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LS Manufacturing ha fornito un'esperienza affidabile a oltre 28.000 clienti producendo più di 250.000 componenti complessi
Dalle robuste lavorazioni a 3 assi alle complesse geometrie a 5 assi, diamo vita ai vostri progetti più esigenti con precisione ingegneristica, rigoroso controllo qualità e competenza produttiva di cui si fidano i leader del settore.
Tutti i componenti fresati CNC presentati sono progetti originali di LS Manufacturing e sono autorizzati per la visualizzazione pubblica.
Accelera il tuo ciclo di progettazione con la nostra fresatura CNC rapida. Consegniamo prototipi di precisione in pochi giorni, non settimane, per test efficaci di forma, adattamento e funzionalità, riducendo i rischi di sviluppo.
Scopri di piùPassa senza soluzione di continuità dal prototipo al mercato. La nostra capacità scalabile e i rigorosi controlli di processo garantiscono qualità e affidabilità costanti, sia per le produzioni pilota che per la produzione su larga scala.
Richiedi un preventivo immediatoLa scelta del materiale giusto è fondamentale per le prestazioni, il costo e la durata del componente. Offriamo una vasta gamma di plastiche e metalli, ciascuno verificato per una qualità costante. Il nostro team offre consulenza specializzata per abbinare i requisiti di progettazione al materiale ideale, garantendo resistenza, finitura e prestazioni ottimali nell'applicazione finale.
L'alluminio offre un eccezionale rapporto resistenza/peso, un'ottima lavorabilità per geometrie complesse e una forte resistenza alla corrosione. È la scelta ideale per applicazioni ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, automobilistico ed elettronico di consumo, dove la riduzione del peso senza compromettere la durata è fondamentale.
L'ABS offre elevata resistenza meccanica e agli urti, oltre a una buona tolleranza al calore, caratteristiche che lo rendono ideale per lo stampaggio a iniezione e la lavorazione di componenti durevoli e funzionali per l'elettronica di consumo, gli interni automobilistici e i prototipi strutturali.
LS Manufacturing offre una varietà di finiture superficiali personalizzate per migliorare l'aspetto, le prestazioni e la durata dei vostri componenti fresati a CNC. Le nostre opzioni di finitura superficiale sono progettate per soddisfare le vostre specifiche esigenze estetiche e funzionali.
Un rivestimento di conversione chimica a base di cromato, utilizzato principalmente per l'alluminio. Crea uno strato sottile e conduttivo che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e funge da substrato ideale per l'adesione della vernice. È un'alternativa leggera ed economica all'anodizzazione, ampiamente specificata in applicazioni aerospaziali, automobilistiche e militari per la protezione dalla corrosione e la conduttività elettrica.
Un processo di anodizzazione di tipo II che crea uno strato di ossido duro, trasparente e lucido sull'alluminio. Aumenta significativamente la durezza superficiale e la resistenza alla corrosione, esaltando al contempo la naturale lucentezza del metallo. Disponibile in un'ampia gamma di colori permanenti, è essenziale per l'elettronica di consumo, le finiture automobilistiche e i componenti architettonici che richiedono durata e un aspetto di alta qualità.
Un processo di finitura meccanica che proietta microsfere fini (ad esempio, sfere di vetro) ad alta pressione per pulire, texturizzare o opacizzare una superficie. Nasconde efficacemente i piccoli segni degli utensili, crea una finitura satinata uniforme e a bassa riflessione e fornisce una base ottimale per la successiva verniciatura o rivestimento. Ideale per involucri, maniglie e componenti che richiedono un'estetica pulita, uniforme e non riflettente.
Crea una grana satinata uniforme e unidirezionale su superfici metalliche tramite spazzolatura abrasiva di precisione. Questa finitura maschera impronte digitali e graffi leggeri, offre una raffinata sensazione tattile e riduce la riflessione della luce. Fornisce un aspetto premium e non riflettente per componenti rivolti al consumatore come pannelli di elettrodomestici, ferramenta architettonica e cornici elettroniche.
Un processo di immersione in cui un componente caricato elettricamente viene rivestito con una pellicola di vernice ottenuta da una soluzione a base d'acqua tramite elettroforesi. Offre una copertura eccezionale e uniforme, inclusi bordi e incavi, con una resistenza alla corrosione superiore. Utilizzato principalmente come primer o come strato singolo per telai di automobili, macchine agricole e componenti industriali ad alta resistenza.
