Fundição sob pressão de baixa pressão VS. Serviço de fundição por gravidade: qual processo é adequado para seus componentes de alumínio?

Serviço de fundição de baixa pressão versus gravidade é uma análise direcionada, que resolve falhas de porosidade. Saber o que é fundição de baixa pressão reduz o desperdício.

A fundição em baixa pressão reduz os custos em 20%–35% com resistência ≥280 MPa. Oferece grãos mais finos, tempos de ciclo mais curtos e alta confiabilidade.

Fundição sob pressão VS Fundição por gravidade – referência rápida para componentes de alumínio

Principais vantagens:

• Integridade sem poros: Fundição sem poros é realizada com <0,5% de porosidade com sucesso Teste de vazamento de 2,5 MPa sem impregnação; O GDC tem porosidade de 5 a 8% e vazamento de 1,0 MPa e acima.
• Parede fina e leve: LPDC pode fundir paredes de 2,0-2,5 mm de espessura sem defeitos e, portanto, reduz o peso em 10-15%, enquanto a fundição por gravidade não pode produzir paredes com espessura abaixo de 4,0 mm sem defeitos.
• Econômico em escala: Apesar do alto preço dos moldes, o LPDC custa 40-60% mais alto que o GDC, sua taxa de rendimento é 85-92% e sua taxa de refugo é inferior a 0,5%, tornando-o mais econômico. por unidade de produção de 2.000 a 5.000 por ano.
• Liberdade de tratamento térmico: Como o LPDC tem conteúdo de gás inferior a 0,1 cm³/100g Al, ele é capaz de aproveitar ao máximo o processo T6 (que tem 40% limite de escoamento HBW 90–110) enquanto o GDC enfrenta bolhas e sucata problema.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Embora a ISO 8062 exija tolerâncias CT7-CT9 na fundição por gravidade, no caso da carcaça da bomba A356 de 12kg, tolerâncias de ±0,15mm eram possíveis em 720±10°C de vazamento e 220°C pré-aquecimento de matrizes. A European Aluminium (EA) recomenda a fundição por gravidade em molde permanente nos casos em que os volumes de produção variam entre 250 e 50.000 unidades/ano. No entanto, durante 14 meses de experiência, foi revelado que a tolerância ao CT8 se torna CT10 após a concentração de hidrogênio exceder 0,15ml/100g Al. Neste caso, três requisitos devem ser levados em consideração: simulação de solidificação, gráfico CMM da primeira peça ±0,15 mm e teor de hidrogênio por vazamento.

De acordo com a teoria LPDC, CT6-CT7 é possível com 0,3-1,5 bar de preenchimento inferior, embora a carcaça do motor de veículo elétrico de 8 kg precisasse de 0,7 bar e matriz de 250°C para tolerância CT7 (±0,1 mm). O padrão da Society of Automotive Engineers (SAE) utiliza LPDC assistido por vácuo para criar uma estrutura hermética. A auditoria de 18 meses de 120.000 componentes mostrou que a porosidade diminuiu de 1,8% para <0,3% em 0,15 MPa. Os fornecedores devem nos fornecer o gráfico de pressão de enchimento, imagem de raios X conforme ASTM E155 e rendimento dos risers ≥85%.

Como diz a teoria, o LPDC é melhor para componentes herméticos de parede fina, enquanto a gravidade é melhor para estruturas de parede espessa, mas usamos erroneamente o LPDC para um corpo de válvula de parede de 6 mm e desperdiçamos 180 componentes com congelamento de porta de 0,05 MPa. Depois que mudamos para fundição por gravidade inclinada a 700±5°C com 0,02% de modificação Sr, nossa sucata caiu para 2,1%, e revivemos o alongamento após o tratamento T6 para 8%. Antes de comprometer o ferramental, solicite três coisas: memorando de motivo do processo, relatório de espessura de parede DFM de 2,5–4,0 mm e ferramental Cpk≥1,33 para dimensões críticas.

Por que a fundição sob pressão de baixa pressão é superior para componentes automotivos sem poros?

No caso de aplicações automotivas exigentes, a seleção de serviço de fundição de baixa pressão versus gravidade torna-se o fator determinante para obter uma estrutura livre de poros. Devido ao uso de ar seco a 0,02–0,1MPa para preencher a cavidade a 0,05–0,2 m/s, o LPDC exclui a presença de turbulência inerente à fundição por gravidade. Assim, você obtém benefícios, pois garante estanqueidade à pressão de até 2,5 MPa sem impregnação.

