La guía definitiva sobre cómo funciona el fresado CNC: proceso y principios

fresado CNC proporcionar la solución más viable a los desafíos apremiantes en este entorno de intensa competencia. Por un lado, lo que impulsa a los fabricantes es la doble demanda de alta precisión y consistencia de piezas complejas; por otro lado, existe la necesidad de reducir los tiempos de entrega y controlar los costos respondiendo cada vez más en lotes pequeños a las diversas demandas del mercado. Estos problemas se deben en gran medida al hecho de que los métodos tradicionales dependen demasiado del trabajo humano, que es ineficiente, propenso a una alta tasa de error e inflexible.

Al abordar estos problemas básicos, el CNC metro enfermo pag proceso se basa directamente en la base de la fabricación de precisión moderna. El documento siguiente proporcionará un análisis en profundidad de dicho desarrollo basado en principios operativos, pasos del proceso, materiales involucrados, ventajas y un estudio de caso basado en ingeniería sobre cómo LS Manufacturing aplica esta tecnología para brindar un valor excepcional a los clientes. De esta manera, se proporcionará información práctica tanto al ingeniero que quiere socios responsables como al gerente que también quiere aumentar sus conocimientos sobre esta tecnología que cambia vidas.

Guía de referencia rápida para fresado CNC

En general, lo que caracteriza al fresado CNC es la fabricación de material por arranque de alta precisión, controlada por ordenador. Para cualquier pag principios del CNC metro enfermo , que se necesitan para soportar diversos tipos de operaciones y materiales de mecanizado de fresado incluyen diseño, programación, configuración, mecanizado automatizado e inspección. Las principales ventajas enumeradas clave de la tecnología en el fabricación de piezas complejas son precisión, automatización y flexibilidad. La especificación de las necesidades de pieza, volumen, material y acabado determina la elección de cualquier tecnología determinada. Esta tecnología también garantiza que la producción sea eficiente y confiable en rendimiento para muchas aplicaciones industriales.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

La información práctica contenida en esta guía se obtuvo del extenso mecanizado CNC de 5 ejes en la primera línea de LS Manufacturing. Nuestras metodologías recomendadas, desde la fijación hasta el acabado, se examinan continuamente según los estándares fundamentales para el Sociedad de Ingenieros de Fabricación (PYME) por lo que los consejos sobre la selección de herramientas y los parámetros de mecanizado están bien fundamentados en ciencias de fabricación comprobadas, no solo en experiencias anecdóticas, lo que proporciona una base técnica sólida para sus proyectos.

Por definición, el mecanizado complejo implica flujos de trabajo controlados y predecibles para lograr el mayor grado de precisión. Principios de la Sociedad Estadounidense de Control de Producción e Inventario ( APICS ) forman parte de nuestro diseño de procesos para gestionar la calidad y la eficiencia de forma sistemática. La aplicación de este tipo de disciplina en todo, desde aleaciones de mecanizado aeroespacial hasta plástico de grado médico, proporciona precisión repetible y entrega a tiempo, algo tan vital en la fabricación avanzada en todos los sectores de nuestros clientes.

El CNC de fabricación LS gramo uide reúne las técnicas probadas en el taller y los marcos respaldados por la industria que ofrecen estrategias viables. Se trata, por tanto, de una fuerte fusión de normas técnicas con disciplina operativa, formando una base sólida. Nos esforzamos por traducir esta experiencia profunda y práctica en una guía clara que permita a su empresa superar los enredos del fresado CNC moderno.

Figura 1: Una colección completa y variada de fresas de LS Manufacturing

¿Qué es el fresado CNC?

¿Qué es el CNC? metro enfermo ? Generalmente, se refiere a piezas hechas a medida que implican el uso de un sistema de control por computadora con el uso de una máquina herramienta capaz de eliminar material moviendo herramientas de corte giratorias con respecto a la pieza de trabajo. Principio de funcionamiento: la idea detrás de esto es que el procesador formulará el método de procesamiento, elegirá los parámetros e ingresará un programa en el dispositivo CNC y, posteriormente, bajo el control del servomotor, la herramienta y la pieza de trabajo entrarán en movimiento relativo a lo largo de la trayectoria establecida para realizar el corte y el procesamiento automático.

