Зуборезная обработка: все, что вам нужно знать | ЛС Производство

<раздел класс="ybc-p">

Зубонарезная обработка является основой точной передачи, и ее качество напрямую определяет производительность оборудования. В большинстве случаев шестерни являются болевыми точками в промышленной робототехнике и автоматизации: недостаточная точность, короткий срок службы и длительные сроки выполнения работ. Основная причина этого кроется в ограничении процессов и отсутствии партнеров, тесно сотрудничающих между собой.

В документе будет проиллюстрирован углубленный анализ - от материаловедения и инновационного дизайна до передовых производственных процессов - возможностей полного процесса прецизионного зуборезания в LS Manufacturing, с упором на то, как лучше всего обеспечить высокопроизводительную, высоконадежную и экономически оптимизированную решения для обработки зубчатых колес. Позвольте мне сэкономить ваше время, представляя содержание статьи ниже.

Краткое справочное руководство по технологии зуборезания

<тело>

Из единой технологии обработки современное зуборезание превратилось в подход к системному проектированию, объединяющий науку о материалах, динамику и интеллектуальный мониторинг. Успешное точное соответствие метода процесса и системы инструментов в соответствии с размером партии, точностью и условиями эксплуатации, включая контроль деформации термообработки и интеллектуальную компенсацию во всем процессе синергетической оптимизации, является ключ. Именно такое системное мышление обеспечивает основную конкурентоспособность при создании высоконадежного производства зубчатых передач.

Почему можно доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

LS Manufacturing с момента своего основания накопила пятнадцатилетний технический опыт в области прецизионного зуборезания и активно участвует в исследованиях и разработках систем зубчатых передач в таких ключевых областях, как аэрокосмическая промышленность и современное медицинское оборудование. Строго соблюдая стандарт ISO 13485 для медицинских устройств При производстве медицинского оборудования мы можем быть уверены, что компоненты передачи имплантируемых устройств биосовместимы и надежны. При производстве редукторов для аэрокосмической отрасли мы полностью соблюдаем строгие спецификации, установленные Международной группой качества в аэрокосмической отрасли (IAQC), применяем технологию адаптивной резки, контролируем погрешность профиля зубьев приводных шестерен турбин в пределах ±0,005 мм.

Основываясь на нашем опыте работы в высокотехнологичных отраслях, мы создали нашу базу знаний в области зуборезания, включая свойства материалов, траектории движения инструмента и контроль термической деформации. Например, мы применяем специальный процесс винтовой интерполяции для контроля шероховатости поверхности зуба до Rz≤3,2 мкм при производстве передачи с низким люфтом, необходимой для соединений роботов.

Ультразвуковая вибрационная технология резки применяется для повышения эффективности обработки закаленных шестерен из закаленной стали с HRC60 на 85 % без микротрещин для шестерен ветровых турбин большой мощности. Данное руководство было подготовлено путем синтеза данных измерений и сводок анализа неисправностей прецизионных зубчатых передач , поставляемых на десятки тысяч клиентов. Нарезая зубчатые колеса, мы не просто сосредотачиваем внимание на теоретических параметрах; мы подчеркиваем стабильность производительности в экстремальных условиях, таких как высокая скорость и нагрузка.

Рис. 1. Техническая демонстрация прецизионной обработки зубчатых колес от LS Manufacturing

Как выбрать лучший материал для вашего оборудования, чтобы оптимизировать производительность?

Одним из наиболее важных стратегических решений на предварительных этапах проектирования механизма является выбор материала, от которого будут зависеть его конечные характеристики, надежность и стоимость. Приложения могут сильно различаться по прочности, износостойкости, коррозионной стойкости или шумовым характеристикам. Правильный выбор материалов зубчатых передач поможет избежать преждевременного выхода из строя или недостаточной производительности с самого начала. Характеристики некоторых типичных материалов сведены в следующую таблицу:

Категория модуля	Основные моменты	Конкретное объяснение
Принцип резки	Удаление материала и механизм формирования	лишний материал удаляется точечно за счет относительного движения инструмента и заготовки по эвольвентному и другим профилям зубьев.
Метод обработки	Многопроцессная адаптация зубофрезерной обработки/формования/фрезерования	Червячная обработка подходит для крупносерийного и высокоэффективного производства, формование отлично подходит для внутренних зубов и узких пространств, а фрезерование отвечает требованиям высокой гибкости.
Технология инструментов	Покрытие и геометрия Оптимизация	Использование покрытия TiAlN для снижения износа и оптимизации переднего угла для балансировки снижения вибрации и удаления стружки.
Примечание	Обрабатываемость и синергия при термообработке	Тепло, выделяемое при резке , следует контролировать, чтобы избежать изменений металлографической структуры науглероженных сталей, таких как 20CrMnTi.
Точный контроль	Динамическая точность и компенсация ошибок	Используя технологию онлайн-обнаружения и температурной компенсации, ошибка шага стабильно контролируется в пределах уровня ISO 5.
Тенденции развития	Сухая резка, интеллектуальный мониторинг	Используйте технологию микросмазки , оснащенную датчиками вибрации, чтобы обеспечить экологичность и профилактическое обслуживание.

<тело> <блок-цитата>

Успех в конструкции зубчатых передач заключается в идеальном соответствии материалов условиям эксплуатации. Ни один материал нельзя назвать «лучшим» для общего применения, а скорее «наиболее подходящим». Профессиональные инженеры-технологи компании LS Manufacturing проводят анализ выбора материалов на основе ваших требований к нагрузке, скорости, экологическим требованиям и целевым затратам, чтобы гарантировать, что ваши шестерни будут работать исключительно хорошо на протяжении всего срока службы.

Как отличный дизайн редуктора снижает затраты и повышает производительность перед началом производства?

Отличная конструкция зубчатых колес лежит в основе обеспечения функциональности и представляет собой один из основных рычагов контроля затрат на обработку зубчатых колес за счет повышения общей производительности прямо на этапе разработки продукта. Стратегия проектирования, ориентированная на производство, может привести к двойной оптимизации качества и экономической выгоды, избегая последующих трудностей при обработке на самом этапе чертежа. Добавленная стоимость, создаваемая превосходной конструкцией зубчатых колес, достигается главным образом за счет следующих подходов:

Эффективность резки повышается за счет оптимизации параметров

<раздел класс="ybc-p">

Выбор оптимальных параметров зубчатого колеса, таких как модуль, угол давления и угол винтовой линии, представляет собой один из наиболее важных ключей к снижению сопротивления резанию и избежанию явления перереза. В этом отношении время обработки может быть сокращено, а за счет этого может быть уменьшен износ инструмента; это напрямую минимизирует затраты на нарезку зубьев. Такой системный подход повышает эффективность производства за счет продления срока службы инструментов и вносит дополнительный вклад в устойчивое и экономичное производство.

Модификация профиля зуба обеспечивает выполнение услуги

<раздел class="ybc-p">

Эта передовая методология проектирования эффективно компенсирует микроскопические деформации, вызванные нагрузкой во время работы шестерни и избегает стратегических концентраций напряжений на концах зубьев за счет оптимизации изменений профиля зубьев. Благодаря использованию таких инженерных решений система зубчатых передач демонстрирует превосходную усталостную устойчивость, значительно снижает уровень шума в трансмиссии и позволяет избежать любых шансов раннего отказа.Эти интегрированные улучшения обеспечивают превосходную эксплуатационную надежность на протяжении всего жизненного цикла продукта, а также создают прочную основу для долговечных систем передачи мощности.

Уменьшение топологии и эффективность использования материалов

<раздел class="ybc-p">

Расширенный вычислительный анализ посредством оптимизации топологии систематически устраняет избыточные материалы из компонентов, точно соблюдая требования к структурной целостности и прочности. Этот интеллектуальный подход к проектированию позволяет значительно снизить вес, повысить эффективность использования материалов и значительно сэкономить потребление сырья. Кроме того, этот процесс, минимизируя объем ненужного материала, будет эффективно способствовать сокращению операций механической обработки и связанного с этим времени производства, тем самым полностью снижая затраты в течение производственного цикла при сохранении оптимальных механических характеристик.

<блок-цитата>

Одним словом, великолепный дизайн снаряжения соединяет теорию с практикой. Обладая обширным опытом в проектировании зубчатых колес, команда инженеров LS Manufacturing сможет помочь вам достичь одновременной оптимизации производительности и технологичности на этапе проектирования, разумно контролируя затраты на зубонарезание и эффективно повышая надежность продукта с самого начала.

Червячная обработка, формование или фрезерование? Как правильно выбрать способ зубонарезания?