Utilizar a fundição de alumínio sem poros com LPDC oferece a oportunidade de projetar geometrias sem absolutamente nenhuma porosidade interna. Isso atende às suas necessidades de fabricação confiável de fundição de componentes automotivos, capaz de resistir a testes de vazamento de 2,5 MPa e não requer processos secundários.

Como a alimentação assistida por pressão consegue maior resistência à tração em LPDC?

A pressão é aplicada na fundição sob pressão, durante a solidificação da fundição sob pressão, para superar a porosidade de contração, a fim de alimentar o metal líquido entre os dendritos. Isso resulta em uma estrutura fina que aumenta a resistência e o alongamento quando comparada com a fundição por gravidade. No caso de falha por fadiga, isso garante vida longa e falhas por fadiga reduzidas.

A pressão sustentada permite a solidificação direcional

LPDC mantém a vantagem do custo de fundição sob baixa pressão aplicando 0,03–0,08 MPa na fundição sob pressão em todo o processo de solidificação. Isso resulta na alimentação de fundição direcional da parede do molde em direção à porta, preenchendo todas as lacunas de contração. Assim, você elimina os pontos de iniciação de rachaduras e atinge <0,5% porosidade contra 5%–8% na fundição por gravidade.

Espaçamento refinado dos braços dos dendritos secundários aumenta a resistência

A pressão resulta em SDAS que variam de 15 μm a 25 μm em comparação com 35 μm a 50 μm para fundição por gravidade (AFS). Essa melhoria na microestrutura resulta em aplicações de fundição de alumínio com resistência à tração mais altas, já que o A356-T6 atinge 280 MPa a 320 MPa em comparação com 240 a 280 MPa.

Desempenho mecânico superior reduz as margens do projeto

A resistência permite diminuir a espessura da parede em 10% a 15%, reduzindo assim custos. A resistência à fadiga em testes de flexão aumentará em 40% e você poderá diminuir os fatores de segurança de acordo. Como um fabricante de peças fundidas de precisão, você pode fabricar braços de suspensão e estruturas de bateria de acordo com as necessidades de seus clientes.

A alimentação assistida por pressão reduz o SDAS pela metade, aumenta a resistência à tração em 15%–20% e duplica o alongamento. As propriedades mecânicas de fundição sob pressão previsíveis superam as possibilidades de fundição por gravidade e permitem evitar problemas de garantia e projetar produtos mais leves. Isso prova que a tecnologia LPDC é a escolha certa para fundições de alumínio de missão crítica.

Figura 1: As máquinas de baixa pressão formam caixas de transmissão seladas, enquanto a fundição por gravidade requer o manuseio manual dos aros das rodas.

Qual método de fundição oferece melhor precisão dimensional para estruturas de paredes finas?

O método LPDC fornece soluções de fundição sob pressão de alumínio personalizadas com capacidade de paredes finas de 20–3,0 mm e tolerância de ±0,3 mm. Não há fechamentos a frio e erros de funcionamento, que geralmente são observados na fundição por gravidade com espessura de 4,0 mm e mais. Para estruturas habitacionais complicadas e passagens fluidas, a solução será:

Preenche paredes finas sem fechamentos a frio

• Enchimento pressurizado: O processo LPDC usa 0,02 - 0,08 MPa fundição sob pressão fina wall para injetar o fundido em cavidades de 2,0 - 3,0 mm, enquanto o GDC não pode ir abaixo de 4,0 mm.
• Resultado para você: sem falhas ou voltas frias em passagens internas complexas, com desperdício reduzido de 5% - 8% (GDC) para menos de 0,5%.

Tolerância dimensional mais restrita reduz custos de usinagem

1. Tolerância de fundição ISO 8062: LPDC é capaz de atingir CT5 (+/- 0,3 mm) vs. CT7 - CT8 (+/- 0,8 mm) para fundição por gravidade.
2. Seu benefício: redução de 60% na usinagem CNC devido à maior precisão dimensional de fundição sob pressão, economizando assim horas preciosas em CNC de cinco eixos usinagem por componente. Sua capacidade de fazer fundição de alumínio economiza seu dinheiro em processos de acabamento.

