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Ogni settembre, gli occhi del mondo interi sono fissi sul palco di Cupertino. Ogni introduzione dei nuovi prodotti di Apple suscita le anime di centinaia di milioni di clienti. Poiché la serie di iPhone 15 Pro è audacemente utilizzando un leggero ma fortelega di titanioFrame per la prima volta, portando la consistenza e la durata dei prodotti di punta a un livello completamente nuovo, l'argomento del materiale per il telaio di iPhone di prossima generazione è stato portato a un punto di ebollizione. Ora, i nostri occhi trascinano la prossima generazione e guardano al lontano futuro:Il leggendario iPhone 17, continuerà a questa rivoluzione materiale causata dalla lega di titanio, o cercherà scoperte in lega di alluminio o altri materiali per ottenere una nuova sovversione?
La scelta del materiale del telaio non è semplicemente un lavoro superficiale di "aspetto cool" o "sensazione delicata".È un'importante decisione ingegneristica che colpisce l'intero corpo e ha un profondo effetto sui parametri di base della vita quotidiana dell'utente: il peso determina il comfort della presa per una lunga durata, la resistenza riguarda la capacità del telefono di resistere alla caduta e al urto, la dissipazione del calore influisce direttamente sulle prestazioni del processore e sulla durata della batteria e il costo della produzione ha una relazione diretta con il prezzo del prodotto. Tra le possibili scelte per iPhone 17, che è migliore dei due protagonisti più popolari -lega di alluminioe lega di titanio? Come modelleranno e caratterizzano il prossimo iPhone?
Al fine di consentirti di cogliere rapidamente e convenientemente le differenze essenziali tra questi due materiali significativi come corpi di telefonia mobile,Innanzitutto elenchiamo i punti principali e ti forniamo una resa dei contititanio e alluminioAttraverso la seguente tabella di confronto.
Confronto principale dei materiali per il corpo iPhone: lega di titanio vs lega di alluminio
| Caratteristica | Lega di titanio (previsto per i modelli Pro/Ultra) | Lega di alluminio (previsto per i modelli standard) | Cosa significa per te? |
|---|---|---|---|
| Rapporto forza-peso | Molto alto. Allo stesso modo, è più leggero del 45% dell'acciaio, ma più pesante dell'alluminio. | Bene. Molto leggero, ma è necessario un volume più spesso per ottenere la stessa resistenza. | I corpi in lega di titanio sono più resistenti alla flessione e alle cadute accidentali e si sentono "solidi" e non ingombranti. I corpi in lega di alluminio perseguono estremi leggeri, ma la forza strutturale è relativamente più bassa. |
| Sentire e consistenza | Caldo e adatto alla pelle. Ha una consistenza unica spazzolata o opaca. | Raffreddare e liscio. Facile da anodizzare per ottenere colori colorati e vivaci. | La lega di titanio offre un'atmosfera professionale a basso e lussuoso. La lega di alluminio offre una gamma più ampia di opzioni di colore personalizzate. |
| Durata (resistenza a graffi) | Molto alto. La durezza superficiale è molto più alta di quella della lega di alluminio e non è facile da grattare. Medio. | Lo strato anodizzato fornisce una certa protezione, ma i graffi profondi riveleranno il corpo d'argento. | I telefoni in titanio possono ancora mantenere un nuovo aspetto dopo un uso a lungo termine, che è più "preservativo del valore". I corpi in alluminio hanno maggiori probabilità di mostrare segni visibili di usura per uso quotidiano. |
| Prestazioni di dissipazione del calore | Povero. È un scarso conduttore di calore. | Eccellente. È un eccellente conduttore di calore e può condurre rapidamente calore interno. | I corpi in alluminio dissipano il calore più velocemente, il che aiuta a mantenere il funzionamento ad alte prestazioni. I corpi in titanio richiedono che Apple progettava strutture di dissipazione del calore più complesse per compensare. |
| Costo di produzione | Estremamente alto. Le materie prime sono costose e la lavorazione è estremamente difficile. | Economico. Il costo delle materie prime è basso, la tecnologia di lavorazione è matura e l'efficienza è alta. | Questo è il motivo fondamentale per cui la lega di titanio viene utilizzata solo nei modelli Pro/Ultra di fascia alta, mentre la lega di alluminio viene utilizzata nei modelli standard. La differenza di costo influisce direttamente sulla strategia di prezzo del prodotto. |
Ecco cosa imparerai:
- Framework decisionale:60 secondi per capire perché la versione standard di iPhone 17 utilizza la lega di alluminio e la versione Pro utilizza la lega di titanio (rapporto forza-peso, costo, estetica).