¿El diseño de su pieza parece complejo? Consulta a nuestro equipo técnico hoy gratis Guía de diseño de mecanizado CNC. y DFM que le ayudarán a optimizar no sólo su diseño desde lo básico, sino que también mejorarán la capacidad de fabricación y reducirán los costos.

¿Cómo funciona el fresado CNC?

El Proceso de fresado CNC es bastante preciso y automatizado, y normalmente se realiza para formas complicadas de piezas de metales, plásticos y muchos otros materiales. Para entender completamente cómo funciona el fresado CNC , es fundamental seguir las fresado CNC paso a paso ​ metodología. El proceso detallado se detallará a continuación a través del equipo de LS Manufacturing.

1. Dibujo del producto: Utilizando el software de diseño asistido por computadora, CAD debe dibujar el tamaño y la posición de los orificios a fresar y las ranuras demarcadas en el dibujo, de acuerdo con el producto.
2. Seleccione la herramienta de corte: .La elección de la herramienta de corte deberá corresponder al tipo de material del que está fabricado el producto y a su tratamiento. Si se trata de un material de aleación de aluminio , por ejemplo, se le podría aplicar una fresa y taladradora de roscas de carburo rígido.
3. Diseñe la ruta de corte: Según el dibujo, verifique la ruta de corte y la secuencia de procesamiento de un producto para que todo el proceso sea efectivo.
4. Configuración del parámetro de la máquina herramienta: según la dureza de los materiales y los requisitos del producto, se selecciona la velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de corte adecuadas. Por ejemplo, si el material es una aleación de aluminio, entonces la velocidad de la fresa se puede configurar en 2000 r/min, la velocidad de corte en 314 m/min, el avance de fresado en 0,06 mm/diente, etc.
5. Instalar la pieza de trabajo : La fijación del trabajo en una fresadora de tal manera que lo haga estable, pero posicionado con precisión para el tratamiento de la pieza de trabajo, se realiza mediante dispositivos o cualquier otra instalación de herramientas.
6. Operación de procesamiento: En primer lugar, asegúrese de que la pieza de trabajo esté fijada firmemente y que la configuración de los parámetros de la máquina sea correcta. Entonces puede empezar a moler. En el procesamiento, preste atención a la situación del corte para ajustar oportunamente los parámetros de corte y garantizar que se pueda obtener una buena calidad.
7. Inspección de procesamiento : Verifique la superficie de acabado una vez finalizado el fresado. Esto puede ser en términos de inspección de dimensiones, calidad de la superficie, etc.
8. Postprocesamiento: Un enfoque bien estructurado ayuda a garantizar que incluso los proyectos que requieren mecanizado de tolerancia estrecha se realizará de manera eficiente y con calidad.

¿Cuáles son los diferentes tipos de operaciones de fresado?

De las formas efectivas de procesar metales, se encuentra el fresado por control numérico por computadora. En este sentido, la capacidad de las máquinas herramienta controladas por computadora permite el uso de fresas giratorias para mantener la eliminación de material con alta precisión. Teniendo en cuenta los diferentes requisitos y situaciones de aplicación reales, existen algunas tipos de fresado CNC . Algunos de los estándares operaciones de mecanizado de fresado incluyen pero no se limitan a: Estos son los siguientes.

