Longsheng

Non sai come scegliere un laser per la tua applicazione di taglio dell'alluminio? Ti preoccupano le basse velocità di taglio, le superfici irregolari o i danni alle apparecchiature dovuti a forti riflessi? Scegliere la giusta tecnologia laser è il primo passo per garantire efficienza, qualità e risparmio sui costi. Questo articolo confronterà metodicamente le differenze di prestazioni tra laser a CO2 e laser a fibra nel taglio dell'alluminio, analizzando aspetti chiave come meccanismi di taglio, efficienza, qualità e casi applicativi, fornendo un riferimento oggettivo e pratico.

In qualità di azienda specializzata nel taglio laser dei metalli , LS Manufacturing non solo dispone di macchinari all'avanguardia per il taglio di fibre di alluminio, ma vanta anche anni di esperienza nell'applicazione del taglio laser dell'alluminio. Offriamo soluzioni complete, dai materiali e dai processi alla post-lavorazione.

Per le vostre specifiche esigenze di taglio dell'alluminio, contattateci oggi stesso. Forniteci le specifiche del vostro materiale e richiedete un taglio di prova gratuito da LS Manufacturing per sperimentare in prima persona l'eccellente risultato di taglio! Per farvi risparmiare tempo, ecco una rapida panoramica delle principali conclusioni.

Confronto chiave tra laser a fibra e laser a CO2 per il taglio dell'alluminio

Sebbene il rischio di riflessione posteriore debba essere preso in considerazione, la tecnologia moderna può gestirlo facilmente. I laser a CO2 continuano a trovare applicazione nelle lastre spesse, ma in genere diventano molto meno competitivi. Quando si tratta di investimenti per il futuro, un'opzione migliore è preferire i laser a fibra .

Nel taglio dell'alluminio (soprattutto sotto i 12 mm), i laser a fibra presentano enormi vantaggi in termini di efficienza, qualità e costi di esercizio e rappresentano quindi il metodo migliore nell'era moderna.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica degli esperti di LS Manufacturing

Ciò che si trova qui non è il risultato di una deduzione teorica, ma l'osservazione dell'esperienza pratica convalidata nella produzione quotidiana di LS Manufacturing. Essendo specializzata nei servizi di taglio laser dei metalli, LS Manufacturing taglia tonnellate di alluminio ogni giorno, da parti a pareti sottili inferiori a 1 mm a pezzi strutturali in lamiera pesante superiori a 15 mm . Questo ampio campione di lavorazioni ci fornisce una chiara comprensione delle caratteristiche del taglio laser dell'alluminio.

LS Manufacturing conosce bene il problema dell'elevata riflettività dell'alluminio nei confronti dei laser. Non solo siamo dotati di macchine per il taglio laser in fibra antiriflesso altamente specializzate, ma, grazie a approfonditi test di processo, abbiamo anche creato un database di parametri di taglio esclusivi, specifici per diverse qualità e spessori di alluminio. Questo ci consente di evitare efficacemente i possibili rischi di riflessione che potrebbero danneggiare le apparecchiature, nonché di ottimizzare la pressione del gas di assistenza e la velocità di taglio per ottenere tagli puliti e senza sbavature.

Questa esperienza, maturata su un numero enorme di ordini, ci consente di offrirvi una consulenza specializzata e personalizzata in base alle vostre esigenze. LS Manufacturing non fornisce solo macchinari, ma anche soluzioni di taglio dell'alluminio stabili, efficienti e affidabili.

Perché il taglio dell'alluminio richiede requisiti particolari alla tecnologia laser?

Tra le numerose applicazioni del taglio laser della lamiera , il taglio laser dell'alluminio occupa probabilmente una delle posizioni tecnologicamente più impegnative. Ciò è dovuto principalmente alle caratteristiche fisiche uniche dell'alluminio, che impongono requisiti estremamente rigorosi al processo di taglio laser.

1. Rischi e sfide energetiche poste dall'elevata riflettività:

Le superfici in alluminio presentano un'altissima riflettività nei confronti dei laser, in particolare quelli nel vicino infrarosso. Questo non solo comporta uno spreco notevole di energia laser, ma, cosa ancora peggiore, la luce riflessa può essere reimmessa nel laser e causare danni irreparabili ai componenti ottici o persino alla sorgente laser, un rischio noto come "burnback".

