تصنيع المعدات: كل ما تحتاج لمعرفته | LS Manufacturing

يواجه تصنيع التروس تحديات صناعية مستمرة، تشمل عدم دقة الأبعاد، والضوضاء التشغيلية المفرطة، والفشل المبكر. تتجلى هذه المشاكل أثناء التشغيل بكامل حمولته في انحرافات موضعية، وتشويشات مسموعة في بيئات هادئة، وتوقف غير مُجدول بسبب التآكل المُتسارع، مما يؤثر سلبًا على كفاءة الإنتاج وسلامة العلامة التجارية.

يكمن السبب الجذري في تجزئة النهج التقليدية، حيث يتجاهل اختيار المواد المتطلبات التشغيلية، وتعتمد معايير القطع على الإعدادات التجريبية، وتفتقر المعالجة الحرارية إلى التوحيد القياسي، ويتم التحقق من الجودة بعد الإنتاج. تُؤدي هذه المنهجية غير المترابطة إلى أهداف تحسين غير متناسقة على طول سلسلة التصنيع.

تُحدث منهجية "فحص المواد والعمليات" المتكاملة من شركة LS Manufacturing ثورةً في تصنيع التروس من خلال تحليل توافق المواد علميًا، واستراتيجيات قطع مُحسّنة متعددة المراحل ، وضمان الجودة في الوقت الفعلي. يُحقق هذا النهج المنهجي تحسينات ملموسة: دقة ISO 6+، وخفض الضوضاء بمقدار 8-10 ديسيبل، وعمر خدمة يزيد عن 10,000 ساعة. لتوفير الوقت، إليك لمحة عامة سريعة عن النتائج الرئيسية.

الشكل 1: مجموعات التروس الصناعية الثقيلة حسب التصنيع

جدول مرجعي سريع لحلول تصنيع التروس الدقيقة من LS Manufacturing

يتعمق هذا الدليل في كل التفاصيل. نتجاوز التعريفات البسيطة، ونقدم إطارًا واضحًا لاتخاذ القرارات، ومهارات عملية احترافية، ودراسات حالة واقعية من عملية تصنيع المعدات لدينا. بعد قراءة هذا الدليل، ستكتسب الثقة في اختيار الأدوات المناسبة لأي مشروع، مما يجعل تصنيع المعدات أكثر توحيدًا.

لماذا تثق بهذا الدليل؟ تجربة عملية من خبراء تصنيع LS

تتمتع شركة LS Manufacturing بخبرة تكنولوجية تمتد لأكثر من عقدين في تصنيع التروس الدقيقة. لم نكتفِ بإنشاء نظام شامل لعمليات تصنيع التروس ، بل طوّرنا أيضًا قاعدة معرفية خاصة بنا في مجالات تكنولوجية رئيسية، مثل علم المواد، وعمليات المعالجة الحرارية، والتحكم الدقيق.

قدّم فريقنا الفني حلولاً متخصصة في مجال التروس لمئات العملاء في قطاعات الروبوتات الصناعية، والمعدات المتطورة، وناقلات الحركة في السيارات . على سبيل المثال، ساعدنا مُصنّع روبوتات صناعية على تجاوز مشكلة دقة التروس المفصلية من خلال تخصيص اختيار المواد وتحسين العمليات، مما أدى إلى زيادة عمر التروس من 3000 ساعة إلى 10000 ساعة، وخفض الضوضاء بمقدار 8 ديسيبل.

يتطلب تصنيع التروس الممتاز مطابقة دقيقة لخصائص المواد ومعايير العملية ومعايير الجودة، وهذا تحديدًا هو جوهر قوتنا. سيوفر لك هذا الدليل منهجية مثبتة لتحسين موثوقية التروس، مما يساعدك على تجنب الأخطاء الشائعة وإيجاد الحل الأمثل لاحتياجاتك الخاصة بسرعة.