1. Fresado frontal: Es el tipo de fresado más frecuente y se utiliza para fresar una superficie plana paralela a la cara de la herramienta. Las fresas suelen estar instaladas en el husillo . Hay dos métodos en los que se puede realizar el planeado , que incluyen: utilizar una fresa con un diámetro particular para que la pieza de trabajo pueda tratarse de un solo golpe o utilizar una fresa que tiene un diámetro que necesita muchos golpes para terminar la pieza de trabajo. cuchillo
2. Fresado final: El eje de la herramienta en el fresado frontal está en ángulo recto con respecto al plano de mecanizado. Los tipos de formas que generalmente mecaniza son contornos, ranuras y cavidades; Las principales aplicaciones se pueden encontrar en avanzado. servicios de mecanizado de precisión .
3. Copiar fresado: Esto encuentra una aplicación en el fresado de superficies curvas o de forma libre donde la trayectoria de la herramienta sigue el contorno de la pieza de trabajo.
4. Fresado por pasos: También llamado fresado en escuadra o fresado final, es un método para procesar escuadras de 90° o superficies escalonadas. Los flancos de la herramienta, el ángulo de posición, son paralelos al eje de rotación.
5. Fresado de contorno: Es un proceso en el que se mecanizan los contornos internos o externos de una pieza de trabajo, mediante el cual la trayectoria de la herramienta está bien planificada para tener en cuenta exactamente la forma de la pieza de trabajo.
6. Fresado por inmersión: Cuando las cavidades a realizar son más profundas, el método es muy eficaz. Esta forma especial de operación de mecanizado de fresado Implica una herramienta larga que se inserta verticalmente en la pieza de trabajo para la operación de corte .
7. Fresado helicoidal: Es esa forma de fresado que tiene una trayectoria de fresas en forma de hélice y generalmente se adopta para mecanizar superficies cilíndricas o cónicas .
8. Fresado de puntas: Se utiliza principalmente en el procesamiento de pequeños agujeros o cualquier otra área pequeña con formas complejas. La precisión se logra mediante un corte mediante un movimiento muy pequeño de la herramienta.
9. Fresado de ranuras: Durante el fresado de ranuras, los materiales se procesan para ranuras en T, ranuras en cola de milano y todo tipo de ranuras.
10. Taladrado y fresado: aunque normalmente el taladrado es un método en sí mismo, de hecho se puede realizar utilizando una fresa y, a menudo, a través de una máquina CNC, lo que demuestra cuán flexibles son estos servicios integrados de mecanizado de precisión .
11. Fresado de cavidades: Consiste en un fresado en el que se fresan cavidades internas de forma complicada, como moldes. Requiere mucha planificación precisa de la trayectoria de la herramienta; por lo tanto, entre todos los tipos de fresado , es una de las operaciones de mecanizado más importantes para una pieza complicada.
12. Fresado en desbaste y fresado fino: Con el desbaste se extrae mucho material mediante parámetros agresivos; El fresado fino es para un acabado superficial superior con cortes ligeros. Representa toda la gama de operaciones de fresado , desde la eliminación masiva hasta el detalle final.

Figura 2: Control de vibración y optimización de herramientas en fresado CNC de LS Manufacturing

Solución de mecanizado de precisión de LS Manufacturing: superación de los desafíos de fabricación de soportes de tren de aterrizaje livianos para vehículos aéreos no tripulados

De estas numerosas aplicaciones de mecanizado de precisión de alto riesgo, pocas son tan exigentes como los componentes aeroespaciales, donde literalmente cada gramo y cada micrón cuentan. Un ejemplo perfecto es nuestro exitoso proyecto para fabricar un soporte liviano para tren de aterrizaje para un vehículo aéreo no tripulado de gran altitud y larga resistencia, que ilustra nuestro enfoque en las siguientes secciones.

Dilema del cliente

El cliente necesitaba extrema ligereza versus resistencia para el soporte del tren de aterrizaje de su dron HALE de próxima generación. La sección era profunda, de paredes delgadas, geométricamente compleja, integrada en el aluminio 7075 de mayor resistencia. El mecanizado tradicional con múltiples configuraciones crea errores de posicionamiento y da como resultado que no se controle la distorsión, poniendo en peligro puntos críticos. resistencia a la fatiga y retrasos en los plazos de desarrollo con proveedores anteriores.

Solución de fabricación LS Solución

Para esto fabricación de piezas complejas , empleamos una costumbre Mecanizado simultáneo de 5 ejes proceso liderado por nuestro equipo de ingeniería. Se utilizó la capacidad total de 5 ejes para garantizar mecanizados de una sola configuración sin errores . Pudimos gestionar la tensión en bandas delgadas utilizando una estrategia de corte patentada de varios pasos. Además, una estricta inspección durante el proceso ha garantizado que cada unidad cumpla con el protocolo más alto de mecanizado aeroespacial en cuanto a integridad dimensional.

