La guida definitiva al funzionamento della fresatura CNC: processi e principi

La fresatura CNC rappresenta la soluzione più valida alle pressanti sfide di un contesto di intensa concorrenza. Da un lato, i produttori sono spinti dalla duplice esigenza di elevata precisione e uniformità nella produzione di componenti complessi; dall'altro, si avverte la necessità di ridurre i tempi di consegna e controllare i costi, rispondendo sempre più spesso a piccole serie di richieste di mercato diversificate. Queste problematiche derivano in gran parte dal fatto che i metodi tradizionali dipendono eccessivamente dal lavoro umano, che risulta inefficiente, soggetto a un elevato tasso di errore e poco flessibile.

Affrontando questi problemi fondamentali, il processo di fresatura CNC si fonda direttamente sulle basi della moderna produzione di precisione. Il presente documento fornirà un'analisi approfondita di tale sviluppo, basata sui principi operativi, le fasi del processo, i materiali coinvolti, i vantaggi e un caso di studio ingegneristico su come LS Manufacturing applica questa tecnologia per offrire un valore eccezionale ai propri clienti. In tal modo, si forniranno spunti pratici sia all'ingegnere che desidera collaborare con partner responsabili, sia al manager che vuole approfondire la propria conoscenza di questa tecnologia rivoluzionaria.

Guida rapida alla fresatura CNC

Nel complesso, la fresatura CNC si caratterizza per la produzione di materiale ad alta precisione mediante asportazione di truciolo. I principi fondamentali della fresatura CNC , necessari per supportare diverse tipologie di operazioni di fresatura e materiali, includono progettazione, programmazione, impostazione, lavorazione automatizzata e controllo qualità. I ​​principali vantaggi di questa tecnologia nella produzione di componenti complessi sono precisione, automazione e flessibilità. La scelta della tecnologia più adatta dipende dalle specifiche del pezzo, dal volume, dal materiale e dalle esigenze di finitura. Questa tecnologia garantisce inoltre una produzione efficiente e affidabile per numerose applicazioni industriali.

Perché fidarsi di questa guida? L'esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing.

Le informazioni pratiche contenute in questa guida derivano da un'ampia esperienza di lavorazione CNC a 5 assi maturata in prima linea presso LS Manufacturing. Le metodologie da noi raccomandate, dall'attrezzatura alla finitura, vengono costantemente validate rispetto agli standard fondamentali della Society of Manufacturing Engineers (SME). Pertanto, i consigli sulla selezione degli utensili e sui parametri di lavorazione si basano su solide basi scientifiche nel settore manifatturiero, e non solo su esperienze aneddotiche, fornendo una solida base tecnica per i vostri progetti.

Per definizione, la lavorazione complessa implica flussi di lavoro controllati e prevedibili per garantire il massimo grado di precisione. I principi dell'American Production and Inventory Control Society ( APICS ) sono parte integrante della nostra progettazione dei processi, al fine di gestire sistematicamente la qualità e l'efficienza. L'applicazione di questo approccio in ogni ambito, dalla lavorazione di leghe per il settore aerospaziale alla plastica per uso medicale, assicura precisione ripetibile e consegne puntuali, elementi vitali nella produzione avanzata per tutti i settori in cui operano i nostri clienti.

La guida CNC di LS Manufacturing riunisce tecniche collaudate in officina e framework riconosciuti dal settore, offrendo strategie concrete. Si tratta, quindi, di una solida fusione tra standard tecnici e disciplina operativa, che costituisce una base affidabile. Ci impegniamo a tradurre questa profonda esperienza pratica in una guida chiara che permetta alla vostra azienda di districarsi tra le complessità della fresatura CNC moderna.

Figura 1: Una collezione completa e variegata di frese prodotte da LS Manufacturing.

Cos'è la fresatura CNC?

