Услуги по обработке зубчатых колес на заказ: полное руководство по выбору материалов и точному ценообразованию

Услуги по обработке зубчатых колес на заказ могут создать у клиентов серьезные проблемы с выбором материалов и определением цен. Традиционные методы могут привести к низкой долговечности зубчатых передач или резким колебаниям затрат, превышающим 30%, что создает подходящий контекст для решения проблемы с помощью научных методов.

Вышеуказанная проблема специально решена в предлагаемой системе, поскольку в ней используется решение, основанное на большом количестве информации, полученной на основе 20-летнего опыта обработки на заводе LS Manufacturing. Предложенная система также решает проблемы, связанные с неправильным выбором материалов, поскольку она также имеет недостоверную оценку затрат, поскольку содержит систему достоверной оценки затрат, которая формирует информированный подход к выбору механизмов относительно стоимости проектов.

Краткая справочная таблица услуг по индивидуальной обработке зубчатых колес

<тело>

От прототипирования до больших объемов мы предоставляем решения для задач прецизионного производства зубчатых колес посредством индивидуального обслуживания. У нас есть опыт работы с различными материалами и жесткими допусками, поэтому вы можете положиться на нас для гарантированной передачи мощности в автомобильных, авиационных, промышленных или медицинских проектах, требующих высококачественные редукторы с быстрым сроком выполнения работ.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

На протяжении многих лет компания LS Manufacturing находится в авангарде создания прецизионной обработки зубчатых колес, помогая нам соответствовать такому высокому стандарту, как ISO 13485 для применения в медицинских устройствах. Благодаря нашему многолетнему опыту мы знаем, как настроить уникальные процессы для механизмов, используемых в медицинской промышленности, где не ожидается ничего, кроме совершенства.

Мы также способны выполнять сложную обработку материалов. Что касается порошковой металлургии, мы хорошо разбираемся в действующих стандартах, установленных Федерацией индустрии металлических порошков (MPIF). У нас также есть возможность обработки зубчатых колес сложной геометрии из сложных материалов, таких как титановые сплавы и суперсплавы. Такие материалы могут хорошо работать при весьма неблагоприятных эксплуатационных параметрах.

Что отличает нас от конкурентов, так это наше неустанное стремление к совершенствованию и обмену знаниями. Мы задокументировали тысячи параметров обработки и отказов, поэтому наша база данных обширна. Мы можем предложить вам лучшие решения в области зубчатых передач, несмотря на строгие критерии, которые вы можете установить. Для этого мы используем наши экспертные знания.

Рис. 1. Прецизионные услуги по зуборезке в передовых производственных процессах от LS Manufacturing

Как профессиональные услуги по обработке зубчатых колес подбирают лучшие материалы для конкретных условий эксплуатации?

Услуги по обработке зубчатых колес на заказ сталкиваются с серьезной проблемой несоответствия характеристик материала в требовательных приложениях. Ниже приведена процедура, которой уделяется особое внимание в нашем отчете при выборе материала зубчатой передачи с помощью методологии сопоставления характеристик для оптимальной надежности зубчатой передачи в зависимости от изменяющихся условий:

Структура методологии

Наша система подбора характеристик зубчатых передач, Gear Assistant, объединяет три основных модуля: систему базы данных материалов, содержащую более 50 сертифицированных сплавов, алгоритм многопараметрического анализа и процесс проверки реализации. Каждое состояние нагрузки зубчатой передачи тщательно исследуется с точки зрения спектра нагрузки, скорости и обслуживания. окружающей среды и анализ видов отказов, чтобы определить наиболее подходящий сорт материала и процесс термообработки.

Приложения для высокоскоростных передач

Для высокоскоростных редукторов с рабочей скоростью 3000+ об/мин рекомендуемым материалом является 20CrMnTi науглероженная сталь. Материал имеет цементируемую прочность 58-62 HRC. Его усталостная прочность при динамических нагрузках высока, а износостойкость превосходна. Кроме того, оптимальный контроль толщины науглероженного слоя вместе с улучшенным измельчением зерна позволит продлить срок службы материала до 40 %.

Промышленные редукторы для тяжелых условий эксплуатации

В мирах с крутящим моментом выше 5000 Нм наблюдаются очень хорошие свойства ударной вязкости и прочности на изгиб для материалов класса 42CrMo , прошедших закалку и отпуск. Закалка, проводимая в нашей фирме при 550-600°C, обеспечивает относительную твердость сердцевины 28-32 HRC и 45-50 HRC твердость поверхности для достижения большей износостойкости с лучшими усталостными свойствами.

