A prima vista, potrebbe trattarsi di un semplice anello o rondella di metallo. Ma uno sguardo più attento rivela una complessità nascosta. Come fa questo apparentemente semplice pezzo tornito a controllo numerico a passare da una barra di metallo a un prodotto finito con superfici lisce e caratteristiche interne precise? Questo articolo risponderà alle vostre domande. Utilizzando questo esclusivo pezzo a forma di anello come "esempio vivente", approfondiremo il mondo della tornitura CNC personalizzata. Spiegheremo anche tutto dalle operazioni di tornitura di base alle tecniche di multi-elaborazione più avanzate, rivelando infine i fattori chiave che influenzano i prezzi della tornitura CNC.
Quindi, che tu sia un ingegnere, un progettista di prodotti o un produttore, questa guida ti fornirà tutto ciò di cui hai bisogno per produrre con successo componenti di alta qualità tramite servizi di tornitura CNC online.
Interpretare il linguaggio del design dalle immagini
Spieghiamo il linguaggio del design dalle immagini. Vi presenteremo le caratteristiche principali (simmetria rotazionale), le caratteristiche di base della tornitura e le caratteristiche avanzate.
Caratteristica principale: simmetria rotazionale
Possiamo vedere chiaramente che il pezzo è simmetrico rotazionalmente. La simmetria di un pezzo è la base più importante per valutare se un pezzo è adatto alla tornitura CNC.
Caratteristiche di base della tornitura
Superficie esterna e superficie lisce: come si ottengono superfici esterne e superfici lisce? Ciò si ottiene tramite tornitura esterna e spianatura standard, in cui l'utensile taglia il pezzo rotante da fermo.
Foro interno e gradino: il foro interno del pezzo e il piccolo gradino incassato vengono creati tramite foratura e tornitura interna.
Funzionalità avanzate
Zigrinatura/Dentellature interne: l'aspetto più interessante di questo pezzo è la zigrinatura o dentellatura interna. Queste dentellature assiali sono impossibili da lavorare direttamente su un tornio CNC standard! Ciò indica che questo pezzo non è stato semplicemente tornito.
Hai familiarità con il concetto di "tornitura-fresatura"? La tornitura-fresatura si riferisce a un processo che combina le capacità di tornitura e fresatura su un'unica macchina, consentendo di completare più lavorazioni sulla stessa macchina. Per creare questa caratteristica, avresti bisogno di un centro di tornitura-fresatura CNC più avanzato. Su questa macchina, il mandrino (pezzo in lavorazione) smette di ruotare e viene posizionato con precisione, mentre un "utensile motorizzato" rotante, come una piccola fresa, fresa i denti.
Selezione del materiale
A seconda delle applicazioni industriali, i pezzi torniti possono essere realizzati con una varietà di materiali. Dobbiamo scegliere il materiale giusto in base al caso d'uso previsto, come acciaio inossidabile, lega di alluminio e acciaio legato. Di seguito viene brevemente presentata la selezione di questi tre materiali.
L'acciaio inossidabile è caratterizzato da resistenza alla corrosione, elevata robustezza e una certa resistenza alle alte temperature. È comunemente utilizzato in dispositivi medici, valvole chimiche, apparecchiature per la lavorazione alimentare e componenti navali.
Leghe di alluminio sono caratterizzate da leggerezza, facilità di lavorazione, buona conduttività termica, ma minore resistenza. È comunemente utilizzato nelle strutture aerospaziali, nei componenti automobilistici, negli alloggiamenti elettronici e nei radiatori.
L'acciaio legato è caratterizzato da elevata resistenza e resistenza all'usura e può essere trattato termicamente per ottimizzare le prestazioni. Viene utilizzato in componenti di trasmissione o bloccaggio che richiedono elevata resistenza e resistenza all'usura, come ingranaggi, cuscinetti, utensili e parti di trasmissione di macchinari pesanti.
In breve, scegli l'acciaio inossidabile per la resistenza alla corrosione, l'alluminio per la leggerezza e l'acciaio legato per carichi elevati.