2. Riduzione della perdita di energia dovuta all'elevata conduttività termica:

L'alluminio è un eccellente conduttore termico e il calore generato dall'irradiazione laser si allontana molto rapidamente dall'area di taglio. Questo impedisce di mantenere una fusione stabile nel taglio, causando facilmente una riduzione della velocità di taglio, tagli incompleti o striature superficiali irregolari a causa della distribuzione non uniforme del calore.

3. Interferenza tra lo strato di ossido e la scoria appiccicosa:

Lo strato di ossido di alluminio (Al₂O₃) che si forma naturalmente sulla superficie dell'alluminio ha un punto di fusione incredibilmente alto (oltre 2000 °C), diverse volte superiore a quello dell'alluminio stesso (circa 660 °C). Questo "guscio duro" non consente l'assorbimento dell'energia laser, ma reagisce con l'alluminio fuso durante il taglio, formando scorie appiccicose impossibili da rimuovere e che hanno un impatto significativo sulla qualità della superficie di taglio e sulla tolleranza dimensionale.

Le tecniche di taglio laser convenzionali non sono all'altezza del taglio laser dell'alluminio di alta qualità. Per eliminare queste problematiche intrinseche, è necessario utilizzare tecniche e attrezzature specializzate.

Quali sono i principali vantaggi dei laser a fibra per il taglio dell'alluminio?

Essendo la scelta di tendenza per la lavorazione sofisticata dei metalli, i laser a fibra offrono diversi vantaggi rivoluzionari nel taglio di questo materiale impegnativo, diventando il punto focale delle attrezzature per il taglio laser dell'alluminio ad alta qualità e ad alta efficienza.

1. Efficienza estrema e risparmio energetico:

I laser a fibra possiedono un'efficienza di conversione elettro-ottica superiore al 30% , significativamente superiore rispetto alla tecnologia laser tradizionale. Ciò consente una maggiore capacità di taglio con un minore consumo energetico, oltre a trasferire il carico dal sistema di raffreddamento ausiliario, riducendo sostanzialmente i costi operativi a lungo termine per i produttori.

2. Eccellente qualità del raggio e precisione di taglio:

Il raggio laser a fibra è di alta qualità e altamente focalizzato in un punto estremamente piccolo. Ciò consente tagli più stretti e una zona termicamente alterata più piccola nel taglio laser di precisione , consentendo facilmente lavorazioni di alta qualità con bordi affilati e sezioni trasversali lisce. I laser a fibra sono particolarmente indicati per lavori di precisione su forme delicate e leghe di alluminio sottili.

3. Capacità antiriflesso stabile e ad altissima velocità:

Grazie al maggiore tasso di assorbimento dei laser a lunghezza d'onda di 1 μm da parte dell'alluminio, i laser a fibra sono in grado di operare a velocità di taglio estremamente elevate , diverse volte superiori a quelle disponibili sui macchinari convenzionali, e sono ideali per lamiere sottili e medio-sottili. Inoltre, i moderni laser a fibra di fascia alta (come i laser IPG) incorporano una tecnologia antiriflesso proprietaria che monitora e regola efficacemente la luce riflessa, ottimizzando sostanzialmente la sicurezza e la stabilità del processo di taglio laser dell'alluminio ed evitando danni ai macchinari.

Grazie alla perfetta combinazione di efficienza, precisione e sicurezza, i laser a fibra rappresentano oggi la soluzione tecnologica più competitiva per il taglio laser dell'alluminio.

Il laser CO2 è ancora valido per il taglio dell'alluminio?

Sebbene la tecnologia a fibra ottica sia ormai ampiamente diffusa, dobbiamo ancora considerare obiettivamente il ruolo dei laser a CO2 . Sebbene la loro quota di mercato sia in calo, sono ancora validi per alcune applicazioni di taglio laser dei metalli.

1. Vantaggi specifici nel taglio di lamiere di alluminio estremamente spesse:

Per piastre di alluminio estremamente spesse (tipicamente 15 mm e oltre), la maggiore lunghezza d'onda del laser a CO2 consente una maggiore probabilità di un migliore accoppiamento con il plasma metallico, che consente un processo di taglio più stabile. In alcuni casi, la superficie di taglio ottenuta è piuttosto liscia, soprattutto negli impianti di produzione più vecchi che non hanno mai avuto a disposizione apparecchiature di taglio laser per metalli a fibra ad alte prestazioni. Questo è uno dei motivi per cui questo tipo di taglio continua a essere utilizzato.

