O Guia Definitivo de Como Funciona a Fresagem CNC: Processo e Princípios

A fresagem CNC oferece a solução mais viável para os desafios prementes neste ambiente de intensa competição. Por um lado, a demanda por alta precisão e consistência em peças complexas pressiona os fabricantes; por outro, existe a necessidade de reduzir prazos de entrega e controlar custos, respondendo cada vez mais às diversas demandas do mercado com lotes reduzidos. Esses problemas decorrem, em grande parte, do fato de os métodos tradicionais dependerem excessivamente da mão de obra humana, que é ineficiente, propensa a erros e inflexível.

Ao abordar esses problemas básicos, o processo de fresagem CNC se baseia diretamente nos alicerces da manufatura de precisão moderna. Este artigo fornecerá uma análise aprofundada desse desenvolvimento com base em princípios operacionais, etapas do processo, materiais envolvidos, vantagens e um estudo de caso de engenharia sobre como a LS Manufacturing aplica essa tecnologia para agregar valor excepcional aos clientes. Dessa forma, serão fornecidas informações práticas tanto para o engenheiro que busca parceiros responsáveis ​​quanto para o gestor que também deseja ampliar seu conhecimento sobre essa tecnologia transformadora.

Guia de referência rápida para fresagem CNC

De forma geral, o que caracteriza a fresagem CNC é a fabricação de material por remoção, controlada por computador e de alta precisão. Os princípios da fresagem CNC , necessários para suportar diversos tipos de operações de usinagem e materiais, incluem projeto, programação, configuração, usinagem automatizada e inspeção. As principais vantagens dessa tecnologia na fabricação de peças complexas são precisão, automação e flexibilidade. A especificação da peça, o volume, o material e as necessidades de acabamento determinam a escolha de uma determinada tecnologia. Essa tecnologia também garante que a produção seja eficiente e confiável em diversas aplicações industriais.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

As informações práticas deste guia foram obtidas a partir da vasta experiência em usinagem CNC de 5 eixos na linha de frente da LS Manufacturing. Nossas metodologias recomendadas — desde a fixação até o acabamento — são continuamente avaliadas de acordo com os padrões fundamentais da Society of Manufacturing Engineers (SME). Assim, as recomendações sobre seleção de ferramentas e parâmetros de usinagem são bem fundamentadas em ciência de fabricação comprovada, e não apenas em experiência anedótica, proporcionando uma base técnica sólida para seus projetos.

Por definição, a usinagem complexa implica fluxos de trabalho controlados e previsíveis para o mais alto grau de precisão. Os princípios da American Production and Inventory Control Society ( APICS ) fazem parte do nosso projeto de processo para gerenciar a qualidade e a eficiência de forma sistemática. A aplicação desse tipo de disciplina em tudo, desde a usinagem de ligas para a indústria aeroespacial até plásticos de grau médico, proporciona precisão repetível e entrega no prazo – fatores vitais na manufatura avançada em todos os setores de nossos clientes.

O guia de CNC da LS Manufacturing reúne técnicas comprovadas na linha de produção e estruturas aprovadas pela indústria, oferecendo estratégias práticas. Trata-se, portanto, de uma sólida fusão de padrões técnicos com disciplina operacional, formando uma base consistente. Nosso objetivo é traduzir essa profunda experiência prática em orientações claras que permitam à sua empresa desvendar as complexidades da fresagem CNC moderna.

Figura 1: Uma coleção completa e variada de fresas da LS Manufacturing

O que é fresagem CNC?

O que é fresagem CNC ? De forma geral, refere-se à fabricação de peças sob medida que envolve o uso de um sistema de controle computadorizado com uma máquina-ferramenta capaz de remover material através do movimento de ferramentas de corte rotativas em relação à peça de trabalho. Princípio de funcionamento: A ideia por trás disso é que o processador formula o método de usinagem, escolhe os parâmetros e insere um programa no dispositivo CNC. Sob o controle do servomotor, a ferramenta e a peça de trabalho se movem em relação uma à outra ao longo da trajetória definida para realizar o corte e a usinagem automática.