كيفية اختيار مواد التروس علميًا وفقًا لسيناريوهات التطبيق؟

يؤثر اختيار المواد بشكل مباشر على الأداء النهائي وعمر منتجات التروس في تصنيع التروس الدقيقة . لا يهدف الاختيار العلمي للمواد إلى تحقيق أعلى أداء، بل إلى مطابقة ظروف الاستخدام بدقة، وهي إحدى الخطوات الأساسية لتحقيق كفاءة التصنيع.

• ظروف التحميل العالي: يُعدّ الفولاذ السبائكي المكربن ​​(مثل 20CrMnTi) الخيار الأمثل. بفضل متانته الأساسية وصلابته السطحية العالية، يتحمل هذا الفولاذ الصدمات والإجهاد الناتج عن التلامس بشكل مثالي، مما يجعله الخيار الأمثل للآلات الثقيلة.
• ظروف السرعة العالية: يُركّز على خفة الوزن والتوازن الديناميكي. يمكن تصنيعه من فولاذ سبائكي عالي القوة (مثل 4140) بعد معالجة حرارية دقيقة، أو استخدام مواد خفيفة الوزن مثل سبائك الألومنيوم .
• مقاومة للتآكل/ظروف تحميل خفيفة: يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مثل 304، أو المواد البلاستيكية الهندسية، مثل البولي أوليفين والنايلون. فهي مقاومة للتآكل وتقلل الضوضاء، ومناسبة للتطبيقات الغذائية والطبية وأنظمة النقل الصغيرة.

في تصنيع التروس الدقيقة، يجب أن يتوافق اختيار المواد العلمية مع ظروف العمل. تتطلب الأحمال العالية فولاذًا سبائكيًا مكربنًا، وتتطلب السرعات العالية مواد خفيفة الوزن، وتتطلب ظروف مقاومة التآكل الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك الهندسي. يكمن السر في تلبية الاحتياجات المحددة، وليس السعي لتحقيق أعلى أداء.

كيف يؤثر قطع التروس على دقة ناقل الحركة النهائي؟

في تصنيع التروس الدقيقة، تُعدّ عملية قطع التروس عنصرًا أساسيًا في تحديد دقة شكل أسنان التروس وجودة سطحها، مما يؤثر بشكل مباشر على سلاسة وكفاءة النقل. يؤدي اتباع مسار عملية مختلف إلى مستويات دقة مختلفة تمامًا. يُقارن الجدول التالي بشكل منهجي العمليات الشائعة وأداء دقتها، ويوضح حلول LS Manufacturing عالية الدقة.

في تفي عملية تصنيع التروس، عادةً ما يكون هناك اختناق في أي عملية. إن عملية قطع التروس المركبة لدينا، من خلال التكامل المفيد للعمليات الأخرى، تتحكم بشكل منهجي في سلسلة الأخطاء، وهذا يشكل جوهر الضمان الفني الذي يُمكّننا من توفير موثوقية عالية باستمرار في تصنيع منتجات التروس الدقيقة.

الشكل 2: تصنيع التروس والحرفية الدقيقة بواسطة شركة LS Manufacturing

ما هو الدور الأكبر للمعالجة الحرارية في حياة التروس؟

في عملية تصنيع التروس ، تُعدّ المعالجة الحرارية خطوةً مهمةً لإضفاء الحيوية على التروس. فهي تُحدد مباشرةً قدرة التروس على مقاومة التعب والتآكل وتحمل الأحمال في الظروف القاسية، وهي أساس إطالة عمرها.