2. Svantaggi inevitabili in termini di efficienza e costi:

Tuttavia, i suoi svantaggi sono significativi. L'efficienza di conversione elettro-ottica è al massimo intorno al 10%, con un consumo energetico estremamente elevato. La sua velocità di taglio, soprattutto per le lastre sottili, è molto inferiore a quella del laser a fibra. Inoltre, la costante sostituzione di materiali di consumo come gas laser e riflettori comporta maggiori costi di manutenzione e gestione a lungo termine.

3. La sua competitività complessiva è diminuita significativamente:

Nel complesso, la competitività dei laser a CO2 nel mercato del taglio dell'alluminio è diminuita significativamente. Con i progressi tecnologici, i laser a fibra hanno sempre gareggiato con questi ultimi nel taglio di lamiere spesse di alta qualità, surclassandoli in termini di efficienza complessiva. Tranne quando mirano specificamente a ordini di lamiere spesse per macchine esistenti, i laser a CO2 non rappresentano più un'opzione economica ed efficiente per l'acquisto di nuove attrezzature e tecnologie.

I laser a CO2 rappresentano più un'opzione di ripiego per applicazioni specifiche che una "raccomandazione diffusa" per la produzione futura. Per le aziende che desiderano essere efficienti e redditizie, l'acquisto di una moderna tecnologia basata sulla fibra è decisamente più saggio.

Confronto diretto tra qualità, velocità e costi del taglio

Per prendere una decisione al meglio, le due tecnologie devono essere confrontate quantitativamente sugli stessi termini. La tabella seguente offre una stima visiva delle loro prestazioni nel taglio laser dell'alluminio in alcune delle dimensioni più importanti , che influiscono direttamente sulla qualità e sul valore economico della vostra attività di taglio laser.

Il confronto diretto di cui sopra evidenzia chiaramente che i laser a fibra offrono un vantaggio schiacciante rispetto a quasi tutti i principali parametri di prestazioni e costi per il taglio laser dell'alluminio. Non solo offrono una qualità di taglio più rapida e migliorata, ma riducono anche significativamente il costo totale del ciclo di vita della produzione grazie a consumi energetici e costi di manutenzione estremamente bassi.

Per la stragrande maggioranza delle operazioni di taglio laser dell'alluminio, la scelta di un laser a fibra significa maggiore efficienza produttiva, migliore qualità di lavorazione e maggiore competitività sul mercato. Ecco perché aziende leader nel settore del taglio laser come LS Manufacturing hanno adottato la tecnologia a fibra come capacità di lavorazione fondamentale.

Caso di produzione LS: alimentata da laser da 10.000 watt, l'efficienza di taglio dei componenti in alluminio di New Energy aumenta del 50%

Nella produzione di componenti per veicoli a nuova energia, efficienza e qualità sono determinanti per la competitività sul mercato. Il seguente caso di studio di taglio laser di LS Manufacturing illustra in modo efficace come la tecnologia avanzata della fibra stia trasformando le applicazioni di taglio laser dell'alluminio.

1. Punti critici del cliente:

Un produttore di vassoi per batterie utilizzava un comune laser a CO2 per lavorare una lega di alluminio da 6-15 mm. La velocità di taglio dell'attrezzatura non era elevata, il consumo energetico era elevato e le scorie dure spesso rimanevano attaccate alla sezione trasversale. La lucidatura secondaria in ogni lotto di prodotti richiedeva molto tempo e manodopera, con un impatto sostanziale sull'intera capacità produttiva e sul ciclo di consegna.

2. Soluzione di produzione LS:

Per risolvere i problemi del cliente, LS Manufacturing ha fornito una soluzione di taglio laser dei metalli professionale e personalizzata. Abbiamo utilizzato una macchina per il taglio laser in fibra ad alta potenza da 10.000 watt. Grazie al nostro ampio database di esperienza nella lavorazione dell'alluminio, abbiamo coordinato parametri importanti come il tipo di gas di assistenza, la pressione e la posizione focale per i materiali in lamiera del vassoio batteria di vari spessori, per ottenere un processo di taglio ottimale.

