Латунные детали, обработанные на станке с ЧПУ: подробное руководство, 2025 г. | ЛС Производство

Латунные детали, обработанные на станках с ЧПУ​ широко используются в различных отраслях. Однако многие инженеры и менеджеры по закупкам часто сталкиваются с такими проблемами, как неудовлетворительная точность размеров, частые задержки производства, неконтролируемые затраты или неспособность поставщиков обеспечить эффективную техническую поддержку. Эти проблемы обычно возникают не из-за изолированного отказа на одном этапе, а скорее из-за недостаточного понимания свойств латунного материала и процессов прецизионной обработки.

LS Manufacturing, опираясь на многолетний опыт точного производства, знакомит читателя с тем, как довести свои разработки до уровня высокопроизводительных латунных деталей без дефектов, используя новейшие технологии, экономичное управление и тесное сотрудничество. Сначала необходимо изучить базовые основы материаловедения, а затем постепенно углубляться в каждый ключевой элемент для достижения превосходной производительности и ценности.

Краткая справочная таблица: детали из латуни, выточенные на станке с ЧПУ

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

От точного соответствия материаловедения и проектирования технологичности , которое составляет саму основу эффективного производства, до прецизионного точения процессы , которые точно реализуют замысел проекта, и сквозной контроль качества, обеспечивающий надежность продукта, каждый элемент имеет решающее значение. Выбор подходящего глубокого партнера является важнейшей основной ценностью, которая объединяет и оптимизирует все эти аспекты, в конечном итоге гарантируя превосходную оптимизацию затрат и качества для ваших проектов.

Почему можно доверять этому руководству? Практический опыт экспертов по производству LS

За 15 лет непрерывного производства высокоточных деталей в качестве старшего инженера-технолога в LS Manufacturing я и моя команда накопили глубокий опыт в области точной механической обработки. Мы успешно изготовили важные компоненты, такие как стерильные клапаны, соответствующие строгим стандартам Агентства по охране окружающей среды США(US EPA) для ведущих производителей медицинского оборудования, а также высокоточные латунные крепления линз, определяющие точность изображения для современных оптических систем.

Производство 50 000 деталей сложной структуры позволило нам получить очень ценный опыт преодоления различных трудностей, связанных с материалами и процессами, включая настройку лучших параметров резки латуни для достижения баланса между эффективностью и чистотой поверхности, а также сочетание Технология быстрого прототипирования аддитивного производства(AM) с токарной обработкой с ЧПУ для ускорения итерации продукта и проверки конструкции для клиентов.

Каждая рекомендация, представленная в этом документе, основана на практическом, непосредственном опыте решения реальных производственных задач от имени ведущих клиентов по всему миру. Мы делимся не только техническими параметрами, но и тщательно проверенной, ориентированной на качество систематической методологией, призванной помочь вам избежать распространенных ошибок и эффективно получить идеальные токарные детали.

Рис. 1. Динамичный снимок латунного токарного станка с ЧПУ в действии со светящейся стружкой, летящей от LS Manufacturing

Почему следует выбирать латунь в качестве идеального материала для токарной обработки с ЧПУ?

В частности, латунь, предназначенная для свободной механической обработки, такая как C36000, и медно-цинковые сплавы, такие как C26000, становятся предпочтительными в качестве критически важных компонентов в токарной обработке латуни ​, поскольку ее уникальный набор свойства латунного материала​ лучше всего соответствуют комплексным механическим и физическим требованиям. Превосходные характеристики этих конкретных сплавов в медных сплавах обработка на станках с ЧПУ​ закладывают прочную основу для эффективного производства деталей высокой точности и качества. Чтобы лучше понять преимущества, в следующей таблице кратко сравнивается, как эти основные свойства напрямую соответствуют производственным потребностям:

Модуль	Основные моменты	Основной контент
Выбор материала	Оптимизация оценок в зависимостиg от требуемой производительности	Обычная экологичная латунь, латунь с высоким содержанием свинца. и т. д. соответствует различной обрабатываемости и применению.
Правила дизайна	Технологичность должна быть оптимизирована	Разумная настройка допуска, отсутствие острых углов — две ключевые детали дизайна, влияющие как на стоимость, так и на качество.
Процессы токарной обработки	Точное программирование и контроль параметров	Выбор инструмента и оптимизация параметров резания играют важную роль в обеспечении точности и качества поверхности.
Контроль качества	От самой первой детали до окончательной проверки	Прецизионные измерительные инструменты в компании PSV использовались для комплексного тестирования размеров и производительности на предмет отсутствия дефектов.
Обработка поверхности	Улучшение эстетических и функциональных свойств	Гальваника, пассивация и другие обработки повышают устойчивость к коррозии и износу, а также улучшают эстетику.
Ценность партнерства	Преимущества глубокого партнера	Поставщики с богатым техническим опытом могут оказывать техническую поддержку клиентам от проектирования до массового производства.