Cos'è la fresatura CNC ? In generale, si riferisce alla produzione di pezzi su misura mediante un sistema di controllo computerizzato e l'utilizzo di una macchina utensile in grado di rimuovere materiale tramite il movimento di utensili da taglio rotanti rispetto al pezzo in lavorazione. Principio di funzionamento: l'idea alla base è che il processore definisce il metodo di lavorazione, sceglie i parametri e inserisce un programma nel dispositivo CNC. Successivamente, sotto il controllo del servomotore, l'utensile e il pezzo si muovono l'uno rispetto all'altro lungo la traiettoria impostata per eseguire il taglio e la lavorazione automatica.

Il design del tuo componente ti sembra complesso? Contatta oggi stesso il nostro team tecnico per una guida gratuita alla progettazione per la lavorazione CNC e un'analisi DFM (Design for Manufacturing) che ti aiuteranno a ottimizzare il tuo progetto fin dalle basi, migliorando al contempo la producibilità e riducendo i costi.

Come funziona la fresatura CNC?

Il processo di fresatura CNC È un processo piuttosto preciso e automatizzato, normalmente utilizzato per la lavorazione di componenti complessi in metallo, plastica e molti altri materiali. Per comprendere appieno il funzionamento della fresatura CNC , è fondamentale seguire la metodologia passo passo . Il processo dettagliato verrà illustrato di seguito dal team di LS Manufacturing.

1. Disegno del prodotto: utilizzando il software di progettazione assistita da computer (CAD), il disegno CAD deve indicare le dimensioni e la posizione dei fori da fresare e le scanalature da delimitare nel disegno, in base al prodotto.
2. Selezionare l'utensile da taglio: La scelta dell'utensile da taglio deve essere commisurata al tipo di materiale di cui è composto il prodotto e al suo trattamento. Se, ad esempio, si tratta di una lega di alluminio , si potrebbe utilizzare una fresa rigida in metallo duro per filettare e fresare.
3. Progettare il percorso di taglio: In base al disegno, verificare il percorso di taglio e la sequenza di lavorazione del prodotto per rendere efficace l'intero processo.
4. Impostazione dei parametri della macchina utensile: in base alla durezza dei materiali e ai requisiti del prodotto, si selezionano la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio appropriate. Ad esempio, se il materiale è una lega di alluminio, la velocità della fresa può essere impostata a 2.000 giri/min, la velocità di taglio a 314 m/min, l'avanzamento di fresatura a 0,06 mm/dente, ecc.
5. Installazione del pezzo : Il fissaggio del pezzo in una fresatrice, in modo da renderlo stabile ma posizionato con precisione per la lavorazione, viene effettuato mediante dispositivi di fissaggio o altri accessori.
6. Procedura di lavorazione: Innanzitutto, assicurarsi che il pezzo sia fissato saldamente e che i parametri della macchina siano impostati correttamente. Dopodiché, si può iniziare la fresatura. Durante la lavorazione, prestare attenzione alla situazione del taglio per regolare tempestivamente i parametri di taglio e garantire l'ottenimento di un buon risultato.
7. Controllo del processo : Verificare la superficie finale dopo la fresatura. Questo può includere il controllo dimensionale, la qualità della superficie, ecc.
8. Post-elaborazione: Un approccio ben strutturato contribuisce a garantire che anche i progetti che richiedono lavorazioni con tolleranze ristrette vengano realizzati in modo efficiente e con la qualità desiderata.

Quali sono i diversi tipi di operazioni di fresatura?