3. Risultati e valore:

Dopo l'introduzione della nuova soluzione, LS Manufacturing ha riscontrato risultati immediati:

• Balzo in avanti nell'efficienza: la velocità media di taglio è aumentata di oltre il 50%, eliminando completamente i colli di bottiglia nella produzione.
• Miglioramento della qualità: le superfici dei tagli sono uniformi e lucide, le scorie vengono eliminate quasi completamente e le operazioni di lavorazione secondaria vengono ridotte a zero.
• Ottimizzazione dei costi: grazie all'elevata efficienza energetica dei laser a fibra, il consumo energetico per la produzione è diminuito di oltre il 60%, con un notevole risparmio sui costi unitari.

Questa applicazione di successo del taglio laser dell'alluminio dimostra l'impegno di LS Manufacturing nel fornire ai clienti un valore fondamentale in termini di tecnologia avanzata e lavorazione professionale.

In che modo lo spessore dell'alluminio e la composizione della lega influenzano la scelta del laser?

Durante la pianificazione di un taglio laser dell'alluminio, le proprietà intrinseche del materiale giocano un ruolo fondamentale nella scelta del laser da utilizzare. Spessore e composizione della lega influiscono direttamente sulla scelta della tecnologia laser e sul risultato finale della lavorazione.

1. Lo spessore è la principale linea di demarcazione nella selezione della tecnologia:

• Lastra media sottile (<12 mm): questo è l'intervallo di spessore più vantaggioso per i laser a fibra. La loro densità di energia e velocità di taglio estremamente elevate consentono una lavorazione efficiente e di alta qualità, producendo sezioni trasversali brillanti e prive di scorie.
• Lamiere di medio e spessore (12-20 mm): i laser a fibra ad alta potenza restano la prima scelta. I laser da 10.000 watt possono eguagliare efficacemente l'elevata conduttività termica dell'alluminio, producendo superfici di taglio perpendicolari e di alta qualità.
• Lamiera ultra-spessa (>20 mm): il semplice taglio di lamiere di alluminio spesse rappresenta una sfida significativa per la tecnologia laser. Sono necessari macchinari per la lavorazione della fibra altamente specializzati e ad altissima potenza (ad esempio, superiori a 20.000 watt), oppure sarà necessario valutare altri metodi come getti d'acqua e plasma. I laser a CO2 non sono più di fondamentale importanza in questo caso.

2. La composizione della lega determina sottili regolazioni nel processo di taglio:

Diverse serie di leghe di alluminio presentano proprietà di taglio diverse a causa della diversa composizione degli elementi:

• Alluminio puro serie 1: ha la massima riflettività e occorre prestare particolare attenzione nel controllo del rischio di riflessione durante il taglio.
• Leghe di alluminio-magnesio serie 5: si tratta di elementi ad alta resistenza ma con punto di fusione elevato, che possono causare un aumento delle scorie durante il taglio e richiedere una regolazione dei parametri del gas.
• Leghe Al-Mg-Si serie 6: sono le leghe strutturali più ampiamente utilizzate e presentano una buona lavorabilità; inoltre, con parametri di processo ottimizzati, possono produrre sezioni trasversali di buona qualità.

Il successo del taglio laser dell'alluminio dipende dalla personalizzazione del processo in base al materiale. LS Manufacturing, grazie al suo ampio database di lavorazione dei materiali, è in grado di offrire soluzioni di taglio laser precise per lastre di alluminio spesse e sottili, adatte a qualsiasi specifica di alluminio.

Oltre al tipo di laser, quali altri fattori determinano i risultati finali del taglio dell'alluminio?

Scegliere un laser all'avanguardia è solo il primo passo verso tagli laser precisi e di alta qualità. Per poter tagliare l'alluminio in modo impeccabile più e più volte, i seguenti dettagli di processo sono generalmente fattori determinanti e testimoniano la competenza di un fornitore di servizi di taglio laser .

1. Selezione e purezza del gas di assistenza:

L'azoto con purezza ≥99,999% è il gas di supporto più comunemente utilizzato per il taglio dell'alluminio . Pressione e purezza sono essenziali: l'azoto ad alta purezza può prevenire efficacemente l'ossidazione del bordo di taglio, ottenendo una sezione trasversale bianco-argentea e lucida; la pressione dell'aria controllata rimuove accuratamente la fusione e impedisce la formazione di scorie sul lato opposto. Qualsiasi lieve carenza di purezza o variazione di pressione avrà un impatto immediato sulla qualità del taglio.