Un processo elettrochimico che rimuove uno strato microscopico di materiale, levigando le micro-asperità e lucidando la superficie. Oltre a garantire una finitura brillante e pulita, passiva l'acciaio inossidabile e altre leghe, migliorando drasticamente la resistenza alla corrosione, la decontaminazione e la pulibilità. Fondamentale per impianti medicali, strumenti per semiconduttori, prodotti farmaceutici e sistemi per fluidi ad alta purezza.
Un processo di galvanostegia che deposita un sottile strato d'oro aderente su un substrato. Offre una resistenza alla corrosione superiore, un'eccellente conduttività elettrica e un aspetto lussuoso e decorativo. Viene utilizzato per connettori elettrici ad alta affidabilità, schermatura RF, oggetti commemorativi, gioielli e componenti aerospaziali, dove prestazioni, saldabilità o estetica sono di primaria importanza.
La finitura superficiale ottenuta direttamente dalla macchina CNC, caratterizzata da segni di lavorazione visibili e uniformi. È l'opzione più economica e veloce, senza tempi di lavorazione aggiuntivi. Ideale per componenti funzionali non visibili, prototipi interni e applicazioni in cui la minimizzazione dei costi e dei tempi di consegna è la priorità assoluta rispetto all'aspetto estetico.
Un trattamento chimico per l'acciaio inossidabile che rimuove il ferro libero dalla superficie e favorisce la formazione di uno strato stabile e inerte di ossido di cromo. Questo processo massimizza la naturale resistenza alla corrosione della lega senza alterare le dimensioni del pezzo. Un passaggio obbligatorio per strumenti medicali, apparecchiature per l'industria alimentare e componenti navali per prevenire ruggine e contaminazione.
Un processo di abrasione meccanica progressiva che affina una superficie metallica fino a ottenere una finitura liscia, lucida o a specchio. Riduce drasticamente la rugosità superficiale (Ra), migliorando la pulibilità, la riflessione della luce, riducendo l'attrito ed elevando l'aspetto estetico. Standard per beni di lusso, apparecchiature per l'industria alimentare, componenti ottici ed elementi architettonici.
Una tecnica di post-elaborazione specializzata per termoplastici (come ABS, PC, PMMA) che utilizza vapori di solvente per fondere delicatamente lo strato superficiale. Questo elimina le linee di stratificazione e le imperfezioni microscopiche, ottenendo una finitura cristallina, lucida e liscia che migliora la trasparenza ottica e la resistenza chimica. Ideale per lenti trasparenti, guide di luce e modelli da esposizione.
Un processo elettrochimico che deposita un rivestimento protettivo di zinco su substrati di acciaio o ferro. Lo zinco funge da anodo sacrificale, fornendo protezione dalla corrosione galvanica. Può essere integrato con varie conversioni al cromato (trasparente, blu, giallo, nero) per una maggiore resistenza e colore. Una soluzione economica e affidabile per elementi di fissaggio, staffe, componenti automobilistici e ferramenta.
Sfrutta la nostra vasta rete di officine CNC certificate ISO in tutta la Cina per accelerare la tua catena di fornitura. Integriamo centri di lavoro avanzati, rettificatrici, elettroerosione e linee automatizzate per fornire componenti di precisione con tempi di consegna ridotti, comunicazione chiara e una logistica globale affidabile, dal prototipo alla produzione.
LS Manufacturing collabora con aziende leader nei settori automobilistico, aerospaziale, medicale, elettronico e della robotica. Dai singoli inventori alle multinazionali, forniamo soluzioni di fresatura CNC di precisione e produzione, apprezzate in tutto il mondo per qualità e affidabilità.
Quando un importante marchio di smartphone si è trovato sotto un'enorme pressione per il lancio del suo dispositivo di punta, si è rivolto a LS Manufacturing. La sfida: produrre in serie telai in lega di alluminio ultra-precisi con tolleranze di ±0,005 mm e una finitura anodizzata impeccabile, il tutto entro una tempistica serrata di 4 settimane.
Il Satellite Systems Laboratory (SSL) del MIT richiedeva componenti per ruote di reazione con stabilità alle vibrazioni a livello nanometrico per il suo ultimo satellite di ricerca. LS Manufacturing ha fornito i componenti utilizzando la micromillatura a 5 assi e leghe speciali di grado spaziale, raggiungendo una precisione senza precedenti per prestazioni a livello orbitale.
KUKA Robotics necessitava di bracci robotici leggeri e di alta precisione per la delicata manipolazione di wafer in ambienti sterili a camera bianca. LS Manufacturing ha utilizzato compositi in fibra di carbonio e leghe di titanio, ottimizzando il rapporto rigidità-peso e minimizzando la generazione di particelle.