Tra i metodi efficaci per la lavorazione dei metalli, la fresatura a controllo numerico (CNC) è una delle più efficaci. In questo contesto, la capacità delle macchine utensili a controllo numerico consente l'utilizzo di frese rotanti per garantire un'asportazione del materiale di elevata precisione. In base alle diverse esigenze e alle reali situazioni applicative, esistono diverse tipologie di fresatura CNC . Alcune delle operazioni di fresatura standard includono, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:

1. Fresatura frontale: È il tipo di fresatura più diffuso e viene utilizzato per la fresatura di superfici piane, parallele alla faccia dell'utensile. Le frese sono spesso installate sul mandrino . Esistono due metodi per eseguire la fresatura frontale : utilizzare una fresa con un diametro specifico in modo che il pezzo possa essere lavorato in una sola passata, oppure utilizzare una fresa con un diametro che richiede più passate per completare la lavorazione.
2. Fresatura frontale: Nella fresatura frontale, l'asse dell'utensile è perpendicolare al piano di lavorazione. Le forme generalmente lavorabili sono contorni, scanalature e cavità; le principali applicazioni si trovano nei servizi di lavorazione meccanica di precisione avanzata.
3. Fresatura a copia: Questa tecnologia trova applicazione nella fresatura di superfici a forma libera o curve, dove il percorso dell'utensile segue il contorno del pezzo in lavorazione.
4. Fresatura a gradini: Chiamata anche fresatura a spalla o fresatura frontale, è un metodo per lavorare spalle a 90° o superfici a gradino. I fianchi dell'utensile, ovvero l'angolo di ingresso, sono paralleli all'asse di rotazione.
5. Fresatura di contorno: Si tratta di un processo in cui vengono lavorati i contorni interni o esterni di un pezzo, pianificando con cura il percorso dell'utensile per tenere conto della forma esatta del pezzo stesso.
6. Fresatura a tuffo: Quando le cavità da realizzare sono più profonde, il metodo risulta molto efficace. Questa particolare operazione di fresatura prevede l'utilizzo di un utensile lungo che viene inserito verticalmente nel pezzo in lavorazione per eseguire il taglio .
7. Fresatura elicoidale: Si tratta di una forma di fresatura che prevede un percorso elicoidale degli utensili e viene solitamente adottata per la lavorazione di superfici cilindriche o coniche .
8. Fresatura a punta: viene utilizzata principalmente per la lavorazione di piccoli fori o di qualsiasi altra piccola area con forme complesse. La precisione si ottiene mediante un taglio realizzato con movimenti dell'utensile molto ridotti.
9. Fresatura di scanalature: Durante la fresatura delle scanalature, i materiali vengono lavorati per realizzare scanalature a T, scanalature a coda di rondine e scanalature di ogni tipo.
10. Foratura e fresatura: sebbene la foratura sia normalmente un metodo a sé stante, può essere eseguita anche mediante una fresa, spesso tramite una macchina a controllo numerico (CNC), a dimostrazione della flessibilità di questi servizi integrati di lavorazione di precisione .
11. Fresatura delle cavità: Consiste in una fresatura in cui vengono fresate cavità interne di forma complessa, come ad esempio gli stampi. Richiede un'attenta pianificazione del percorso utensile; pertanto, tra tutti i tipi di fresatura , è una delle operazioni di lavorazione più importanti per la realizzazione di pezzi complessi.
12. Macinazione grossolana e macinazione fine: Nella fresatura di sgrossatura, una grande quantità di materiale viene asportata con parametri aggressivi; la fresatura di precisione, invece, consente di ottenere una finitura superficiale superiore con tagli leggeri. Rappresenta l'intera gamma di operazioni di fresatura , dalla rimozione di materiale in massa fino alla rifinitura finale.

Figura 2: Controllo delle vibrazioni e ottimizzazione degli utensili nella fresatura CNC a cura di LS Manufacturing

Soluzione di lavorazione di precisione LS Manufacturing: superare le sfide produttive delle staffe di atterraggio leggere per droni.

Tra le numerose applicazioni ad alto rischio della lavorazione di precisione, poche sono davvero così esigenti come i componenti aerospaziali, dove letteralmente ogni grammo e ogni micron contano. Un esempio perfetto è il nostro progetto di successo per la produzione di una staffa di atterraggio leggera per un veicolo aereo senza pilota (UAV) ad alta quota e a lunga autonomia, il cui approccio viene illustrato nelle sezioni seguenti.