<блок-цитата>

Этот технический документ демонстрирует наш системный подход к услугам по индивидуальной обработке зубчатых колесs​ посредством управления данными выбор материала зубчатой передачи​ и строгая методика соответствия характеристик. Объединив наш опыт в области материаловедения со знаниями в области применения материалов, разработанные нами решения отвечают, а также превосходят требования к производительности и надежности.

Каким показателям эффективности следует уделять приоритетное внимание при научном выборе материалов для зубчатых передач?

Отбор лучших зубчатых материалов должен проводиться по технической оценке с целью обеспечения стабильности заданных рабочих параметров. В этом отчете будет предпринята попытка установить ключевые свойства материала, необходимые во время определения или количественной оценки для использования на этапе выбора материала зубчатого колеса.

Категория	Ключевые службы	Материалы	Допуски	Срок выполнения	Приложения
Типы снаряжения	Шпора, спиральная, фаска, червяк, реечная, шлицевая	Сталь, алюминий, латунь, пластик	AGMA 6–9	2–6 недель	Автомобильная, Аэрокосмическая, Промышленная
Процессы​	Червячная обработка, фрезерование, шлифование, протяжка	Нержавеющая сталь, чугун, легированная сталь	ISO 6–8	3–8 недель	Медицина, морская промышленность, робототехника
Окончательная обработка	Термическая обработка, гальваническое покрытие, покрытие	Титан, бронза, нейлон	DIN 6–8	1–4 недели	Энергетика, Оборона, Строительство
Возможности​	Прототипирование, Небольшие партии, Большие объемы	Сплавы на заказ, экзотические материалы	JIS 0–4	1–3 недели	Горнодобывающая промышленность, нефть и газ, транспорт
Качество	Осмотр КИМ, тестирование оборудования, 3D-сканирование	Инструментальная сталь, делрин, PEEK	AGMA 10–12	2–5 недель	Потребительские товары, электроника

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

Эта структура обеспечивает систематический подход к выбору материала зубчатого колеса путем количественного определения критических показателей производительности посредством стандартизированного тестирования. Этот метод касается свойств материала, а не типов материалов; следовательно, это выгодно при выборе материала шестерни инженером-конструктором. Описанный выше системный подход можно использовать при выборе материала для снаряжения, которое используется в дорогостоящих услугах.

Как высокоточное производство зубчатых передач обеспечивает стабильность размеров и контроль шума?

Чтобы успешно выполнить производство точных зубчатых колес, необходимо решить две проблемы. Во-первых, необходимо обеспечить достаточную стабильность размеров на микронном уровне. Во-вторых, необходимо обеспечить эффективный контроль шума во время высокоскоростных операций. Ниже приводится отчет о том, как решить эту важную проблему путем использования усовершенствованных производственных процессов:

<ул>

Управление процессом для обеспечения стабильности размеров: В нашем прецизионном производстве задействованы немецкие зубошлифовальные станки с ЧПУ KAPP, оснащенные системами термокомпенсации. Процесс происходит при контролируемой температуре в цеху 20°C ± 1°C. Внутрипроизводственный контроль, выполняемый КИМ Zeiss, позволяет достичь точности профиля зуба DIN 5 и совокупной погрешности шага менее 5 мкм.

Снижение шума за счет модификации зуба: Для контроля шума параметры коррекции охватывают методы круглой модификации зубов, такие как снятие кончика зуба, рельеф корня и коронка электрода. В зависимости от спектра нагрузки, связанного с типом выполняемой задачи, параметры будут ограничивать погрешность до 30-50%, тем самым снижая шум на 3-5 дБ.

Оптимизация материалов и термообработки: Материалы и термообработка имеют первостепенное значение для поддержания стабильности размеров и контроля шума. Процесс включает вакуумную цементацию с закалкой газом под высоким давлением для поддержания стабильности размеров. Процесс завершается криогенной обработкой для удаления остаточного аустенита. Это помогает поддерживать одинаковый уровень твердости HRC58-62 с низкими остаточными напряжениями.

<блок-цитата>

В этом документе демонстрируется наша комплексная методология производства прецизионных зубчатых колес, которая систематически решает проблемы стабильности размеров и контроля шума. Мы предоставляем прецизионные шестерни , отвечающие самым строгим требованиям промышленного применения, на основе нашего экспертного управления технологическими процессами, эффективно модифицированной конструкции зубьев и передовых технологий материалов.