Porsche necessitava di involucri per batterie leggeri ma ultra-rigidi per la Taycan, l'auto sportiva elettrica. Utilizzando leghe di alluminio ad alta resistenza e tecniche di saldatura avanzate, LS Manufacturing ha ottenuto un'eccezionale stabilità dimensionale in presenza di sollecitazioni termiche e vibratorie.
Schlumberger, leader nei servizi per il settore petrolifero, necessitava di blocchi valvole di grandi dimensioni in grado di resistere a pressioni di 10.000 psi e ad ambienti sottomarini altamente corrosivi. LS Manufacturing ha fornito leghe ad alto contenuto di nichel e test non distruttivi, garantendo zero guasti in condizioni estreme.
LS garantisce la precisione con i nostri standard di tolleranza per la fresatura CNC. Ci impegniamo a fornire misurazioni esatte, offrendo ai clienti risultati costanti e di alta qualità, ottimizzati per la visibilità nei risultati di ricerca. Le nostre tolleranze standard per la fresatura CNC di metalli sono ISO 2768-m e ISO 2768-c per le materie plastiche.
| 3 assi | 4 assi | 5 assi | |
|---|---|---|---|
| Dimensioni massime del pezzo | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| Dimensioni minime del pezzo | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Tolleranze generali | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Tempi di consegna | La consegna di componenti semplici può avvenire in un solo giorno. | 5 giorni lavorativi per la maggior parte dei progetti. | 5 giorni lavorativi per la maggior parte dei progetti. |
Segui questi principi di progettazione fondamentali per garantire che i tuoi componenti non siano solo funzionali, ma anche producibili, economici e affidabili. Il rispetto di queste raccomandazioni aiuta a prevenire i problemi di lavorazione più comuni, a ridurre i ritardi di produzione e a ottimizzare le prestazioni dei componenti.
I raggi interni devono essere almeno 1/3 della profondità della cavità. Utilizzare raggi maggiori ove possibile.
Diametro Φ1,5–5 mm: profondità = 3 × diametro.
Diametro ≥Φ5 mm: profondità = 4–6 × diametro.
Supportiamo filettature personalizzate in base alle esigenze del cliente.
Per metalli: 0,8 mm; Per materie plastiche: 1,5 mm. Pareti più spesse garantiscono una migliore integrità strutturale e affidabilità di lavorazione.
Larghezza minima: 0,5 mm; Profondità minima: 0,1 mm.
Il testo può essere aggiunto tramite incisione CNC o marcatura laser per una marcatura permanente.
Diametro minimo: 1 mm. Per risultati ottimali, limitare la profondità del foro a 4 volte il diametro per mantenere precisione e stabilità dell'utensile.
Il vostro successo dipende da componenti affidabili. I nostri servizi di fresatura CNC forniscono componenti fresati di precisione con una resa al primo passaggio del 90%, a supporto sia della validazione dei prototipi che delle produzioni in serie.
I nostri impianti di fresatura CNC certificati ISO 9001, insieme alle certificazioni ISO 13485, ISO 14001 e IATF 16949, soddisfano i più elevati standard internazionali in materia di gestione della qualità, responsabilità ambientale e conformità alle normative di settore.
Con oltre 30 ingegneri della qualità e più di 20 strumenti di ispezione avanzati, tra cui macchine di misura a coordinate (CMM), sistemi di misurazione ottica e analizzatori di materiali, garantiamo che ogni pezzo fresato soddisfi le precise specifiche dimensionali e prestazionali.
Dalla certificazione dei materiali all'ispezione finale, ogni fase segue procedure di qualità documentate. La completa tracciabilità e gli aggiornamenti in tempo reale vi offrono la massima fiducia in ogni consegna, ovunque nel mondo.
Scegliete LS Manufacturing per le vostre esigenze di lavorazione CNC e sperimentate il nostro impegno per la qualità attraverso i nostri rigorosi processi di controllo qualità. Contattateci oggi stesso per discutere del vostro progetto e scoprire come possiamo aiutarvi a raggiungere i vostri obiettivi.
Con LS Manufacturing, il tuo progetto di fresatura CNC non si basa solo su macchine all'avanguardia, ma anche su un impegno costante per la precisione, la velocità e la collaborazione con esperti. Dal prototipo alla produzione, forniamo componenti di qualità che ti permettono di rispettare i tempi di consegna e di portare a termine i tuoi progetti.
