Análise dos custos de corte a laser: material, tolerâncias, aninhamento e sua cotação

Os profissionais da LS Manufacturing elaboraram este manual para explicar, detalhadamente, como funciona a precificação. Eles cobrem áreas como controle de aquecimento durante o corte, compartilhamento do custo do gás e métodos para otimizar o layout que equiparão os departamentos de P&D com o conhecimento necessário para encontrar maneiras de reduzir custos durante a fase de projeto.

Matriz de detalhamento de custos do serviço de corte a laser

Principais vantagens:

• Uma baixa proporção entre o número de operações de perfuração e o tamanho dos furos (menos de 1:1) é a principal justificativa técnica para os altos custos de tempo de máquina. Ao melhorar o design do furo, os custos de processamento podem ser reduzidos diretamente em até 30%.
• A redução do gás premium em 15% através do uso de 99,999% de nitrogênio de alta pureza é, de longe, a eliminação do processo de remoção da camada de óxido secundário, levando a peças de aço inoxidável redução total do TCO em 22%.
• Usando o agrupamento inteligente e dinâmico de linha comum, a utilização de chapas metálicas pode ser aumentada de 70% para mais de 85%, e isso é absolutamente essencial para diminuir a alocação de custos de matéria-prima por peça.

Por que confiar no serviço de corte a laser com custo transparente da LS Manufacturing?

Dissecamos toda a cadeia de preços com base em nossa experiência de produção em massa em primeira mão. Nosso sistema de preços é totalmente compatível com os padrões internacionais para que tudo possa ser rastreado e verificado.

Eu fiz testes de parâmetros de corte em materiais de alta refletividade nos últimos três meses. Descobri que a maioria dos fornecedores do setor combina o preço premium do material de alta refletividade com perdas de aninhamento em suas cotações, ocultando assim itens reais de faturamento. É um grande problema do setor que encontramos quando implementamos uma linha de produção de laser de fibra de 12.000 W. Os clientes não conseguem alinhar o preço cotado com parâmetros de processo individuais, tornando assim inviável a redução de custos baseada na otimização do projeto.

ISO 9013:2017 exige que "as tolerâncias dimensionais e a rugosidade superficial das peças cortadas por métodos térmicos sejam explicitamente declaradas nos documentos técnicos com base nos padrões de classificação."

Para garantir a total conformidade com esses padrões, nossos documentos de preços indicam não apenas o grau de tolerância de conformidade, mas também o valor Ra superficial, simultaneamente. Cada item de faturamento está vinculado a uma etapa específica do processo, portanto, não há espaço para prêmios ambíguos.

Com base em nossa experiência prática com projetos de produção em massa de chapas metálicas médicas, uma discriminação clara dos custos pode, em média, levar a uma redução de 18% nos custos totais de aquisição desde a fase de design.

A discriminação clara dos custos é uma base fundamental para as decisões da cadeia de suprimentos multinacionais. Você pode nos enviar seus desenhos de peças existentes e parâmetros necessários, e nossa equipe de processo fornecerá um cálculo gratuito de cotação de corte a laser item por item, identificando intuitivamente áreas para otimização no preço.

Por que a classificação do material de chapa metálica determina diretamente o preço base do seu serviço de corte a laser de precisão?

A qualidade do material tem um impacto significativo no serviço de corte a laser de precisão na velocidade de corte e no consumo de gás por meio da refletividade e da condutividade térmica do material. Materiais altamente refletivos podem reduzir a taxa de alimentação do equipamento para 50%, aumentando assim exponencialmente o preço unitário por minuto.

Comparação de parâmetros de desempenho de corte para diferentes materiais

1. Variação na velocidade de corte: Materiais com maior condutividade térmica sofrerão maior perda de energia do laser. A taxa de alimentação não apenas diminuirá, mas diminuirá a uma taxa decrescente com o aumento da espessura. O uso de um parâmetro de velocidade de corte a laser adequado pode ter o efeito de estabilizar a eficiência do processamento.
2. Requisitos de gás auxiliar: Aço inoxidável e ligas de alumínio normalmente requerem nitrogênio de alta pressão, usado como gás inerte, para evitar oxidação. Por outro lado, o aço carbono pode utilizar o oxigênio como auxiliar na combustão, o que, por sua vez, leva a um menor consumo de energia.
3. Risco de desgaste do equipamento: Materiais com alta refletividade podem causar reflexão da fibra óptica, causando danos, e os fabricantes, como resultado, arcarão com custos mais elevados devido à depreciação do equipamento.