<тело> <блок-цитата>

Иными словами, выбор латуни при обработке медных сплавов на станке с ЧПУ представляет собой разумный компромисс между производительностью и экономичностью. Он станет непосредственным воплощением несравненной эффективности точения латуни при более коротких производственных циклах и меньших производственных затратах. В то же время прочность, коррозионная стойкость и электропроводность латуни гарантируют стабильную работу конечных деталей в экстремальных условиях.

Как добиться высокой точности и однородности латунных деталей с помощью токарной обработки с ЧПУ?

Прецизионное производство требует бескомпромиссной точности и единообразия латунных деталей с ЧПУ​ во всех отношениях. Это системный проект, требующий идеального оборудования, процессов и координации качества. Как эксперты в области высокоточного точения, мы понимаем, что даже микронные отклонения могут повлиять на производительность конечных прецизионных латунных компонентов. Здесь мы объясним, как мы обеспечиваем их превосходное качество с помощью трех основных аспектов:

Оптимизация процессов

Оптимизация траектории движения инструмента с помощью усовершенствованной системы CAM снижает вибрацию за счет плавных переходов и непрерывных траекторий резания. Кроме того, для различных латунных материалов, таких как C36000/C26000, разработаны научные спецификации параметров резания: на чистовой стадии используются скорость подачи 0,02-0,05 мм/об и глубина резания 0,2-0,5 мм; специальная смазочно-охлаждающая жидкость используется для стабильной обработки поверхности Ra0,4–0,8 мкм. Именно такой контроль процесса обеспечивает основу для обеспечения стабильности размеров прецизионной латунной детали.

Мониторинг процессов

Все прецизионные токарные станки в нашей мастерской оснащены системами мониторинга вибрации и износа инструмента. В случае ненормальной силы резания или незначительного износа инструмента система выполнит автоматическую настройку параметров компенсации, чтобы гарантировать стабильность процесса обработки. Между тем, применяя технологию компенсации термической деформации станка, мы поддерживаем постоянную точность позиционирования на уровне ±0,005 мм в течение всей операции. Такой упреждающий контроль процесса важен для нас для обеспечения единообразия партий.

Замкнутый контур качества

Мы создали полную систему отслеживания качества: данные обработки каждой латунной детали с ЧПУ помещаются в систему MES. Благодаря статистическому анализу процессов SPC он может отслеживать значение CPK критических параметров в режиме реального времени и немедленно начинать оптимизацию при обнаружении отклонения от тренда. Был создан замкнутый цикл качества, основанный на данных, чтобы гарантировать постоянное совершенствование высокоточных процессов токарной обработки с ЧПУ.

<блок-цитата>

Благодаря этому трехточечному точному контролю мы постоянно поддерживаем точность обработки латунных деталей в пределах ±0,01 мм и шероховатость поверхности менее Ra0,8 мкм. Эта систематическая система обеспечения точности, основанная на строгой технологической дисциплине, прочно утвердила LS Manufacturing в качестве надежного поставщика прецизионных латунных компонентов для ведущих клиентов в России. требовательные области, такие как аэрокосмическая промышленность, медицинское оборудование и другие высокотехнологичные отрасли.

Рис. 2. Ассортимент компонентов из медных сплавов, изготовленных прецизионным способом, компанией LS Manufacturing

Какие значительные преимущества в стоимости и эффективности дает обработка латуни на станке с ЧПУ?

Поскольку обрабатывающая промышленность становится все более конкурентной, определение эффективных методов обработки важно при выборе подходящих материалов для общего контроля затрат проекта и ускорения выпуска продукции на рынок. В этом отношении латунь может похвастаться беспрецедентной экономической эффективностью в сочетании с передовой технологией обработки с ЧПУ. Ниже мы рассмотрим некоторые сравнения того, как преимущества обработки латуни с ЧПУ напрямую приносят пользу предприятиям.