1. تحسين مقاومة تآكل سطح التروس وقوة إجهاد التلامس: يزيد التكرير والتبريد من صلابة سطح التروس، مع تحسين مقاومتها للتآكل بشكل كبير. كما أن صلابة القلب الجيدة تمنع التآكل والتقشر بفعالية، مما يطيل عمر الخدمة بشكل كبير.
2. تحسين مقاومة التآكل والتعب: بفضل انخفاض درجة حرارة معالجة النترتة وانخفاض التشوه، تتشكل طبقة نيتريد عالية الصلابة ومقاومة عالية للتآكل على سطح التروس. وهي مناسبة بشكل خاص للتروس عالية السرعة والثقيلة ذات المتطلبات العالية من حيث ثبات الأبعاد.
3. نظام مراقبة الجودة الفريد من نوعه من شركة LS Manufacturing: لا تتضمن عملية تصنيع معدات LS Manufacturing العمليات المتقدمة فحسب، بل تتضمن أيضًا نظام مراقبة الجودة الشامل، من المعالجة المسبقة والتحكم الدقيق في جو الفرن إلى المعالجة اللاحقة، مما يضمن أن كل دفعة من المنتجات تتمتع بأداء ثابت ومستقر.

لا يقتصر تصنيع التروس الممتاز على التشكيل والقطع فحسب، بل يعتمد أيضًا على التحكم الدقيق في أدائها. من خلال المعالجة الحرارية العلمية ومراقبة الجودة الصارمة، تُضفي شركة LS Gear Manufacturing على التروس حيويةً تدوم طويلًا، مما يضمن بشكل أساسي موثوقية نظام نقل الحركة.

الشكل 3: مكونات التروس المزورة ذات الدقة الحرجة من إنتاج شركة LS Manufacturing

لماذا يعتبر فحص التروس أكثر أهمية من التصنيع؟

في تصنيع التروس الدقيقة، لا يُعدّ الفحص نقطة التفتيش الأخيرة للتحقق من الجودة فحسب، بل يُعدّ أيضًا دليل الجودة طوال عملية التصنيع. فهو يضمن التنفيذ الدقيق لهدف التصميم، ويزداد أهميةً من عملية التصنيع نفسها، إذ لا يُمكن تحديد "الترس المؤهل" إلا من خلال الفحص الدقيق. وقد أنشأ قسم تصنيع التروس في شركة LS Manufacturing نظامًا شاملًا لفحص الدقة يُغطي العملية بأكملها.

يُعدّ التحكم الدقيق القائم على البيانات جوهر تصنيع التروس الممتاز. يُطبّق نظام جودة مُغلق الحلقة قائم على "التصنيع - التفتيش - التغذية الراجعة" في قسم تصنيع التروس بشركة LS Manufacturing، حيث تُحسّن التغذية الراجعة الفورية لبيانات التفتيش العمليات. وهذا يُمثّل الضمان الأساسي لالتزامنا الموثوق به في تصنيع التروس الدقيقة.

كيف تختلف كفاءة ناقل الحركة بين أنواع التروس؟

يُعد اختيار التروس خطوةً أساسيةً وهامةً للغاية في تحديد الكفاءة والضوضاء والموثوقية أثناء تصنيع التروس الدقيقة لنظام نقل الحركة. يمكن أن تتفاوت كفاءة نقل الحركة بشكل كبير بتغيير شكل الأسنان ومبدأ التداخل. يوفر الاختيار العلمي الأساس لتصنيع تروس ممتاز.

1. التروس الحلزونية:

تتميز هذه الأسنان بزاوية معينة على المحور، وعملية التشبيك تدريجية مع تداخل عالٍ، مما يضمن سلاسة النقل وانخفاض الاهتزاز والضوضاء، ويمكن الوصول إلى كفاءة تزيد عن 98%. ومع ذلك، في عملية نقل التروس الحلزونية ، يتم توليد قوة محورية. يجب أن يكون اختيار المحامل وتركيبها دقيقين للغاية. ولذلك، أصبحت الخيار الأكثر شيوعًا في تصنيع التروس الدقيقة للتطبيقات عالية السرعة والثقيلة.