Правильный выбор методов зубонарезания позволит сбалансировать три основных фактора: эффективность обработки, точность и стоимость. Каждый процесс обработки зубчатых колес имеет свои уникальные границы возможностей. Понимание характеристик каждого процесса является основой для разработки лучшего технического подхода. Для сравнения в следующей таблице кратко представлены характеристики трех основных процессов:

Тип материала	Сводка основных характеристик и типичных приложений
Легированная сталь 4140/42CrMo	Обладает высокой прочностью и хорошей ударной вязкостью; следовательно, после закалки и отпуска он может найти применение в сверхмощных передачах тяжелого машиностроения.
Цементированная сталь 9310	Очень высокая поверхностная твердость в сочетании с хорошей прочностью сердцевины при цементации; для использования в передачах, подвергающихся высоким нагрузкам, особенно в аэрокосмической отрасли, и высокопроизводительных коробках передач.
Латунь	Отличная коррозионная стойкость и хорошая обрабатываемость; используется в основном в малонагруженных, устойчивых к коррозии приборах или в небольших трансмиссиях.
Конструкционные пластмассы (например, ПОМ)	Самосмазывающийся, легкий и малошумный, он является идеальным выбором для применений с малой нагрузкой, низким уровнем шума или без смазки.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

Как правило, выбор методов зуборезки осуществляется в соответствии с размером партии, типами и точностью. Зубофрезерование является наиболее эффективным методом обработки внешних шестерен в больших объемах; формование может решить проблему внутренней обработки зубчатых колес или специальных конструкций, в то время как фрезерование предлагает непревзойденная универсальность. LS Manufacturing имеет большой опыт в каждом процессе обработки зубчатых колес и может порекомендовать вам экономичное и эффективное техническое решение в соответствии с вашими потребностями.

Рис. 2. Применение СОЖ при прецизионной обработке зубчатых колес компанией LS Manufacturing

Какой класс точности требуется для ваших механизмов? (ISO1328/AGMA2000)

Класс точности обработки зубчатых колес — один из ключевых показателей качества зубчатых передач, который напрямую определяет плавность передачи, шум и срок службы. Более глубокое понимание классификации классов, указанное в таких стандартах, как ISO 1328 или AGMA 2000, важно для любой индивидуальной настройки прецизионного оборудования и контроля затрат. Различные классы означают разные сценарии применения и разные цены; Правильный выбор марки является ключом к достижению максимальной экономической эффективности. При выборе класса точности следует уделять всестороннее внимание следующим аспектам:

Сценарий применения определяет базовую оценку

Требования к точности зубчатых передач значительно различаются в зависимости от применения: обычная сельскохозяйственная техника обычно соответствует классам 9–10, тогда как высокоточные приложения, такие как редукторы роботов, требуют классов 3–5. По мере повышения класса точности допуски на шаг зубьев, профиль зубьев и направление зубьев становятся все более строгими. Эта повышенная точность напрямую повышает точность передачи, снижает уровень шума и повышает общую эффективность работы, что делает ее незаменимой для современных механических систем, где надежность и производительность имеют решающее значение.

Взаимосвязь объектов проверки и стоимости

Каждое постепенное повышение класса точности экспоненциально повышает требования как к возможностям контроля, таким как передовые центры измерения зубчатых колес, обеспечивающие субмикронную точность, так и к строгим системам управления технологическими процессами. Повышенный спрос на технологии прецизионных измерений и сложный производственный контроль значительно повышают производственные затраты, поскольку требуется специальное оборудование, увеличенное время цикла и высококвалифицированный технический надзор на протяжении всего производственного процесса.

Балансировка общей производительности

Не все приложения с механизмами требуют высочайшей степени точности. Исключительные решения по точной настройке стратегически оптимизируют критические параметры, включая геометрию профиля зуба, качество поверхности и характеристики термообработки, чтобы точно соответствовать конкретным эксплуатационным требованиям. Такой целенаправленный подход обеспечивает оптимальную производительность там, где это наиболее важно, одновременно внедряя интеллектуальные меры по контролю затрат в некритических областях, тем самым обеспечивая идеальный баланс между техническим совершенством и экономической эффективностью.

<блок-цитата>

Словом, выбор класса точности зубообработки является очень важным технико-экономическим решением. LS Manufacturing, оснащенное высокоточным обрабатывающим оборудованием и комплексной системой контроля, может надежно достигать ISO 6–7 и выше индивидуальной настройки прецизионных зубчатых передач и предоставлять наиболее экономичные рекомендации и решения по уровню точности. в соответствии с вашими конкретными условиями эксплуатации.

Как увеличить срок службы и надежность зубчатых передач посредством термообработки и чистовой обработки поверхности?