Repetibilidade consistente em todas as execuções de produção

• Estabilidade do processo: o tubo ascendente aquecido garante que a temperatura de fusão permaneça constante (+/-5°C), reduzindo assim a distorção térmica.
• Impacto no cliente: Dimensões consistentes em peças, foto por foto; portanto, menos problemas durante a montagem e o retrabalho são minimizados.

Permite geometria complexa sem operações secundárias

1. Capacidade de parede fina: o processo LPDC pode preencher nervuras de 2,0 mm e galerias de óleo de 3,0 mm em uma única injeção.
2. Valor para você: Economiza soldagem ou brasagem de pastilhas como componentes separados, economizando assim o custo geral de fabricação do componente. A consistência do seu processo de fundição garante que o rendimento na primeira passagem seja superior a 99%.

LPDC oferece complexidade de formato líquido que não pode ser alcançada por meio de fundição por gravidade, conforme mostrado pelo nível de tolerância CT5 e redução de 60% no tempo de usinagem. As informações da tolerância de fundição ISO 8062 formam a base dos critérios usados ​​para decidir qual processo usar quando a dimensão precisa é crucial. Resumindo, o documento serve para posicionar o LPDC como a melhor escolha para produção de peças com precisão e paredes finas.

Quando o custo da fundição de baixa pressão se torna mais econômico do que a fundição por gravidade?

Também é incorreto basear a comparação apenas nos custos de ferramentas. A fundição sob pressão de baixa pressão precisa de custos de molde 40%-60% mais altos ($15.000-$35.000) do que a fundição sob pressão por gravidade, mas a maior taxa de rendimento do material torna a economia diferente quando a produção aumenta. De acordo com a análise de custos de fundição sob pressão, quando o volume excede 2.000-5.000 unidades anualmente, o LPDC se torna mais barato por peça do que qualquer outro custo de fundição de baixa pressão.

Tabela de comparação econômica

Além dos volumes de produção anual de 2.000 a 5.000 unidades por ano, o custo unitário cai mais baixo do que qualquer outra opção de processo. A vantagem do rendimento de fundição sob pressão (85%-92% vs 50%-65%) amortece os custos de ferramentas em um ano. A redução dos custos de sucata e acabamento favorece a LPDC para fundição de alumínio de alto volume.

Figura 2: unidades automatizadas de baixa pressão preenchem os moldes verticalmente enquanto os trabalhadores despejam manualmente o alumínio fundido nas matrizes por gravidade.

Como a LS Manufacturing mantém o equilíbrio térmico em ferramentas LPDC complexas?

Manter a temperatura estável garante que não haja encolhimento e prolonga a vida útil da ferramenta. A LS Manufacturing implementou resfriamento conformal de água com 16 loops de controle PID para manter uma temperatura constante de 320°C ± 10°C. Esta solução de gerenciamento térmico de fundição eliminará pontos quentes para você:

O resfriamento conformado multicanal elimina pontos quentes

Canais conformais aderem à forma de fundição com resfriamento localizado de transições espessas-finas. Até mesmo a remoção de calor reduz os níveis de defeitos para 0,3%, gerando economia em seus custos de inspeção pós-fundição e recondicionamento.

A regulação PID de circuito fechado garante a estabilidade do processo

Os controles PID mantêm as temperaturas da matriz dentro de ±10°C dos níveis alvo. Em comparação com sistemas de circuito aberto, uma comparação do processo de fundição demonstra 40% menos flutuação térmica. Com peças fundidas dimensionalmente consistentes, ciclos de qualificação rápidos e taxas de refugo reduzidas pela metade, você tem tudo.

Design baseado em simulação prevê e previne defeitos

A simulação Magmasoft determina zonas de contração antes de cortar o aço. A solução de ferramentas de fabricação LS usa posicionamento de resfriamento otimizado que atinge uma taxa de sucesso na primeira tentativa de mais de 95%. A vida útil do molde é superior a 100.000 disparos, o dobro do padrão da indústria, então você obtém vida útil do molde de fundição com vida útil mais longa e menos necessidade de substituição.

Com resfriamento conformal, PID de 16 zonas e validação Magmasoft, você obterá peças fundidas sem defeitos e com vida útil do molde de 100.000 disparos e muito mais. Este serviço de fundição industrial reduz seus custos por peça. O sistema de resfriamento de fundição sob pressão fornece remoção de calor eficiente, garantindo que sua produção esteja operando em capacidade total.