I tuoi componenti meritano una realizzazione impeccabile. Eseguiamo lavorazioni con tolleranze fino a ±0,01 mm, garantendo un accoppiamento preciso, un assemblaggio affidabile e un funzionamento fluido in ogni applicazione.
Vi aiutiamo a procedere velocemente. Operando dai nostri moderni laboratori, ottimizziamo i flussi di lavoro per fornire componenti con tempi di consegna rapidi, spesso in un solo giorno, in modo che i vostri progetti rimangano in anticipo rispetto alle scadenze.
Non sarete mai soli durante tutto il processo. I nostri ingegneri forniscono consulenza DFM (Design for Manufacturing), consigli sulla selezione dei materiali e supporto continuo per garantire che ogni componente funzioni come previsto, nei tempi previsti e nel rispetto delle specifiche.
La fresatura CNC è un processo di produzione automatizzato e preciso che trasforma il vostro progetto digitale in un componente finito, rimuovendo materiale con utensili da taglio rotanti. Si parte dal modello CAD 3D, che viene convertito in istruzioni dettagliate per la macchina. Questi comandi guidano l'utensile da taglio lungo percorsi precisi per modellare il materiale grezzo nella geometria esatta di cui avete bisogno, garantendo elevata ripetibilità e tolleranze ristrette sia per i prototipi che per le produzioni in serie.
Questa flessibilità rende la fresatura CNC essenziale in diversi settori, dall'aerospaziale e automobilistico ai dispositivi medici e all'elettronica di consumo, dove precisione, complessità e affidabilità sono imprescindibili.
La fresatura CNC offre numerosi vantaggi per la produzione:
Precisione e ripetibilità: Ottieni tolleranze ristrette e qualità costante su ogni unità, eliminando problemi di accoppiamento e riducendo gli scarti di assemblaggio.
Capacità di geometrie complesse: Lavora contorni complessi, cavità profonde e caratteristiche multiasse irraggiungibili con i metodi convenzionali, sbloccando possibilità di progettazione avanzate.
Flessibilità di materiali e applicazioni: Lavora un'ampia gamma di metalli, plastiche e compositi, risultando adatta per prototipi, utensili e componenti per l'uso finale in diversi settori.
Efficienza su larga scala: Le operazioni automatizzate consentono tempi di consegna rapidi e produzione di grandi volumi senza sacrificare la precisione, accelerando il time-to-market.
Produzione economicamente vantaggiosa: Ottimizza l'utilizzo dei materiali, minimizza gli sprechi e riduci il lavoro manuale, abbassando i costi per pezzo, soprattutto per volumi medio-alti.
Qualità e sicurezza integrate: La precisione automatizzata riduce l'errore umano e migliora la sicurezza sul lavoro, garantendo al contempo che ogni componente soddisfi le specifiche.
Dall'ideazione al componente, la fresatura CNC supporta l'innovazione laddove precisione, complessità e affidabilità sono imprescindibili. La sua adattabilità la rende il processo ideale per la produzione di prototipi funzionali, attrezzature e componenti finali in settori che richiedono i più elevati standard qualitativi.
Produzione di blocchi motore, testate e carter ad alta resistenza, in grado di sopportare temperature e pressioni estreme nei sistemi automobilistici e aerospaziali.
Produzione di scanalature, alberi e profili di ingranaggi complessi con tolleranze precise per una trasmissione di potenza fluida e affidabile.
Creazione di impianti e strumenti chirurgici biocompatibili e specifici per il paziente, conformi ai più rigorosi requisiti normativi e prestazionali.
Realizzazione di involucri leggeri, schermati contro le interferenze elettromagnetiche (EMI) o termicamente conduttivi, che proteggono circuiti sensibili e consentono design compatti.
Iterazione rapida con prototipi ad alta fedeltà per testare forma, adattamento e funzionalità prima di procedere alla produzione in serie.
Produzione di anime, cavità e dispositivi di taglio per stampi, resistenti e di alta precisione, che garantiscono una produzione costante nei processi a valle.
Fabbricazione di staffe, supporti e componenti per motori leggeri e strutturalmente critici, conformi alle rigorose certificazioni di settore.
Utilizziamo una gamma completa di centri di fresatura CNC a 3, 4 e 5 assi. Questo ci permette di scegliere la macchina più adatta alla complessità del vostro progetto, da semplici pezzi prismatici a componenti con contorni complessi, garantendo precisione, efficienza e convenienza ottimali. Le nostre configurazioni multiasse riducono inoltre la necessità di riposizionamento, accorciando i tempi di consegna e migliorando la uniformità dimensionale tra i lotti.