Термическая обработка и чистовая обработка поверхности – это ключевые элементы полной цепочки процессов обработки зубчатых колес, определяющие конечные характеристики и срок службы шестерен. Такая последующая обработка значительно повышает износостойкость, усталостную стойкость и несущую способность зубчатых передач за счет изменения физических и химических свойств поверхности материала, тем самымгарантируя высокую надежность передачи. Следует отметить, что характеристики зубчатых изделий улучшаются в основном за счет следующих двух видов процессов:

<ул>

Технология термообработки оптимизирует свойства материала: Цепарация и закалка создают на поверхности зубчатого колеса износостойкий слой высокой твердости, а сердцевина устойчива к ударным нагрузкам. В случае прецизионных передач, где необходим высокий контроль над деформацией, можно получить поверхностный слой высокой твердости путем азотирования с очень небольшими искажениями.

Технология обработки поверхности повышает качество обслуживания: Дробеструйная обработка после термообработки создает остаточное сжимающее напряжение на поверхности зубьев, значительно повышая усталостную прочность шестерни при изгибе и контактную усталостную прочность. Шлифование и полировка поверхности зубьев уменьшают шероховатость поверхности и тем самым минимизируют шум при зацеплении и износ.

Рис. 3: Техническая схема производства цилиндрических зубчатых колес от LS Manufacturing

Как производство LS увеличивает срок службы роботов на 40 % и снижает шум?

В секторе прецизионных трансмиссий для промышленных роботов производительность передач, в частности усталостная долговечность и уровень шума, напрямую определяют общую производительность машины. Этот пример использования от LS Manufacturing демонстрирует наш системный подход к решению основных технологических задач и показывает, как наши индивидуальные прецизионные решения эффективно устраняют узкие места клиентов в приложениях с высокими требованиями.

Проблема клиента

При разработке следующего поколения прецизионных редукторов один производитель промышленных роботов столкнулся с чрезмерным шумом трансмиссии и недостаточным усталостным сроком службы основных компонентов шестерни во время испытаний.Это, как следствие, не позволило продукту соответствовать требованиям рынков высокого класса и серьезно затруднило процесс разработки проекта.

Решение для производства LS

Во-первых, наша команда оптимизировала выбор материала, используя высокопроизводительную науглероженную сталь для повышения базовой прочности. Затем был достигнут микронный контроль поверхности зуба с помощью технологии шабрения с ЧПУ в сочетании с целенаправленными методами изменения профиля зуба для оптимизации распределения нагрузки. Тем временем была проведена корректировка параметров термообработки, чтобы обеспечить наилучшее соответствие между поверхностью шестерни и характеристиками сердечника.

Результаты и ценность

Благодаря нашим прецизионным инженерным вмешательствам в оптимизированной системе зубчатой передачи удалось добиться значительного снижения шума на 8 децибел и увеличения усталостного срока службы на 40%, что существенно превзошло первоначальные ожидания клиента в отношении производительности. This technological breakthrough not only resolved the core technical challenges but also enabled the client to accelerate their product launch timeline by approximately 25%, thereby significantly enhancing their competitive positioning in the industrial robotics market through superior product performance and faster time-to-market.

<блок-цитата>

The above case illustrates that, in combination with precision gear customization methodology, LS Manufacturing gear cutting's capability enables performance optimization on the whole chain from material and process to design. LS Manufacturing provides systematic solutions to help customers establish technological barriers in the high-end transmission field and maximize product value.

Optimize gear-cutting conversion rates? Get a tailor-made solution now!

How Does LS Manufacturing Support A Seamless Transition From Gear Prototypes To Mass Production?

The transition from prototype verification to mass production represents a critical milestone in the gear product development lifecycle. Leveraging our flexible manufacturing system, we enable clients to achieve seamless production scaling—from initial small-batch gear machining to full-scale mass production. This integrated approach ensures not only accelerated product launch timelines but also maintains consistent quality standards while enabling precise responsiveness to evolving market demands throughout the production ramp-up process.

<ул>

Flexible prototyping capabilities: We utilize high-precision CNC gear machining centers, enabling rapid prototype production without specialized tooling. Digital programming and simulated machining ensure consistent precision in small-batch gear machining, providing reliable samples for design verification.

Smooth Transition to Mass Production: Based on the accumulated process data in the prototype stage, we optimize the process route for mass production simultaneously.The modular production line configuration and flexible fixture systems enable rapid switching of processing tasks between different gear specifications on the same production line.