2. Tecnologia degli ugelli e parametri di processo:

La geometria, le dimensioni e l'altezza dell'ugello influenzano direttamente le strutture del flusso d'aria e la concentrazione di energia. Un'adeguata progettazione della struttura dell'ugello e un preciso sistema di controllo dell'altezza consentono di ottenere una barriera d'aria stabile e ad alta potenza, il fondamento fisico di un taglio senza bave. Inoltre, migliaia di parametri, come la velocità di taglio e la posizione focale, devono essere ottimizzati in base allo spessore del materiale e alla composizione della lega.

3. Stabilità della macchina utensile e programmazione intelligente:

Una macchina utensile efficiente, robusta e altamente dinamica è il prerequisito per un taglio di precisione. Deve essere priva di vibrazioni e stabile anche ad alta velocità. Inoltre, un'intelligente programmazione CNC riduce il percorso di taglio e la tecnica di perforazione, previene il surriscaldamento, massimizza l'efficacia e protegge l'ugello: tutti elementi essenziali per un taglio laser efficace, affidabile e preciso .

In LS Manufacturing non solo investiamo nelle migliori attrezzature, ma puntiamo anche all'eccellenza nei sistemi di gestione del gas, nei database di processo e nella cura delle macchine, in modo che tutti i servizi di taglio laser che forniamo siano mantenuti ai massimi livelli.

Quando si sceglie un fornitore di servizi di taglio laser, cos'altro bisogna considerare oltre all'attrezzatura?

Le attrezzature all'avanguardia sono solo l'inizio; la vera differenza sta nelle competenze trasversali intangibili. Nella ricerca di un partner per il taglio laser dei metalli, in particolare per il taglio laser personalizzato , i seguenti sono spesso i motivi per cui il tuo progetto ha successo o fallisce.

1. Esperienza approfondita di materiali e processi:

Il fornitore ha una conoscenza approfondita delle proprietà dell'alluminio? Grazie a questa vasta esperienza, dispone di un'ampia libreria di parametri per diverse leghe e spessori, per prevedere ed evitare problemi comuni come scorie e deformazione termica, garantendo una finitura di prima passata.

2. Controllo di qualità completo e progettazione per raccomandazioni sulla producibilità:

Un fornitore di servizi affidabile mantiene un processo di controllo qualità completo, dall'ispezione iniziale a quella finale. Soprattutto, dovrebbe fornire attivamente raccomandazioni di progettazione per la producibilità, ottimizzando le specifiche di disegno per migliorare la lavorabilità, ridurre i costi e i tempi di consegna.

3. Garanzia di consegna affidabile e supporto continuo del servizio:

Consegne puntuali e una capacità produttiva stabile sono essenziali per rispettare i tempi di produzione. Inoltre, valutate la reattività del servizio post-vendita e le funzioni di supporto tecnico per garantire una risoluzione rapida e professionale di qualsiasi problema, garantendo una partnership senza intoppi.

Scegliere un partner come LS Manufacturing significa non ricevere uno strumento, ma una soluzione completa e personalizzata per il taglio laser dei metalli che include tecnologia, competenza e servizio e costituisce una solida base per il successo del vostro progetto.

Perché LS Manufacturing è un partner affidabile per i tuoi progetti di taglio laser dell'alluminio?

Scegliere LS Manufacturing non significa solo scegliere un fornitore, ma anche un partner tecnico altamente qualificato. Ci impegniamo a diventare i vostri esperti di fiducia nel taglio laser dei metalli. Ecco i nostri impegni principali:

1. Matrice delle attrezzature leader per l'efficienza:

LS Manufacturing vanta una gamma eccezionale di utensili specializzati per la lavorazione dell'alluminio, con diverse macchine per il taglio laser in fibra ad alta potenza, progettate per il taglio efficiente e di alta qualità di materiali riflettenti come l'alluminio. Questo garantisce un'efficienza produttiva ottimale e tagli di qualità per i vostri ordini, grandi o piccoli, indipendentemente dalla complessità.

2. Un team di processo esperto garantisce la qualità:

I punti di forza di LS Manufacturing risiedono nel team di specialisti di processo dell'azienda. Dotati di una profonda competenza in scienza dei materiali e di una ricca esperienza pratica, sono in grado di risolvere con precisione ogni tipo di problema di taglio laser, dalle lamiere sottili a quelle spesse, offrendo pareri professionali su tutti gli aspetti, dalla selezione dei materiali all'ottimizzazione del processo.