Категория свойства	Положительное влияние на токарные станки с ЧПУ и их применение
Отличная обрабатываемость	Это позволяет более высокую скорость резания и скорость подачи, что значительно повышает эффективность обработки и увеличивает срок службы инструмента.
Хорошая прочность и износостойкость	Убедитесь, что изготовленные клапаны, шестерни и другие компоненты сохраняют долговременную стабильность размеров под давлением или в движении.
Хорошая устойчивость к коррозии	Может сделать детали устойчивыми к воздействию различных рабочих сред, таких как вода, масло и другие химические жидкости, чтобы обеспечить срок службы и надежность деталей.
Высокая электрическая и теплопроводность	Идеально подходит для электрических разъемов и клемм, позволяя рассеивать тепло во время обработки.

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <блок-цитата>

Преимущества обработки на станках с ЧПУ латуни, одним словом, достигаются за счет общего эффекта "экономии материалов, времени, инструментов, процессов и электроэнергии". Это преимущество отражается не только в стоимости непосредственной обработки отдельных деталей, но а также более быстрое реагирование рынка и снижение общих управленческих затрат благодаря более коротким производственным циклам, стабильности и надежности качества.

Какие специальные производственные процессы применяются в производстве LS при изготовлении сложных латунных деталей?

Некоторые детали легко найти в отрасли прецизионного производства, но именно освоение этих сложных и трудных латунных компонентов действительно подчеркивает возможности поставщика в услугах по обработке латуни. После многих лет накопления технологий компания LS, производящая латунь с ЧПУ, сформировала уникальные технологические барьеры в области обработки глубоких отверстий, микрорезьбы и тонкостенных конструкций. Это гарантирует, что высокоточные и сложные детали будут доставлены правильно с первого раза, что является основным преимуществом нашего точного производства. Ключевые аспекты следующие:

Технология обработки глубоких отверстий

Для обработки глубоких отверстий с отношением глубины к диаметру более 15 раз мы используем специальные держатели инструментов с гашением вибрации и технологию внутреннего охлаждения под высоким давлением. Давление СОЖ может достигать 8 МПа, чтобы обеспечить хорошее удаление стружки и предотвратить запутывание или появление царапин на стенке отверстия. Таким образом, мы можем гарантировать, что при обработке глубоких отверстий размером Φ3 мм × 50 мм для гидравлических систем допуск на диаметр отверстия находится в пределах класса IT8, а шероховатость внутренней стенки лучше, чем Ra1,6.

Сложная резьба и тонкостенные конструкции

Процесс многоосного фрезерования и токарной обработки применяется во избежание деформации во время обработки прецизионных тонкостенных латунных деталей, например, при нарезании тонкой резьбы, такой как M1,6×0,35, или при работе с толщиной стенок менее 0,5 мм. Веерообразные патроны, изготовленные по индивидуальному заказу, используются с дополнительными локально установленными охлаждающими устройствами. Во время поэтапной попеременной резки используется онлайн-компенсация измерений, чтобы поддерживать эллиптичность тонкостенной втулки в пределах 0,01 мм и гарантировать стабильное производство.

Обработка неправильной формы

Принятая стратегия заключается в «фрезеровании и токарной обработке композитного однократного зажима» для всех латунных деталей неправильной формы и сложной формы с невращающимися телами или наклонными отверстиями под разными углами. Мы разрабатываем специальные приспособления со встроенными функциями пневматического позиционирования и обнаружения на месте, чтобы уменьшить повторяющиеся ошибки зажима. Например, требовался один корпус медицинского клапана с семью поверхностями уплотнительного конуса, обработанными под разными углами. Используя 5-осевую связь, мы выполнили все процессы всего за одну установку и смогли сохранить критическую угловую погрешность менее ±0,1°, полностью продемонстрировав технологические преимущества при обработке латунных деталей неправильной формы.

<блок-цитата>

Что отличает процесс в LS Manufacturing, так это не прорывы отдельных технологий, а систематическая интеграция прецизионного инструмента, оптимизация параметров и мониторинг процесса. В рамках такой технологической системы, ориентированной на решение проблем, мы можем продолжать поставлять клиентам индивидуальные решения для высокоточных сложных латунных деталей, выходящих за рамки стандартов, и стать надежным партнером в области высокотехнологичного производства.

