Peças torneadas CNC de latão: um guia abrangente 2025 | LS Fabricação

LS Manufacturing, baseada em décadas de experiência em fabricação de precisão, orienta o leitor sobre como levar seus projetos precisamente a peças de latão de alto desempenho e com zero defeitos, usando a mais recente tecnologia, gerenciamento enxuto e colaboração profunda. A ciência básica dos materiais é a primeira e depois se aprofunda gradualmente em cada elemento-chave para alcançar desempenho e valor superiores.

Tabela de referência rápida: peças torneadas CNC de latão

Da correspondência exata em ciência de materiais e design para capacidade de fabricação que forma a base da produção eficiente, até a precisão processos de torneamento que realizam fielmente a intenção do projeto e o controle de qualidade de ponta a ponta que garante a confiabilidade do produto, cada elemento é crítico. A seleção do parceiro profundo certo é o valor essencial que conecta e otimiza todos esses aspectos, garantindo, em última análise, otimização superior de custos e qualidade para seus projetos.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Com 15 anos contínuos de fabricação de peças de alta precisão, como engenheiro de processos sênior na LS Manufacturing, minha equipe e eu acumulamos profundo conhecimento em usinagem de precisão. Fabricamos com sucesso componentes críticos, como válvulas estéreis que atendem aos rigorosos padrões da Agência de Proteção Ambiental dos EUA(US EPA) para empresas líderes de dispositivos médicos, e montagens de lentes de latão altamente precisas que determinam a precisão da imagem para sistemas ópticos avançados.

A produção de 50.000 peças com estruturas complicadas nos rendeu uma experiência muito valiosa em como superar uma variedade de dificuldades de materiais e processos, incluindo personalizar os melhores parâmetros de corte para latão para equilibrar eficiência e acabamento superficial, e combinar Tecnologia de prototipagem rápida(AM) de Manufatura Aditiva com torneamento CNC para agilizar a iteração do produto e a validação do projeto para os clientes.

Todas as recomendações fornecidas neste documento vêm da experiência prática e direta na solução de desafios de fabricação do mundo real em nome de clientes líderes em todo o mundo. Compartilhamos não apenas parâmetros técnicos, mas também uma metodologia sistemática orientada para a qualidade rigorosamente comprovada, destinada a ajudá-lo a evitar armadilhas comuns e a obter com eficiência peças torneadas em latão ideais.

Figura 1: Imagem dinâmica de um torno CNC de latão em ação, com aparas brilhantes voando pela LS Manufacturing

Por que escolher o latão como material ideal para torneamento CNC?

Em particular, o latão de usinagem livre, como C36000 e ligas de cobre-zinco como C26000, torna-se a preferência para componentes críticos em aplicações de torneamento de latão​ devido ao seu conjunto exclusivo das propriedades do material de latão​ melhor atende aos abrangentes requisitos mecânicos e físicos. O excelente desempenho dessas ligas específicas em ligas de cobre usinagem CNC​ estabelece uma base sólida para a fabricação eficiente de peças de alta precisão e qualidade. Para entender melhor as vantagens, a tabela a seguir compara brevemente como essas propriedades principais atendem diretamente às necessidades de fabricação:

Em outras palavras, selecionar latão durante a usinagem CNC de ligas de cobre representa um compromisso inteligente entre desempenho e economia. Ele incorporará diretamente uma eficiência de torneamento de latão incomparável com ciclos de produção mais curtos e custos de produção mais baixos. Ao mesmo tempo, a resistência, a resistência à corrosão e a condutividade elétrica do latão garantem que as peças finais possam operar de forma estável sob condições extremas.

Como obter alta precisão e consistência em peças de latão por meio do torneamento CNC?