Dilemma del cliente

Il cliente richiedeva un rapporto leggerezza/resistenza estremo per la staffa del carrello di atterraggio del suo drone HALE di nuova generazione. La sezione era caratterizzata da una profonda cavità, pareti sottili, geometria complessa e realizzata in alluminio 7075 ad altissima resistenza. La tradizionale lavorazione multi-setup crea errori di posizionamento e non consente di controllare la distorsione, compromettendo aspetti critici. resistenza alla fatica e tempi di sviluppo bloccati con i fornitori precedenti.

Soluzione di produzione LS

Per la produzione di questo componente complesso , abbiamo impiegato un processo di lavorazione simultanea a 5 assi personalizzato, gestito dal nostro team di ingegneri. La piena capacità dei 5 assi è stata sfruttata per garantire lavorazioni senza errori in un'unica fase . Siamo stati in grado di gestire le sollecitazioni nelle sottili lamelle utilizzando una strategia di taglio multistadio proprietaria. Inoltre, rigorosi controlli in corso di produzione hanno garantito che ogni unità soddisfi i più elevati standard di lavorazione aerospaziale in termini di integrità dimensionale.

Risultati e valore offerti

La staffa finale, lavorata con precisione, ha permesso una riduzione di peso del 15%, soddisfacendo tutti gli obiettivi in ​​termini di resistenza e durata. È stato raggiunto un tasso di resa al primo tentativo del 99,5%, con una riduzione del 30% del ciclo di sviluppo per il cliente. La realizzazione di successo di questo componente ha aperto la strada a una più rapida immissione sul mercato di questo drone e ha creato una solida catena di fornitura ad alte prestazioni per questo componente aerospaziale di importanza critica.

Questo progetto sottolinea come qualsiasi sfida di questo tipo richieda un partner con una profonda competenza nella lavorazione CNC a 5 assi , una conoscenza approfondita dei processi e un rigoroso sistema di qualità . Abbiamo trasformato un collo di bottiglia in un vantaggio competitivo per il cliente attraverso una soluzione integrata con l'ingegneria.

La realizzazione di componenti strutturali complessi, inclusi quelli leggeri e di alta precisione, rappresenta ancora un problema? Qualunque sia il materiale, il processo o la prestazione richiesta, il team di professionisti di LS Manufacturing è in grado di offrire servizi di fresatura CNC su misura . Contattate subito il nostro esperto di progetti aerospaziali, inviateci i disegni del vostro componente e riceverete un'analisi di fattibilità personalizzata e un preventivo preliminare per la lavorazione CNC !

Quali materiali vengono comunemente utilizzati per la fresatura su misura?

Alluminio

Grazie alle sue numerose e ottime caratteristiche, l'alluminio trova un'ampia gamma di applicazioni industriali, tra cui leggerezza, elevata resistenza, facilità di lavorazione e buona resistenza alla corrosione. La sua densità è di circa 2,7 g/cm³, solo un terzo di quella del rame e dell'acciaio, pur vantando un'elevata resistenza. Inoltre, le eccellenti proprietà di conducibilità elettrica e termica dell'alluminio lo rendono adatto a diversi settori, come l'energia elettrica, l'elettronica, gli scambiatori di calore, ecc. È anche uno dei materiali principali dei nostri servizi completi di fresatura CNC .

Tra le leghe di alluminio comunemente utilizzate si annoverano la 2024, la 5052, la 6061 e la 7075. La lega 2024 presenta un'elevata resistenza meccanica e una buona resistenza alla fatica; per questo motivo trova ampio impiego nelle strutture aeronautiche, mentre la 5052 vanta un'eccellente resistenza alla corrosione e viene utilizzata nella produzione di serbatoi di carburante e tubazioni. La 6061 mostra una buona saldabilità e lavorabilità; per questo motivo è ampiamente impiegata nei telai dei veicoli. L'alluminio 7075 ad alta resistenza è utilizzato come materiale di pregio per la produzione di componenti sottoposti a forti sollecitazioni, e ciò incide notevolmente sui costi di lavorazione CNC , poiché questo tipo di lega deve essere trattato in condizioni specifiche.