Comparação de parâmetros de corte para diferentes materiais usando um laser de fibra de 6.000 W

Caminho de otimização de corte a laser de custo de material

1. Para peças expostas não críticas, podem ser adotados materiais de qualidade padrão, não necessariamente materiais de pureza ultra-alta, assim, o custo do material base será diretamente reduzido.
2. Se a estrutura permitir, use placas de espessura padrão populares no mercado para minimizar o desperdício extra devido ao corte personalizado.
3. Adapte as tolerâncias de corte do serviço de corte a laser ao uso da peça e otimize o esquema de refletividade do material de corte a laser para evitar o custo desnecessário de gás da perseguição excessiva superfícies de corte anodizadas.

Este guia para custos de corte a laser sugere dar prioridade ao corte com oxigênio para peças de aço carbono não superficiais, o que pode trazer uma redução direta no custo do tempo de máquina de 15%.

Resumindo, é como escolher pneus diferentes para diferentes condições de estrada. As características do material controlam o "consumo de combustível" e o "desgaste" do processamento, e a escolha correta do esquema de correspondência pode até ajudar a economizar despesas extras.

Figura 1: Variedade de materiais de chapa metálica com diferentes classes para corte a laser.

Como os limites de tolerância da engenharia de P&D impactam estruturalmente o cálculo real da cotação de corte a laser?

A cotação de corte a laser aumentará drasticamente se você definir cegamente a tolerância para ±0,05 mm em vez do padrão ±0,2 mm. Basicamente, requisitos de tolerância muito rígidos fizeram com que os engenheiros de processo desistissem de cortes rápidos e rápidos e usassem, em vez disso, um processo de perfuração lento com inspeção de alta frequência para cada furo.

Diferenças de custo entre diferentes graus de tolerância

• Classe padrão (±0,2 mm): Processo de corte contínuo, sem necessidade de compensação de foco adicional, o custo do tempo de máquina é o valor base.
• Grau de precisão (±0,1 mm): precisa de compensação de foco dinâmico e calibração no meio do processo, custo de tolerância de corte a laser aumenta entre 40% e 60%.
• Grau de ultraprecisão (±0,05 mm): Perfuração independente de furo único + inspeções tridimensionais, o custo do tempo de máquina é mais que o dobro do valor da linha de base.

Quando se trata de peças de precisão, um problema para muitos engenheiros de P&D é a incerteza das tolerâncias das peças sem marcações de tolerância específicas.

De acordo com a ISO 2768-mk, "Tolerâncias dimensionais lineares não especificadas devem ser implementadas uniformemente de acordo com o grau de precisão média."

Para cumprir integralmente este padrão, sugerimos especificar o nível de tolerância do não especificado durante a etapa de revisão do desenho para que não haja alterações inesperadas de custos causadas por diferenças nos padrões padrão.

Lógica de compensação de estresse térmico para custo de tolerância de corte a laser

• A tensão interna é liberada durante o corte de chapas metálicas, causando leve empenamento e afetando a precisão dimensional.
• Requisitos de tolerância mais elevados exigem menor potência de corte e maiores intervalos de resfriamento. A calibração precisa da tolerância de corte a laser reduz o desperdício de tempo de processamento.
• Peças de chapa metálica mais espessas sofrem deformações térmicas mais significativas, e os prêmios de tolerância aumentam exponencialmente com a espessura.

Por exemplo, juntas robóticas são o tipo de peças/áreas prioritárias nas quais o serviço de corte a laser de precisão realizado segmentando o corte e usando resfriamento natural entre os segmentos paraobter a estabilidade dimensional no nível de precisão desejado será adequado para o propósito.