O projeto da sua peça parece complexo? Consulte nossa equipe técnica hoje mesmo para obter um guia gratuito de projeto para usinagem CNC e DFM (Design for Manufacturing) que ajudará a otimizar seu projeto desde os conceitos básicos, além de melhorar a capacidade de fabricação e reduzir custos.

Como funciona a fresagem CNC?

O processo de fresagem CNC É um processo bastante preciso e automatizado, normalmente utilizado para peças complexas feitas de metais, plásticos e muitos outros materiais. Para entender completamente como funciona a fresagem CNC , é essencial seguir a metodologia passo a passo . O processo detalhado será apresentado a seguir pela equipe da LS Manufacturing.

1. Desenho do produto: Utilizando o software de desenho assistido por computador (CAD), deve-se desenhar o tamanho e a posição dos furos a serem fresados ​​e as ranhuras demarcadas no desenho, de acordo com o produto.
2. Selecione a ferramenta de corte: A escolha da ferramenta de corte deve corresponder ao tipo de material de que o produto é feito e ao seu tratamento. Se for uma liga de alumínio , por exemplo, uma fresa de rosca de metal duro pode ser utilizada.
3. Projete o caminho de corte: De acordo com o desenho, verifique o percurso de corte e a sequência de processamento do produto para tornar todo o processo eficaz.
4. Configuração dos parâmetros da máquina-ferramenta: Com base na dureza do material e nos requisitos do produto, seleciona-se a velocidade de corte, a velocidade de avanço e a profundidade de corte adequadas. Por exemplo, se o material for uma liga de alumínio, a velocidade da fresa pode ser configurada para 2.000 rpm, a velocidade de corte para 314 m/min, o avanço de fresagem para 0,06 mm/dente, etc.
5. Instalação da peça : A fixação da peça em uma fresadora, de forma a torná-la estável e, ao mesmo tempo, posicionada com precisão para o seu processamento, é feita por meio de dispositivos de fixação ou outras instalações de ferramentas.
6. Operação de usinagem: Primeiramente, certifique-se de que a peça esteja firmemente fixada e que as configurações dos parâmetros da máquina estejam corretas. Em seguida, inicie a fresagem. Durante o processo, preste atenção à trajetória do corte para ajustar os parâmetros de corte em tempo hábil e garantir a obtenção de um resultado de boa qualidade.
7. Inspeção de processamento : Verificar o acabamento superficial após a fresagem. Isso pode incluir inspeção dimensional, qualidade da superfície, etc.
8. Pós-processamento: Uma abordagem bem estruturada ajuda a garantir que mesmo projetos que exigem usinagem com tolerâncias rigorosas sejam executados com eficiência e qualidade.

Quais são os diferentes tipos de operações de fresagem?

Dentre os métodos eficazes para trabalhar com metais, destaca-se a fresagem CNC (Controle Numérico Computadorizado). Nesse sentido, a capacidade das máquinas-ferramenta controladas por computador permite o uso de fresas rotativas para manter a remoção de material com alta precisão. Considerando diferentes requisitos e situações de aplicação reais, existem alguns tipos específicos de fresagem CNC . Algumas das operações de usinagem de fresagem padrão incluem, mas não se limitam a: [lista de operações].