Resultados y valor entregado

Un soporte mecanizado final logró una reducción de peso del 15%, cumpliendo todos los objetivos en términos de resistencia y ciclo de vida. Se logró una tasa de rendimiento del primer paso del 99,5 % con una reducción del 30 por ciento en el ciclo de desarrollo para el cliente. La fabricación exitosa de esta pieza abrió un camino hacia el tiempo de comercialización de este dron y creó una importante cadena de suministro de alto rendimiento para este componente aeroespacial de misión crítica.

Este proyecto subraya el hecho de que cualquier desafío de este tipo necesita un socio con profunda Mecanizado CNC de 5 ejes capacidad, profundo conocimiento del proceso y un riguroso sistema de calidad . Tomamos un cuello de botella y lo convertimos en una ventaja competitiva con el cliente a través de una solución integrada con la ingeniería.

¿Sigue siendo una molestia fabricar piezas estructurales complicadas, incluidas piezas ligeras y de alta precisión? Cualquiera que sea el material, proceso o rendimiento en cuestión, el equipo profesional de LS Manufacturing está en condiciones de ofrecer productos hechos a medida. Servicios de fresado CNC . Póngase en contacto con nuestro experto en proyectos aeroespaciales ahora, envíe sus dibujos de piezas y obtenga un análisis de viabilidad y un análisis preliminar personalizados. Cotización de mecanizado CNC !

¿Qué materiales se utilizan habitualmente para el fresado personalizado?

Aluminio

Con muchas características excelentes, encuentra aplicaciones muy amplias en la industria debido a su peso ligero, alta resistencia, facilidad de procesamiento y buena resistencia a la corrosión. Su densidad es de unos 2,7 g/cm³, sólo un tercio de la del cobre y el acero, y tiene una resistencia muy alta. Aparte de eso, la conductividad eléctrica y la conductividad térmica del aluminio son excelentes, lo que podría encontrar amplias aplicaciones en energía eléctrica, electrónica, intercambiadores de calor, etc. También es uno de los materiales principales de nuestra amplia gama de aplicaciones. CNC metro enfermo s servicios .

Las aleaciones de aluminio más utilizadas incluyen aluminio 2024, 5052, 6061 y 7075 , entre otras. La aleación 2024 tiene alta resistencia con buena resistencia a la fatiga; por lo tanto, encuentra amplias aplicaciones en estructuras de aeronaves, mientras que 5052 tiene una excelente resistencia a la corrosión y encuentra aplicaciones en la fabricación de tanques de combustible y tuberías. 6061 muestra buena soldabilidad y maquinabilidad; por lo tanto, se utiliza popularmente en bastidores de vehículos. El aluminio 7075 de alta resistencia se utiliza como material premium para fabricar piezas sometidas a altas tensiones, y esto también afecta enormemente el coste del mecanizado CNC , ya que este tipo debe tratarse en determinadas condiciones.

Acero

Se pueden emplear varias aleaciones de acero en Mecanizado CNC. Cuando se necesita tener una mayor conformabilidad junto con una mayor soldabilidad, y cuando las piezas son engranajes, ejes o aplicaciones en las que soportan tensiones, entonces se puede considerar la aplicación de una aleación de acero. Los principales tipos de acero CNC son el acero inoxidable, la aleación de acero con bajo contenido de carbono y el acero para herramientas. Cuando las piezas requieren alta resistencia, alta ductilidad, excelente resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, se recomienda encarecidamente el acero inoxidable. Además, el acero inoxidable presenta buena trabajabilidad y está bien soldado y pulido. El acero con bajo contenido de carbono es adecuado cuando los costos juegan un papel importante y la aplicación es general.

Cobre

El cobre es otro material muy popular en el mecanizado, con bastantes propiedades únicas. Es muy conductor eléctrico y térmico. Con su alto valor de conductividad, el material encuentra aplicaciones perfectas en aplicaciones eléctricas y electrónicas. Debido a su buena apariencia, las aleaciones de cobre también encuentran aplicación en la fabricación de joyas. Los usos típicos incluyen alambre, equipos magnéticos y joyería.