É como quando você está dirigindo em uma curva, a primeira coisa que você precisa fazer se a curva for fechada é diminuir a velocidade. Se você diminuir a velocidade, o custo de tempo por unidade de distância aumentará naturalmente.aumentará naturalmente.

Figura 2: engrenagens cortadas a laser com precisão e componentes mecânicos com tolerâncias restritas.

A otimização agressiva do agrupamento por corte a laser pode reduzir significativamente o preço final da peça de chapa metálica?

O uso inadequado de espaçamento entre peças e tolerâncias de borda reduz drasticamente o potencial de otimização de agrupamento de corte a laser, o resultado pode ser uma utilização da chapa metálica tão baixa quanto 60%, e assim a equipe da cadeia de suprimentos terá que pagar pela sucata. A otimização de layouts de borda comum e de aninhamento por meio de algoritmos pode aumentar a utilização em mais de 85%, reduzindo assim o custo de matéria-prima por unidade.

Comparação custo-benefício dos métodos de layout convencionais

1. Layout tradicional independente: As peças são separadas por um espaço de 1,5 vezes a espessura da placa, com uma taxa de utilização de cerca de 60% a 70%, mas são necessárias mais perfurações.
2. Layout de corte de borda comum: duas peças adjacentes compartilham um corte, assim a utilização aumenta para 75%-80% e a perfuração é reduzida em 30%.
3. Layout de ponte: Várias partes são unidas por microconexões, o que leva à eliminação de caminhos ociosos e resulta em uma redução adicional de custos de tempo.

Comparação de custo-benefício de diferentes estratégias de agrupamento (aço inoxidável 304 de 1,5 mm, material de folha padrão de 1220*2440 mm)

Pré-requisitos para otimizar o preço de corte a laser por agrupamento de peças

• As bordas das peças precisam ser retas e paralelas se quisermos cortá-las juntas, mas isso nos deixa com opções muito limitadas quando se trata de peças curvas de formato irregular.
• A otimização do aninhamento provavelmente tem o maior impacto ao lidar com pedidos em lote. Algoritmo de agrupamento de corte a laser bastante avançado pode ajudar a maximizar a utilização de materiais em folha e assim os custos de corte a laser podem ser significativamente reduzidos através de um melhor agrupamento.
• Mesas de trabalho intercambiáveis de tamanho grande possibilitam o suporte ao agrupamento de folhas inteiras, que tem uma taxa de utilização de material mais de 10% maior do que mesas de trabalho pequenas.

Em outras palavras, é como se você estivesse brincando com blocos de Lego. Blocos de formato regular podem ser embalados de forma mais compacta e ocupar menos espaço, resultando em um menor custo por peça.

A otimização do layout é a maneira mais rápida de reduzir os custos de corte a laser por peça. Você pode obter nosso white paper sobre otimização de layout para aprender três técnicas práticas de design para melhorar rapidamente a utilização do material.

Por que as restrições de micro-recursos e as contagens de piercings aumentam muito os parâmetros do guia de custos de corte a laser?

A fabricação de vários microfuros com diâmetros menores que a espessura da peça de trabalho em placas finas exige que o laser execute centenas ou milhares de ciclos de perfuração por pulso. Ainda assim, isso não apenas aumenta linearmente o tempo de processamento conforme o guia de custos de corte a laser, mas também pode causar acúmulo de calor localizado e deformação com bastante facilidade.

Lógica por trás do aumento nos custos de tempo de usinagem para processamento de microfuros

1. Se o diâmetro do furo for menor que a espessura da placa, não se pode usar corte contínuo, em vez disso, é preciso fazer perfuração pulsada para cada furo, com duração de cada ciclo de perfuração de 0,2 a 0,8 segundos.
2. Quando os microfuros são feitos densamente, o calor se acumula, fazendo com que as bordas dos furos fiquem cobertas de escória, por isso necessitando de pausas de resfriamento mais longas, o que prolonga ainda mais o tempo de processamento.
3. A perfuração frequente faz com que o bocal de corte e a lente protetora se desgastem mais rapidamente, o que resulta em aumento dos custos de depreciação dos consumíveis do fabricante.