Рис. 3. Процесс точения латуни на станке с ЧПУ, снятый LS Manufacturing с впечатляющей точки зрения под низким углом

Пример изготовления прецизионных латунных сердечников клапанов по индивидуальному заказу в промышленности медицинского оборудования

Точная латунь играет очень важную роль в определении надежности и безопасности всего медицинского устройства. За каждой успешной реализацией наших индивидуальных случаев стоит серьезная проверка технической глубины и качества. Ниже приводится подробное описание того, как мы помогли производителю высококачественного медицинского оборудования решить проблему производства основных компонентов:

Вызов клиента

Этому заказчику требовался миниатюрный латунный сердечник клапана для оборудования жизнеобеспечения с S-образными микроканалами внутри. Размеры требовались с очень жестким допуском: ±0,015 мм. Что еще более важно, поверхность детали должна была достичь чистоты медицинского уровня для превосходной биосовместимости и отсутствия остаточных механических дефектов или микроскопических дефектов. До сих пор этот поставщик страдал от быстрого износа инструментов и плохого удаления стружки, что приводило к неконтролируемой точности каналов потока и образованию царапин на поверхности. Показатель текучести колебался на уровне 60 %, что серьезно угрожало прогрессу, с которым продвигался проект.

Решение для производства LS

Столкнувшись с этой проблемой, были быстро начаты специальные исследования. Мы модифицировали инструменты с ультратвердым алмазным покрытием для канала потока, чтобы обеспечить устойчивость к износу и стабильность. Для эффективной смазки и очистки была разработана уникальная составная формула охлаждающей жидкости. С помощью 5-осевого токарного центра с ЧПУ с индивидуальным программированием и возможностью резки с переменной скоростью сложные внутренние и внешние детали сердечника клапана были успешно обработаны за одну операцию — основу решения LS Manufacturing.

Результаты и ценность

От рискованного проекта к стратегической беспроигрышной ситуации Благодаря систематическим инновациям в процессах производительность массового производства этого миниатюрного латунного сердечника клапана значительно выросла с 60 % до лидирующих в отрасли 99,8 %. Стабильная и высококачественная продукция сократила цикл поставки клиентам на 30 %, что помогло им успешно вывести новый продукт на рынок раньше запланированного срока и воспользоваться рыночными возможностями. Что еще более важно, это успешное сотрудничество заложило прочную основу доверия между двумя сторонами и установило долгосрочное стратегическое партнерство.

<блок-цитата>

Этот нестандартный случай полностью продемонстрировал, что обычное оборудование и общие процессы не могут решить сложную задачу изготовления таких сложных латунных сердечников клапанов. Успех зависит от возможностей: показать, что LS Manufacturing Solutions проводит углубленные исследования процессов и интеграцию технологий для решения конкретных задач и идеально сочетает свойства материалов, инструментальную науку и технологии ЧПУ, чтобы обеспечить ценность, намного превышающую ожидания клиентов.

Нажмите кнопку ниже, чтобы точно реализовать дизайн своих точеных латунных деталей!

Как обеспечивается постоянство качества в процессе выполнения крупносерийных заказов на токарную обработку латуни?

Это требует точного производства, но это не самое сложное — достижение высокой точности в небольших партиях. Реальная задача массового производства​ остаётся: поддерживать стабильное качество​ тысяч латунных токарных деталей. Если рассматривать крупномасштабное производство деталей, даже небольшие колебания процесса могут вызвать отклонения. Каждая деталь здесь, в LS Manufacturing, соответствует строгим стандартам благодаря системе управления качеством всего процесса, обеспечивающей абсолютную стабильность качества для наших клиентов.

Контроль версий

Стабильность качества начинается с сырья. Все наши латунные стержни проходят анализ состава с помощью спектрометра прямого считывания, чтобы убедиться, что их механические свойства и обрабатываемость соответствуют спецификациям. Благодаря этому можно устранить различия в качестве материала от партии к партии прямо у их источника и, таким образом, создать основу для долгосрочной стабильности качества.

Управление процессом

При производстве критические размеры отслеживаются в режиме реального времени с помощью системы SPC. Данные собираются путем периодического отбора проб с использованием машинных измерительных датчиков или КИМ. Затем CPK рассчитывается автоматически. Как только будет обнаружена тенденция, отклоняющаяся от контрольной линии, система выдаст ранние предупреждения, и инженеры смогут немедленно вмешаться, отрегулировав параметры. Это позволяет превентивно управлять процессами массового производства, избегая образования бракованной продукции.