Full-cycle quality traceability system: From the first prototype to mass production of tens of thousands of pieces, we establish a complete quality archive.Using the same testing standards and equipment ensures that mass-produced products have completely consistent performance with the prototype, effectively controlling quality fluctuations.

<блок-цитата>

Via a flexible manufacturing system and standardized process, LS Manufacturing has helped many customers successfully shorten the time from sample verification to market launch. We firmly believe that small-batch gear machining is not only a necessity in trial production but also a very important data base for mass production, which provides a solid foundation for later large-scale production by refining processes early on.

What Are The Key Determinants Of The Delivery Time Of Projects In Gear Cutting?

In gear cutting projects, the reliability of the delivery cycle directly influences product launch plans and cash flow efficiency. Understanding the core factors that determine delivery timelines is not only crucial for controlling gear cutting costs but also serves as a vital criterion for how to choose a gear supplier. Scientific cycle management can prevent quality risks and additional expenses caused by rushed production, making it an essential consideration when evaluating potential manufacturing partners.

<ол>

Design and Process Review Depth: Drawing feasibility analysis, process planning, and DFM optimization should be done before the project initiation. An experienced team can locate the potential problems right away, while complex designs or multiple revisions directly extend the initial development cycle.

Supply Chain and Material Preparation Efficiency: The procurement cycle of special steels or imported materials is a major variable. In the case of standard materials, supplies are normally adequately available in stock, while supplies that are customized take a number of weeks in procurement, which determines the commencement date of production directly.

Machining and post-processing complexity: Machining time will, of course, have a direct relationship with the precision grade of the gear, the method of heat treatment, and test requirements: High-precision gears require multiple clamping and testing processes; in the case of a carburizing and quenching process, strict temperature control will be required, and sufficient time should be allowed for these stages.

Quality Inspection and Control Process: The tests that gears go through are many: dimensional, hardness, meshing noise, and many more. Although more time-consuming, a rigorous quality inspection system is essential for batch consistency.

Production planning and supply chain collaboration capabilities: The completeness of ERP of suppliers and the outsourcing management capability may impact directly on the coordination efficiency between different stages. Efficient collaboration can greatly reduce waiting time.

<блок-цитата>

In a word, the cost of gear cutting is closely related to the length of delivery cycles: blind compression of cycles may lead to quality risks, but scientific planning can achieve the best balance between efficiency and cost.When choosing gear suppliers, their ability for supply chain integration and the transparency of production plans should be considered first.

Figure 4: Operation of precision gear production machinery by LS Manufacturing

Besides Price, What Core Capabilities Should Be Considered When Selecting A Gear Cutting Supplier?

When considering how to choose a gear supplier, price represents just one fundamental factor, while comprehensive technical capability ultimately determines project success. A proper evaluation process helps avoid hidden costs from delayed deliveries and quality instability caused by technical deficiencies. As a strategic decision impacting project outcomes, selecting LS Manufacturing gear cutting ensures access to integrated technical solutions that prevent these common pitfalls. This approach transforms supplier selection from a simple cost consideration into a value-driven partnership for project success.

<ул>

Technical collaboration and DFM optimization capability: Top suppliers can perform manufacturability analysis for customers in the design phase, modify tooth profiles, and optimize parameters to enhance performance and reduce costs at the source. This would be impossible without such an approach; further processing will not only be difficult but also more costly.

Completeness of process chain; technical profundity: It is required to check whether the supplier has full-process ability, including heat treatment and grinding. Taking LS Manufacturing gear cutting for example, its integrated temperature-controlled carburizing and precision grinding process can guarantee that the increase of gear fatigue life is more than 30%.

Quality System and Data Traceability: The suppliers should be equipped with gear machining measurement centers, roughness testers and other testing equipment. They should be able to provide full-process quality inspection reports to ensure traceability of quality and attribute of problems.

Industry experience and scenario understanding: The operational requirements are easily understandable to suppliers experienced in robotics, automotive, or aerospace gear projects, thus providing targeted solutions to reduce project risks greatly.

<блок-цитата>

In this important decision on gear supplier selection, LS Manufacturing gear stands for not only excellent processing capability but also complete technological wholeness in the whole chain, from material to heat treatment and testing. Choosing a gear cutting partner with comprehensive strength will ensure the best lifecycle cost while guaranteeing quality.

