Затраты на быстрое прототипирование с ЧПУ: как контролировать расходы и выбрать подходящего партнера по производству.

Контроль затрат на быстрое прототипирование с ЧПУ представляет собой серьезную проблему, поскольку цены на простой алюминиевый корпус необъяснимо варьируются от 1500 до 4000 йен . Из-за этой непрозрачности нам приходится платить высокую « скрытую плату за обучение » за каждую итерацию, а выбор самой низкой цены обычно приводит к негативным последствиям, когда детали не проходят функциональные тесты и циклы задержки, что увеличивает общую стоимость проекта на 30% и более.

Решение заключается в четкой структуре, которая выходит за рамки единичной цены и управляет реальной « общей стоимостью валидации ». Мы обеспечиваем это с помощью надежной триады: анализа затрат, методов контроля и выбора партнеров, предоставляя вам такие инструменты, как шестимерный контрольный список поставщиков, который помогает составить бюджет прототипа и уложиться в сроки.

Стоимость быстрого прототипирования на станках с ЧПУ: краткое справочное руководство

Мы развеиваем мифы о быстром прототипировании на станках с ЧПУ и снижаем себестоимость производства. Используя наши знания в области оптимизации проектирования, технологической стратегии и управления материалами, мы напрямую решаем основные проблемы, влияющие на стоимость. Это означает, что вы получаете фиксированные цены, более быструю доставку и возможность проводить больше итераций без превышения бюджета, тем самым ускоряя цикл разработки вашего продукта.

Почему этому руководству можно доверять? Практический опыт экспертов LS Manufacturing.

Существуют буквально тысячи статей о стоимости быстрого прототипирования на станках с ЧПУ . Так почему же вам стоит прочитать именно эту? Мы не теоретики, а практики. Наши советы основаны не на учебниках, а на опыте работы в цехе, где мы постоянно сталкиваемся как с ограниченными бюджетами, так и с еще более сжатыми сроками для создания функциональных прототипов для робототехники, медицинского оборудования и бытовой электроники. Каждая из мер по экономии средств, описанных в этой статье, была протестирована в реальных условиях.

Наши данные за 10 лет, полученные в ходе реализации 426 проектов, показывают, что контроль затрат — это гораздо больше, чем просто согласование цены за единицу продукции. Речь идёт об управлении общей стоимостью проверки (Total Verification Cost), что соответствует стандартам цепочки поставок Американского общества управления производством и запасами (APICS) . Мы выяснили, как простые изменения в конструкции могут сократить время обработки на 25% , и знаем из данных ASM International, какие свойства материалов помогут избежать дорогостоящих поломок.

В этом руководстве весь накопленный опыт представлен в виде простой и понятной схемы. Среди прочего, вы получите четкую разбивку затрат, пять быстрых методов контроля расходов и подробный контрольный список поставщиков. Это знания мирового класса, которые мы ежедневно используем для превращения процесса прототипирования из убыточного в предсказуемый и приносящий добавленную стоимость этап.

Рисунок 1: Оценка стоимости быстрого прототипирования металлических деталей с ЧПУ для мелкосерийного производства с целью выбора партнера.

В чём именно заключается стоимость проекта быстрого прототипирования на станке с ЧПУ?

Непредвиденные затраты на быстрое прототипирование с ЧПУ обычно являются результатом нечетких коммерческих предложений. В этой статье мы раскрываем реальную структуру коммерческого предложения на прототипирование с ЧПУ и предлагаем стандартизированную для всех поставщиков схему разбивки затрат . Прозрачное ценообразование является как первым подтверждением профессионализма поставщика, так и очень важным инструментом для контроля бюджета и снижения рисков в сложных процессах быстрого прототипирования .

Четкая разбивка затрат имеет решающее значение для укрепления доверия и принятия обоснованных решений. Такая структура помогает проверять предложения, определяя, достигается ли снижение затрат за счет эффективной оптимизации или рискованного сокращения расходов, тем самым снижая общие затраты на проверку. Наш подход, основанный на фактах, предоставляет веские доказательства, необходимые для контроля бюджета в рамках своевременных и высокоэффективных циклов быстрого прототипирования .

Как снизить затраты на прототипирование на 30% на этапе разработки за счет оптимизации проектирования (DFM)?