Замкнутое управление

Все обработанные латунные токарные детали подлежат 100% окончательной проверке. Ключевые данные измерений связаны с номером производственной партии, номером оборудования, оператором и другой информацией и вводятся в систему MES, образуя полный архив качества. Это не только гарантирует отсутствие дефектов в исходящих деталях, но также обеспечивает отслеживаемость. Если у клиентов возникнут какие-либо вопросы, они смогут быстро и точно найти данные на протяжении всего производственного процесса, обеспечивая замкнутый цикл управления качеством и постоянное улучшение.

<блок-цитата>

Эта зрелая сквозная система контроля качества обеспечивает стабильность на каждом этапе производства, от проверки сырья до проверки конечного продукта. Это обеспечивает надежную и надежную гарантию удовлетворения потребностей клиентов в крупномасштабном массовом производстве, гарантируя последовательное соблюдение строгих стандартов. Следовательно, каждая поставленная партия латунных токарных деталей гарантированно будет иметь стабильное и превосходное качество от партии к партии.

Как можно легко изменить конструкцию, чтобы упростить изготовление латунной детали?

Превосходные латунные детали начинаются с превосходной и технологичной конструкции. Удивительно, но именно небольшие разногласия в DFM​ часто приводят к значительным проблемам в стоимости, сроках выполнения работ и качестве. В LS Manufacturing мы стремимся стать вашим техническим партнером на этапе проектирования латунных деталей​, где потенциальные проблемы устраняются посредством перспективного анализа DFM​. Следующие ключевые рекомендации по оптимизации дизайна​ призваны помочь вам создать наиболее эффективный дизайн латунных деталей:

<ол>

Интеллектуальные скругления и обработка кромок: Избегайте острых внутренних прямых углов, а также конструкций корней с нулевым радиусом, поскольку они создают точки концентрации напряжений во время обработки, способствующие повышенному износу инструментов и даже растрескиванию деталей. Мы рекомендуем скругленный переход с радиусом не менее 0,2 мм для всех внутренних углов. Например, замена прямого угла 90 градусов на скругление радиуса R0,5 улучшает распределение напряжений, продлевает срок службы инструмента и усиливает структурную целостность детали — возможно, это одна из самых важных, но базовых оптимизаций конструкции.

Стратегия разумного допуска: Допуски являются одним из основных факторов затрат. Рекомендуется использовать «ступенчатую» стратегию допусков. Это означает, что мы указываем строгие допуски, в данном случае ±0,012 мм, только для критических размеров, которые влияют на сборку и функционирование; в то время как в менее критических областях используются экономические допуски, например, ±0,05 мм. Эти типы функциональных определений допусков могут снизить стоимость производства латунных деталей более чем на 20% без потери их производительности.

Упрощенная геометрия со стандартизированными функциями: Старайтесь избегать сложных ненужных поверхностей, а также нестандартной резьбы. Используйте отверстия, которые можно сделать с помощью сверл стандартных размеров. Например, вместо канавки неправильной формы можно спроектировать стандартную шпоночную канавку; вместо нестандартного резьбового отверстия используйте резьбу M3. Таким образом, можно избежать дополнительных затрат и увеличения времени выполнения заказа благодаря настраиваемым инструментам, что делает DFM более удобным для пользователя.

<блок-цитата>

Дизайн деталей из латуни использует концепции DFM. Этому процессу будут способствовать не только представление чертежей, но и технологичность и экономическая эффективность в сочетании с высокой производительностью. Сотрудничество с LSM на начальном этапе означает привлечение консультанта по глубокому производству. Раннее участие компании LS Manufacturing позволит вам эффективно превратить вашу идею в стабильный, экономичный и высококачественный продукт, который обеспечит успех вашего проекта с самого начала.

Рис. 4. Ассортимент готовых, прецизионно обработанных латунных деталей от LS Manufacturing

Почему вам следует рассматривать производство LS в качестве партнера по обработке латуни?