Soluções de otimização de microfuros para preço de corte a laser por peça

1. Primeiro, concentre-se em fazer com que o diâmetro dos furos não funcionais seja pelo menos igual à espessura da placa para que se possa voltar aos processos de corte contínuo, e isso reduzirá os custos em mais de 30%.
2. Microfuros dispostos podem ser feitos por uma mistura de perfuração CNC e corte a laser. técnicas de perfuração de corte a laser adequadas podem reduzir o custo de cada furo.
3. Ajuste o padrão de furos para que não haja densidade local excessiva e, desta forma, os custos de processamento secundário, que são resultado do acúmulo de calor, possam ser reduzidos.

Para uma melhor compreensão, pode ser comparado a furar um papel com uma agulha. Se o furo for menor que o papel pode ser furado facilmente, se o furo for maior tem que ser furado várias vezes, o que é perda de tempo e agulhas.

Figura 3: imagem em preto e branco de peças de chapa metálica empilhadas com micro recursos.

Como a escolha dos gases auxiliares altera o acabamento da superfície e a eficiência geral do corte a laser?

Os gases auxiliares representam 30% a 50% do custo direto do processamento a laser, e sua escolha influenciará muito a composição da cotação de corte a laser e, em última análise, o custo total de propriedade. Por um lado, o oxigênio tem a vantagem da alta velocidade de corte e do baixo preço unitário; por outro lado, a camada de óxido na superfície de corte criada pelo oxigênio aumentará os custos de processamento. A tomada de decisão deve ser baseada no cenário da aplicação.

Comparação de parâmetros técnicos para três tipos de gases auxiliares

• Oxigênio: Graças à combustão e à liberação de calor, a velocidade de corte aumenta, escolha o aço carbono, mas a superfície de corte terá uma camada de óxido.
• Nitrogênio: Gás protetor sem qualquer reação química que resulte em uma superfície de corte limpa e livre de óxidos. Aço inoxidável e ligas de alumínio são adequados, mas o custo é mais alto.
• Ar Comprimido: A opção mais acessível, pode ser usada para peças de chapa metálica fina com baixos requisitos. Ainda assim, é possível um leve acúmulo de escória na superfície de corte.

Comparação de custo e desempenho de três gases auxiliares (laser de 6000 W, aço inoxidável 304 de 3 mm)

Estratégia de seleção de gás para serviços de corte a laser

• O corte com nitrogênio é o método ideal para produzir peças para soldagem ou pintura. Este método evita a formação de uma camada de óxido que degradaria a adesão.
• O corte a oxigênio é a forma mais eficiente de maximizar o tempo de funcionamento de um compressor para a produção de peças compostas de aço carbono sem superfícies expostas ou soldadas.
• O corte com ar comprimido é uma opção viável para peças com baixa proteção. Ao mesmo tempo, regulamentar rigorosamente o consumo de gás de corte a laser pode reduzir significativamente os custos diretos.

Em uma analogia muito simples, é como se você escolhesse o nível de proteção para pintura, apenas a tinta comum é suficiente para uso interno, enquanto a tinta mais durável e resistente às intempéries é necessária para uso externo. Fazer a escolha certa para atender às necessidades ajuda a economizar dinheiro.

A seleção adequada do gás pode reduzir diretamente o custo total de propriedade (TCO) das peças. Você pode entrar em contato com nossos engenheiros de processo para obter um plano de seleção de serviço de corte a laser personalizado com base no material da sua peça e no cenário de uso.

Quais parâmetros específicos de projeto os engenheiros de qualidade devem auditar para reduzir o preço individual de corte a laser por peça?

Durante a fase de revisão do projeto, os engenheiros de qualidade podem implementar uma auditoria técnica dos principais recursos geométricos dos desenhos para influenciar diretamente a lógica de faturamento do tempo de máquina, reduzindo assim o preço de corte a laser por parte. Uma boa maneira de reduzir o preço unitário de processamento por peça é padronizar o raio do canto, o espaçamento do corte e a posição do fio condutor das peças.