- Proprietà materiali:La "forza specifica" spiega perché la lega di titanio è forte e leggera e la lega di alluminio è la prima scelta per la riduzione del peso.
- Impatto del processo:L'impatto del rivestimento PVD (titanio)andanodizzante(alluminio) sull'uso quotidiano (anti-fingerprint, ecc.).
- Apocalisse dei costi:Perché i telai in lega di titanio sono costosi, vale a dire le caratteristiche di fluttuazione e lavorazione dei prezzi delle materie prime (bassa conducibilità termica, elevata usura degli strumenti).
- Risposta di dissipazione del calore:Perché la bassa conduttività termica della lega di titanio è la potenziale minaccia per il chip A19 e come iPhone 17 Pro potrebbe affrontare la dissipazione del calore.
- Supporto funzionale:Il ruolo più importante diFrame di titanioPer rendere fedele feedback tattile dei pulsanti a stato solido.
- Caso studio pratico:Machine di orologi in lega di titanio di fascia alta e casse di laptop in alluminio sottili (5-assi CNCcontro la perforazione ad alta velocità).
- Previsione materiale:Studia le strategie di selezione dei materiali per il modello base di iPhone 17 (alluminio colorato) e modello pro/ultra (titanio sofisticato).
- Guida al selettore dei materiali:Descrivi quando utilizzare il titanio (massima resistenza/durata/lusso) e quando utilizzare l'alluminio (convenienza/dissipazione del calore/colore/leggero) e fornire supporto alle decisioni.
- Rispondi alle domande:Domande come domande pratiche come "È superiore, alluminio o titanio?"
Entra nel nucleo della selezione dei materiali di iPhone 17, guarda come Apple pesa i due metalli e prendi ispirazione per il tuo progetto.
Forza a peso: il compromesso di ingegneria sottostante
Il tradizionale problema del nucleo di progettazione ingegneristica è contemporaneamente (resistenza ai danni e deformazione) e minimizzando il peso. Ridurre al minimo il peso migliora l'efficienza (ad es. Range in un aereo, mobilità delle apparecchiature elettroniche). La chiave per il confronto nella scienza è la forza specifica (resistenza / densità), quale unità di misura di quanta forza può essere impartita per libbra e su cui si basa il "potenziale leggero".
1. Card Trump in lega di titanio: elevata resistenza specifica e alta rigidità
Forte intrinseca in lega di titanio (ad es. Ti-6al-4v) si trova nella sua resistenza specifica estremamente elevata e modulo specifico (rigidità/densità specifica). La sua densità si avvicina al 57% dell'acciaio, ma la sua resistenza è tanto quanto quella dell'acciaio ad alta resistenza. È quindi in grado di fornire una buona resistenza strutturale e rigidità (resistenza alla deformazione) senza sacrificare la leggerezza relativa. È la scelta di priorità più alta per le strutture di trasporto del carico primario (strutture del motore, carrello di atterraggio) in aviazione, soddisfacendo condizioni estreme di resistenza, rigidità e resistenza al calore con un peso minimo.
2. Lightness in lega di alluminio serie 7000: vantaggio assoluto a bassa densità
Il suo vantaggio più forte è la sua densità molto bassa (circa il 62% inferiore rispetto alla lega di titanio e inferiore del 36% rispetto all'acciaio). Mentre la sua resistenza assoluta è inferiore rispetto alle leghe di titanio più graduate, il suo peso molto basso gli dà una resistenza molto alta (molto più alta dell'acciaio e paragonabile a alcune classi di titanio). Questo lo rende la prima scelta per il risparmio di peso in applicazioni che sono altamente sensibili al peso assoluto, come pelli di aeromobili, corpi automobilistici e recinti di elettronica di consumo, con i migliori leggeri per raggiungere livelli minimi di resistenza e a costi più elevati e lavorabilità.