Acciaio

Nella lavorazione CNC è possibile utilizzare diverse leghe di acciaio. L'impiego di leghe di acciaio è indicato quando è richiesta un'elevata formabilità e saldabilità, ad esempio per ingranaggi, alberi o altri componenti soggetti a sollecitazioni. I principali tipi di acciaio utilizzati nella lavorazione CNC sono l'acciaio inossidabile, le leghe di acciaio a basso tenore di carbonio e l'acciaio per utensili. L'acciaio inossidabile è altamente raccomandato quando i componenti richiedono elevata resistenza, elevata duttilità, eccellente resistenza all'usura e alla corrosione. Inoltre, l'acciaio inossidabile offre una buona lavorabilità, si salda facilmente e si lucida con facilità. L'acciaio a basso tenore di carbonio è invece adatto quando il costo è un fattore determinante e l'applicazione è di carattere generale.

Rame

Il rame è un altro materiale molto diffuso nella lavorazione meccanica, grazie alle sue numerose proprietà uniche. È un ottimo conduttore elettrico e termico. Grazie al suo elevato valore di conduttività, trova applicazione ideale in ambito elettrico ed elettronico. Inoltre, per il suo bell'aspetto, le leghe di rame vengono utilizzate anche nella produzione di gioielli. Gli impieghi tipici includono fili, apparecchiature magnetiche e, appunto, gioielli.

Conoscere il comportamento del rame è fondamentale per l'intero processo di fresatura CNC . Alcune delle leghe di rame più comuni , con proprietà uniche, includono l'ottone e il bronzo. In generale, l'ottone è una lega di rame e zinco. Si tratta di un metallo molto morbido che può essere lavorato senza lubrificazione. Le caratteristiche principali dell'ottone sono l'elevata conduttività elettrica, la buona resistenza alla corrosione e la lavorabilità. Pertanto, questo materiale trova impiego nella produzione di elementi di fissaggio a bassa resistenza, apparecchiature elettriche, beni di consumo e tubazioni in applicazioni che non richiedono un'elevata resistenza.

D'altra parte, il bronzo è composto da rame e stagno, a cui vengono aggiunti altri elementi compositi. È denso, solido e resistente alla corrosione. Il bronzo ha un'ottima lavorabilità; pertanto può essere utilizzato per macchinari di precisione che necessitano di cuscinetti, ingranaggi e altri componenti. L'aggiunta di alluminio e fosforo contribuisce a migliorarne la tenacità all'impatto e la resistenza.

Titanio

Questo metallo lavorato a CNC possiede un'elevatissima resistenza ed è leggero, offrendo quindi un eccellente rapporto resistenza-peso. La resistenza alla corrosione, la conduttività termica e la biocompatibilità lo rendono adatto alla lavorazione CNC di componenti destinati ad applicazioni biomediche. I processi di compatibilità a cui il titanio può essere sottoposto includono saldatura, passivazione e anodizzazione, che ne migliorano l'aspetto e la protezione. La scarsa conduttività elettrica, l'elevata conduttività termica e l'alto punto di fusione sono alcune delle caratteristiche principali del titanio.

Inoltre, può essere utilizzato nella produzione di componenti meccanici ad alte prestazioni in ambito medico e militare, nonché nelle industrie aerospaziale e automobilistica. È inoltre degno di nota il fatto che il titanio sia adatto alla realizzazione di utensili da taglio per macchine utensili a controllo numerico (CNC) .