Рис. 2. Ключевые элементы для точных оценок производства зубчатых колес с ЧПУ от LS Manufacturing

Как построить точную модель ценообразования для зубообработки?

Расчет точной цены на обработку зубчатых колес представляет собой сложный анализ, включающий несколько факторов. Для целей данного отчета представлена структура модели затрат, которая позволит интегрировать затраты на материалы, процессы и накладные расходы при обработке зубчатых колес для расчета цен с использованием подхода интеллектуального ценообразования с точностью 95%+.

Показатель эффективности	Целевое значение	Метод тестирования	Критически важное приложение
Твердость поверхности	HRC 58–62	Rockwell C	Высокоскоростной, износостойкий
Прочность ядра	≥40J (Шарпи)	Испытание на удар	Сильная ударная нагрузка
Усталостная прочность на изгиб	≥800 МПа	Вращающийся луч	Усталость от большого количества циклов
Контактная усталостная прочность	≥1200 МПа	Подвижный контакт	Приложения с высокой нагрузкой
Прочность на растяжение	≥1000 МПа	Испытание на растяжение	Общие требования к прочности

<тело> <блок-цитата>

Эта структура дает возможность следовать систематическому подходу, когда речь идет о точных ценах на обработку зубчатых колес, учитывая общие затраты, связанные с этой процедурой. Подход интеллектуального ценообразования , используемый в этой системе, учитывает общие затраты, а также рыночно-ориентированную и конкурентную процедуру ценообразования.

Каковы стратегии достижения баланса между твердостью и износостойкостью материалов зубчатых передач?

Одним из важных соображений в производстве зубчатых колес является достижение оптимальной степени твердости материала механизма и износостойкости. В текущем документе будет представлен наш метод достижения наилучшей стратегии баланса между твердостью поверхности и необходимостью обеспечения прочности:

Оптимизация твердости поверхности

Процедура, применяемая нашей компанией для контроля твердости материала шестерни, предполагает вакуумную цементацию при температуре 920-950°C, в результате чего глубина корпуса составляет 0,8-1,2 мм, в зависимости от модуля, что мы можем подтвердить. В процедуре применяется точный контроль углеродного потенциала и расчет диффузии на основе закона Фика для получения равного распределения углерода, предотвращающего рост зерен. Эта основа обеспечивает возможность последующей закалки для достижения поверхностной твердости HRC 58-62, обеспечивая необходимую износостойкость для применений с высокими контактными нагрузками.

Управление базовой прочностью

Хотя твердость поверхности важна для повышения износостойкости, необходимо обеспечить определенный уровень прочности, чтобы противостоять ударной нагрузке. С этой целью используется метод закалки газом под высоким давлением, чтобы сердечник имел значения твердости, измеренные между HRC 30 и 35 для химических составов 20CrMnTi и 42CrMo. Стратегия баланса включает оптимизацию кинетики мартенситного превращения, чтобы минимизировать остаточный аустенит, избегая при этом чрезмерной хрупкости, гарантируя, что ударная нагрузка по Шарпи превышает 40 Дж при комнатной температуре.

Интеграция процесса термообработки

Стратегия полного баланса включает множество процессов термообработки, таких как цементация, закалка, отпуск, выполняемых при температуре 180–200 °C. Процедура способствует получению минимальных остаточных напряжений, стабильности микроструктуры, оптимальных значений твердости от поверхности до материала сердцевины, что способствует разработке материалов с оптимальной поверхностной износостойкостью, а также улучшенной пластичностью материала сердцевины.

<блок-цитата>

Настоящий отчет является одним из примеров того, как мы использовали наш процесс для оптимизации твердости материала шестерни​ и износостойкости за счет использования стратегия баланса. Этого удалось добиться путем объединения последних достижений в технологии термообработки и наших знаний в области материаловедения.

Каковы ключевые факторы, влияющие на затраты на производство шестерен?