3. Il successo del design degli smartphone: duro contro sottile e luce
Modello Pro (duro): ricerca della massima resistenza, resistenza alla flessione e trama migliore in classe. Sebbene offra una rigidità significativamente maggiore rispetto alla lega di alluminio di resistenza/rigidità specifica elevata, la cornice in lega di titanio è altrettanto leggera quanto quest'ultima ma per un costo premium.
Modello standard leggero e sottile: enfatizza la massima leggerezza e la sensazione di magrezza e risparmio sui costi. La lega di alluminio in serie 7000 utilizza la sua densità ultra-bassa, i fondamenti fisici per ottenere una forma leggera e sottile per ottenere un'adeguata tenacità quotidiana e ottenere il massimo risparmio di peso con l'essere benefico per la produzione di massa e il risparmio sui costi. La sua massima resistenza e rigidità sono inferiori a quelle delle leghe di titanio nel peggiore dei casi.
4. Scelta prioritaria:
Lega di titanio: migliore se è necessaria la massima resistenza/rigidità a peso limitato, più leggero (più economico) a una resistenza/rigidità limitata (merci sportive ad alte prestazioni, custodia per telefoni cellulari di lusso, aerospaziale).
Lega di alluminio: meglio quando la massima sensibilità di peso è più importante, le esigenze di resistenza non sono eccezionali e i costi/manifatturieri devono essere presi in considerazione (pelli di aeromobili, veicoli del mercato di massa, prodotti di consumo sottili e leggeri).
Il carattere della scelta ingegneristica è selezionare il compromesso ottimale della resistenza al peso per necessità (esperienza, costo, prestazioni).
Feel, Finish e Fingerprints: The Aesthetic Battle
| Caratteristiche | iPhone 15 Pro (titanio + PVD) | iPhone 15 (lega di alluminio + anodizzazione) |
|---|---|---|
| Processo | Frame in titanio + rivestimento PVD | Corpo in lega di alluminio + anodizzante |
| Tatto | Metal più leggero, più forte, leggermente freddo | Transizione del bordo delicata e calda e liscia |
| Struttura | Lustre metalliche opache, basso e avanzata | Colori vivaci, forte gloss |
| Capacità anti-fingerprint | Media (il titanio nudo è facile da lasciare le impronte digitali, il rivestimento PVD migliora leggermente) | Buono (lo strato anodizzato è più resistente alle macchie di petrolio) |
| Resistenza all'abrasione | Eccellente (il rivestimento PVD migliora la durezza) | Bene (il film di ossido è difficile, ma i modelli oscuri sono facili da mostrare graffi) |
Rivestimento PVD: La superficie del titanio dell'iPhone 15 Pro è rivestita con uno strato ultra-sottile mediante deposizione di vapore fisico (PVD), che non solo preserva la leggerezza del titanio, ma aumenta anche la resistenza all'usura, raggiungendo anche la colorazione scura del titanio (cometitanio nero).
Anodizing: la lega di alluminio di iPhone 15 è ossidata elettroliticamente per formare un film di ossido poroso e dopo essere stata imbevuta di colorante, sigillata per formare una superficie dura e colorata (ad esempio, blu e rosa), ma le varianti più scure possono essere più evidenti con i micro graffi.
Problema di impronte digitali
Il titanio nativo è soggetto a impronte digitali e il rivestimento PVD può solo mitigarlo, ma ha ancora bisogno di pulire; La struttura del film di ossido di alluminio anodizzato è più olefobica e il residuo di impronte digitali è relativamente invisibile, specialmente per le edizioni di colore chiaro.
Il processo determina la sensazione e l'aspetto e l'antiprinting anti -finger è un concorso di durata silenziosa: il titanio vince in forza e le vittorie in lega di alluminio in affinità.