Plastica

I materiali compositi occupano un posto di rilievo tra i materiali più diffusi per la lavorazione meccanica, grazie alla loro varietà e al costo relativamente contenuto, considerando che consentono tempi di lavorazione molto più rapidi. Esiste un'enorme varietà di tipologie, classificate in base alle caratteristiche e agli utilizzi: POM, ABS, PVC, tra gli altri. Si tratta di materiali a bassa densità e ad alta resistenza, con elevata plasticità. Le loro applicazioni spaziano dalla produzione nell'industria elettronica e automobilistica alla protezione ambientale e così via. Il metodo ottimale per la fresatura CNC di questi materiali è diverso da quello utilizzato per i metalli, e questa differenza rappresenta un ulteriore fattore che incide sul costo finale della lavorazione CNC .

Ceramica

Oltre a ciò, un altro materiale non metallico comune è la ceramica. Essa vanta una serie di vantaggi: elevata resistenza, elevata durezza, elevata resistenza all'attrito, resistenza alla corrosione e resistenza alle alte temperature. Tra i materiali più comuni utilizzati nella produzione industriale, nell'elettronica e nell'industria aerospaziale si annoverano la ceramica di allumina, la ceramica di nitruro di silicio, la ceramica di carburo di silicio e così via.

Figura 3: Anatomia funzionale di una fresatrice CNC verticale di LS Manufacturing

Quali sono i vantaggi della fresatura CNC?

La tabella seguente descrive molti dei principali vantaggi della fresatura CNC :

Quali sono gli svantaggi della fresatura CNC?

Sebbene il processo di fresatura CNC presenti numerosi vantaggi, esso ha anche una serie di svantaggi. Alcuni dei principali svantaggi della fresatura CNC sono illustrati nella tabella seguente:

Stai valutando i pro e i contro della fresatura CNC rispetto ad altri processi come la stampa 3D ? Contattaci per una guida gratuita alla scelta del processo che ti aiuterà a prendere la decisione migliore in base a costi, materiali e prestazioni.

Figura 4: Sottogruppi fondamentali di un centro di fresatura CNC di LS Manufacturing

FAQ

1. Quali sono le differenze essenziali tra fresatura e tornitura CNC?

La fresatura CNC si basa su un utensile rotante per eseguire il taglio su un pezzo fisso ed è applicata alla lavorazione di piani, scanalature, ecc.; la tornitura si basa su un pezzo rotante con un utensile orbitante, quindi è specializzata per corpi rotanti come le boccole. Entrambe si completano a vicenda in un sistema di produzione sottrattiva.

2. Qual è la precisione di lavorazione tramite fresatura CNC presso LS Manufacturing?

La precisione standard delle guide CNC di LS Manufacturing è di ±0,025 mm. Laddove le dimensioni siano importanti, con attrezzature di alta gamma e condizioni di processo stabili, la precisione può scendere fino a ±0,005 mm . Gli indicatori specifici dipenderanno dai materiali e dalla struttura particolari e saranno quindi valutati.

3. Quali sono i principali fattori che influenzano il prezzo dei pezzi fresati con macchine CNC?

I principali fattori che influenzano il prezzo includono: complessità geometrica (tempo di programmazione), tipo di materiale, quantità dell'ordine, post-elaborazione e standard di controllo qualità. Consigliamo di fornirci disegni dettagliati in modo da poter ottenere facilmente un preventivo trasparente per la lavorazione CNC .

4. Come gestite la protezione della proprietà intellettuale dei clienti?

Archiviamo i documenti di progettazione tramite un sistema di crittografia gerarchica. Tutto il nostro personale ha firmato accordi di riservatezza e presso il sito di produzione è stato implementato l'isolamento fisico. I vostri diritti di proprietà intellettuale rimarranno sempre di vostra esclusiva proprietà e nessun dettaglio tecnico verrà divulgato a terzi.