До 80% затрат на быстрое прототипирование с ЧПУ определяются, по сути, на этапе проектирования. Проактивный подход к проектированию с учетом технологичности производства является ключевым фактором для экономически эффективного прототипирования с ЧПУ . Следующие инструкции демонстрируют различные практические, основанные на фактах шаги по сокращению затрат на прототипирование на 20-30% за счет грамотных конструктивных решений:

Стандартизация внутренних радиусов

Объедините все несущественные внутренние углы одним стандартным радиусом (например, R3 или R5 ). Таким образом, вы исключите необходимость в специальной оснастке, сократив затраты на оснастку и время простоя оборудования из-за смены инструмента. Это единственное изменение может снизить стоимость детали примерно на 5% , что является критически важным фактором повышения эффективности в проектах ускоренного прототипирования .

Оптимизация ориентации деталей для однократной настройки

Расположите элементы таким образом, чтобы большая часть обработки выполнялась из одного основного положения. Дополнительные настройки приспособлений обходятся на 8-12% дороже и сопряжены с риском накопления ошибок выравнивания. Благодаря грамотной ориентации можно минимизировать количество настроек, сэкономить время и даже повысить точность размеров, тем самым подтвердив работоспособность функционального прототипа.

Обосновать некритичные допуски

Рассмотрим возможность значительного ослабления допусков на нефункциональных поверхностях (например, с ±0,05 мм до ±0,1 мм ). В результате параметры резания могут стать гораздо более агрессивными и, следовательно, более быстрыми, что может привести к потенциальному увеличению эффективности обработки на 20% без каких-либо негативных последствий для функциональности детали. Этот шаг является прямым ответом на вопрос о том, как контролировать затраты на прототипирование .

Упрощение лечения глубоких полостей и тонких стенок.

Избегайте слишком глубоких углублений, требующих использования инструментов с длинной ручкой, и сверхтонких стенок, которые настолько тонкие, что вибрируют. Устранение этих недостатков обеспечивает стабильную высокоскоростную обработку , предотвращает деформацию инструмента и снижает риск брака, гарантируя надежность при требовательном быстром прототипировании .

Проектирование с учетом технологичности производства — это систематический подход, позволяющий превратить прототипы из источников затрат в быстрые и надежные инструменты проверки. Благодаря этим мерам мы помогаем нашим клиентам добиться предсказуемого бюджета и ускорить итерации, обеспечивая им конкурентное преимущество в ответственных циклах разработки.

Рисунок 2: Быстрое прототипирование белого пластикового шлема с помощью станка с ЧПУ для экономически эффективного мелкосерийного производства.

Как спланировать производство небольших партий прототипов (1-50 штук) для достижения оптимальной себестоимости единицы продукции?

Создание недорогих прототипов партиями от 1 до 50 единиц – это классическая дилемма: стоит ли проверять продукт на практике или позволить высокой стоимости за единицу продукции помешать этому. Наш подход – это хорошо спланированный, ориентированный на данные метод, который устраняет неопределенность процесса за счет использования поэтапного быстрого прототипирования , тем самым изменяя структуру затрат. Ключевым элементом этого подхода является метод поэтапного быстрого прототипирования :

Стратегическое моделирование затрат для обеспечения ясности принятия решений

1. Анализ постоянных и переменных затрат: разделение затрат на настройку ( программирование, оснастка ) от удельных затрат.
2. Нелинейное построение кривой затрат: определение конкретных уровней объема производства (например, 5 и 20 единиц ), при которых можно существенно снизить затраты.
3. Основная цель: создание базы данных, позволяющей интеллектуально оптимизировать размер партии и осуществлять полный контроль затрат на обработку на станках с ЧПУ .

План поэтапного прототипирования

• Проверка основных параметров (1-5 единиц): Мы проводим мелкосерийное прототипирование на станках с ЧПУ для проверки ключевых предположений и одновременно для поддержания низких первоначальных инвестиций.
• Оптимизация процесса: Мы учитываем обратную связь и используем ее для совершенствования конструкции и стратегий обработки с целью достижения быстрых циклов итераций .
• Расширенная валидация (20-30 единиц):​ Мы используем процессы, обеспечивающие надежные результаты, для углубления тестирования, при этом значительно снижая амортизированную себестоимость единицы продукции.

Комплексная тактическая эффективность

1. Материальная стратегия: материалы закупаются оптом для снижения стоимости сырья и увеличения запасов.
2. Оптимизация производственной площади: одновременно производится изготовление нескольких деталей/вариантов конструкции для максимальной эффективности использования станка.
3. Результат: Этот метод позволяет осуществлять гибкое прототипирование, а также приводит к прямому снижению себестоимости единицы продукции.