2. التروس المخروطية:

تُستخدم هذه التروس بشكل رئيسي لنقل الطاقة بين الأعمدة المتقاطعة، كما هو الحال في محاور قيادة السيارات. تبلغ كفاءتها حوالي 97%. ومن بينها، تُستخدم التروس المخروطية المنحنية في التطبيقات الصعبة نظرًا لارتفاع سلاسة تشابكها وانخفاض ضوضاءها مقارنةً بالتروس المخروطية المستقيمة.

3. التروس الدودية :

يمكن الحصول على نسبة نقل حركة عالية جدًا بمرحلة واحدة من خلال أعمدة متشابكة مكانيًا، مما يسمح بتشغيل سلس وقفل ذاتي في حالة الحركة العكسية. يؤدي الاحتكاك الانزلاقي الكبير بين أسطح الأسنان إلى انخفاض الكفاءة، عادةً في نطاق 70% إلى 90%، ويميل إلى ارتفاع درجة الحرارة.يتم استخدامها بشكل رئيسي في الحالات التي تتطلب نسب تخفيض عالية، ولا تكون الكفاءة حرجة.

من خلال الاستفادة من خبرتنا العميقة في تصنيع التروس الدقيقة، يمكننا مساعدتك في اختيار النوع الأكثر ملاءمة من التروس وحلول ناقل الحركة لتلبية متطلباتك من حيث الكفاءة والضوضاء واستغلال المساحة.

الشكل 4: عرض توضيحي لإنتاج المعدات الصناعية بواسطة شركة LS Manufacturing

طفرة في تصنيع التروس المفصلية للروبوتات الصناعية

باعتبارها العنصر الأساسي لنقل الطاقة في الروبوتات الصناعية، تُحدد التروس المفصلية دقة واستقرار وموثوقية الآلة بأكملها بشكل مباشر. يواجه التصنيع الدقيق للتروس تحديًا كبيرًا في السعي لتحقيق دقة نقل عالية، والتحكم في الضوضاء، وعمر خدمة طويل. توضح هذه الحالة كيف يوفر تصنيع التروس لدينا حلاً مبتكرًا لعميل رائد في هذا المجال:

1. تحدي العملاء:

واجهت شركة رائدة في تصنيع الروبوتات الصناعية عقبات تقنية في تطوير جيلها الجديد من المنتجات، بما في ذلك عدم استقرار دقة النقل وضوضاء التشغيل المفرطة الصادرة عن التروس المفصلية. أدى ذلك إلى تقصير متكرر في قدرة الروبوت على التكرار عن تلبية متطلبات التصميم البالغة ±0.1 مم، مما حدّ بشدة من توسعه في سوق التطبيقات عالية الدقة.

2. حلول شركة LS Manufacturing:

بدأنا من مصدر المواد، مستخدمين فولاذ سبائك مُخصص . ومن خلال المحاكاة الرقمية، حسّنا منحنى عملية المعالجة الحرارية لضمان أفضل تطابق بين صلابة سطح السن ومتانة القلب. وأخيرًا، استخدمنا تقنية التشكيل والطحن CNC للتصنيع الدقيق، مما أدى إلى تحسين دقة التروس باستمرار إلى أعلى مستوى ISO 5.

3. النتائج والقيمة:

بفضل هذا التعاون، انخفض ضوضاء نقل حركة مفصل الروبوت بشكل ملحوظ بمقدار 8 ديسيبل، مما يجعل بيئة العمل أكثر هدوءًا. وتحسنت دقة التكرار باستمرار ضمن ±0.05 مم، متجاوزةً التوقعات بكثير. يتجاوز عمر تصميم التروس 10,000 ساعة، مما يعزز بشكل كبير القدرة التنافسية في السوق وقيمة المعدات لدى المستخدمين.