Saber cómo se comporta el cobre será parte esencial de todo el CNC metro enfermo pag proceso . Algunas de las aleaciones de cobre comunes con propiedades únicas incluyen el latón y el bronce. Generalmente, el latón es una aleación de cobre y zinc. Es un metal muy blando que se puede tratar sin lubricación. Las características comunes del latón son una gran conductividad eléctrica, buena resistencia a la corrosión y trabajabilidad. Por tanto, este material se utiliza en la fabricación de sujetadores de baja resistencia, equipos eléctricos, bienes de consumo y equipos de tuberías en aplicaciones que no requieren alta resistencia.

Por otro lado, el bronce está formado por cobre y estaño; a ellos se suman otros elementos compuestos. Es denso, sólido y resistente a la corrosión. El bronce tiene muy buena trabajabilidad; por lo que se puede utilizar para maquinaria de precisión que necesita rodamientos, engranajes, entre otros. Agregar aluminio y fósforo ayudará a mejorar su tenacidad y resistencia al impacto.

Titanio

Este metal CNC tiene una resistencia muy alta, es liviano y, por lo tanto, ofrece excelentes relaciones resistencia-peso. Agregar resistencia a la corrosión, conductividad térmica y biocompatibilidad lo hace adecuado para el mecanizado CNC de piezas destinadas a aplicaciones biomédicas. Los procesos de compatibilidad incluidos en el titanio son la soldadura, la pasivación y el anodizado para lograr una buena apariencia y protección. La mala conductividad eléctrica, la buena conductividad térmica y un alto punto de fusión son algunas de las características clave del titanio.

Además, puede utilizarse en la fabricación de piezas mecánicas de alto rendimiento en el ámbito médico, militar y en la industria aeroespacial y automovilística. Más digno de mención es que el titanio es aplicable para fabricar herramientas de corte para máquina cnc herramientas .

Plástica

Tienen un alto ranking entre los materiales populares para mecanizado, debido a su variedad y coste relativamente menor, dado que se consiguen tiempos de mecanizado mucho más rápidos. Existe una enorme cantidad de tipos categorizados según características y usos: POM, ABS, PVC, entre otros. Son materiales de baja densidad y alta resistencia con alta plasticidad. Su aplicación abarca desde la fabricación de la industria electrónica y automotriz hasta la protección del medio ambiente, etc. La forma óptima para el proceso de fresado CNC ​En ellos es diferente a la de los metales, y esa diferencia es un factor más que influye en el resultado final. Costo de mecanizado CNC .

Cerámico

Aparte de eso, el otro material no metálico común es la cerámica. Cuenta con una serie de ventajas: alta resistencia, alta dureza, alta resistencia a la fricción, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Entre ellos, algunos comunes en la fabricación industrial, la electrónica y la industria aeroespacial son las cerámicas de alúmina, las cerámicas de nitruro de silicio, las cerámicas de carburo de silicio, etc.

Figura 3: Anatomía funcional de una fresadora CNC vertical de LS Manufacturing

¿Cuáles son las ventajas del fresado CNC?

La siguiente tabla describe muchas de las principales ventajas del fresado CNC. :

¿Cuáles son las desventajas del fresado CNC?

Si bien existen bastantes ventajas relacionadas con todo el proceso de fresado CNC , este último también tiene una serie de desventajas. En la siguiente tabla se detallan algunas de las principales desventajas relacionadas con el fresado CNC:

Sopesando los pros y los contras del fresado CNC en comparación con otros procesos como impresión 3D ? Contáctenos para obtener una guía gratuita de selección de procesos que le ayudará a tomar la mejor decisión en función del coste, los materiales y el rendimiento.

Figura 4: Subconjuntos fundamentales de un centro de fresado cnc por LS Fabricación

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son las diferencias esenciales entre el fresado y el torneado CNC?

El fresado CNC se basa en una herramienta rotativa para realizar el corte en una pieza de trabajo estacionaria y se aplica al mecanizado de planos, ranuras, etc.; El torneado depende de una pieza de trabajo giratoria con una herramienta orbital, por lo que está especializado para cuerpos giratorios como casquillos. Ambos se complementan en un sistema de fabricación sustractivo.

2. ¿Cuál es la precisión del mecanizado mediante fresado CNC en LS Manufacturing?

