW in tempo reale. Il sistema regola dinamicamente la coppia del mandrino (± 5%) in base al carico per ottenere un consumo di energia ottimale nell'elaborazione multifunzionale e raggiungere gli obiettivi di risparmio energetico e di elaborazione efficienti.
▲ Confronto tra strumenti integrati e processi tradizionali
| Tipo di elaborazione | processo tradizionale (elaborazione sequenziale) | strumenti integrati multifunzionali | Efficienza migliorata |
|---|---|---|---|
| elaborazione di parti del foro profondo | 3 modifiche allo strumento, tempo totale 8 minuti | Nessun cambio di strumento, tempo 2,5 minuti | L'efficienza è aumentata del 220% |
| thread m6 + taglio | Errore di coassialità ± 0,05 mm | Errore di coassialità ± 0,01mm | La precisione è aumentata di 5 volte |
| Costo dello strumento | 3 set di strumenti, consumo annuale di 80.000 yuan | 1 set di strumenti compositi, consumo annuale di 35.000 yuan | Costo ridotto del 56% |
Lo strumento di taglio integrato multifunzionale rompe i limiti dei tradizionali strumenti di funzione singola attraverso la combinazione di innovazione strutturale e tecnologia di controllo intelligente e realizza "uno strumento con molteplici funzioni" nel campo della produzione di precisione. Le sue caratteristiche modulari e intelligenti forniscono soluzioni di elaborazione più efficienti ed economiche per industrie di alto livello come aerospace e Riepilogo
As the "ultimate cutter" of precision manufacturing, cutting tools not only achieve efficient separation and precision grooving of metal materials, but also promote the evolution of modern processing industry towards intelligence and composite. From micron-level precision cutting of medical implants to second-level beat mass production of automotive parts, it integrates innovative technologies such as nano-coating and intelligent sensing, while increasing material utilization by 30%, and increasing processing efficiency to more than 5 times that of traditional processes. In the era of Industry 4.0, cutting tools are breaking through the boundaries of single functions, reconstructing production processes through seamless integration with turning, threading and other processes, and becoming an irreplaceable "process hub" in high-end equipment manufacturing. Only by mastering this core technology can enterprises maintain sustained competitiveness in the field of precision processing. 📞Tel: +86 185 6675 9667 The contents of this page are for informational purposes only. LS Series has no representation or warranty, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. It should not be inferred that a third-party supplier or manufacturer will provide performance parameters, geometric tolerances, specific design characteristics, material quality and type or workmanship through the Longsheng Network. It is the buyer's responsibility to ask for a part quote to determine the specific requirements for these parts. Please contact us for more information. LS is an industry-leading companyFocus on custom manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 customers, we focus on high precisionCNC machining,Sheet metal fabrication,3D printing,Injection molding,metal stamping,and other one-stop manufacturing services. 
📧Email: info@longshengmfg.com
🌐Website: https://lsrpf.com/Disclaimer
LS Team
Our factory is equipped with more than 100 state-of-the-art 5-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast,efficient and high-quality manufacturing solutions to customers in more than 150 countries around the world. Whether it's low-volume production or mass customization,we can meet your needs with the fastest delivery within 24 hours. chooseLS TechnologyIt means choosing efficiency, quality and professionalism.
To learn more, please visit our website:www.lsrpf.com