تشير هذه الحالة إلى أن تصنيع التروس عالية الدقة هو ثمرة تآزر عميق بين علم المواد، وعمليات المعالجة الحرارية، وتكنولوجيا الآلات الدقيقة. وقد نجح قسم تصنيع التروس لدينا ، بفضل حلوله المنهجية، في مساعدة العميل على تجاوز العقبات التقنية، وترسيخ مزاياه الأساسية في مجال تصنيع المعدات المتطورة. إذا كنت ترغب في معرفة كيفية تطبيق هذا الحل على حالتك الخاصة، تواصل مع مهندسينا الفنيين للحصول على تحليل مُخصص.

كيفية تحسين تكاليف تصنيع المعدات مع ضمان الجودة؟

في مجالفي تصنيع التروس، لا يعني تحسين التكلفة مجرد خفض الأسعار، بل تحقيق تحسين منهجي في الكفاءة والتخلص من الهدر من خلال أساليب هندسة القيمة، مع ضمان الجودة الأساسية أو حتى تحسينها . نحن ملتزمون بمساعدة عملائنا على تحقيق هذا الهدف في الجوانب الثلاثة التالية:

1. تحسين مسار العملية:

من خلال التحليل الدقيق لمتطلبات الأداء النهائية للتروس، نختار أكثر عمليات الطحن كفاءةً واقتصاديةً. على سبيل المثال، مع تلبية متطلبات الأداء، يُقلل الجمع بين عملية " الطحن عالي السرعة + كشط التروس" التكلفة بشكل كبير مقارنةً بعملية طحن التروس الكاملة الأصلية.

2. تخطيط الاقتصاد الدفعي:

نضع استراتيجيات إنتاج ومخزون مثالية لعملائنا بناءً على الطلب السنوي. ونستفيد من وفورات الحجم في تصنيع المعدات، ونحقق تكاليف أفضل لشراء المواد الخام وجدولة الإنتاج، مما يُحقق وفورات في الدفعات.

3. تحسين استخدام المواد:

بدءًا من التصميم الخام، تُستخدم تقنية الشكل شبه الشبكي لتقليل بدل التشغيل وتحسين التصميم. وفي الوقت نفسه، نُصنّف النفايات ونُعيد تدويرها؛ ومن خلال التحسين المنهجي لاستخدام مواد المعدات ، نتحكم في أعلى العناصر تكلفةً من مصدرها.

بفضل المعرفة العميقة بالعمليات والإنتاج على نطاق واسع والإدارة الدقيقة لمواد التروس، يمكن لشركة LS Gear Manufacturing أن تقدم لعملائها منتجات التروس التي تجمع بين الجودة الفائقة والفعالية المثلى من حيث التكلفة، مما يحقق تقاسم القيمة الحقيقية.

كيفية منع حالات الفشل الشائعة في تصنيع التروس؟

في تصنيع التروس الدقيقة، يُعدّ منع الأعطال أكثر أهمية من المعالجة بعد حدوثها. خلال هذه العملية، نُظر في العديد من حالات تحليل الأعطال لدمج منع أنماط الأعطال الرئيسية طوال العملية بأكملها، بدءًا من التصميم وحتى التصنيع.

1. منع الحفر:

ينشأ التآكل النقطي نتيجة إجهاد سطح السن عند التلامس. يتطلب منعه ضمان صلابة كافية لسطح السن عند التصميم واختيار فولاذ عالي النقاء . في تصنيع التروس، يُحسّن التحكم الدقيق في عمليات المعالجة الحرارية، مثل الكربنة والتبريد، لضمان التوازن الأمثل بين صلابة سطح السن ومتانة القلب، مقاومة التآكل النقطي بشكل ملحوظ.

2. منع كسر الأسنان:

يحدث كسر الأسنان غالبًا نتيجة التحميل الزائد أو الصدمات الشديدة. بالإضافة إلى اختيار التروس المناسبة لتجنب التحميل الزائد، فإن الرقابة الصارمة على عيوب المواد أثناء التصنيع، وتحسين عملية حشوة انتقال جذور الأسنان لتقليل تركيز الإجهاد، تضمن متانة جيدة للترس عند الصدمات.