Знание факторов затрат на обработку зубчатых колес и способность контролировать их обязательны для людей, которые стремятся принять участие в производстве. В этом отчете обсуждаются ключевые элементы​ , способствующие оптимизации затрат, а также их улучшению посредством анализа оптимизации стоимости:

Анализ характеристик материала

На выбор материала приходится 40–60% общей стоимости снаряжения. В нашей стратегии оптимизации затрат мы учитываем услуги, необходимые для применения, тем самым подразумевая марку материала, которая позволит оптимизировать затраты на выбор материала без ущерба для производительности. Например, при использовании материала 5120 в редукторе умеренной нагрузки по сравнению с 8620 науглероживающей сталью стоимость выбора материала снижается на 15-20%. Анализ методом конечных элементов подтверждает пригодность выбора материала перед процедурой выбора.

Оптимизация степени точности

Класс точности зубчатых передач (DIN 5–10) существенно влияет на время обработки и процедуры проверки. В нашем решении мы оцениваем условия эксплуатации, чтобы определить минимально приемлемый уровень точности. При меньшей точности, скажем, от DIN 5 до DIN 7 в некритических применениях мы можем обеспечить экономию средств на 25–30% за счет сокращения времени шлифовки и процедур проверки при соблюдении функциональных требований.

Размер пакета и эффективность настройки

Размер пакета напрямую определяет, как будут распределены время установки и инструменты. Наш подход оптимизации затрат также касается анализа экономичного количества заказов, при котором для каждой единицы затраты времени на установку, особенно для небольших партий, минимальны. В случае небольшой партии быстросменные инструменты в сочетании с концепцией стандартизированного крепления позволяют сократить время наладки на 50 %.

Проектирование процесса и стоимости

Мы располагаем широким спектром услуг по анализу оптимизации стоимости, которые помогают нам исключить действия, не добавляющие ценности в производстве. Одновременная черновая, чистовая обработка и другие процессы на многозадачных станках помогают эффективно сократить время производства. Анализ оптимизации стоимости помогает нам сократить время обработки на 20–30% за счет исключения промежуточных проверок, что приводит к оптимизации затрат.

<блок-цитата>

В этом файле описан структурированный подход, который мы реализуем при управлении факторами стоимости обработки зубчатых колес посредством анализа выявленных ключевых элементов. Концентрируясь на выборе используемого материала, степени точности оптимизации затрат, размерах партий и эффективности процесса обработки зубчатых колес, мы обеспечиваем доступность решений, гарантирующих требуемое качество.

Рис. 3. Демонстрация прецизионных шестерен с доступными классами твердости материалов от LS Manufacturing

Как долговечные материалы зубчатых передач ведут себя в экстремальных условиях эксплуатации?

Прочные материалы для снаряжения должны работать в экстремальных условиях. Эти условия подразумевают высокие нагрузки, различную скорость и суровые условия окружающей среды. В этом документе будет описан подход, используемый для оценки производительности возможности применения долговечных материалов зубчатых передач для высокопроизводительных применений, таких как ветряные турбины и тяжелая техника:

<ол>

Выбор и обработка материалов: Начинается наш прочные материалы для зубчатых колес. Для редукторов ветротурбин, работающих в условиях переменного крутящего момента и высоких циклических нагрузок, применяется цементация стали 18ХНМ7-6, вакуумная цементация при 920°С. Этот сплав обеспечивает превосходную прокаливаемость и усталостную прочность, а глубина гильзы контролируется на уровне 1,0–1,5 мм за счет точного управления углеродным потенциалом. Использование вакуума предотвращает окисление поверхности и обеспечивает чистую и равномерную цементацию.

Оптимизация термообработки: Чтобы достичь необходимой механической прочности даже в условиях больших нагрузок, мы применяем многоэтапный процесс термообработки. В дальнейшем, после завершения процесса цементации, шестерни производят газовую закалку при давлениях 6-10 бар. После этого будет проведен процесс глубокой криогенной обработки шестерен при температуре -196°С. Процесс закалки будет проводиться в диапазоне температур 180-200°C. Твердость шестерен будет поддерживаться на уровне HRC 58-62.

Тестирование и проверка производительности: оценка производительности включает обширное тестирование в смоделированных экстремальных условиях. Зубчатые передачи испытываются с помощью испытаний на усталость при изгибе при вращении при R=-1 для оценки усталостной прочности при изгибе, где значения превышают 800 МПа. Испытания на контактную усталость с помощью контактного напряжения Герца 1500–2000 МПа подтвердили устойчивость к точечной коррозии, основанную на усталостном сроке службы более 10 миллионов циклов. Другие испытания производительности включают испытания на термический удар, испытания на коррозию и анализ микроструктуры.