Синергия проектирования для снижения затрат

• Ранняя интеграция DFM: ​За счет сокращения количества элементов сокращается время обработки и уменьшается необходимость в многочисленных сложных настройках .
• Акцент на стандартизации: ​Сосредоточение внимания на стандартных размерах и геометрии инструментов позволяет повысить скорость прототипирования и предсказуемость результатов.

Данная концепция представляет собой методологию оптимизации затрат на прототип , которая является достаточно всеобъемлющей и, безусловно, выходит за рамки просто потенциальных возможностей. Мы демонстрируем наши технологические знания посредством очень детального планирования затрат, интегрированного проектирования с учетом технологичности производства (DFM) и тактических закупок, которые в совокупности позволяют надежно и экономично создать линию физической реализации проекта, за исключением мелкосерийного прототипирования на станках с ЧПУ .

Каково влияние различных материалов для прототипов (алюминий, сталь, пластик) на стоимость и цели валидации?

Выбор материалов для прототипа является одним из главных технических решений, которое существенно повлияет на продолжительность проекта, успешность проверок и общие затраты. В данной статье представлено руководство по выбору материалов , основанное на измеримых данных, для наиболее распространенных материалов — алюминия, стали и пластика, — чтобы услуги быстрого прототипирования работали эффективно, а лица, принимающие решения, были лучше информированы. В таблице ниже приведено краткое сравнение на основе данных, которое можно использовать в качестве руководства по выбору материалов .

Базовый компромисс между стоимостью и производительностью лишь незначительно определяет выбор наиболее простого в обработке материала, который все же служит основной цели проверки, что напрямую оптимизирует время и затраты. Данная концепция открывает четкий путь выбора материала для ускоренного прототипирования, исключая дорогостоящие излишние инженерные решения. Технический уровень концепции обеспечивает ценные, конкурентоспособные рекомендации по разработке с авторитетной точки зрения.

Рисунок 3: Демонстрация прецизионных металлических деталей, изготовленных методом быстрого прототипирования, для мелкосерийного производства и анализа контроля затрат.

На какие ключевые технические показатели следует обратить внимание при оценке поставщиков оборудования для быстрого прототипирования с ЧПУ?

Выбор партнера по прототипированию на станках с ЧПУ подразумевает глубокое изучение технических процессов, а не только самих станков, чтобы гарантировать своевременную поставку деталей с идеальными размерами. В этой статье рассматриваются основные критерии технической оценки поставщиков , позволяющие минимизировать риски программы за счет предварительной проверки:

Быстрый анализ осуществимости и определение технологической готовности

Мы устраняем проблему неопределенности сроков благодаря строгому стандарту реагирования в течение 4 часов . После получения вашего CAD-файла наши инженеры-технологи проведут оценку технологичности изготовления и в течение заданного периода выберут наиболее оптимизированный план процесса быстрого прототипирования, что позволит начать проект в тот же день и уточнить технические детали.

Виртуальная верификация с помощью CAM-моделирования

Мы используем передовое программное обеспечение CAM для моделирования всей последовательности обработки, чтобы исключить любые физические ошибки. Виртуальный пробный запуск помогает нам выявлять и исправлять любые столкновения траекторий инструмента, помехи при обработке заготовки и неточные подачи/скорости до начала резки металла, что обеспечивает безошибочную основу для быстрого прототипирования , одновременно гарантируя срыв сроков и соблюдение сроков поставки материалов.

Промежуточный контроль качества сертифицированных компонентов в процессе производства

Мы обеспечиваем соответствие требованиям с первого экземпляра, используя встроенную в станок систему измерения размеров. Благодаря этой технологии измерение размеров может проводиться в любое время в процессе производства без дополнительного вмешательства работника, а также автоматически компенсируется износ инструмента, что позволяет стабильно повышать процент успешных изготовлений с первого экземпляра до более чем 95%. Преимущества, обеспечиваемые нашей возможностью высокоточного быстрого прототипирования, особенно заметны на сложных и дорогостоящих деталях, где доработка не только обходится дорого, но и может привести к задержке всего проекта.

Это руководство по выбору партнера по прототипированию на станках с ЧПУ поможет решить фундаментальную проблему получения сертифицированной детали с точностью с первого раза. Наша гибкая технология быстрого прототипирования, подкрепленная этими техническими основами, обеспечивает клиенту уверенность в сроках и затратах, что выделяет наш сервис по разработке критически важных изделий среди конкурентов, где надежность имеет первостепенное значение.