Le nostre capacità comprendono la fresatura di precisione per prototipi e produzione, con la lavorazione di pezzi fino a 1000 × 500 × 500 mm. Raggiungiamo tolleranze ristrette (fino a ±0,01 mm), lavoriamo con un'ampia gamma di materiali e offriamo una gamma completa di finiture superficiali. Da singoli pezzi a volumi di oltre 10.000 unità, garantiamo uniformità e qualità. Supportiamo anche sistemi di bloccaggio e fissaggio personalizzati per componenti fragili o di forma irregolare, in modo da poter lavorare in modo affidabile anche geometrie complesse.
La fresatura CNC utilizza un utensile da taglio rotante per rimuovere materiale da un pezzo fisso, ideale per forme prismatiche complesse. La tornitura CNC fa ruotare il pezzo contro un utensile fisso, ideale per la creazione di pezzi cilindrici o conici come alberi e boccole. I processi sono complementari e possono essere combinati per la realizzazione di componenti complessi. Molti dei nostri clienti utilizzano entrambi i servizi in combinazione, ad esempio un albero tornito con superfici piane o scanalature fresate, per ottimizzare l'approvvigionamento e mantenere la qualità lungo tutto l'assemblaggio.
La fresatura CNC è progettata per il taglio di precisione e ad alta forza di metalli e tecnopolimeri, consentendo di ottenere tolleranze più strette. La fresatura a controllo numerico (CNC) viene generalmente utilizzata per il taglio più rapido e di grandi dimensioni di materiali più morbidi come legno, plastica e compositi, spesso con particolare attenzione ai materiali in lamiera. Se il vostro progetto prevede l'utilizzo di alluminio a parete sottile o plastiche delicate, il nostro processo di fresatura offre una migliore qualità del bordo e un maggiore controllo dimensionale rispetto alla fresatura a controllo numerico, riducendo il rischio di deformazione o scheggiatura.
Per gli angoli interni, in genere applichiamo un raggio di raccordo predefinito pari al diametro dell'utensile utilizzato in quell'area. Se il vostro progetto presenta requisiti specifici di resistenza o estetici, consigliamo vivamente di specificare i raggi esatti per garantire che il pezzo soddisfi appieno le vostre aspettative. Includere le indicazioni per i raccordi nel disegno ci aiuta anche a selezionare la strategia di lavorazione più efficiente, riducendo tempi e costi di lavorazione.
Nella fresatura verticale, il mandrino è orientato verticalmente; è una soluzione comune ed eccellente per la maggior parte delle lavorazioni 2.5D e 3D. Nella fresatura orizzontale, il mandrino è orizzontale, offrendo una migliore evacuazione dei trucioli e stabilità per cavità profonde e lavorazioni pesanti, spesso utilizzate nella produzione di grandi volumi. Utilizziamo fresatrici orizzontali per pezzi che richiedono cavità profonde o la lavorazione di più lati in un'unica fase, in quanto riduce la movimentazione e migliora la precisione tra le diverse lavorazioni.
L'offset utensile è un valore numerico programmato nella macchina CNC per tenere conto della geometria precisa e dell'usura di ciascun utensile da taglio. Garantisce che l'utensile segua il percorso corretto, aspetto fondamentale per mantenere le dimensioni del pezzo e raggiungere le tolleranze specificate. I nostri operatori calibrano e aggiornano regolarmente gli offset utensile durante un ciclo di produzione, in modo da mantenere la coerenza dei pezzi anche su lotti lunghi.
La lavorazione a 5 assi consente all'utensile di taglio di muoversi linearmente lungo gli assi X, Y e Z, mentre il pezzo o il portautensili ruotano su altri due assi. Ciò permette la lavorazione di geometrie altamente complesse in un'unica fase di lavorazione, riducendo i tempi e migliorando la precisione per componenti come giranti, stampi e componenti aerospaziali. Riducendo al minimo le operazioni di riposizionamento, la fresatura a 5 assi riduce anche l'accumulo di tolleranze, garantendo una maggiore precisione complessiva del pezzo.
Lavoriamo un'ampia gamma di materiali, tra cui una vasta varietà di metalli (alluminio, acciaio, titanio, ottone) e materie plastiche (ABS, PC, PEEK, nylon). Il nostro team può consigliarvi il materiale più adatto alla vostra applicazione in base a resistenza, peso, proprietà termiche e costi. Disponiamo inoltre di un magazzino di leghe comuni per la prototipazione rapida, in modo da poter ottenere i pezzi più velocemente senza compromettere le prestazioni del materiale.
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