Lista de verificação de redução de custos do DFM de recursos geométricos

1. Canto afiado em canto R padrão: Para evitar o acúmulo de calor na fase de desaceleração da cabeça do laser, converta cantos afiados internos em cantos R com um raio mais de 0,5 vezes a espessura da placa.
2. Configuração de espaçamento mínimo: De preferência, mantenha um espaço de segurança de 1-1,5 vezes a espessura da placa entre as peças para fins de agrupamento de alta ordem.
3. Projeto da posição de saída do fio condutor: Para diminuir o trabalho pós-retificação, tente colocar o fio condutor de corte em superfícies que não são importantes ou em áreas de sucata.
4. Revisão da interferência geométrica do corte de borda comum: Certifique-se de que não haja nenhuma peça saliente o que possa prejudicar as bordas retas das peças, pois isso levaria ao uso máximo do aninhamento de borda comum.

Pontos de adaptação de design para otimização de aninhamento de corte a laser

1. Tente manter principalmente a regularidade do contorno externo da peça, reduza as saliências irregulares e, por isso, melhore a utilização do espaço do algoritmo de aninhamento.
2. A peça simétrica pode ser disposta por meio de rotação para que o espaçamento entre as peças possa ser ainda mais reduzido. A otimização do caminho de corte a laser pode ajudar muito na redução da perda de folga.
3. Use a mesma espessura e material para as peças, para que a produção de agrupamento misto possa ser realizada e as despesas de depuração da primeira peça possam ser reduzidas.

Isso pode ser comparado à embalagem de bagagem. Se as bordas e cantos estiverem bem aparados, mais itens poderão caber na mala e o preço de envio por peça será mais barato.

Figura 4: Peças usinadas CNC de alta precisão com acabamento superficial liso.

Qual estudo de caso de fabricação personalizada prova que a LS Manufacturing pode otimizar seu orçamento de serviços de corte a laser de precisão?

Ao apresentar o exemplo real da LS Manufacturing adaptando barramentos de cobre de alta condutividade para baterias de veículos de energia nova de um fornecedor líder de peças automotivas, ilustraremos como o serviço de corte a laser de precisão, usando intervenção DFM e configuração de equipamentos avançados, pode ajudar os clientes a obter uma redução de custos de 32%, além de especificações técnicas. manutenção.

Problemas Originais do Cliente

• A peça sendo um barramento condutor de cobre T2 de 3,0 mm de espessura com um nós muito densolayout de orifício para redução de luz, o método original causou grandes deformações térmicas e não pôde passar nas inspeções dimensionais e de planicidade da IATF 16949.
• Outros fornecedores ofereceram preços premium de tempo de máquina muito altos para materiais de alta refletividade, que ultrapassaram o orçamento em mais de 25% por unidade.
• Devido a limitações de tempo, os métodos convencionais foram incapazes de cumprir os prazos de entrega.

Soluções de manufatura LS

• Otimização do design: Aconselhar o cliente a substituir bordas afiadas por cantos arredondados e alterar os pontos de inserção do fio para evitar o acúmulo de calor enquanto a cabeça do laser desacelera.
• Configuração do processo: usa uma fonte de laser de fibra superintensa de 12.000 W junto com gás nitrogênio de alta pressão de 2,5 MPa e tecnologia de proteção óptica antirreflexo que é dinâmica.
• Otimização de aninhamento: aninhamento de borda comum totalmente programado, perfuração de cintilação de pulso de alta velocidade e controle térmico de corte a laser preciso para exclui deformação por tensão térmica, vaporização instantânea de material e dissipação de calor (local).

Resultados finais

• O tempo unitário para produção de peça única foi reduzido de 85 para 32 segundos, a utilização do agrupamento de matéria-prima aumentou de 68% para 86%.
• A tolerância dimensional do produto acabado foi mantida de forma confiável dentro de ±0,06 mm, a rugosidade de corte Ra foi consistentemente mantida abaixo de 1,6. Por causa disso, o desbaste e o nivelamento secundários são completamente eliminados.
• O efeito direto do preço de compra de uma peça única foi uma queda de 32%, o que manteve o cliente no caminho certo com seus marcos de produção em massa e estava totalmente alinhado com os padrões de qualidade IATF 16949.
• Ao otimizar o aproveitamento do corte a laser, este projeto liberou totalmente a utilização do material e finalmente reduziu o preço por peça do laser em 32%.