FAQs

1. What is the maximum module and outer diameter range of gears you can process?

The range of our processing capability for modules covers 0.5-10 with an outer diameter of up to 800mm. In principle, the assessment of process feasibility needs to be performed according to each gear's specific complexity. Welcome to provide drawings for exact process plans and cycles of processing.

2. What are the common surface treatments used for the gears? How to choose them?

Common processes include phosphating to prevent rust, blackening for aesthetic purposes, and galvanizing for corrosion resistance. Choices will depend on the amount of rust prevention needed, aesthetic requirements, and how the parts will be assembled. We will recommend the most suitable solutions according to your application scenario.

3. Do you have third-party test reports on gears?

We support authoritative third-party testing (SGS and Bureau Veritas certification), and can provide a complete factory inspection report, covering tooth profile and tooth direction accuracy data to ensure all quality indicators are traceable and verifiable.

4. What is the requirement for a minimum quantity order for small batch gear processing?

We support highly flexible production, with the minimum order quantity as low as 1 piece, which can fully meet the needs of sample prototyping, R&D verification, and small-batch production without quantity threshold restrictions.

5. Do you provide gear design and profile optimization services?

We provide free DFM analysis and tooth profile optimization proposals that make microscopic modifications to the tooth profile and effectively reduce noise and improve the load capacity, ensuring gear performance and service life from the design stage.

6.How can I protect the security of my gear design drawing and intellectual property?

We strictly follow the NDAs and use encrypted file transfer and storage systems along with hierarchical access control to ensure that your intellectual property is absolutely secure both legally and technically.

7. What costs are in the gear quotation?

Material costs, machining fees, heat treatment/surface treatment fees, testing fees, and packaging and transportation costs are all to be clearly indicated in the quotation. It is a very transparent cost structure without any hidden charges.

8. Can progress updates be provided during the production cycle?

We will make proactive disclosure of the progress at each key milestone: material preparation, heat treatment, and testing. Photos or videos on site are shared upon request; you are free to have full control over the production status.

Summary

Precision gears are at the core of any transmission system, and their quality determines the overall performance of equipment. From material science to innovative design, and from advanced gear cutting service to post-processing technology, LS Manufacturing leverages deep technical expertise and a comprehensive quality system to produce gears with superior precision, quiet operation, and extended service life.

Enhance your product's competitiveness by amplifying it with professional gear. Upload your gear parameters or 3D drawings for a free manufacturability analysis and get an accurate quote by LS Manufacturing experts to start your journey of efficient and reliable collaboration.

📞Phone: +86 185 6675 9667
📧Email: info@longshengmfg.com
🌐Website: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

The content on this page is for informational purposes only. LS Manufacturing makes no representations or warranties, express or implied, regarding the accuracy, completeness, or validity of the information.It should not be inferred that third-party suppliers or manufacturers will provide performance parameters, geometric tolerances, specific design characteristics, material quality and type, or processes through the LS Manufacturing network.The buyer is solely responsible for this information. For parts quotations, please specify the exact requirements for these parts. Please contact us for more information .

Производственная группа LS

LS Manufacturing is an industry-leading company specializing in customized manufacturing solutions. With over 20 years of experience serving more than 5,000 clients, we focus on high-precision CNC machining , sheet metal fabrication , 3D printing , injection molding , metal stamping , and other one-stop manufacturing services.
Our factory boasts over 100 state-of-the-art five-axis machining centers and is ISO 9001:2015 certified. We provide fast, efficient, and high-quality manufacturing solutions to customers in over 150 countries and regions worldwide.Whether it's small-batch production or mass customization, we can meet your needs within 24 hours. Choosing LS Manufacturing means choosing efficiency, quality, and professionalism.
For more information, please visit our website: www.lsrpf.com .

Featured Blogs

No data

Метод обработки	Принципы и применимые сценарии	Экономические характеристики
Хоббинг	Метод непрерывной генерации; рекомендуется для высокопроизводительной обработки больших объемов наружных цилиндрических и косозубые шестерни.	Чрезвычайно низкая стоимость единицы продукции для больших партий, но требует использования узкоспециализированных режущих инструментов.
Формирование	имитирует зацепление шестерен и предпочтителен для обработки внутренних шестерен, двойных шестерен и плечевых шестерен.	Сравнительно его эффективность невысока, но он может решить некоторые структурные проблемы.
Фрезерование	Индексация с помощью режущих инструментов общего назначения; подходит для изготовления прототипов, небольших партий и сверхбольших модулей зубчатых передач.	Высочайшая гибкость: при производстве небольших партий специальный режущий инструмент не требуется.