LS Manufacturing, производство медицинских изделий: Проект контроля затрат на создание прототипа эндоскопического наконечника с многоэтапной итерацией

Данный кейс компании LS Manufacturing, посвященный разработке медицинского прототипа, рассказывает о многоэтапном проекте , в котором стратегический выбор материалов и методы проектирования с учетом технологичности производства (DFM) помогли стартапу в сфере медицинских устройств преодолеть значительное давление со стороны бюджета и сроков. Это история о том, как удалось добиться успеха в контроле затрат:

Задача клиента

Для разработки одноразовой рукоятки эндоскопа, создаваемой стартапом, потребовалось пять итераций проектирования. Выяснилось, что первые прототипы, изготовленные методом SLA (Sl-array), не прошли тест на герметичность IPX7 . Поэтому потребовались прототипы, изготовленные на станках с ЧПУ . Стоимость медицинского полиэфирэфиркетона (PEEK) для небольших партий превышала 8000 йен за единицу, что стало препятствием для гибкого этапа быстрого прототипирования и угрожало всему бюджету и срокам разработки.

LS Manufacturing Solution

Наше предложение основывалось на двух основных аспектах. Во-первых, мы рекомендовали заменить основное сырье на обрабатываемый медицинский полипропилен (ПП) для первых трех циклов сборки и эргономического тестирования , что позволило бы снизить стоимость сырья на 60% . Во-вторых, мы разработали двухкомпонентную конструкцию для сложного монолитного внешнего корпуса, которая, помимо существенного упрощения 5-осевой обработки на станках с ЧПУ , также сократила трудозатраты на резку. Мы заключили соглашение с фиксированной ценой на пять итераций для оптимизации процесса быстрого прототипирования и составления бюджета без неожиданностей.

Результаты и ценность

Заказчик смог провести все пять этапов функционального тестирования со средними затратами менее 3500 йен за итерацию, и, таким образом, общая стоимость проекта оказалась ниже, чем его первоначальная смета на одну итерацию. Этот метод точного быстрого прототипирования сократил сроки разработки на 6 недель , что, в свою очередь, привело к более быстрой подаче документов в регулирующие органы и продемонстрировало, что интеллектуальное проектирование процессов является краеугольным камнем инноваций в области медицинских изделий.

Этот медицинский прототип от LS Manufacturing демонстрирует, как тщательное техническое сотрудничество и профессионализм в области проектирования с учетом технологичности производства (DFM) могут решить проблему проведения необходимых итеративных испытаний в условиях жестких бюджетных ограничений. Наше предложение выходит за рамки простого предоставления деталей: мы являемся надежным партнером по быстрому прототипированию , помогая вам превратить дорогостоящие препятствия в разработке в простые и методичные процессы как в конкурентных, так и в строго регулируемых отраслях.

Столкнулись с непомерным ростом затрат из-за многочисленных итераций прототипов? Воспользуйтесь нашей оптимизированной стратегией, чтобы уложиться в бюджет.

Как выявить и избежать скрытых платежей и потенциальных рисков в коммерческом предложении?

Одной из главных причин перерасхода бюджета и юридических проблем в проектах быстрого прототипирования являются нечеткие сметы и неопределенные условия. Систематическая оценка рисков поставщиков необходима не только для оценки рисков поставщиков , но и для защиты интеллектуальной собственности. В данном руководстве пошагово объясняется подход к преобразованию сметы на прототипирование с ЧПУ в подробный инструмент оценки рисков и мер по их снижению:

Прозрачность позиций с фиксированным объемом работ

• В стоимость услуг по изготовлению прототипов на станках с ЧПУ включены все этапы работы: механическая обработка, стандартная отделка и отчет FAI.
• Формальный контроль изменений: внесение изменений без подписанного соглашения об изменении и нового коммерческого предложения невозможно, что обеспечивает гарантированно быстрое прототипирование с гарантированной стоимостью .

Обоснованные и многоуровневые тарифы за ускоренное оформление

1. Заранее установленный график надбавок: Мы указываем четкие наценки (например, +50% за 3 дня ), отражающие фактические затраты на переналадку производства.
2. Принятие обоснованных решений клиентом: это позволяет клиенту четко видеть последствия принятого решения с точки зрения скорости и бюджета в процессе гибкого быстрого прототипирования .