A redução de custos para peças de precisão feitas de materiais altamente refletivos depende da capacidade do processo e da experiência em design. Você pode enviar seus desenhos de peças e requisitos técnicos, e nós personalizaremos uma solução dedicada de serviço de corte a laser de precisão para você, fornecendo um orçamento preciso simultaneamente.

Por que os requisitos secundários de pós-processamento aumentam significativamente o custo total de propriedade pós-corte a laser?

Os processos de pós-tratamento, como rebarbação manual, nivelamento secundário e polimento de superfície após o corte a laser, geralmente representam mais de 20% do custo total no guia de custos de corte a laser. A escolha de um fabricante com capacidade de processamento totalmente integrada pode eliminar diretamente o prêmio logístico e de gerenciamento associado a esses processos.

Cadeia de custos ocultos pós-processamento

1. O endurecimento da zona afetada pelo calor causa microfissuras nas bordas que provocam maior desgaste nas ferramentas usadas para rosqueamento, o que aumenta os custos de processamento.
2. Quando uma peça é cortada com equipamento de baixo custo e tem um nivelamento muito ruim, ela precisará ser nivelada por revestimento com rolo, que é um processo que exige muita mão de obra e também exige o uso de equipamentos, aumentando assim os custos.
3. O tempo de resposta logística e os custos de gerenciamento aumentam pelo pós-processamento entre fábricas, o que aumenta o tempo geral de entrega.

Valor que as cotas integradas de corte a laser trazem para a economia de custos

1. O nivelamento de precisão feito on-line em uma única parada pode manter o nivelamento das peças dentro de 0,5 mm/m, portanto, o nivelamento secundário não é necessário.
2. Uma operação de rebarbação on-line libera os produtos acabados sem a intervenção de retificação manual. Um acabamento de ponta a laser constante reduzirá o pós-processamento necessário.
3. Como os procedimentos são internos, há menos rotatividade logística, o que também resulta em um prazo de entrega mais curto em mais de 30%.

Simplificando, é como comprar móveis pré-montados - uma solução completa que economiza tempo e dinheiro, eliminando a necessidade de contratar montadores.

Os custos de pós-processamento geralmente representam um quinto das despesas totais. Você pode fornecer todos os seus requisitos de processamento de peças e nós calcularemos a economia total do custo de propriedade para você usando cotas de corte a laser integradas.

Perguntas frequentes

Q1: No mercado global de usinagem de precisão B2B, qual é a faixa horária aproximada de taxa de processamento de oficina para serviços de corte a laser de precisão para clientes industriais?

Atualmente, o custo de tempo de máquina da indústria para corte a laser de precisão varia de US$ 60 a US$ 150 por hora, dependendo da potência do laser (por exemplo, 6 kW versus 12 kW) e da quantidade de gás auxiliar de alta pressão e alta pureza necessária ao cortar materiais altamente refletivos.

P2: Por que o corte complexo de contornos a laser de alcance ultracurto é muito mais caro do que o corte em linha reta contínuo padrão para o mesmo comprimento de processamento?

Contornos complexos e irregulares com cantos afiados fazem com que a cabeça do laser desacelere muito, acelere e recalibre continuamente o foco durante o processo. Isso aumenta drasticamente o tempo efetivo de execução da máquina-ferramenta em comparação com o corte contínuo em linha reta, resultando em um aumento substancial no tempo de máquina e nos custos gerais de processamento.

Q3: Por que o custo de tolerância relacionado ao corte a laser mostra uma tendência de aumento exponencial com a espessura do material de folha processado?