Quais são as principais considerações para a compatibilidade do tratamento térmico em ambos os processos?

Baixa compatibilidade com tratamento térmico significa quantidades extremamente baixas de gases presentes na peça fundida. A fundição por gravidade contém 0,5 a 1,5 cm³/100g de gases Al, causando bolhas na superfície a 525°C. Por outro lado, o LPDC retém menos de 0,1 cm³/100g Al, tornando possível o tratamento T6. Suas peças de suporte de carga recebem 40% maior resistência ao escoamento e dureza HBW 90–110:

O conteúdo de gás determina a viabilidade do tratamento térmico

1. Nível de gás: Conteúdo de gás de fundição na faixa abaixo de 0,1 cm3/100g Al, enquanto fundição por gravidade processo tem conteúdo de gás de 0,5-1,5 cm3/100g Al.
2. Risco de formação de bolhas: No caso de fundições por gravidade, a formação de bolhas na superfície ocorre com uma porcentagem de 5%-8% a 525ºC, enquanto o LPDC não apresenta esse problema.
3. Seu ganho: encomende T6 sem nenhum custo de sucata e economize em custos de qualidade de até 10%-15%.

Risco de formação de bolhas eliminado no LPDC

• Mecanismo: Os gases presentes na fundição por gravidade se expandem devido à solubilização.
• Vantagem LPDC: A estrutura livre de poros resiste à imersão em temperatura 525°C sem risco de bolhas.
• Seu benefício: não há mais bolhas durante a fundição sob pressão necessária, permitindo entregas mais rápidas.

Ganhos de propriedade mecânica após T6

1. Dureza: LPDC A356 atinge HBW 90–110 após tratamento térmico T6, enquanto a fundição por gravidade atinge apenas HBW 70–85.
2. Força: A resistência ao rendimento aumenta em 40%, atingindo 280-320 MPa; atende a todas as especificações de alumínio para tratamento térmico T6.
3. Seu valor: permite peças cada vez mais resistentes, criando peças mais finas sem sacrificar a resistência.

Impacto da aplicação para peças críticas para a segurança

• Vida à fadiga: as peças LPDC T6 retêm mais de 10⁷ ciclos; ótimo para braços de suspensão e cubos de roda.
• Certificação: como você é um fabricante de peças fundidas de precisão, você fornece peças certificadas para uso em sistemas autônomos.
• Consistência: Seu endurecimento por precipitação de fundição sob pressão resulta em dureza consistente de seu OEM.

O teor de gás sub-0,1 cm³/100g Al do LPDC garante compatibilidade total com o tratamento T6, fornecendo 40% maior resistência ao escoamento e HBW 90-110 sem formação de bolhas. A fundição sob pressão de alta resistência passará nos mais rigorosos testes de fadiga. Essa capacidade especial de produzir fundição sob pressão de alumínio personalizada, juntamente com a compatibilidade com tratamento térmico, torna você competitivo em aplicações automotivas com os mais altos padrões de segurança.

Figura 3: A mudança do vazamento da concha para o enchimento da câmara pressurizada otimiza a produção de cabeçotes de alumínio para motocicletas.

LS Manufacturing Serviço de fundição sob pressão de baixa pressão para suporte de motor aeroespacial: 45% de redução de peso e produção com zero defeitos

Um fornecedor aeroespacial na Europa teve que enfrentar problemas de sucata e peso ao fabricar o suporte do motor em liga de alumínio A356 por meio do processo de fundição por gravidade. A tecnologia de fundição de baixa pressão foi empregada pela LS Manufacturing resultando em 45% redução de peso e produção de fundição sem defeitos. Como fabricante de peças fundidas de precisão, garantimos uma melhoria em seu custo e qualidade por meio de:

Desafio do cliente

Havia espessura de parede irregular variando de 3,0 a 18,0 mm para o braquete produzido por fundição por gravidade, que apresentava alta porosidade interna. A taxa de refugo foi de 18% devido ao problema de formação de bolhas e rachaduras durante o tratamento térmico da solução T6. Sem o processo de simulação de fundição sob pressão, o fornecedor não conseguiria entender o comportamento do fluxo e reduzir o peso.

Solução de fabricação LS

Os engenheiros redesenharam o design dosuporte de alumínio aeroespacial através da simulação Magmasoft para ter 12 canais dinâmicos de resfriamento pontual no sistema de corredor inferior. Tivemos uma pressão de enchimento precisa de 0,045 MPa e uma geometria de parede otimizada para ter uma estrutura de grade nervurada de 2,2 mm. Essa solução LPDC personalizada nos permitiu evitar qualquer vazio de contração e problemas de aprisionamento de gás.