Комплексная защита интеллектуальной собственности

• В рамках модели «предложение как договор» ключевые условия , такие как взаимное соглашение о неразглашении и положения о правах интеллектуальной собственности, включены в наше официальное предложение.
• Проактивная защита: Этот базовый шаг в оценке рисков поставщиков обеспечивает гарантированную конфиденциальность вашей проектной документации.

Этот методичный подход в основном решает главную проблему неконтролируемых затрат и правовой неопределенности в проектах быстрого прототипирования . Мы ориентируемся на предсказуемые партнерские отношения с нашими клиентами, обеспечивая заранее полную ясность в отношении результатов, затрат и гарантий, что крайне важно для управления высокоэффективными итеративными разработками со строгим соблюдением требований и интересов заинтересованных сторон.

Рисунок 4: Демонстрация компонентов из белого пластика, изготовленных методом быстрого прототипирования, для мелкосерийного производства и экономически эффективного выбора партнеров.

Почему модель «инженерного партнерства» компании LS Manufacturing может снизить ваши общие затраты на валидацию?

Традиционные отношения с поставщиками часто ориентированы на эффективность транзакций, а не на оптимизацию общего финансового результата проекта. В отличие от этого, LS Manufacturing — это инженерное партнерство , которое сопровождает ваш цикл разработки, активно снижая общие затраты на верификацию за счет обмена опытом и согласованных стимулов. Ключевые отличия:

Повторное использование баз знаний: применение межотраслевых решений.

Мы решаем повторяющиеся инженерные проблемы, адаптируя проверенные решения из нашей библиотеки проектов к различным отраслям. Например, разработанная для роботизированной манипуляторной сборки стратегия крепления, после дезинфекции, была непосредственно применена к аналогичному корпусу у клиента, занимающегося медицинским оборудованием, что позволило сэкономить 15 000 йен на проектировании и изготовлении, а также ускорить этап быстрого прототипирования на одну неделю.

Прогнозирующее управление DFM: предотвращение ошибок до начала обработки.

Мы повышаем ценность, вмешиваясь до того, как возникнут затраты. Изучив вашу CAD-модель вместе с базой данных проекта, мы можем выявить наиболее вероятные проблемные элементы ( например, тонкие стенки, глубокие пазы, обрабатываемые стандартными инструментами ), а затем предложить вам точные изменения в конструкции, основанные на данных, до начала программирования. Эта высокоточная технология быстрого прототипирования не только снижает вероятность брака и необходимости переделки, но и гарантирует, что первый образец будет пригоден для тестирования.

Прозрачная оптимизация общих затрат

Наша коммерческая модель соответствует вашему успеху. Вместо максимизации прибыли с каждого заказа, мы в LS Manufacturing фокусируемся на минимизации общих затрат по вашему проекту ( стоимость компонентов + стоимость задержки ). Это может быть предложение более дешевого материала для первых этапов итеративного быстрого прототипирования или отказ от конструктивного решения, которое позволит сэкономить 8 часов на механической обработке, при этом все компромиссы и экономия будут четко определены и представлены на ваше утверждение.

Эта модель инженерного партнерства , ориентированная на общую стоимость верификации , является одним из главных факторов , почему LS Manufacturing выбирает для сложных разработок. Мы решаем системную проблему перерасхода средств на прототипирование, внедряя в вашу рабочую систему экспертные методы предотвращения и прозрачное в отношении затрат сотрудничество, что позволяет нам стать вашим стратегическим активом для важных и долгосрочных инновационных программ.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков минимальный срок выполнения заказа на изготовление прототипа с ЧПУ?

Для простых деталей у нас действует 48-часовой срок доставки. Однако при ускоренной доставке могут взиматься дополнительные сборы, о которых мы вас заранее уведомим.

2. Какие форматы 3D-файлов вы поддерживаете? Есть ли ограничения по размеру файлов?

Мы поддерживаем основные форматы файлов, такие как STEP, IGES, SLDPRT и X_T . Для большей точности рекомендуем загружать файлы в формате STEP. Рекомендуемый размер файла — менее 100 МБ ; файлы большего размера можно передать отдельно через ваш личный кабинет.

3. Если после завершения прототипа будет обнаружена ошибка в конструкции, будет ли высока стоимость пересмотренной сметы?