1. Fresamento frontal: É o tipo de fresagem mais comum e é usado para fresar uma superfície plana, paralela à face da ferramenta. As fresas são frequentemente instaladas no eixo-árvore . Existem dois métodos para realizar a fresagem frontal : utilizando uma fresa com um diâmetro específico para que a peça possa ser usinada em uma única passada ou utilizando uma fresa com um diâmetro que exige várias passadas para finalizar a peça.
2. Fresamento de topo: Na fresagem de topo, o eixo da ferramenta forma um ângulo reto com o plano de usinagem. Os tipos de formas que geralmente são usinadas incluem contornos, ranhuras e cavidades; suas principais aplicações encontram-se em serviços avançados de usinagem de precisão .
3. Fresagem por cópia: Isso encontra aplicação na fresagem de superfícies curvas ou de forma livre, onde o percurso da ferramenta segue o contorno da peça de trabalho.
4. Fresagem em degraus: Também chamado de fresamento de ombro ou fresamento de topo, é um método para usinar ombros de 90° ou superfícies escalonadas. Os flancos da ferramenta – o ângulo de entrada – são paralelos ao eixo de rotação.
5. Fresagem de contorno: É um processo no qual os contornos internos ou externos de uma peça são usinados, sendo que o percurso da ferramenta é cuidadosamente planejado para levar em consideração a forma exata da peça.
6. Fresagem por imersão: Quando as cavidades a serem feitas são mais profundas, o método é muito eficaz. Essa forma especial de usinagem por fresagem envolve uma ferramenta longa que é inserida verticalmente na peça para realizar o corte .
7. Fresagem helicoidal: Trata-se de uma forma de fresagem que utiliza um percurso helicoidal das ferramentas de corte e é geralmente adotada para usinar superfícies cilíndricas ou cônicas .
8. Fresamento por pontos: É utilizado principalmente no processamento de pequenos furos ou outras áreas pequenas com formas complexas. A precisão é obtida através de um corte com movimento mínimo da ferramenta.
9. Fresagem de ranhuras: Durante a fresagem de ranhuras, os materiais são processados ​​para ranhuras em T, ranhuras em cauda de andorinha e todos os tipos de ranhuras.
10. Perfuração e fresagem: Embora a perfuração seja normalmente um método em si, ela pode ser realizada utilizando uma fresa e, frequentemente, por meio de uma máquina CNC, demonstrando a flexibilidade desses serviços integrados de usinagem de precisão .
11. Fresagem de cavidades: Consiste na fresagem de cavidades internas de formato complexo, como moldes. Requer um planejamento de trajetória de ferramenta de alta precisão; portanto, dentre todos os tipos de fresagem , é uma das operações de usinagem mais importantes para peças complexas.
12. Moagem grosseira e moagem fina: Na fresagem de desbaste, grandes quantidades de material são removidas por meio de parâmetros agressivos; a fresagem de acabamento visa um acabamento superficial superior com cortes leves. Ela representa toda a gama de operações de usinagem por fresagem – desde a remoção de material em grande quantidade até o detalhamento final.

Figura 2: Controle de vibração e otimização de ferramentas em fresamento CNC pela LS Manufacturing

Solução de usinagem de precisão da LS Manufacturing: Superando os desafios de fabricação de suportes de trem de pouso leves para drones.

Dentre as inúmeras aplicações de usinagem de precisão de alto risco, poucas são tão exigentes quanto os componentes aeroespaciais, onde literalmente cada grama e cada mícron contam. Um exemplo perfeito é o nosso projeto bem-sucedido de fabricação de um suporte de trem de pouso leve para um veículo aéreo não tripulado de alta altitude e longa duração, que ilustra nossa abordagem nas seções seguintes.

Dilema do Cliente

O cliente exigia extrema leveza e resistência para o suporte do trem de pouso de seu drone HALE de última geração. A seção era rebaixada, de paredes finas, geometricamente complexa e integrada ao alumínio 7075 de altíssima resistência. A usinagem tradicional com múltiplas etapas gera erros de posicionamento e resulta na falta de controle da distorção, comprometendo aspectos críticos. resistência à fadiga e atrasos nos cronogramas de desenvolvimento com fornecedores anteriores.

Solução de fabricação LS

Para a fabricação desta peça complexa , empregamos um processo personalizado de usinagem simultânea de 5 eixos, liderado por nossa equipe de engenharia. A capacidade total de 5 eixos foi utilizada para garantir usinagens precisas em uma única configuração . Conseguimos controlar a tensão em perfis finos utilizando uma estratégia proprietária de corte em múltiplas etapas. Além disso, uma rigorosa inspeção durante o processo assegurou que cada unidade atendesse aos mais altos padrões de integridade dimensional da usinagem aeroespacial .