3. Servizio unico, responsabile dei risultati:

LS Manufacturing offre un servizio completo di taglio laser dei metalli, dalla revisione della progettazione e produzione (DFM), allo sviluppo preciso del processo e al rigoroso controllo qualità. Il nostro processo completo garantisce un elevato livello di coerenza, dall'idea progettuale al prodotto finito, con un risparmio di tempo e costi di gestione.

LS Manufacturing è sempre incentrata sul cliente e si impegna a ridurre i costi totali e a creare un valore a lungo termine superiore alle aspettative attraverso il miglioramento continuo della tecnologia e dei processi.

Domande frequenti

1. Qual è la larghezza minima del taglio e la precisione ottenibili tagliando l'alluminio con laser a fibra?

Le macchine laser a fibra di precisione di LS Manufacturing utilizzano una sorgente laser ad altissima qualità del fascio e una tecnologia brevettata di controllo della messa a fuoco ottimizzata, al fine di ottenere un controllo stabile della larghezza del taglio di 0,08-0,1 mm e una precisione di posizionamento di ±0,03 mm . Questa lavorazione di precisione è particolarmente adatta per componenti in alluminio di dimensioni molto ridotte, come apparecchiature medicali e dissipatori di calore elettronici, consentendo una riproduzione precisa di contorni complessi.

2. I bordi in alluminio si ossidano e diventano neri dopo il taglio? Come si può evitare questo problema?

Grazie all'azoto ad alta purezza e alla tecnologia brevettata degli ugelli, si crea una barriera d'aria protettiva ideale nella zona di taglio, isolandola completamente dall'ossigeno. Il processo di "taglio superficiale brillante" di LS Manufacturing produce una lucentezza metallica bianco-argentea uniforme sul bordo di taglio, eliminando sostanzialmente i problemi di ossidazione e soddisfacendo i requisiti di assemblaggio diretto dei componenti esterni di fascia alta.

3. È possibile lavorare lamiere di alluminio rivestite (ad esempio alluminio verniciato a polvere)?

Disponiamo di un vasto database di processi per il rivestimento dei materiali. Monitorando con precisione la forma d'onda della potenza laser e la velocità di taglio, possiamo controllare la zona termicamente alterata in un intervallo incredibilmente ristretto. LS Manufacturing offre bordi di taglio puliti e senza scheggiature su lamiere di alluminio con verniciatura a polvere, anodizzazione e altri rivestimenti, massimizzando le qualità protettive e l'aspetto estetico del rivestimento.

4. Potete fornire piccoli lotti o servizi di taglio di prova?

Consigliamo vivamente di provare il nostro servizio di taglio di prova, che non prevede un ordine minimo. Tutti i clienti devono fornire disegni e specifiche dei materiali, e LS Manufacturing si avvarrà di tecnici professionisti per seguire il caso in ogni fase. Attraverso il taglio di prova, i risultati verranno convalidati e i parametri perfezionati, fornendo una garanzia di qualità uniforme e stime dei costi per la futura produzione in serie.

Riepilogo

Nel taglio dell'alluminio , la tecnologia laser a fibra si è rivelata una scelta saggia per la produzione industriale odierna, grazie alla sua maggiore efficienza di taglio, alla migliore qualità della sezione trasversale e ai minori costi operativi complessivi. Quando si tratta di eseguire lavorazioni di precisione su lamiere sottili o su componenti strutturali di medie e grandi dimensioni, i laser a fibra offrono soluzioni di gran lunga superiori ai tradizionali laser a CO2.

Inviateci oggi stesso le specifiche e i disegni del vostro alluminio. Il team di LS Manufacturing vi fornirà un taglio di prova gratuito, un rigoroso rapporto di analisi della qualità del taglio e un preventivo molto competitivo! Scegliere LS Manufacturing significa scegliere un impegno per la qualità e miglioramenti tangibili in termini di efficienza.

Carica subito i tuoi disegni di progettazione e ricevi subito un preventivo per il taglio laser (prezzo del taglio laser); lascia che LS Manufacturing sia il tuo solido supporto nella ricerca della massima precisione nel taglio laser!