L'elefante nella stanza: costi di produzione e complessità
Quando si tratta di cornici di materiale di fascia alta (ad es. Orologi e telefoni cellulari), i costi di produzione e la complessità dei processi sono generalmente gli "elefanti nella stanza" che tutti non possono fare a meno di vedere. La comprensione completa del problema del "costo" è la base per determinare se ha o meno un potenziale commerciale. La differenza principale è il costo delle materie prime e la complessità di elaborazione, in particolare ilMACCHING CNCprocedura.
Lega in lega di titanio vs. in lega di alluminio: principale panoramica delle differenze di costo
| Caratteristiche | Lega di titanio (TI-6Al-4V, ecc.) | Lega di alluminio (serie 6, serie 7, ecc.) | Impatto sul costo |
|---|---|---|---|
| Prezzo per materie prime (prezzo di tonnellata) | ~ $ 30.000 - $ 50.000 | ~ $ 2.000 - $ 3.000 | Il titanio è 10-15 volte più dell'alluminio |
| Conducibilità termica | Molto scarso (circa 7 w/m · k) | Eccellente (circa 200 W/M · K) | Fonte principale di difficoltà di lavorazione |
| Velocità di elaborazione | Molto lento (richiede mangime/velocità molto bassa) | Molto veloce (può tagliare ad alta velocità) | Time di lavorazione del titanio raddoppia |
| Requisiti dello strumento | Carburi speciali/costosi rivestiti | Carburo/economico standard | Gli strumenti di titanio sono costosi e si indossano rapidamente |
| Requisiti di raffreddamento | Sono necessarie grandi quantità di liquido di raffreddamento ad alta pressione | Il raffreddamento convenzionale è sufficiente, a bassa domanda | I costi di liquido di raffreddamento e gestione del titanio aumentano |
| Efficienza dei costi relativa | Molto basso | Molto alto | Il divario di costo complessivo è enorme |
1. Differenziale dei costi delle materie prime:Mentre il costo per tonnellata di titanio è in genere da 10 a 15 volte o più quello della lega di alluminio, questa differenza di ordine di magnitudine nei fattori di costo fondamentale determina automaticamente il costo aggregato.
2. Complessità di elaborazione - moltiplicatore di costi fondamentali (lega di titanio):
La scarsa conduttività di calore è la "cattiva": la conduttività termica molto scarsa della lega di titanio impedisce il calore generato durante il taglio di dissipazione rapida e si accumula esplosiva nell'area di contatto tra utensile e operaio.
Condizioni di taglio dure: per evitare il surriscaldamento e il degrado degli strumenti e per evitare di degradare il pezzo:
Sono necessari strumenti di carburo molto costosi con rivestimenti specializzati (cioè rivestimenti di diamanti).
Ridurre drasticamente i tassi di taglio e l'alimentazione (di solito solo 1/4 o meno della lavorazione dell'alluminio).
Utilizzare il liquido di raffreddamento ad alta volume e ad alta pressione per il raffreddamento forzato.
Risultato: Efficienza si riduce, il tempo è raddoppiato: queste limitazioni fannoMACCHINAZIONE CNC di titanioLeghe molto inefficienti e tempo di elaborazione per completare la stessa struttura molte volte a quella delle leghe di alluminio, aumentando significativamente i costi del lavoro. Gli strumenti stessi sono ancora più costosi e hanno una durata più breve, contribuendo a costi di consumo.
3. Vantaggi di elaborazione - "Affidatezza" della lega di alluminio:La lega di alluminio è un eccellente conduttore di calore, in modo che possa dissipare rapidamente il calore di taglio e il materiale stesso è relativamente morbido. Pertanto, è in grado di utilizzare un metodo di taglio ad alta velocità, utilizzando normali strumenti economici e raffreddamento normale per ottenere un'efficienza di elaborazione estremamente elevata e l'output dei costi per unità di tempo è considerevolmente inferiore alla lega di titanio.