Aumentar a espessura da chapa metálica não só leva a uma maior possibilidade de liberação de tensão térmica interna, mas também de deflexão do feixe de laser, ambos os quais aumentam exponencialmente. Como resultado, a taxa de avanço deve ser muito reduzida. Além disso, compensações dinâmicas de foco e verificações dimensionais tornam-se necessárias com mais frequência, o que, por sua vez, faz com que os fabricantes cobrem taxas de tolerância mais altas.

Q4: É possível aplicar diretamente a atual tecnologia de otimização de layout de corte a laser de ponta comum a todos os tipos de peças de chapa metálica personalizadas?

A tecnologia é projetada principalmente para peças do tipo array com bordas regulares e bordas retas paralelas. Portanto, não pode ser aplicado diretamente em peças de formato irregular com curvas ou interferências complexas - o layout deve manter uma distância de segurança de pelo menos uma espessura de folha para evitar queimaduras térmicas.

Q5: De modo geral, qual é o padrão mínimo de diâmetro do furo para uma peça não aumentar os custos de material de corte a laser e o orçamento de processamento?

As diretrizes gerais de engenharia do DFM para chapas metálicas recomendam que o diâmetro mínimo do furo nos desenhos seja controlado com a proporção de pelo menos 1:1 para a espessura do material. Executar abaixo desse padrão acionaria a perfuração de pulso de alta frequência, por isso aumentaria muito o tempo de processamento e o orçamento.

Q6: Por que os gerentes de compras globais devem priorizar o corte assistido por nitrogênio em vez do corte tradicional assistido por oxigênio para peças de aço inoxidável?

O nitrogênio, sendo um gás protetor inerte, isola completamente o corte do meio ambiente, prevenindo a oxidação e criando uma superfície brilhante, limpa e sem impurezas. por isso, evita a necessidade de limpeza manual adicional, decapagem ácida, polimento, etc., reduzindo assim o custo total de propriedade (TCO).

Q7: Como uma ordem de produção de tamanho maior alteraria a proporção dos custos iniciais em uma cotação de corte a laser?

Layout de desenhos CAD, configuração e ajuste de parâmetros de máquina, cortes de teste para processamento a laser são exemplos de custos iniciais fixos. Começando pela amostragem de peça única, passando por quantidades intermediárias e até a produção em massa, grandes pedidos que 'absorvem' esses custos de configuração podem levar à queda do preço por peça em ainda mais de 90%.

Q8: Qual é o processo para decidir se o nivelamento mecânico ou a rebarbação são necessários para peças de chapa metálica personalizadas?

O estresse térmico devido ao aquecimento localizado resultante de desenhos fortemente perfurados ou da natureza do material (cobre, alumínio, etc.) geralmente é deixado. O serviço completo de nivelamento e rebarbação da LS Manufacturing é a escolha ideal para ajudá-lo a evitar custos de pós-processamento na loja. Além da cotação, você também receberá uma solução de otimização de custos enviando seu desenho.

Resumo

Normalmente, o custo do corte a laser de precisão é considerado uma fórmula de engenharia complexa influenciada pelas propriedades metalúrgicas da chapa metálica, controle térmico da abertura, escolha do gás auxiliar, limites de tolerância permitidos e algoritmos de agrupamento. Uma maneira de maximizar as margens de lucro na liberação do desenho é projetar peças otimizando suas proporções entre espessura e diâmetro, permitir o agrupamento de arestas comuns e definir padrões de gás de forma racional. As equipes de P&D e compras estariam, é claro, envolvidas neste processo.

Seu próximo trabalho desafiador de chapa metálica exige mais orçamento do que o esperado ou apresenta problemas de viabilidade de fabricação (DFM) que causam atrasos? Nesse caso, não deixe que o uso de fórmulas de estimativa amplas atrase o lançamento do seu produto. Envie seus desenhos STEP, DXF ou DWG para que a equipe de especialistas do fabricante esteja pronta para ajudá-lo. Nossos especialistas não apenas oferecem preços de corte a laser muito competitivos e claros, mas, ao mesmo tempo, nossos engenheiros de fabricação seniores realizam avaliações técnicas gratuitas de desenho DFM para garantir a relação custo-benefício e a alta qualidade na realização de seus projetos de precisão.

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Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

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