La precisión estándar de Guía CNC de fabricación LS es ±0,025 mm. Cuando las dimensiones son importantes, sería bajo equipos de alta gama y condiciones de proceso estables de hasta ± 0,005 mm . Los indicadores específicos dependerán de sus materiales y estructura particulares y, por lo tanto, serán evaluados.

3. ¿Cuáles son los factores más importantes en el precio de la pieza fresada en CNC?

Los factores principales de fijación de precios incluyen: complejidad geométrica (tiempo de programación) , tipo de material, cantidad del pedido, posprocesamiento y estándar de inspección. Le recomendamos que nos proporcione dibujos detallados para que podamos ofrecerle fácilmente un análisis de costos transparente.

4. ¿Cómo trata la protección de la propiedad intelectual de los clientes?

Almacenamos los documentos de diseño a través de un sistema de cifrado jerárquico. Todo nuestro personal ha firmado acuerdos de confidencialidad, mientras que en el sitio de producción se ha realizado aislamiento físico. Sus derechos de propiedad intelectual siempre serán de su propiedad y no se revelará ningún detalle técnico a terceros.

5. ¿Puede gestionar la creación de prototipos en lotes pequeños hasta la producción en masa?

Proporcionamos requisitos de producción detallados, desde prototipos individuales hasta lotes de decenas de miles, y nos aseguramos de que la calidad se mantenga mediante un sistema de proceso estandarizado en todo el ciclo de vida de los productos. Garantizar que los estándares de calidad se mantengan constantes independientemente del volumen.

6. ¿Cuál es el tiempo promedio desde la recepción de los dibujos hasta el envío?

El tiempo de entrega es de aproximadamente 5 a 7 días hábiles en complejidad estándar para la entrega de prototipos. El tiempo de entrega de los pedidos al por mayor se estima según la cantidad específica, lo que influye directamente en el costo del mecanizado CNC . Hemos establecido un sistema de producción ágil y optimizamos continuamente nuestra cadena de suministro para acortar los tiempos de entrega de todos nuestros servicios de fresado CNC .

7. ¿Ofrecen comentarios si surgen algunos problemas de diseño en el proceso de fabricación?

Sí, lo hacemos. Ofrecemos una guía de diseño de mecanizado CNC gratuita y análisis DFM . Al revisar los dibujos para asegurarse de que su pieza esté optimizada para el proceso de fresado CNC , nuestros ingenieros asesoran de manera proactiva sobre los puntos de diseño que pueden afectar el costo de fabricación, los tiempos de entrega y la calidad.

8. ¿Qué más ofrece LS Manufacturing como servicios de soporte además del fresado?

Ofrecemos de todo, desde torneado CNC hasta tratamiento de chapa, impresión 3D y estampado de metal bajo un mismo techo. Esto significa que se puede fabricar más de una pieza del mismo proveedor para simplificar la gestión de la cadena de suministro.

Resumen

Fresado CNC en su máxima expresión Si bien sienta las bases para la fabricación moderna, el fresado CNC tiene la capacidad de producir precisión y efectividad incomparables incluso en las fabricaciones más complicadas. Desde el diseño CAD hasta la programación de trayectorias de herramientas, el mecanizado, la inspección y el posprocesamiento, este flujo de trabajo de extremo a extremo garantiza una pieza creada con resultados muy consistentes y reproducibles. Desde el sector aeroespacial hasta el de dispositivos médicos, esto revoluciona continuamente y hace posibles innovaciones que exigen lo máximo en términos de precisión y repetibilidad.

¿Listo para poner a trabajar el fresado CNC en su próximo proyecto? Contacte a LS Fabricación hoy. Deje que nuestro departamento de ingeniería revise su diseño para determinar la viabilidad y le proporcione una cotización competitiva. Desde el concepto más complejo hasta un gran rendimiento, entrega a tiempo y los más altos niveles de calidad, permítanos analizar cómo su visión puede hacerse realidad con nuestra experiencia. Puede cargar sus dibujos hoy y dar el primer paso hacia la excelencia en la fabricación.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene únicamente fines informativos. Servicios de fabricación LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Requerir piezas cotización Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Por favor contáctenos para más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en el mecanizado CNC de alta precisión. Fabricación de chapa , impresión 3D , moldeo por inyección . Estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalidad en la selección.
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