Con l'enorme prezzo dimaterie primeE le diverse volte di costo nel tempo e i materiali di consumo lungo il percorso di elaborazione, il prezzo totale della produzione di una cornice in lega di titanio può diventare abbastanza facilmente più volte o anche più di dieci volte di quello di una cornice in lega di alluminio della stessa struttura dei componenti. Questo "gigante del costo" è una delle principali difficoltà da affrontare e superare nell'applicazione della lega di titanio.
Gestione termica: il chip bionico A19 rimane fresco?
| Dimensioni di confronto | Frame in lega di titanio | Frame in lega di alluminio | Potenziali soluzioni (previsione di iPhone 17 Pro) |
|---|---|---|---|
| Conducibilità termica | Molto basso (circa 7-9 w/m · k) | Eccellente (circa 200+ w/m · k) | N / A |
| Percorso di dissipazione del calore del nucleo | Diventa un collo di bottiglia termico | Dissipatore di calore ad alta efficienza naturale | Rinforzo interno: diffusione di calore VC area più grande, grafene |
| Rischio di accumulo di calore | Alto (il calore è difficile da esportare attraverso il telaio) | Basso | Design mirato: bypass/trucco per le carenze della lega di titanio |
| Punti chiave di contromisure di progettazione | Richiedi un complesso sistema di dissipazione del calore interno per compensare | La struttura stessa è favorevole alla dissipazione del calore | Innovazione materiale + ottimizzazione strutturale |
1. Problema di dissipazione del calore in lega di titanio:
Forza sprecata e tocco delFrame in lega di titanioApple rilasciata per le serie di iPhone 15 Pro è entrambe migliorata, ma la sua conduttività di calore estremamente bassa (quasi 1/25 della lega di alluminio) è un enorme problema di dissipazione del calore. Il telaio deve essere il percorso diretto affinché il calore si dissipasse verso l'esterno, ma la lega di titanio è in realtà un "guscio termico" che inibisce il calore dei chip bionici di una serie (come la prossima generazione A19) e altri interni dall'essere efficientemente trasferiti nel mondo esterno, aumentando notevolmente la simpatia del calore interno.
2. Previsioni di applicazione di Apple (iPhone 17 Pro):
Di fronte agli svantaggi naturali della lega di titanio, Apple deve ottenere una svolta sulle misure interne di dissipazione del calore:
Maggiore spargitore di calore VC area: è probabile che utilizzino molto più ampio spargitore di calore della camera di aspirazione (camera a vapore). Il suo vantaggio di base è quello di utilizzare il rapido cambiamento di fase del fluido di lavoro interno (l'evaporazione liquida assorbe la condensazione del calore/gas rilascia calore) per assorbire molto calore in un momento nella fonte di calore del chip e diffonderlo rapidamente all'intera area VC impiegando il vapore e quindi trasmetterlo impiegando altre interfacce per la conduzione del calore. Ciò elimina il percorso di conduzione del calore in cattiva calore del telaio in lega di titanio, raggiunge la diffusione del calore laterale ad alta efficienza all'interno e aumenta l'area di dissipazione del calore.
Occupazione dello strato di dissipazione del calore del grafene: il grafene ha conducibilità termica in piano senza precedenti (ben oltre il metallo) e caratteristiche estremamente leggere e sottili. Apple può fornire più strati o ulteriormente ottimizzati pellicole/strati di dissipazione del calore di grafene per avvolgere i principali componenti di riscaldamento o come riempitivi conduttivi termici. È in grado di trasferire rapidamente il calore dalle sorgenti di calore puntuali come i patatine agli spargitori di calore VC o altri componenti di dissipazione del calore in uno spazio molto sottile, completando lo svantaggio della scarsa conduzione di calore della lega di titanio ed è particolarmente adatto per la gestione dei punti caldi locali.
3. Meriti naturali della lega di alluminio:
Nel frattempo, ilStruttura in lega di alluminiodi sé è una buona "pinna di dissipazione del calore". Con alta conducibilità termica, il calore generato internamente viene trasferito direttamente e rapidamente dalla struttura stessa e rilasciato nell'atmosfera. Il design strutturale è relativamente semplice ed efficace ed è un aiuto naturale per la dissipazione del calore.