3. منع الاحتكاك:

يحدث التآكل عند السرعات العالية والحمل الثقيل، حيث يتمزق الغشاء الزيتي على سطح السن. تشمل الإجراءات الوقائية استخدام مواد تشحيم عالية الضغط، وعلاجات لتقليل الاحتكاك مثل الفوسفات أو الأكسدة المطبقة على سطح السن، واختيار مواد مناسبة لكل حالة.com/blog/which-custom-gear-materials-are-best">نوع من التروس التي تتمتع بخصائص ممتازة مضادة للتآكل.

يتطلب تصنيع التروس الناجح دمجًا عميقًا لاختيار نوع التروس الصحيح وعلم المواد والمعالجة الحرارية وتقنيات المعالجة السطحية لبناء آلية متانة طويلة الأمد للتروس، وذلك لضمان موثوقية نظام النقل من مصدره.

الشكل 5: مجموعة قطع التروس المزورة بدقة من شركة LS Manufacturing

لماذا تختار الشركات الرائدة شركة LS كشريك تصنيع معداتها؟

في ظل المنافسة الشديدة في السوق العالمية، تختار الشركات الرائدة شركاءها في تصنيع التروس بناءً على قدرتهم على ضمان النظام، وهو مزيج من التميز التكنولوجي والموثوقية طويلة الأمد. تتجلى مزايانا الرئيسية في مجال تصنيع التروس في ثلاثة أبعاد.

• معدات متطورة تضمن دقة استثنائية: استثمرنا في سلسلة من مراكز تصنيع التروس CNC وخطوط الإنتاج الآلية بالكامل في ألمانيا وسويسرا. وقد وفّرت هذه المعدات أساسًا متينًا لتصنيع التروس الدقيقة، مما يضمن دقة ملفات الأسنان وتناسق الدفعات وفقًا لأعلى المعايير الدولية.
• خبرة عميقة في العمليات مع القضايا المعقدة: أكثر من 20 عامًا من التركيز على الصناعة مكنتنا من الحصول على قواعد بيانات غنية بالعمليات يمكنها تلبية متطلبات الأحمال العالية والضوضاء المنخفضة والعمر الطويل والمعقدة من خلال حلول مخصصة مثبتة في سيناريوهات تطبيق مختلفة.
• يضمن نظام الجودة الدولي استمرارية الاعتمادية: يلتزم جميع موظفينا بنظام إدارة الجودة IATF 16949 ، ويطبقون معايير عالية في كل عملية، من المواد الخام إلى المنتجات النهائية. وهذا يضمن أن كل منتج نُسلمه سيلبي جميع المتطلبات الصارمة لصناعة السيارات .

تختارنا الشركات الرائدة كشريك استراتيجي في تصنيع المعدات الدقيقة، وليس كمورد فحسب، مدعومين بمعدات متطورة وخبرة واسعة ونظام دقيق. نوفر لعملائنا أساسًا متينًا لتعزيز قدرتهم التنافسية في سوق المنتجات من خلال قدرتنا على تصنيع المعدات بشكل منهجي.

الأسئلة الشائعة

1. ما هو المهلة الزمنية النموذجية لتصنيع المعدات بكميات صغيرة؟

تتراوح مدة التسليم الاعتيادية من تأكيد الطلب حتى اكتمال الإنتاج لمشاريع تصنيع معدات الدقة الروتينية بين أسبوعين وأربعة أسابيع . ندرك مدى إلحاح مراحل التطوير والنمذجة الأولية، ولذلك أعددنا قناة استجابة سريعة. تُعطي هذه القناة الأولوية لتخصيص الطاقة الإنتاجية لضمان التسليم في الوقت المحدد للكميات الصغيرة والطلبات العاجلة.