Применение на местах и практический пример: Наши надежные материалы шестерен , используемые в главных редукторах ветряных турбин, уже зарекомендовали себя в экстремальных условиях при перепадах температур от -40°C до 80°C и при изменении ветра давление и срок службы материала до 20 лет. Кроме того, результаты показывают, что срок службы материала в условиях усталости увеличился на 30 % без отказов в более чем 5000 установленных образцах.

<блок-цитата>

В этом документе демонстрируется наша комплексная методология разработки и оценки надежных материалов для зубчатых передач​, которые отлично работают в экстремальных условиях. Благодаря систематическому выбору материалов, передовым процессам термообработки и тщательной оценке производительности мы поставляем шестерни, которые неизменно отвечают самым строгим требованиям надежности в критически важных промышленных приложениях.

Какие ключевые факторы часто упускают из виду при выборе материала для шестерни?

Выбор материала зубчатой передачи часто фокусируется на обычных механических свойствах, игнорируя при этом критические факторы, которые определяют осуществимость производства и долгосрочную надежность. В этом документе рассматриваются эти упущенные детали при выборе материалов, предоставляя систематическую основу для выявления и оценки ключевых факторов​, влияющих на успех и производительность производства:

Прокаливаемость и реакция на закалку

Прокаливаемость в основном связана со свойством, которое может быть выражено в величине, определенной по результатам испытания на торцевую закалку Джомини, которое определяет максимальную глубину закалки материала в технологическом цикле, помимо свойств материала сердечника. Отсутствие прокаливаемости может привести к тому, что заданная поверхностная твердость не будет присутствовать в образцах с тяжелым поперечным сечением, что может привести к преждевременному выходу из строя шестерни из-за начала износа и усталостного разрушения. Определен критический диаметр для данного типа материала, необходимый для достижения заданной глубины корпуса и распределения твердости по размеру шестерни.

Контроль искажений при термообработке

Чрезмерное искажение при термообработке значительно влияет на размеры, что увеличивает стоимость после процесса. Мы классифицируем материалы на основе их коэффициента искажения. Коэффициент искажения — это степень изменения размеров, связанная с процессами закалки и отпуска. Низкие коэффициенты искажения относятся к материалам с более мелким зерном и однородной структурой. Такие материалы требуют меньше корректирующей механической обработки. Эта база данных содержит информацию об искажениях в различных наборах зубчатых колес, а также о процессах их термообработки.

Обрабатываемость и стойкость инструмента

Обрабатываемость влияет как на стоимость производства, так и на качество поверхности. Материалы с плохой обрабатываемостью требуют более низких скоростей резания, повышенного износа инструмента и могут вызывать дефекты поверхности, снижающие усталостные характеристики. Мы оцениваем обрабатываемость посредством испытаний на срок службы инструмента и анализа целостности поверхности, рекомендуя материалы, которые сочетают механические свойства с эффективностью производства. Такой подход снижает производственные затраты на 15–20 % при сохранении требуемых стандартов производительности.

Микроструктурная стабильность и остаточное напряжение

Long-терминальная стабильность размеров зависит от микроструктурных характеристик и распределения остаточных напряжений. Материалы с нестабильным остаточным аустенитом или высокими остаточными напряжениями могут претерпевать изменения размеров во время эксплуатации, что приводит к проблемам с шумом и преждевременному выходу из строя. Наша оценка включает в себя анализ реакции на криогенную обработку и измерение остаточного напряжения, чтобы обеспечить стабильную работу конструкции механизма.

<блок-цитата>

Таким образом, организация демонстрирует широкий подход в выборе материала с учетом ключевых факторов, которые не были бы учтены при стандартном подходе. Благодаря углубленному изучению анализа, касающегося прокаливаемости, стойкости к деформации, обрабатываемости и стабильности микроструктуры, организация помогает своим клиентам избежать затрат, которые могут быть связаны с трудностями в процессе производства.