Resultados e valor

O peso da peça diminuiu de 8,5 kg para 4,7 kg (44,7%), a porosidade interna foi inferior a 0,2%, o raio X foi melhor que o Nível 1 com base na ASTM E155 e a vedação hermética foi de 3,0 MPa sem nenhum vazamento. A taxa de descarte de lote foi reduzida de 18% para 0,3%, o que permitiu diminuir os custos em 38%. A redução do peso da fundição resultou em uma economia de US$ 200.000 por ano, e a solução DFMA/rastreabilidade nos permitiu obter a certificação FAR-25 25 dias antes.

Uma economia de 44,7% no peso do componente com defeitos insignificantes reduziu os custos e o tempo gasto na certificação em 25 dias. Aqui na LS Manufacturing, empregamos projeto baseado em simulação, controle de processo e sistema completo de garantia de qualidade de fundição sob pressão para fornecer as soluções mais adequadas até mesmo para os projetos aeroespaciais mais difíceis.

Se você deseja reduzir o peso do suporte em 45% e reduzir o desperdício de 18% para quase zero, vamos falar sobre nossa solução de fundição sob pressão otimizada para simulação.

Como escolher entre LPDC e GDC para os requisitos específicos do seu projeto?

A escolha entre fundição sob pressão (LPDC) e fundição sob pressão por gravidade (GDC) é baseada em uma avaliação aprofundada da geometria do componente, suas necessidades de desempenho e a quantidade de produção necessária. Usando uma matriz de decisão quantitativa em seis variáveis ​​como espessura da parede, estanqueidade à pressão, volume por ano, tratamento térmico, sucata e custo de ferramentas, você verá claramente qual é a melhor para você. Use as diretrizes acima para avaliar sua adequação para serviços de fundição por gravidade versus baixa pressão ou fundição por gravidade:

A espessura da parede define a capacidade mínima de preenchimento

Em termos de preenchimento de paredes, o LPDC pode fazê-lo até 2,0-3,0 mm por meio de pressão controlada, mas o GDC não pode preencher abaixo de 4,0 mm e é mais propenso a fechamentos a frio. Nos casos em que você tem designs de nervuras ou canais com menos de 3,0 mm de espessura, o LPDC pode ajudar a diminuir o risco de defeitos de execução incorreta. A espessura da parede de fundição sob pressão torna-se seu principal critério na escolha do LPDC.

Os requisitos de estanqueidade determinam o risco de vazamento

A hermeticidade do LPDC excede 2,0 MPa (testado em 2,5 MPa sem vazamento), enquanto as vedações no GDC quebram quando a pressão ultrapassa 1,0 MPa e precisa de impregnação secundária. Para qualquer aplicação à prova de vazamentos, como circuitos de óleo, peças de freio e carcaças de bateria, o LPDC elimina a necessidade de qualquer revestimento selante. De acordo com a comparação do processo de fundição, a GDC adiciona 15% - 20% de custo por peça para vedação.

O volume anual determina o retorno do investimento em ferramentas

O investimento em moldes LPDC é de US$ 15.000 a US$ 35.000 em comparação com US$ 10.000 a US$ 22.000 para GDC. No entanto, o ponto de equilíbrio ocorre após 3.000 peças anualmente, uma vez que o LPDC tem uma taxa de rendimento mais elevada (85%-92% em comparação com 50%-65%). Se o pedido for inferior a 1.000 peças, deverá ser solicitado um orçamento de fundição por gravidade para evitar custos elevados. Para pedidos superiores a 3.000 peças, o LPDC oferece preço mais baixo por peça e amortização mais rápida.

Compatibilidade com tratamento térmico amplia opções de propriedade

O conteúdo de gás do LPDC abaixo de 0,1 cm³/100g Al garante tratamento T6 completo (solução e envelhecimento), resultando em dureza HBW 90-110 e 40% maior resistência ao escoamento. O GDC tem restrições de tratamento para F ou T5 devido à formação de bolhas a 525°C. Caso sua especificação exija um rendimento mínimo de 280 MPa ou resistência à fadiga superior a 10⁷ ciclos, o LPDC é obrigatório. A gama de tratamento térmico de fundição sob pressão é mais ampla, oferecendo construções mais leves, porém mais resistentes.