5. Sei in grado di gestire la prototipazione di piccoli lotti fino alla produzione di massa?

Forniamo requisiti di produzione dettagliati, dai singoli prototipi ai lotti di decine di migliaia di pezzi, e garantiamo che la qualità sia mantenuta attraverso un sistema di processi standardizzato per l'intero ciclo di vita dei prodotti. Assicuriamo che gli standard di qualità rimangano costanti indipendentemente dal volume.

6. Qual è il tempo medio che intercorre tra la ricezione dei disegni e la spedizione?

I tempi di consegna per prototipi di complessità standard sono di circa 5-7 giorni lavorativi . I tempi di consegna per ordini all'ingrosso vengono stimati in base alla quantità specifica, che incide direttamente sul costo della lavorazione CNC . Abbiamo implementato un sistema di produzione agile e ottimizziamo costantemente la nostra catena di fornitura per ridurre i tempi di consegna di tutti i nostri servizi di fresatura CNC .

7. Fornite un feedback qualora si presentassero problemi di progettazione durante il processo di produzione?

Sì, certo. Offriamo una guida gratuita alla progettazione per la lavorazione CNC e un'analisi DFM (Design for Manufacturing). Quando esaminiamo i disegni per assicurarci che il vostro pezzo sia ottimizzato per il processo di fresatura CNC , i nostri ingegneri forniscono consulenza proattiva sui punti di progettazione che possono influire sui costi di produzione, sui tempi di consegna e sulla qualità.

8. Oltre alla fresatura, quali altri servizi di supporto offre LS Manufacturing?

Offriamo una gamma completa di servizi, dalla tornitura CNC al trattamento della lamiera, dalla stampa 3D allo stampaggio dei metalli, tutto sotto lo stesso tetto. Questo significa che è possibile realizzare più componenti dallo stesso fornitore, semplificando la gestione della catena di approvvigionamento.

Riepilogo

Fresatura CNC al suo meglio: ponendo le basi per la produzione moderna, la fresatura CNC è in grado di offrire precisione ed efficacia senza pari, anche nelle lavorazioni più complesse. Dalla progettazione CAD alla programmazione del percorso utensile, dalla lavorazione all'ispezione e alla post-elaborazione, questo flusso di lavoro end-to-end garantisce la creazione di componenti con risultati estremamente uniformi e riproducibili. Dal settore aerospaziale a quello dei dispositivi medicali, questa tecnologia rivoluziona e rende possibili innovazioni che richiedono la massima precisione e ripetibilità.

Pronti a integrare la fresatura CNC nel vostro prossimo progetto? Contattate LS Manufacturing oggi stesso. I nostri ingegneri valuteranno la fattibilità del vostro progetto e vi forniranno un preventivo competitivo. Dalle idee più complesse alle prestazioni eccellenti, dalle consegne puntuali ai più elevati standard qualitativi, contattateci per scoprire come la vostra visione può prendere vita grazie alla nostra esperienza. Potete caricare i vostri disegni oggi stesso e fare il primo passo verso l'eccellenza nella produzione.

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Il contenuto di questa pagina è fornito a solo scopo informativo. Servizi di LS Manufacturing. Non vengono fornite dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, in merito all'accuratezza, alla completezza o alla validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore terzo fornirà parametri di prestazione, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipologia dei materiali o manodopera attraverso la rete di LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedi un preventivo per i componenti. Identifica i requisiti specifici per queste sezioni. Contattaci per ulteriori informazioni .

Team di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore , specializzata in soluzioni di produzione personalizzate. Vantiamo oltre 20 anni di esperienza e più di 5.000 clienti, e ci concentriamo su lavorazioni CNC di alta precisione, lavorazione della lamiera , stampa 3D , stampaggio a iniezione , stampaggio di metalli e altri servizi di produzione integrati.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di piccole produzioni o di personalizzazioni su larga scala, siamo in grado di soddisfare le vostre esigenze con consegne rapidissime entro 24 ore. Scegliete LS Manufacturing. Significa scegliere efficienza, qualità e professionalità.
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