Рис. 4. Отображение прецизионного механизма с ЧПУ и руководством по выбору материала от LS Manufacturing

Производство LS: индивидуальная обработка планетарных передач ветроэнергетических редукторов

В примере определены полномочия LS Manufacturing по предоставлению услуг по индивидуальной обработке зубчатых колес для ветроэнергетического сектора при решении серьезной проблемы, связанной с процессом производства планетарного колеса мегаваттного редуктора. Проблема была описана следующим образом:

Вызов клиента

Одним из ведущих поставщиков редукторов ветряных турбин было предложено предложить услуги по индивидуальной обработке планетарных редукторов 3,2 МВт со сроком службы 20 лет. Однако использованные материалы 20CrMnTi не смогли обеспечить фактически запланированный заказчиком срок службы по количеству циклов до точки питтинга, составляющий 8 миллионов циклов, а также были дополнительные затраты в размере 40% и дополнительное время в размере 3 месяцев при выполнении заказа из-за деформации материалов в процессе термообработки, вызывающей отходы. произведенных штук.

Решение для производства LS

Мы предложили комплексное решение, используя цементируемую сталь 18CrNiMo7-6 с оптимальными результатами вакуумной цементации, что обеспечило глубину корпуса от 1,8 до 2,2 мм. Кроме того, проводилась закалка под высоким давлением газа с большим усилием 8 бар, за которой следовала криогеника и отпуск при 180°C. Кроме того, общее отклонение шага составило менее 4 мкм, обеспечиваемое высокоточными шлифовальными станками КАППиз-за требования технических характеристик привода.

Результаты и ценность

Эффективность решения была выдающейся, в результате усталостный срок службы зубчатых передач увеличился почти на 50 % и теперь составляет 12 миллионов циклов, тем самым превысив расчетный срок службы 20 лет. Благодаря сокращению затрат на 25 %, шестерни прошли сертификационное испытание GL, что позволило клиентам получить доступ к международному рынку, а также была достигнута экономия более 2 миллионов юаней в год на затратах на техническое обслуживание.

<блок-цитата>

С момента основания отрасли наш инновационный подход к обработке зубчатых колес стал лидером в отрасли. Следующий практический пример демонстрирует способность LS Manufacturing решать такие сложные инженерные проблемы с помощью наших глубоких знаний в области материаловедения. Наша технология обработки зубчатых колес, основанная на данных, в LS Manufacturing имеет огромное значение в таких критически важных приложениях, что делает нас надежным партнером в таких передовых секторах.

Если для вашего ветроэнергетического оборудования также требуются надежные планетарные решения , которые могут выдерживать экстремальные условия эксплуатации, оцените свои потребности в зубчатых передачах сегодня.

Инновационное применение передовых технологий изготовления материалов зубчатых передач в высокоскоростных трансмиссиях

Эволюция современных материалов для зубчатых передач​ произвела революцию в высокоскоростных трансмиссионных системах, позволив повысить удельную мощность, снизить вес и повышенная эффективность. В этом документе подробно описан наш системный подход к реализации инновационных применений​ новых технологий материалов в требовательных приложениях передачи данных:

Стали с улучшенной цементацией для высокоскоростных передач

Для высокоскоростных трансмиссий со скоростью выше 100 м/с мы начинаем нашу процедуру с рассмотрения выбора науглероженных стальных материалов нового поколения, таких как 18CrNiMo7-6 и 20MnCr5. Они обладают более высокой прокаливаемостью и усталостно-упрочняющими свойствами по сравнению с предыдущими материалами. Критическая температура процесса вакуумной цементации, составляющая 920–950°C , позволяет достичь глубины гильзы 0,8–1,5 мм и твердости HRC 58–62 на поверхностях. Корпус демонстрирует превосходные характеристики устойчивости к точечной коррозии, а также усталости при изгибе и поддерживает скорость выше 100 м/с для скорости ветра и аэродинамических частей.

Материалы порошковой металлургии сложной геометрии

Наряду с литьем по выплавляемым моделям материалы ПМ, такие как Astaloy CrM и Distaloy HP, используются на нашем предприятии при производстве зубчатых колес сложной геометрии и формы, близкой к сетчатой. Высокая плотность (>7,4 г/см³), полученная с помощью процессов двойного прессования и спекания, в сочетании с превосходными свойствами шумо-вибрационной жесткости (NVH), особенно в автомобильных трансмиссиях, где вопросы веса и шума имеют первостепенное значение, являются одними из превосходных качеств этих современных материалов для зубчатых передач.

Проектирование поверхностей и покрытия

Помимо вышесказанного, для повышения эффективности высокоскоростных систем передачи мы используем высокоэффективные методы обработки поверхности, такие как физическое осаждение покрытий из TiN, CrN и DLC. Покрытия обеспечивают твердость до HV 3000 со снижением коэффициента трения на 30-50%. Тщательно подобранные материалы подложки и высокоэффективные покрытия обеспечивают высокое контактное давление и скорость скольжения, увеличивая срок службы шестерен в 2–3 раза.