A fabricação de precisão exige precisão e uniformidade intransigentes das peças de latão CNC​ em todos os aspectos, um projeto sistêmico que exige equipamentos perfeitos, processos e coordenação de qualidade. Como especialistas em torneamento de alta precisão, entendemos que mesmo desvios em nível de mícron podem afetar o desempenho dos componentes de latão de precisão finais. Aqui, explicaremos como garantimos sua qualidade superior através de três aspectos principais:

Otimização de processos

A otimização do caminho da ferramenta com um sistema CAM avançado reduz a vibração usando transições suaves e caminhos de corte contínuos. Além disso, para vários materiais de latão, como C36000/C26000, foram desenvolvidas especificações científicas para parâmetros de corte: Durante a fase de acabamento, são utilizadas uma taxa de avanço de 0,02-0,05 mm/r e uma profundidade de corte de 0,2-0,5 mm; um fluido de corte especial é usado para obter um acabamento superficial Ra0,4-0,8 μm estável. É esse tipo de controle de processo que fornece uma base para garantir a estabilidade dimensional de um componente de latão de precisão.

Monitoramento de processos

Todos os tornos de precisão em nossa oficina são equipados com sistemas de monitoramento de vibração e detecção de desgaste de ferramentas. No caso de uma força de corte anormal ou desgaste menor em uma ferramenta, o sistema realizará um ajuste automático dos parâmetros de compensação para garantir a estabilidade no processo de usinagem. Enquanto isso, ao adotar a tecnologia de compensação de deformação térmica da máquina-ferramenta, mantemos a precisão de posicionamento constante em ±0,005 mm durante toda a operação. Esse controle proativo do processo é importante para nós para garantir a consistência do lote.

Loop fechado de qualidade

Estabelecemos um sistema completo de rastreabilidade de qualidade: os dados de usinagem de cada peça de latão CNC são colocados no sistema MES. Através da análise estatística do processo SPC, ele pode monitorar o valor CPK de dimensões críticas em tempo real e iniciar imediatamente a otimização quando detectar um desvio de tendência. Um ciclo fechado de qualidade baseado em dados foi criado para garantir nossa melhoria contínua em processos de torneamento CNC de alta precisão.

Através deste controle preciso de três pontos, mantivemos consistentemente peças de latão com precisão de usinagem dentro de ±0,01 mm e rugosidade superficial abaixo de Ra0,8μm. Este sistema sistemático de garantia de precisão, construído com base em rigorosa disciplina de processo, estabeleceu firmemente a LS Manufacturing como o fornecedor confiável de componentes de latão de precisão para clientes líderes em demandas campos como aeroespacial, equipamentos médicos e outras indústrias de alta tecnologia.

Figura 2: Variedade de componentes de liga de cobre usinados com precisão pela LS Manufacturing

Quais vantagens significativas em termos de custo e eficiência a usinagem CNC de latão traz?

Com a indústria de manufatura se tornando cada vez mais competitiva, identificar métodos de usinagem eficazes é importante na escolha de materiais apropriados para controle geral de custos do projeto e lançamentos mais rápidos de produtos. Nesse aspecto, o latão pode se orgulhar de umaeconomia incomparável quando combinado com a tecnologia de usinagem CNC avançada. Veremos agora algumas comparações abaixo de como os benefícios da usinagem CNC de latão beneficiam diretamente a economia das empresas.

Os benefícios da usinagem CNC latão são obtidos, em uma palavra, de um efeito geral de "economia de materiais, tempo, ferramentas, processos e eletricidade". Essa vantagem se reflete não apenas no custo direto de processamento de peças individuais, mas também em uma resposta mais rápida do mercado e menores custos gerais de gerenciamento devido a ciclos de produção mais curtos e estabilidade e confiabilidade de qualidade.

Quais processos especiais de fabricação a LS Manufacturing aplica na fabricação de peças de latão complexas?