Всё зависит от масштаба изменений. Если изменений немного и не потребуется новый инструмент, то, как правило, стоимость будет включать только перепрограммирование и механическую обработку. Мы предоставим вам чёткое и прозрачное сравнение затрат до и после модификации.

4. Какова взаимосвязь между ценой мелкосерийного прототипа (например, 10 штук) и ценой массового производства?

Цена за единицу прототипа обычно в 2-5 раз выше, чем цена за единицу заказа, главным образом потому, что разовые затраты, такие как программирование и оснастка, распределяются на производственные объемы. Мы можем помочь вам с многоуровневым ценообразованием, от прототипа до мелкосерийного производства, чтобы вы могли спланировать свой бюджет.

5. Как я могу гарантировать, что мои разработки и идеи не будут разглашены или скопированы?

Прежде всего, перед началом сотрудничества необходимо подписать соглашение о неразглашении (NDA) . Для защиты данных наших клиентов мы используем внутреннюю систему управления изолированными данными, а наши сотрудники проходят интенсивное обучение по вопросам конфиденциальности.

6. Предоставляете ли вы услуги по постобработке (например, покраске, трафаретной печати) и сборке прототипов?

Мы предлагаем вам полностью интегрированный сервис, который включает в себя все необходимое в одном месте: от пескоструйной обработки, анодирования, покраски и трафаретной печати до простой сборки, чтобы ваш демонстрационный или тестовый продукт был идеально готов.

7. Можете ли вы посоветовать, какой технологический процесс использовать для изготовления деталей?

Конечно, мы бесплатно предоставляем консультации по производственным процессам, анализируя обработку на станках с ЧПУ, 3D-печать (металла/пластика), вакуумное литье и т. д. с точки зрения затрат, сроков выполнения и различий в производительности, чтобы вы могли выбрать наиболее подходящий для вас вариант.

8. Как мне начать свой первый проект по созданию прототипа и получить точную смету?

Просто перейдите в раздел « Получить ценовое предложение » на сайте LS Manufacturing, загрузите свои 3D-файлы и отметьте галочками основные требования ( материалы, количество, обработка поверхности ). Наша техническая команда начнет работу над вашим заказом и отправит вам полное ценовое предложение в течение двух рабочих часов.

Краткое содержание

Эффективный контроль затрат на быстрое прототипирование с ЧПУ — это систематический проект, объединяющий оптимизацию проектирования, научное планирование и управление поставщиками . Он требует от вас выйти за рамки простого сравнения цен, глубокого понимания факторов, влияющих на стоимость, и выбора профессионального партнера, который сможет предоставить прозрачные данные, инженерные рекомендации и разделить риски валидации. Внедряя представленную в этой статье структуру и стратегии, вы можете превратить расходы на этапе прототипирования из неконтролируемого «потребления» в эффективные и предсказуемые «инвестиции», ускорив запуск вашего продукта.

Загрузите чертежи ваших деталей прямо сейчас и получите индивидуальный отчет «Оптимизация затрат и анализ осуществимости производства методом быстрого прототипирования » от инженеров LS Manufacturing. Этот бесплатный отчет предоставит вам: 1) количественный анализ потенциальных скачков затрат и предложения по оптимизации конструкции; 2) точные диапазоны цен, основанные на реальных данных проекта; и 3) четкий путь изменения затрат от прототипа до мелкосерийного производства . Сделайте первый шаг и замените беспокойство о затратах профессиональным планированием.

Возьмите под контроль свой бюджет и сроки прототипирования с помощью наших экономичных решений для станков с ЧПУ.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Информация на этой странице носит исключительно информационный характер. Компания LS Manufacturing не предоставляет никаких гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности представленной информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материалов или качество изготовления через сеть LS Manufacturing. Это ответственность покупателя. Запросите ценовое предложение на детали. Укажите конкретные требования к этим разделам. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами .

Команда LS Manufacturing

Компания LS Manufacturing — лидер отрасли . Мы специализируемся на индивидуальных производственных решениях. Более 20 лет опыта работы и более 5000 клиентов позволяют нам предлагать высокоточную обработку на станках с ЧПУ , производство изделий из листового металла , 3D-печать, литье под давлением , штамповку металла и другие комплексные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуальная разработка, мы можем удовлетворить ваши потребности с максимально быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. Выбирайте LS Manufacturing. Это означает эффективность, качество и профессионализм.
Для получения более подробной информации посетите наш веб-сайт: www.lsrpf.com .