Resultados e valor entregues

O suporte usinado final resultou em uma redução de peso de 15%, atendendo a todas as metas em termos de resistência e vida útil. Uma taxa de sucesso de 99,5% na primeira tentativa foi alcançada, com uma redução de 30% no ciclo de desenvolvimento para o cliente. A fabricação bem-sucedida desta peça abriu caminho para o lançamento no mercado deste drone e criou uma cadeia de suprimentos substancial e de alto desempenho para este componente aeroespacial de missão crítica.

Este projeto demonstra que qualquer desafio dessa magnitude exige um parceiro com ampla capacidade em usinagem CNC de 5 eixos , profundo conhecimento de processos e um rigoroso sistema de qualidade . Transformamos um gargalo em uma vantagem competitiva para o cliente por meio de uma solução integrada com a engenharia.

A fabricação de peças estruturais complexas, incluindo peças leves e de alta precisão, ainda é um problema para você? Seja qual for o material, o processo ou o desempenho em questão, a equipe de profissionais da LS Manufacturing está preparada para oferecer serviços de fresagem CNC sob medida . Entre em contato com nosso especialista em projetos aeroespaciais agora mesmo, envie seus desenhos de peças e receba uma análise de viabilidade personalizada e um orçamento preliminar para usinagem CNC !

Quais materiais são comumente usados ​​para fresagem personalizada?

Alumínio

Com suas inúmeras características excelentes, o alumínio encontra ampla aplicação na indústria devido à sua leveza, alta resistência, facilidade de processamento e boa resistência à corrosão. Sua densidade é de aproximadamente 2,7 g/cm³, apenas um terço da do cobre e do aço, apresentando, ao mesmo tempo, alta resistência. Além disso, a condutividade elétrica e térmica do alumínio são excelentes, o que lhe confere ampla aplicação em energia elétrica, eletrônica, trocadores de calor, entre outros. É também um dos principais materiais em nossos serviços abrangentes de fresagem CNC .

As ligas de alumínio mais comuns incluem o alumínio 2024, 5052, 6061 e 7075 , entre outras. A liga 2024 possui alta resistência e boa resistência à fadiga; portanto, encontra ampla aplicação em estruturas aeronáuticas, enquanto a 5052 apresenta excelente resistência à corrosão e é utilizada na fabricação de tanques de combustível e tubulações. A liga 6061 demonstra boa soldabilidade e usinabilidade; por isso, é popularmente utilizada em chassis de veículos. O alumínio 7075 de alta resistência é utilizado como material premium na fabricação de peças sujeitas a altas tensões, o que também impacta significativamente o custo da usinagem CNC , visto que esse tipo de liga requer tratamento sob condições específicas.

Aço

Diversas ligas de aço podem ser empregadas na usinagem CNC. Quando se necessita de maior conformabilidade e soldabilidade, e quando as peças são engrenagens, eixos ou aplicações que exigem resistência a tensões, o uso de ligas de aço pode ser considerado. Os principais tipos de aço para CNC são o aço inoxidável, o aço de baixo carbono e o aço ferramenta. Quando as peças exigem alta resistência, alta ductilidade, excelente resistência ao desgaste e à corrosão, o aço inoxidável é altamente recomendado. Além disso, o aço inoxidável apresenta boa trabalhabilidade, sendo bem soldado e polido. O aço de baixo carbono é indicado quando o custo é um fator importante e a aplicação é geral.

Cobre

O cobre é outro material muito popular na usinagem, com diversas propriedades únicas. É altamente condutor de eletricidade e calor. Devido à sua alta condutividade, o material encontra aplicações perfeitas em sistemas elétricos e eletrônicos. Por sua boa aparência, as ligas de cobre também são utilizadas na fabricação de joias. Os usos típicos incluem fios, equipamentos magnéticos e joias.