Algumas peças são facilmente obtidas na indústria de fabricação de precisão, mas é a conquista desses componentes de latão complexos e difíceis que realmente destaca a capacidade de um fornecedor em serviços de usinagem de latão. Após anos de acumulação tecnológica, a LS fabrica CNC de latão formou barreiras tecnológicas únicas em usinagem de furos profundos, micro-rosqueamento e estruturas de paredes finas. Isso garante que peças complexas e de alta precisão sejam entregues corretamente na primeira vez, uma vantagem essencial de nossa fabricação de precisão. Os principais aspectos são os seguintes:

Tecnologia de usinagem de furos profundos

Para usinagem de furos profundos com uma relação profundidade-diâmetro superior a 15 vezes, usamos porta-ferramentas personalizados com amortecimento de vibração e tecnologia de resfriamento interno de alta pressão. A pressão do líquido refrigerante pode ser tão alta quanto 8MPa para garantir uma boa remoção de cavacos e evitar emaranhamento ou arranhões na parede do furo. Assim, podemos garantir que durante a usinagem de furos profundos em Φ3mm × 50mm para sistemas hidráulicos, a tolerância do diâmetro do furo esteja dentro daclasse IT8 e a rugosidade da parede interna seja melhor que Ra1.6.

Roscas complexas e estruturas de parede fina

Oprocesso de fresamento e torneamento de articulação multieixos é adotado para evitar deformação durante a usinagem de peças de latão de paredes finas de precisão, como ao cortar roscas finas como M1,6×0,35 ou lidar com espessuras de parede abaixo de 0,5 mm. Mandris personalizados em forma de leque são usados ​​com dispositivos de resfriamento adicionais instalados localmente. Durante o corte alternativo escalonado, a compensação de medição on-line é usada para manter a elipticidade da luva de parede fina dentro de 0,01 mm para garantir uma produção consistente.

Usinagem de formas irregulares

A estratégia adotada é "fresamento e torneamento de fixação única composta" para todas as peças de latão complexas e de formato irregular com corpos não giratórios ou furos oblíquos multiângulos. Projetamos acessórios dedicados com posicionamento pneumático integrado e funções de detecção in-situ para reduzir erros repetidos de fixação. Por exemplo, era necessário um corpo de válvula médica com sete superfícies de cone de vedação usinadas em ângulos diferentes. Usando a ligação de 5 eixos, concluímos todos os processos em apenas uma configuração e conseguimos manter o erro de ângulo crítico inferior a ±0,1°, demonstrando totalmente as vantagens tecnológicas na usinagem de peças de latão com formato irregular.

O que distingue o processo na LS Manufacturing não são os avanços de tecnologias únicas, mas a integração sistemática de ferramentas de precisão, otimização de parâmetros e monitoramento de processos. Sob esse sistema de tecnologia orientado para a solução de problemas, podemos continuar a fornecer aos clientes soluções personalizadas para peças de latão complexas de alta precisão além dos padrões e nos tornar um parceiro confiável no campo de fabricação de alta qualidade.

Figura 3: O processo de torneamento CNC de latão capturado a partir de uma perspectiva dramática de ângulo baixo pela LS Manufacturing

Estudo de caso de núcleos de válvulas de latão de precisão personalizados na indústria de dispositivos médicos

O latão de precisão desempenha um papel muito crítico na determinação da confiabilidade e segurança de todo o dispositivo médico. Por trás de cada implementação bem-sucedida de nossos casos personalizados, existe um teste extremo de profundidade técnica e comprometimento com a qualidade. A seguir está uma descrição abrangente de como ajudamos um fabricante de dispositivos médicos de última geração a resolver seu desafio de fabricação de componentes principais:

Desafio do cliente

Este cliente precisava de um núcleo de válvula de latão em miniatura para equipamentos de suporte à vida com microcanais em forma de S no interior. As dimensões foram exigidas dentro de uma tolerância muito restrita: ±0,015mm. Mais importante ainda, a superfície da peça precisava atingir uma limpeza de nível médico para excelente biocompatibilidade e não ter defeitos microscópicos ou residuais de usinagem. Até o momento, esse fornecedor sofria com desgaste rápido da ferramenta e remoção deficiente de cavacos, resultando em precisão descontrolada do canal de fluxo e arranhões na superfície. A taxa de rendimento oscilava em torno de 60%, ameaçando seriamente o progresso do projeto.