Se il chip bionico A19 può mantenerlo fresco all'interno delShell in lega di titanioDipende dal fatto che Apple possa contrastare con successo i difetti di conducibilità termica della lega di titanio attraverso un sistema di dissipazione del calore interno ancora più robusto (come VC di grande area e grafene di fascia alta)-dietro la selezione del materiale è una sfida più profonda della saggezza nell'ingegneria di dissipazione del calore a livello di sistema.
Caso di studio: soluzioni di lavorazione di precisione per leghe di titanio e alluminio
Progetto A: custodia in titanio per smartwatch di fascia alta
Ci sono stati richiesti come ingegneri di manufacuring presso LS per macchina una custodia in titanio con superfici complesse curve, requisiti di lucidatura specchio e tolleranze strette. Il titanio è duro e appiccicoso e la precisione e la qualità della superficie sono difficili da acquisire in equilibrio con i processi tradizionali. La nostra soluzione è:
Utilizzando unMACCHINAZIONE CNC a 5 assiCentro e un taglierina di fresatura a sfera specificamente sviluppata per ottenere uno stampaggio ad alta precisione di superfici curve complesse;
Ottimizzazione dei parametri di taglio: taglio ad alta torque a bassa velocità con raffreddamento ad alta pressione a base di olio sopprime efficacemente il rimbalzo del materiale e l'usura degli utensili;
Quindi, attraverso un manuale ripetutolucidaree lucidatura elettrolitica, è stato raggiunto un effetto specchio di RA <0,1μm, soddisfacendo completamente i requisiti di qualità di orologio di fascia alta.
Progetto B: caso in alluminio laptop ultra-sottile
In un altro progetto, il cliente aveva bisogno di una custodia in alluminio anodizzato con una parte più sottile solo 0,5 mm e consistenza del colore dopo l'anodizzazione. Le nostre innovazioni tecnologiche principali sono di seguito:
Utilizzare centri di tocco ad alta velocità e apparecchi speciali per il soffione per evitare problemi di deformazione di elaborazione a parete sottile;
Mulino tutto e la lavorazione del foro nel serraggio una tantum per mantenere la piattaforma ± 0,05 mm;
Usa le sabbie di sabbia di precisione (perle di vetro#800) e le linee anodizzanti controllate a circuito chiuso per trattare le superfici in modo uniforme e senza colore.
Perché LS?
Questi due esempi mostrano il nostro controllo completo delle proprietà dei materiali e delle catene di processo:
Elaborazione in lega di titanio: Difetti corretti come bassa conduttività di calore e indurimento del lavoro, efficienza di equilibrio e integrità della superficie;
Componenti a parete sottile in lega di alluminio: dalla progettazione del serraggio alla post-elaborazione, rimuovi i rischi di deformazione durante l'intero processo.
Indipendentemente dal fatto che sia metallo in titanio ad alta resistenza o formabile lega di alluminio, possiamo fornirti un servizio di ottimizzazione unico dalla programmazione CAM per porre fine all'ispezione. Sentiti libero di farlocontattare LSPer saperne di più sulle esigenze del tuo progetto!
FAQ
1. L'alluminio è più adatto del titanio?
Non esiste un assoluto "migliore", ma invece "più adatto", che si basa esclusivamente sui tuoi requisiti di applicazione. Se la leggerezza e i risparmi sui costi sono la tua priorità, l'alluminio è un'opzione adatta in quanto è meno costoso (a volte la metà del prezzo del titanio), facile da maneggiare, una buona resistenza e disponibile in numerosi colori, quindi ideale per l'elettronica di consumo o le parti dell'auto. Ma se hai bisogno di massimo rapporto resistenza alla resistenza, resistenza e resistenza alla corrosione, come nei dispositivi aerospaziali, medici o dispositivi ad alta tecnologia, allora il titanio è meglio anche con il suo peso e la dura procedura. La decisione finale dovrebbe essere basata sui requisiti di base: tolleranza ai costi, requisiti di aspetto o limitazioni delle prestazioni. Si consiglia di impiegare un esperto di materiali basato sullo scenario del progetto nel tentativo di determinare il miglior equilibrio per offrire efficacia in termini di costi e compatibilità funzionale.