Il processo principale della tornitura CNC
La tornitura CNC è un tipo di tecnologia di lavorazione a controllo numerico che utilizza un pezzo rotante e un tagliente strumento per rimuovere materiale, creando pezzi con forme e dimensioni specifiche. Simile alla tornitura tradizionale, la tornitura CNC è controllata da un programma computerizzato, offrendo maggiore precisione ed efficienza. In altre parole, la tornitura CNC è come un "tornio da vasaio ad alta tecnologia", controllato con precisione da un computer, ma per il metallo.
Di seguito, presentiamo una ripartizione delle fasi di produzione per questa parte:
1.Caricamento e serraggio
L'operatore serra con precisione una barra cilindrica (come acciaio inossidabile, lega di alluminio o acciaio legato) nel mandrino a tre o quattro griffe del tornio, garantendo la stabilità e l'allineamento del pezzo al livello richiesto, evitando vibrazioni o disallineamenti durante la lavorazione.
2. Lavorazione del diametro esterno e della superficie frontale
Utilizzando utensili per tornitura in metallo duro, la barra viene sgrossata e finita, tagliando in più fasi fino alle dimensioni desiderate. Ciò garantisce una finitura superficiale esterna (ad esempio, Ra 1,6) e la planarità della superficie frontale, fornendo una superficie di riferimento per le lavorazioni successive.
3. Foratura centrale e lavorazione di fori interni
Innanzitutto, si utilizza una punta da centro per individuare e preforare un foro pilota sulla superficie frontale. Si utilizza quindi una punta elicoidale o una punta per fori profondi per lavorare il foro interno. Infine, si utilizza un utensile per alesatura o per tornitura interna per regolare con precisione il diametro interno. Vengono quindi aggiunti gradini, smussi e altre caratteristiche per garantire la precisione del foro interno (ad esempio, tolleranza H7) e l'uniformità dello spessore della parete.
Punti di controllo chiave: concentricità del serraggio, parametri di taglio (velocità/avanzamento), tolleranza dimensionale e rugosità superficiale.
Lavorazione tornio-fresatura (gradino chiave): il mandrino smette di ruotare e viene attivato l'utensile motorizzato, che fresa un motivo zigrinato o dentellato sulla parete interna come una fresatrice.
Troncatura: una fresa viene utilizzata per separare la parte lavorata dalla barra.
Come utilizzare in modo efficiente i servizi di tornitura CNC online
1. Carica un modello 3D (supporta formati come STEP, IGES e STL)
Carica semplicemente il file di progettazione 3D del vostro componente (ad esempio, in formato STEP) e il nostro sistema analizzerà automaticamente le caratteristiche geometriche, identificando dimensioni, tolleranze e requisiti di lavorazione. Supportiamo caratteristiche complesse (come fori interni, filettature e gradini), garantendo preventivi e produzione accurati.
2. Seleziona i parametri di lavorazione (materiale, quantità, trattamento superficiale, ecc.)
Selezione del materiale: scegli tra una varietà di materiali, tra cui acciaio inossidabile, lega di alluminio e acciaio legato, per soddisfare al meglio le tue esigenze.
Quantità di lavorazione: supportiamo prove di piccoli lotti fino alla produzione su larga scala, con prezzi trasparenti e senza costi nascosti.
Trattamento superficiale: post-trattamenti opzionali come anodizzazione, placcatura, sabbiatura e lucidatura migliorano le prestazioni e l'estetica dei pezzi.
3. Ottieni un preventivo immediato e conferma il tuo ordine
I nostri preventivi calcolano i costi di lavorazione in pochi secondi e forniscono i migliori tempi di consegna possibili. Una volta confermato l'ordine, la nostra officina CNC pianificherà immediatamente la produzione per garantire una consegna efficiente.
Punto di comunicazione chiave: Per i pezzi con caratteristiche speciali come quello in foto, è meglio indicare chiaramente "zigrinatura del foro interno" nelle note o fornire un disegno 2D per garantire che noi, LS. Precision Manufacturer, comprendiamo le vostre esigenze principali.
Quattro fattori che influenzano i prezzi della tornitura CNC
Nella tornitura CNC, pezzi apparentemente simili possono avere prezzi molto diversi. Questa discrepanza è dovuta principalmente ai fattori di costo, che sono influenzati da quattro fattori chiave: tempo di lavorazione, costo del materiale, complessità o configurazione della macchina e tolleranze e precisione. Anche la più piccola modifica può alterare significativamente il preventivo finale. Di seguito, approfondiremo l'impatto di questi fattori sui costi di lavorazione.