Solução de fabricação LS

Diante deste desafio, um esforço de pesquisa dedicado foi rapidamente lançado. Modificamos ferramentas ultraduras com revestimento de diamante para o canal de fluxo para resistir ao desgaste e garantir estabilidade. Uma fórmula exclusiva de refrigerante composto foi desenvolvida para lubrificação e limpeza eficazes. Utilizando um centro de torneamento CNC de 5 eixos com programação personalizada com corte de velocidade variável, os complexos recursos internos e externos do núcleo da válvula foram usinados com sucesso em uma única operação - núcleo da solução LS Manufacturing.

Resultados e valor

Do projeto arriscado ao estratégico ganha-ganha Através da inovação sistemática do processo, o rendimento da produção em massa deste núcleo de válvula de latão em miniatura melhorou significativamente de 60% para o líder do setor 99,8%. A produção estável e de alta qualidade encurtou o ciclo de entrega do cliente em 30%, ajudando-o a lançar com sucesso seu novo produto no mercado antes do prazo e a aproveitar as oportunidades de mercado. Mais importante ainda, esta colaboração bem-sucedida estabeleceu uma base sólida de confiança entre as duas partes e estabeleceu uma parceria estratégica de longo prazo.

Este caso personalizado demonstrou plenamente que equipamentos comuns e processos gerais não conseguem atender à exigente tarefa de fabricação de núcleos de válvulas de latão tão complexos. O sucesso tem tudo a ver com capacidade: mostrar que LS Manufacturing solutions conduz pesquisas aprofundadas de processos e integração de tecnologia em relação a problemas específicos e combina perfeitamente propriedades de materiais, ciência de ferramentas e tecnologia CNC para oferecer valor muito acima das expectativas do cliente.

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No processo de execução de pedidos de torneamento de grandes lotes para latão, como é garantida a consistência da qualidade?

É necessária uma fabricação de precisão, mas isso não é o mais difícil: alcançar alta precisão em pequenos lotes. O verdadeiro desafio para a produção em massa​ permanece: manter a qualidade estável​ em milhares de peças torneadas de latão. Se a produção de peças em larga escala fosse considerada, mesmo pequenas flutuações no processo poderiam causar desvios. Cada peça aqui na LS Manufacturing atende a padrões rigorosos por meio de um sistema de gerenciamento de qualidade de todo o processo, garantindo estabilidade absoluta de qualidade para nossos clientes.

Controle de origem

A estabilidade da qualidade começa com a matéria-prima. Todas as nossas barras de latão passam por uma análise de composição com um espectrômetro de leitura direta para garantir que suas propriedades mecânicas e de usinabilidade atendam às especificações. Ao fazer isso, as variações de qualidade do material entre lotes podem ser erradicadas diretamente em sua origem e, assim, estabelecer uma plataforma para estabilidade de qualidade de longo prazo.

Controle de Processo

Na produção, as dimensões críticas são monitoradas em tempo real pelo sistema SPC. Os dados são coletados por meio de amostragem periódica usando sondas de medição de máquina ou CMMs. Em seguida, o CPK é calculado automaticamente. Assim que for detectada uma tendência que se desvie da linha de controle, avisos antecipados serão emitidos pelo sistema e os engenheiros poderão intervir imediatamente ajustando os parâmetros. Isso permite gerenciar preventivamente os processos de produção em massa, evitando a geração de produtos defeituosos.