2. Quanto è costoso utilizzare il titanio?
L'elaborazione del titanio è in genere 3-5 volte più costosa da elaborare rispetto all'alluminio, principalmente a causa della sua durezza e scarsa conduttività di calore, il che rende il processo più lento, più usura degli strumenti (sono necessari strumenti speciali e attrezzature di raffreddamento) e il materiale stesso costoso. Ad esempio, la fresatura in titanio è un processo più lento e ha un costo più elevato nel travaglio e nelle attrezzature. Se hai in mente quantità specifiche di parti, il nostro sistema di preventivi online può valutare automaticamente in tempo reale e fornire preventivi accurati: caricare il file di progettazione, il software analizzerà le dimensioni, la complessità e le dimensioni del lotto per aiutarti a ottimizzare il budget. Raccomandiamo inoltre la produzione di prove a piccolo volume per ridurre i costi e ottimizzare i processi (ad es. Ottimizzazione dei parametri di taglio). Benvenuti a utilizzare la piattaforma direttamente per ottenere una citazione personalizzata e ridurre l'incertezza.
3. L'iPhone 16 impiegherà quali materiali?
Il mercato tende a prevedere che l'iPhone 16 continuerà la politica di iPhone 15, ovvero la versione normale utilizza la lega di alluminio per ottenere vantaggi leggeri e a basso prezzo e la versione Pro utilizza la lega di titanio per migliorare la forza, la resistenza e la trama di alta qualità. La scelta di Apple è nel posizionamento del prodotto: il mercato di massa va bene con lega di alluminio e può avere prestazioni sufficienti; La linea Pro sottolinea l'esperienza di punta con, per esempio, una migliore resistenza alla caduta e riduzione del peso. Gli osservatori del settore commentano che questa differenziazione continuerà a meno che il design non porterà un'innovazione gigante (ad es. Nuovi materiali). La selezione finale del materiale è determinata da prezzo, commento dell'utente e fornitura, ma le tendenze a lungo termine indicano Apple preferendo un equilibrio di funzione. Raccomandiamo di resistere fino alla data di rilascio ufficiale per confermare le informazioni, ma la previsione futura è molto accurata.
4. Le leghe di titanio come mela possono essere trattate in superficie?
Sì, forniamo un'intera gamma di tecnologie di trattamento superficiale, come PVD (deposizione di vapore fisico), sabbiatura, lucidatura, anodizzazione, ecc., Che possono imitare benissimo gli effetti di trattamento di fascia alta di Apple su leghe di titanio, come gloss sottile o specchio. Queste tecnologie non solo migliorano la trama dell'aspetto, ma promuovono anche resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e tocco e possono essere applicate a dispositivi elettronici, dispositivi medici o parti industriali. Abbiamo attrezzature avanzate e persone qualificate e possiamo personalizzare soluzioni all'esempio specifico per l'esempio, PVD è in grado di produrre finiture a colori e Sandblasting fornisce una consistenza uniforme. Con rigorose misure di controllo della qualità, garantiamo che i prodotti finali soddisfino il livello di Apple e migliorino la competitività del mercato. Si prega di essere liberi di inviare campioni o specifiche, risponderemo in modo tempestivo e indicheremo la fattibilità.
Riepilogo
La selezione dei materiali di iPhone 17 riflette profondamente il piccolo equilibrio tra prestazioni, bellezza e costi nella produzione moderna. La lega di titanio e la lega di alluminio hanno ciascuno i suoi meriti insostituibili.
Il tuo futuro prodotto innovativo ha anche il problema di selezionare materiali critici? BASTA NA NG Spekulation! Carica il tuoFile CADsul nostro strumento di citazione intelligente oggi e ottieni uncitazione comparativa accuratadi soluzioni in lega di titanio e lega di alluminio in pochi secondi. Lascia che i nostri ingegneri veterani condividano con voi approfondimenti per permetterti di rendere sentenze ingegneristiche intelligenti come le migliori aziende tecnologiche del mondo!
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