Compreender o comportamento do cobre é essencial para todo o processo de fresagem CNC . Algumas das ligas de cobre mais comuns , com propriedades únicas, incluem o latão e o bronze. O latão, em geral, é uma liga de cobre e zinco. É um metal muito macio, que pode ser trabalhado sem lubrificação. Características comuns do latão são a excelente condutividade elétrica, a boa resistência à corrosão e a trabalhabilidade. Assim, esse material é utilizado na fabricação de fixadores de baixa resistência, equipamentos elétricos, bens de consumo e tubulações em aplicações que não exigem alta resistência.

Por outro lado, o bronze é composto de cobre e estanho, aos quais são adicionados outros elementos constituintes. É denso, sólido e resistente à corrosão. O bronze possui excelente trabalhabilidade, podendo ser utilizado em máquinas de precisão que necessitam de rolamentos, engrenagens, entre outros componentes. A adição de alumínio e fósforo contribui para melhorar sua resistência ao impacto e sua força.

Titânio

Este metal para usinagem CNC possui alta resistência e leveza, oferecendo, portanto, excelentes relações resistência/peso. A resistência à corrosão, a condutividade térmica e a biocompatibilidade tornam-no ideal para a usinagem CNC de peças destinadas a aplicações biomédicas. Os processos de biocompatibilidade utilizados no titânio incluem soldagem, passivação e anodização, que conferem boa aparência e proteção. Baixa condutividade elétrica, boa condutividade térmica e alto ponto de fusão são algumas das principais características do titânio.

Além disso, pode ser utilizado na fabricação de peças mecânicas de alto desempenho nas áreas médica e militar, bem como nas indústrias aeroespacial e automotiva. Vale ressaltar também que o titânio é aplicável na fabricação de ferramentas de corte para máquinas CNC .

Plásticos

Os polipropilenos ocupam uma posição de destaque entre os materiais populares para usinagem, devido à sua variedade e custo relativamente baixo, considerando que permitem tempos de usinagem muito mais rápidos. Existe uma enorme quantidade de tipos categorizados de acordo com características e usos: POM, ABS, PVC, entre outros. São materiais de baixa densidade e alta resistência, com alta plasticidade. Suas aplicações variam da fabricação nas indústrias eletrônica e automotiva à proteção ambiental, entre outras. O método ideal para o processo de fresagem CNC com esses materiais difere do método utilizado para metais, e essa diferença é mais um fator que influencia o custo final da usinagem CNC .

Cerâmica

Além disso, outro material não metálico comum é a cerâmica. Ela apresenta uma série de vantagens: alta resistência, alta dureza, alta resistência ao atrito, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Entre elas, algumas comuns nas indústrias de manufatura, eletrônica e aeroespacial são a cerâmica de alumina, a cerâmica de nitreto de silício, a cerâmica de carbeto de silício, e assim por diante.

Figura 3: Anatomia funcional de uma fresadora CNC vertical da LS Manufacturing

Quais são as vantagens da fresagem CNC?

A tabela a seguir descreve muitas das principais vantagens da fresagem CNC :

Quais são as desvantagens da fresagem CNC?

Embora o processo de fresagem CNC apresente diversas vantagens, também possui algumas desvantagens. Algumas das principais desvantagens da fresagem CNC estão detalhadas na tabela abaixo:

Está avaliando as vantagens e desvantagens da fresagem CNC em comparação com outros processos, como a impressão 3D ? Entre em contato conosco para obter um guia gratuito de seleção de processos que o ajudará a tomar a melhor decisão com base em custo, materiais e desempenho.

Figura 4: Subconjuntos fundamentais de um centro de fresagem CNC da LS Manufacturing

Perguntas frequentes

1. Quais são as principais diferenças entre fresagem CNC e torneamento?

A fresagem CNC utiliza uma ferramenta rotativa para realizar o corte em uma peça estacionária e é aplicada na usinagem de planos, ranhuras, etc.; o torneamento depende de uma peça rotativa com uma ferramenta orbital, sendo especializado na usinagem de corpos rotativos, como buchas. Ambos se complementam em um sistema de manufatura subtrativa.