В высококонкурентной отрасли прецизионного производства поиск надежного партнера является ключом к успеху проекта. Обладая глубокими техническими знаниями и системным обслуживанием, компания LS Manufacturing стала предпочтительным выбором для многих лидеров отрасли. Выберите нас, и вы выберете не просто поставщика, но и глубоко партнера по сотрудничеству, с которым мы разделяем риски. Здесь перечислены наши основные преимущества в создании уникальной ценности для вас:

<ул>

Передовые технологические производственные возможности: Этот передовой кластер с многоосными фрезерными и токарных центрами вместе с токарными станками швейцарского типа составляет основу наших возможностей в LS Производство латуни ЧПУ. Это позволяет выполнять все процессы обработки сложных деталей за один проход, что в основном гарантирует точность и эффективность. Именно эта продуманная технологическая система служит прочной основой для производства высококачественных латунных деталей.

Строго сертифицированная система качества: Мы прошли сертификацию системы менеджмента качества ISO 9001 и ISO 13485 для медицинской промышленности. Такая авторитетная сертификация намного превосходит сертификат, но отражает всестороннюю культуру и тщательность контроля качества. От складирования сырья до отгрузки каждое звено строго соответствует стандартной операции. Введенные в действие институциональные гарантии могут гарантировать возможность отслеживания рисков проекта с помощью единой системы отслеживания продукции.

Безупречный отчет о работе и доставке: Мы понимаем, насколько важна своевременная доставка для проектов наших клиентов. Планирование бережливого производства, внедренное в нашей системе ERP, позволяет нам сообщать о гораздо более удовлетворительном показателе своевременности поставок на уровне 98,5 % в 2024 году. За этой цифрой стоит наше стремление обеспечить бесперебойную работу ваших производственных планов.

Опытная команда экспертов: Наш инженерный персонал имеет в среднем более 10 лет опыта работы в области точной обработки. Кроме того, они будут выступать для вас в качестве технических консультантов, а не только разработчиков, на этапе проектирования. Какой бы сложной ни была задача перед LS Производство латуни на станке с ЧПУ, они могут предоставить профессиональный DFM-анализ для оптимизации проектирования и сокращения первоначальных затрат.

<блок-цитата>

Выбор LS Manufacturing в качестве партнера означает надежную поддержку в таких аспектах, как технологии, качество, доставка и обслуживание. Мы обязуемся стать самым надежным звеном в цепочке поставок благодаря передовому LS Manufacturing CNC, международно-сертифицированному обеспечению качества, заслуживающим доверия отчетам о поставках - все это вместе способствует созданию конкурентоспособной и превосходной продукции.

Часто задаваемые вопросы

1. Каков минимально допустимый допуск на обработку латунных деталей?

Импортированные токарные станки с ЧПУ, работающие в условиях постоянной температуры и при строгом контроле процесса, позволяют раз за разом достигать точностидо ±0,005 мм или 5 микрометров. Такая точность, несомненно, будет соответствовать размерной последовательности, от которой зависит большинство требовательных приложений, включая сердечники гидравлических клапанов и прецизионные соединители.

2. Какие виды обработки поверхности доступны и повлияют ли они на размеры?

Мы поддерживаем все виды обработки поверхности, включая никелирование, химическую пассивацию и электрополировку. В процессах, связанных с гальванопокрытием, размеры предварительно точно компенсируются экспериментальными данными, чтобы критические размеры готового продукта могли соответствовать всем требованиям чертежей, сохраняя при этом устойчивость к коррозии и точность.

3. Можете ли вы предоставить сертификацию материалов и отчеты о заводских проверках?

Конечно, полная документация о качестве каждой партии деталей сопровождается сертификатами на материалы, такими как сертификаты 3.1 и полноразмерные отчеты о проверке, чтобы качество продукции можно было полностью проследить от сырья до готовой продукции.

4. Каков общий срок поставки образцов новой продукции?

У нас есть канал ускоренного отбора образцов. От подтверждения заказа до отгрузки мы можем контролировать время выполнения заказа на обычную латунную деталь с простой структурой в течение 3–5 рабочих дней, чтобы ускорить ваш проект.

5. Как защитить свои дизайнерские чертежи и интеллектуальную собственность?

Основной принцип нашего сотрудничества: защита вашей интеллектуальной собственности. На начальном этапе мы подписываем юридически обязывающее соглашение о неразглашении, после чего внедряем внутреннюю зашифрованную систему управления данными, в которой доступ к чертежам строго ограничен в целях безопасности ваших проектов.

6. Какова минимальная сумма заказа?

Мы предлагаем очень гибкие производственные решения: от прототипирования единичных изделий до десятков тысяч изделий для массового производства. Мы можем адаптировать минимальный объем заказа к вашим потребностям; жесткого порогового значения количества нет.