Gerenciamento de circuito fechado

Todas as peças giratórias de latão usinadas estão sujeitas a 100% inspeção final. Os principais dados de dimensão estão vinculados ao número do lote de produção, número do equipamento, operador e outras informações e entradas no sistema MES, formando um arquivo completo de qualidade. Ele não apenas garante zero defeitos nas peças de saída, mas também estabelece rastreabilidade. Caso os clientes tenham alguma dúvida, eles podem localizar os dados com rapidez e precisão ao longo de todo o curso de produção, obtendo gerenciamento de qualidade em ciclo fechado e melhoria contínua.

Esse sistema de controle de qualidade completo maduro internaliza a estabilidade em todas as etapas da fabricação, desde a inspeção da matéria-prima até a validação do produto final. Ele fornece uma garantia sólida e confiável para as necessidades de produção em massa em grande escala dos clientes, garantindo que padrões rigorosos sejam atendidos de forma consistente. Consequentemente, cada lote de peças para torneamento de latão entregue tem a garantia de apresentar alta consistência e excelente qualidade, lote após lote.

Como você poderia facilmente alterar seu design para tornar a peça de latão mais fácil de fabricar?

Peças de latão excelentes começam com designs excelentes e fáceis de fabricar. Surpreendentemente, são as pequenas desconexões no DFM​ que muitas vezes levam a problemas significativos de custo, prazo de entrega e qualidade. Na LS Manufacturing, nos dedicamos a ser seu parceiro técnico na fase de projeto de peças de latão​, onde possíveis problemas são eliminados por meio de análises DFM​ prospectivas. As seguintes recomendações principais de otimização do projeto​ têm como objetivo ajudá-lo a criar o projeto de peças de latão mais eficaz:

1. Filetes inteligentes e tratamento de bordas: Evite ângulos retos internos agudos, bem como designs de raiz com raio zero, pois eles criam pontos de concentração de tensão durante a usinagem, promovendo maior desgaste das ferramentas e até mesmo rachaduras nas peças. Recomendamos uma transição de filete com um raio de pelo menos 0,2 mm para todos os cantos internos. Por exemplo, alterar um ângulo reto de 90 graus para um filete de raio R0,5 melhora a distribuição de tensão, prolonga a vida útil da ferramenta e fortalece a integridade estrutural da peça - sem dúvida uma das otimizações de projeto mais importantes, porém básicas.
2. Estratégia de tolerância razoável: As tolerâncias são um dos principais geradores de custos. Uma estratégia de tolerância "escalonada" é recomendada. Isso significa que estamos especificando apenas tolerâncias rigorosas, neste caso ±0,012mm, em dimensões críticas que afetam a montagem e o funcionamento; enquanto as áreas menos críticas utilizam tolerâncias económicas, por exemplo, ±0,05mm. Esses tipos de definições de tolerância baseadas em função podem reduzir o custo de fabricação do projeto de peças de latão em mais de 20% sem perder seu desempenho.
3. Geometria simplificada com recursos padronizados: Tente evitar superfícies complexas desnecessárias, bem como roscas fora do padrão. Use furos que possam ser feitos com tamanhos de broca padrão. Por exemplo, em vez de algum tipo de ranhura irregular, pode-se projetar um rasgo de chaveta padrão; em vez de um furo roscado não padrão, use uma rosca M3. Dessa forma, pode-se evitar custos adicionais e extensão do prazo de entrega devido a ferramentas customizadas, tornando o DFM muito mais amigável para o usuário.

Design de peças de latão traz os conceitos de DFM. Muito mais do que apresentar desenhos, a capacidade de fabricação e a eficiência de custos, aliadas à alta produtividade, irão fomentar o processo. A parceria com a LSM desde o início significa contratar um consultor de manufatura profundo. O envolvimento precoce da LS Manufacturing permite-lhe transformar a sua ideia num produto estável, económico e de alta qualidade de forma eficiente que salvaguarda o sucesso do seu projeto desde o início.

Figura 4: Uma variedade de peças de latão acabadas e usinadas com precisão pela LS Manufacturing

Por que você deve considerar a LS Manufacturing como seu parceiro em usinagem de latão?