Analisi della tabella dei fattori determinanti per il prezzo della tornitura CNC
Fattori che influiscono sui costi | Importanza | Come ottimizzare |
Tempo di elaborazione | Il fattore di costo più importante. La tornitura semplice è molto veloce, ma la fresatura con utensili motorizzati può aumentare significativamente i tempi di lavorazione a causa del posizionamento multiplo e del taglio lento richiesti. | Se le dentellature interne non sono funzionalmente necessarie, sostituirle con semplici scanalature o pareti interne lisce può ridurre significativamente i costi. |
Costi dei materiali | Il prezzo di la materia prima e il diametro della barra richiesta. Più costoso è il materiale e maggiore è il diametro, maggiore sarà il costo. | Scegli il materiale piùeconomico che soddisfi i requisiti prestazionali. Ad esempio, se non è funzionale, utilizzare l'alluminio al posto dell'acciaio inossidabile. |
Complessità/configurazione della macchina | Parti semplici possono essere realizzate su un tornio CNC standard. Tuttavia, il pezzo in foto richiede un centro di tornitura-fresaturapiù costoso. I costi di installazione sono una spesa una tantum prima della produzione. | Semplifica il tuo progetto in modo che possa essere lavorato su macchine più semplici. Distribuisci i costi di installazione ordinando quantità maggiori. |
Tolleranza e precisione | Più strette sono le tolleranze dimensionali su un pezzo, più lenta deve essere la lavorazione e più complessa l'ispezione, il che aumenta i costi. | Segna solo tolleranze rigorose sulle dimensioni critiche (come il diametro del foro interno) e allenta i requisiti di tolleranza su quelle non critiche dimensioni. |
Conclusione | Vai oltre la superficie e comprendi la logica di produzione alla base del design. |
Riepilogo
La tornitura CNC è uno strumento potente per la produzione di componenti simmetrici alla rotazione parti, ma le sue capacità vanno ben oltre la creazione di forme cilindriche lisce. La tecnologia di tornitura e fresatura consente la produzione efficiente di progetti estremamente complessi, come geometrie intricate. Inoltre, integrando le funzioni di fresatura, foratura e maschiatura, i moderni centri di tornitura possono eseguire più lavorazioni contemporaneamente, migliorando significativamente la precisione e riducendo i costi, diventando così una soluzione fondamentale per la produzione di precisione.
Pertanto, i progettisti devono considerare come verrà realizzata ogni caratteristica durante la fase di progettazione. Ad esempio, una "piccola" zigrinatura interna potrebbe comportare il passaggio da un tornio tradizionale a un costoso centro di tornitura-fresatura. Se avete questo tipo di esigenze di lavorazione, caricate i vostri disegni di progetto sul nostro LS. piattaforma di lavorazione CNC online di Precision Manufacturing. Potrai sperimentare e toccare con mano l'impatto delle tue scelte progettuali sul preventivo finale in tempo reale e iniziare il tuo percorso nella produzione di precisione.
Di fronte a queste sfide più impegnative, il servizio di tornitura CNC di LS è il tuo "strumento" indispensabile. Rappresenta precisione di livello industriale, ripetibilità senza pari e produttività efficiente, consentendo alle tue idee progettuali di essere realizzate in modo perfetto, coerente ed efficiente. Scegliere LS significa infondere la potenza della precisione di livello industriale nella tua straordinaria abilità artigianale.
Carica subito i tuoi disegni di progetto e ricevi un preventivo immediato per la tornitura CNC (prezzo della tornitura CNC); lascia che LS sia il tuo solido supporto nella ricerca della massima precisione nella lavorazione del legno!
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Team LS
LS è un'azienda leader del settoreConcentrata su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo su lavorazioni CNC ad alta precisione, sulla produzione di lamiere, sulla stampa 3D, sullo stampaggio a iniezione, sullo stampaggio di metalli e su altri servizi di produzione completi. Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi all'avanguardia, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione rapide, efficienti e di alta qualità a clienti in oltre 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di una produzione in piccoli volumi o di una personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida possibile entro 24 ore. Sceglitecnologia LSQuesto significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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