7. Как получить подходящее предложение?

Что вам нужно сделать с нами, это просто предоставить подробный чертеж деталей, и в течение очень короткого времени мы вернем прозрачное предложение с четким указанием материалов, обработки, обработки поверхности и налогов. Для сложных деталей вы также можете запросить бесплатный анализ DFM для оптимизации затрат.

8. Как гарантировать доставку и послепродажное обслуживание заказов из-за границы?

У нас есть солидный опыт международной логистики. Поддержка разными способами: DAP и DDP могут поддерживаться, а также доступно полное отслеживание логистики. После поставки мы продолжаем предоставлять своевременную техническую поддержку, чтобы гарантировать, что зарубежные клиенты смогут не беспокоиться об обслуживании.

Сводка

Точение латуни на станке с ЧПУ — далеко не простой процесс, тесно связанный со свойствами материала, прецизионным оборудованием и богатым инженерным опытом. Поиск одного партнера с технологическим опытом и приверженностью к качеству напрямую повлияет на производительность, надежность, экономическую эффективность и время вывода вашей продукции на рынок на этом высококонкурентном рынке.

Теперь мы приглашаем вас загрузить чертежи деталей, и пусть старшая команда инженеров LS Manufacturing предоставит вам бесплатный анализ основ технологичности DFM и предоставит точное ценовое предложение, основанное на богатом отраслевом опыте. Давайте начнем с профессионализма и поможем эффективно запустить и успешно реализовать ваш следующий проект.

📞Тел.: +86 185 6675 9667
📧Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐Веб-сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. Услуги LS Manufacturing Не существует никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуемые детали Расценки. Определите конкретные требования для этих разделов.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Производственная группа LS

LS Manufacturing – ведущая компания в отрасли. Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы специализируемся на высокоточной обработке с ЧПУ, производстве листового металла, 3D-печати, Литье под давлением. Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность, качество и профессионализм отбора.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com.

Featured Blogs

No data

Контакт

Готовы начать свой следующий проект с LS Manufacturing?

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших услугах и о том, как мы можем помочь вам в достижении ваших целей.

имя

компания

электронная почта

мобильный

Phone

Сервис

Другое

сообщение

Загрузить

Нажмите или перетащите файл в эту область, чтобы загрузить

Если есть какие-либо файлы, вы также можете передать их нам. Если файлов несколько, необходимо выбрать их все и нажать «Загрузить».

Размер файла: ≤15MB

Поддержка формата: jpg, pdf, png, bmp, doc, zip, rar, dwg, xlsx, excel, x_t, igs, step, stl, glb, gltf

Отправить

Получая ценовое предложение, я соглашаюсь с условиями LS Manufacturing.Политика конфиденциальности

Сравнение размеров	Обработка латуни на станке с ЧПУ	Традиционная обработка/другие материалы (например, нержавеющая сталь)
Использование материала	Отличная обрабатываемость означает меньшую глубину резания, значительно меньшее количество отходов и улучшенное использование материала.	Материал довольно твердый; следовательно, во время обработки образуется больше стружки, что приводит к относительно более высокому уровню отходов материала.
Цикл обработки	Благодаря чрезвычайно высокой скорости резания и скорости подачи обеспечивается высокая производительность в единицу времени и значительно более короткие циклы поставки.	Для защиты режущих инструментов и обеспечения точности в большинстве случаев применения предписываются более консервативные и низкие параметры резки; следовательно, эффективность снижается.
Износ инструментов	Меньше износ инструмента, тем дольше срок его службы, а также затраты, связанные с частой сменой инструментов и, как следствие, простоями.	Большая часть наклепа и других явлений приводит к ускорению износа инструмента, что увеличивает прямые затраты на расходные материалы и время наладки оборудования.
Требования к вторичной обработке	Отличное качество поверхности достигается непосредственно после механической обработки практически без необходимости дополнительного удаления заусенцев, шлифования или других вторичных процессов.	Для достижения требуемой точности и гладкости очень часто требуется дополнительная обработка поверхности и/или финишная обработка, что в свою очередь усложняет процесс и увеличивает стоимость.
Потребление энергии	Высокоскоростная и эффективная резка позволяет сократить затраты времени на единицу детали; следовательно, общее потребление энергии меньше.	С другой стороны, длительные циклы обработки с высокой устойчивостью к резанию напрямую подразумевают высокое потребление энергии.