2. Qual é a precisão de usinagem por fresagem CNC na LS Manufacturing?

A precisão padrão das guias CNC da LS Manufacturing é de ±0,025 mm. Em situações onde as dimensões são importantes, sob equipamentos de alta precisão e condições de processo estáveis, a precisão pode chegar a ±0,005 mm . Indicadores específicos dependerão dos materiais e da estrutura do seu projeto e, portanto, serão avaliados individualmente.

3. Quais são os principais fatores que influenciam o preço de uma peça fresada em CNC?

Os principais fatores que influenciam o preço incluem: complexidade geométrica (tempo de programação) , tipo de material, quantidade do pedido, pós-processamento e padrão de inspeção. Recomendamos que nos forneça desenhos detalhados para que possamos apresentar uma análise de custos transparente.

4. Como vocês lidam com a proteção da propriedade intelectual dos clientes?

Armazenamos os documentos de projeto por meio de um sistema de criptografia hierárquica. Todos os nossos funcionários assinaram acordos de confidencialidade e o local de produção passou por isolamento físico. Seus direitos de propriedade intelectual permanecerão sempre com você e nenhum detalhe técnico será divulgado a terceiros.

5. Você consegue gerenciar desde a prototipagem em pequenos lotes até a produção em massa?

Fornecemos requisitos de produção detalhados, desde protótipos individuais até lotes de dezenas de milhares de unidades, e garantimos a manutenção da qualidade por meio de um sistema de processos padronizado em todo o ciclo de vida dos produtos. Asseguramos que os padrões de qualidade permaneçam constantes, independentemente do volume.

6. Qual é o tempo médio entre o recebimento dos desenhos e o envio?

O prazo de entrega para protótipos de complexidade padrão é de aproximadamente 5 a 7 dias úteis . Para pedidos em grande quantidade, o prazo de entrega é estimado com base na quantidade específica, o que influencia diretamente o custo da usinagem CNC . Implementamos um sistema de produção ágil e otimizamos continuamente nossa cadeia de suprimentos para reduzir os prazos de entrega de todos os nossos serviços de fresagem CNC .

7. Você fornece feedback se surgirem problemas de design durante o processo de fabricação?

Sim, oferecemos. Fornecemos guia de projeto para usinagem CNC e análise DFM gratuitos. Ao revisar os desenhos para garantir que sua peça esteja otimizada para o processo de fresagem CNC , nossos engenheiros aconselham proativamente sobre pontos de projeto que podem afetar o custo de fabricação, os prazos de entrega e a qualidade.

8. Que outros serviços de apoio a LS Manufacturing oferece além da fresagem?

Oferecemos tudo, desde torneamento CNC até tratamento de chapas metálicas, impressão 3D e estampagem de metais, tudo em um só lugar. Isso significa que mais de uma peça pode ser fabricada pelo mesmo fornecedor, simplificando a gestão da cadeia de suprimentos.

Resumo

Fresagem CNC em sua melhor forma. Ao estabelecer as bases da manufatura moderna, a fresagem CNC oferece precisão e eficácia incomparáveis, mesmo nas fabricações mais complexas. Do projeto CAD à programação do percurso da ferramenta, usinagem, inspeção e pós-processamento, esse fluxo de trabalho completo garante a criação de peças com resultados consistentes e reproduzíveis. Da indústria aeroespacial ao setor de dispositivos médicos, essa tecnologia revoluciona continuamente e possibilita inovações que exigem o máximo em termos de precisão e repetibilidade.

Pronto para aplicar a fresagem CNC no seu próximo projeto? Entre em contato com a LS Manufacturing hoje mesmo. Deixe nossa equipe de engenharia analisar seu projeto para verificar a viabilidade e fornecer um orçamento competitivo. Do conceito mais complexo ao alto desempenho, entrega no prazo e os mais altos níveis de qualidade, vamos conversar sobre como sua visão pode se tornar realidade com nossa experiência. Você pode enviar seus desenhos hoje mesmo e dar o primeiro passo rumo à excelência na fabricação.

📞Telefone: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@longshengmfg.com
🌐Site: https://lsrpf.com/

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
Para saber mais, visite nosso site: www.lsrpf.com .