Com esta matriz de seis dimensões, que inclui parâmetros como espessura da parede, estanqueidade, volume, tratamento térmico, sucata e ferramentas, você pode fazer uma escolha adequada entre LPDC e GDC. Não há suposições quando se trata da metodologia de seleção do processo de fundição que o ajudará a selecionar seu processo adequadamente de acordo com seus objetivos de custo e qualidade.

Figura 4: Braços robóticos lidam com vazamentos perigosos em fundição por gravidade, enquanto aríetes hidráulicos fixam matrizes em sistemas de baixa pressão.

Por que escolher a LS Manufacturing como seu fornecedor confiável de alumínio de precisãofornecedor de fundição inum?

A cooperação com um parceiro experiente em peças fundidas complexas só é possível se este tiver instalações altamente desenvolvidas, controle de alta qualidade e suporte de engenharia em cada etapa da fabricação. Na LS Manufacturing, usamos 28 células LPDC/GDC automatizadas em nossas instalações digitais de 50.000 m² com ZEISS CMM, espectrometria e análise de raios X 3D. Com essas ferramentas avançadas para automação de fundição sob pressão, você receberá componentes livres de defeitos:

Instalações e metrologia garantem precisão

• Ativos de produção: 28 células automatizadas de fundição de baixa pressão/gravidade com manuseio assistido por robô.
• Ferramentas de inspeção: ZEISS CMM (tolerância ±0,002 mm), espectrômetro de emissão óptica e tomografia computadorizada de raios X 3D.
• Seu benefício: Todas as peças fundidas são medidas de acordo com as tolerâncias dos desenhos; não haverá defeitos ocultos. Este sistema de inspeção de fundição sob pressão garante que nada escape em seu processo de montagem.

Engenharia de serviço completo acelera o tempo de lançamento no mercado

1. Suporte DFM: Nossa equipe de engenheiros verifica a moldabilidade do seu modelo 3D, propondo transições e ângulos de inclinação.
2. Simulação: usando o software Magmasoft para simulação de fluxo de fluido e processo de solidificação, prevemos defeitos antes de cortar aço para ferramentas.
3. Prototipagem rápida: entregamos protótipos totalmente funcionais em 7 a 10 dias para verificar o design.
4. Produção de volume: transição fácil de 100 a 10 mil peças usando as mesmas condições de processo.
5. Sua vantagem: 3–4 semanas economizadas no ciclo de iteração. A prototipagem rápida de fundição sob pressão é um grande benefício que você tem em relação à concorrência.

Sistemas de qualidade garantem 100% de conformidade na entrega

• Certificações: cada etapa é gerenciada de acordo com os padrões IATF 16949 e ISO 9001.
• Rastreabilidade: rastreamento completo de lotes, desde a química da fusão até o relatório final do CMM.
• Sua confiança: Cada entrega inclui PPAP e documentação do plano de controle. Como um fabricante de peças fundidas de precisão, podemos fornecer a trilha de auditoria solicitada por OEMs automotivos e aeroespaciais.

Soluções personalizadas para geometrias complexas

1. Flexibilidade de material: A356, A380, AZ91 e ligas proprietárias.
2. Experiência em ferramentas: o projeto e a construção do molde interno aceleram o tempo do ciclo de fabricação.
3. Seu valor: você obtém uma solução de fundição sob pressão de alumínio personalizada projetada especificamente para atender aos seus critérios de desempenho e custo, não um processo pré-fabricado.

Equipada com 28 células de automação, capacidade total de metrologia e processos certificados pela IATF 16949, a LS Manufacturing produz peças fundidas que atendem a algumas das mais rigorosas tolerâncias dimensionais e mecânicas. Este serviço de fundição industrial oferece DFM, simulação, prototipagem rápida e produção em série, tudo sob o mesmo teto. Trabalhe com um líder do setor que minimiza seus riscos, reduz os prazos de entrega e oferece um rendimento de primeira passagem superior a 98%.

Perguntas frequentes

1. Qual é a principal diferença estrutural entre os equipamentos LPDC e GDC?

O LPDC usa um forno de retenção selado e um tubo ascendente para criar um preenchimento gradual do molde de baixo para cima sob pressão de gás de 0,02 a 0,1 MPa. Por outro lado, a GDC utiliza moldes abertos e copos de vazamento que dependem exclusivamente da gravidade do alumínio fundido para preencher os moldes de cima para baixo. As máquinas LPDC da LS Manufacturing permitem um controle altamente preciso da pressão do gás até 0,01 MPa.