Тестирование и проверка материалов

Чтобы гарантировать подлинность наших инновационных приложений, используются строгие процедуры тестирования с использованием стендов для испытания зубчатых передач FZG, которые могут поддерживать скорость до 10 000 об/мин и контактное давление, превышающее 2000 МПа. Исследование микроструктуры, проводимое с помощью сканирующей электронной микроскопии и диффузии обратного рассеяния электронов (EBSD), помогает оценить размер зерен, содержание карбидов и значения остаточных напряжений в современных материалах зубчатых передач, отвечающих требованиям современныхвысокоскоростных трансмиссионных систем.

<блок-цитата>

В этом документе демонстрируется наша систематическая методология внедрения передовых зубчатых материалов в высокоскоростных трансмиссиях​ посредством инновационного применения новых технологий материалов. Объединив знания в области материаловедения с передовыми производственными процессами и тщательными испытаниями, мы создаем зубчатые передачи, которые расширяют границы производительности в требовательных промышленных и автомобильных приложениях.

Часто задаваемые вопросы

1. Метод определения материала зубчатых колес по скорости вращения?

Низкая скорость, большая нагрузка — легированная закаленная сталь. Подшипник, используемый в высокоскоростном журнальном подшипнике, изготовлен из науглероженной стали. Это делается на основе расчета величины контактного напряжения по значениям мощности и крутящего момента.

2. Какие затраты включены в стоимость обработки зубчатых колес?

Он включает стоимость материала, стоимость обработки, стоимость термообработки и стоимость проверки. Для получения полных чертежей требуется подробный запрос цен.

3. Что такое точность по стандарту DIN 6?

При этом должно учитываться допустимое отклонение величины погрешности шага зубьев ≤0,016 мм, что достаточно типично для высокоточных передач; поэтому в этом процессе потребуются зубошлифовальные станки с ЧПУ.

4. Каковы особенности обработки науглероженных и закаленных шестерен?

Это предполагает контроль глубины науглероженного слоя с точки зрения однородности, а также степени окисления и обезуглероживания. Дополнительно применяется метод прессовой закалки с деформацией науглероженного слоя.

5. Как оценить экономическую эффективность зубчатых материалов?

Она предполагает определение несущей способности на каждые десять тысяч единиц стоимости, а также расчетного срока службы для проведения комплексной оценки.

6. По какой причине производится модификация шестерни?

Это повышает эффективность создания сетки, а шумоподавление было улучшено на 3–5 дБ, что привело к увеличению срока службы более чем на 30 %.

7. Как можно минимизировать затраты на массовое производство?

В оптимизированной верстке использовать материал максимально полно и за счет использования специализированного оборудования обрабатывать материал за наименьшее количество времени.

8. Каковы требования к отчетам о проверке передач?

Кроме того, заполните все документы о качестве, такие как отчеты о материалах, отчеты о твердости и отчеты о проверке точности.

Сводка

Интегрируя научные инструменты для выбора материалов и передовые модели для контроля затрат, предприятие значительно повысит качество и экономическую выгоду от своей зубчатой продукции. Выбор обработчика материалов будет играть решающую роль в этом процессе.

Например, если вам требуются решения, связанные с обработкой нестандартных шестерен или точные расценки, вы можете связаться с нашей командой. Затем мы проанализируем требования приложения с точки зрения нагрузки, скорости и других требований, чтобы предложить лучшую конструкцию и материал зубчатой передачи.

Получите индивидуальные решения для точной обработки зубчатых колес и точную расценку прямо сейчас!

<раздел class="ybc-p">

<раздел class="ybc-p">

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати, литье под давлением. Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Категория стоимости	Ключевые параметры	Метод расчета	Цель точности
Стоимость материала	Вес, марка материала, процент брака	Рыночная цена в реальном времени × (1 + коэффициент брака)	±2%
Время обработки	Модуль, количество зубцов, степень точности	Регрессия исторических данных + скорость машины	±5%
Термическая обработка	Глубина корпуса, требования к твердости	Время процесса × скорость печи	±3%
Контроль качества	Точки контроля, класс допуска	Время КИМ + скорость оператора	±2%
Распределение накладных расходов	Размер пакета, время установки	Фиксированное + переменное распределение затрат	±3%