2. ما هو الحد الأقصى لحجم التروس التي يمكن معالجتها؟

تتميز معدات التصنيع الحالية المستخدمة في معالجة التروس بنطاق معالجة واسع، ويمكنها الإنتاج بثبات باستخدام وحدات من 1 إلى 20 ، بقطر خارجي أقصى يبلغ 800 مم . هذا يُلبي معظم احتياجات معالجة التروس، من الأدوات الدقيقة إلى أجهزة النقل الصناعية الكبيرة.

3. ما هي المواد الأكثر ملاءمة لتصنيع تروس نقل الأحمال العالية؟

في ظروف الأحمال العالية، تُستخدم فولاذ سبائك عالي الجودة مثل 20CrMnTi و42CrMo في صناعة التروس. بعد عمليات التكرير الدقيق والتبريد أو المعالجة الحرارية للتلطيف، يمكن الحصول على سطح عالي الصلابة ومقاوم للتآكل ونواة قوية، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان قدرة التروس على تحمل الأحمال وعمرها الافتراضي .

4. كيفية تحقيق الاتساق في الإنتاج الضخم للتروس؟

في الإنتاج الضخم للتروس الدقيقة، نعتمد نظام الجودة IATF 16949. جوهره: تطبيق تقنية التحكم الإحصائي في العمليات SPC ، وفي الوقت نفسه، نموذج فحص "الفحص الكامل للقطعة الأولى + فحص عملية التصنيع + تأكيد القطعة الأخيرة" لمراقبة المعايير الرئيسية بشكل منهجي وضمان اتساق وتتبع الجودة في جميع الدفعات.

ملخص

تصنيع التروس الدقيقة هو تكاملٌ عميقٌ للمواد والعمليات وأنظمة الجودة. نعمل على حلولٍ منهجيةٍ لتحويل الخبرة إلى موثوقيةٍ وميزةٍ تنافسيةٍ لمنتجات نقل الحركة الخاصة بكم.

قدّم متطلباتك الآن للحصول على "اقتراح تحسين حلول تصنيع التروس" مُخصّص ومجاني من خبراء LS Manufacturing. انقر هنا لتحميل متطلباتك والحصول على حلك المُخصّص.

📞الهاتف: +86 185 6675 9667
📧البريد الإلكتروني: info@longshengmfg.com
🌐الموقع الإلكتروني: https://lsrpf.com/

تنصل

محتويات هذه الصفحة لأغراض إعلامية فقط. خدمات شركة إل إس للتصنيع . لا توجد أي تعهدات أو ضمانات، صريحة كانت أم ضمنية، بشأن دقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا يُفترض أن أي مورد أو مُصنِّع خارجي سيُقدِّم معايير الأداء، أو التفاوتات الهندسية، أو خصائص التصميم المحددة، أو جودة المواد ونوعها، أو جودة الصنع من خلال شبكة شركة إل إس للتصنيع. تقع المسؤولية على عاتق المشتري. طلب ​​عرض أسعار للقطع. تحديد المتطلبات الخاصة بهذه الأقسام. يُرجى التواصل معنا لمزيد من المعلومات .

فريق تصنيع LS

شركة LS Manufacturing شركة رائدة في مجالها . نركز على حلول التصنيع المخصصة. نتمتع بخبرة تزيد عن 20 عامًا مع أكثر من 5000 عميل، ونركز على التصنيع عالي الدقة باستخدام الحاسب الآلي ، وتصنيع الصفائح المعدنية ، والطباعة ثلاثية الأبعاد ، وقولبة الحقن ، وختم المعادن ، وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
مصنعنا مجهز بأكثر من 100 مركز تصنيع متطور بخمسة محاور، حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة لعملائنا في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواءً كنت ترغب في إنتاج كميات صغيرة أو تخصيص كميات كبيرة، نلبي احتياجاتك بأسرع وقت ممكن خلال 24 ساعة. اختر LS Manufacturing ، فهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والاحترافية.
لمعرفة المزيد، قم بزيارة موقعنا الإلكتروني: www.lsrpf.com .

png" alt="دليل الاشتراك" width="1053" height="225">