2. As peças fundidas por gravidade podem passar pelo tratamento térmico T6 sem defeitos?

O processo de tratamento térmico T6 de peças GDC é difícil porque o vazamento por gravidade pode levar ao aprisionamento de ar, causando o problema de formação de bolhas na superfície da peça GDC durante o tratamento térmico de solução em temperaturas superiores a 500°C. Para obter propriedades T6 de alta resistência, a LS Manufacturing recomenda o uso de LPDC.

3. Qual é o prazo médio de entrega de ferramentas LPDC e entrega de amostras na LS Manufacturing?

O processo de fabricação das ferramentas leva cerca de 20 a 30 dias em nossa empresa. Usando a tecnologia de usinagem CNC de alta precisão e simulação de fluxo do molde, podemos fazer o teste dentro de 5–7 dias após a conclusão do molde e entregar amostras de liga de alumínio T1 (inspecionadas por CMM).

4. Qual é a espessura mínima da parede que a LS Manufacturing pode alcançar com fundição sob pressão de baixa pressão?

Com alimentação constante de baixa pressão, a LS Manufacturing é capaz de produzir peças fundidas localizadas com paredes tão finas quanto 2,0-2,5 mm. Esta é uma melhoria considerável na espessura de parede de 4,0 mm possível com o método convencional de fundição por gravidade, proporcionando melhor leveza para suas peças.

5. Como a LS Manufacturing garante a solidez interna e a estanqueidade ao ar em peças fundidas?

Usamos uma combinação de simulações preliminares usando Magmasoft, verificação de raios X 100% em tempo integral e verificação de estanqueidade sob água com pressão 3,0 MPa. O processo de alimentação de solidificação de baixa pressão usado pela LS Manufacturing mantém um nível de porosidade interna abaixo de 0,5%.

6. Quais ligas de alumínio são mais comumente processadas pela LS Manufacturing para LPDC?

As ligas com as quais normalmente trabalhamos incluem A356/AlSi7Mg0.3 (alta resistência à tração e alongamento), A380/ADC12 (excelente capacidade de preenchimento de moldes) e A319. A LS Manufacturing é capaz de desenvolver fórmulas de ligas de acordo com suas especificações em termos de resistência à tração e resistência à corrosão.

7. Como o custo inicial do ferramental do LPDC se compara ao da fundição sob pressão de alta pressão (HPDC)?

O preço do ferramental LPDC geralmente não excede 35%–50% do ferramental de molde HPDC do mesmo tamanho. Isso se deve ao fato de que o processo LPDC funciona a uma pressão que não excede 0,1 MPa enquanto o HPDC funciona a uma pressão 30–100+ MPa. Elimina a necessidade de grandes máquinas de fixação ou materiais de molde especiais.

8. Como posso solicitar uma cotação rápida e precisa de fundição de baixa pressão da LS Manufacturing?

Carregue seus arquivos 3D STEP/IGES e desenhos 2D junto com os requisitos de materiais e o volume de peças a serem produzidas por ano. A cotação detalhada será fornecida em 24 horas junto com o relatório de análise DFM (Design for Manufacturing).

Resumo

A fundição LPDC e a fundição por gravidade afetam a qualidade estrutural e o custo logístico. A fundição por gravidade é aplicável na fabricação de peças simples com paredes espessas em pequenos lotes; A fundição LPDC é apropriada para fazer peças de qualidade premium que exigem estanqueidade, resistência e paredes finas com porosidade mínima e enchimento uniforme. A LS Manufacturing tem extensos anos de experiência na fabricação de equipamentos de moldagem controlados por PID e processos DFM baseados em IATF 16949.

Está tendo problemas com porosidade, formação de bolhas no tratamento térmico e taxa de refugo de usinagem? Basta clicar em "Obter um orçamento gratuito", fazer upload de seus dados e especificações CAD 3D. Nossos engenheiros experientes fornecerão a você uma análise DFM gratuita e uma comparação de custos de fundição LPDC e fundição por gravidade em 24 horas.

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Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 15 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão,fabricação de chapas metálicas, impressão 3D,Moldagem por injeção.Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
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