Na altamente competitiva indústria de fabricação de precisão, encontrar um parceiro confiável é a chave para o sucesso do projeto. Equipada com profundo conhecimento técnico e compromisso de serviço sistêmico, a LS Manufacturing tornou-se a escolha certa para muitos líderes do setor. Escolha-nos e você escolherá não apenas um fornecedor, mas um parceiro profundamente colaborador com quem compartilhamos os riscos. Aqui estão listados nossos principais pontos fortes na criação de valor exclusivo para você:

• Recursos de fabricação tecnologicamente líderes: este cluster avançado com centros de fresamento e torneamento multieixos, juntamente com tornos do tipo suíço, formam a espinha dorsal de nossa capacidade em LS Manufacturing latão CNC. Permite que todos os processos de usinagem de peças complicadas sejam executados de uma só vez, garantindo basicamente precisão e eficiência. É esse sistema de processo maduro que serve como base sólida para a produção de peças de latão de alta qualidade.
• Sistema de qualidade rigorosamente certificado: Passamos a certificação do sistema de gestão de qualidade ISO 9001 e ISO 13485 para a indústria médica. Essa certificação oficial excede em muito um certificado, mas reflete a cultura abrangente e o rigor no controle de qualidade. Desde o armazenamento da matéria-prima até o envio, cada link está estritamente de acordo com a operação padrão. As garantias institucionais colocadas em operação podem garantir que os riscos do projeto possam ser rastreados com rastreabilidade unificada do produto.
• Registro impecável de operação e entrega: Entendemos como a entrega no prazo é crucial para os projetos de nossos clientes. A programação de produção enxuta - introduzida por meio de nosso sistema ERP - nos permite relatar uma taxa de entrega no prazo de 98,5% muito mais satisfatória em 2024. Por trás desse número está nosso compromisso de fazer com que seus planos de produção funcionem sem problemas.
• Suporte de equipe de especialistas experientes: Nossa equipe de engenharia tem em média mais de 10 anos de experiência em usinagem de precisão. Além disso, eles atuarão como consultores técnicos para você - e não apenas como implementadores - durante a fase de design. Não importa quão complicado seja o desafio para o CNC de latão da LS Manufacturing, eles podem fornecer análise DFM para otimizar o projeto e reduzir custos desde a fonte.

A escolha da LS Manufacturing como parceira significa um forte apoio em aspectos como tecnologia, qualidade, entrega e serviço. Comprometemo-nos a tornar-nos o elo mais confiável na cadeia de fornecimento através do avançado LS Manufacturing CNC de latão, garantia de qualidade certificada internacionalmente, um registro de entrega confiável - tudo combinado na criação de produtos competitivos e superiores.

Perguntas frequentes

1. Qual é a tolerância de usinagem mínima aceitável em peças de latão?

Operando em condições de temperatura constante e com rigoroso controle de processo, os tornos CNC importados podem fazer com que nosso serviço de usinagem de latão muito preciso atinja tolerâncias tão altas quanto ±0,005 mm ou 5 micrômetros vez após vez. Essa precisão certamente atenderá à consistência dimensional exigida pelas aplicações mais exigentes, incluindo núcleos de válvulas hidráulicas e conectores de precisão.

2. Quais tratamentos de superfície estão disponíveis e eles afetarão as dimensões?

Apoiamos todos os tipos de tratamentos de superfície, incluindo niquelagem, passivação química e eletropolimento. Em processos que envolvem galvanização, as dimensões são pré-compensadas com precisão com dados experimentais, para que as dimensões críticas no produto acabado possam atender a todos os requisitos do desenho, equilibrando a resistência à corrosão com precisão.

3. Você pode fornecer certificação de materiais e relatórios de inspeção de fábrica?

É claro que a documentação de qualidade total de cada remessa de peças é fornecida com certificados de materiais, como certificados 3.1 e relatórios de inspeção dimensionais completos, para que a qualidade dos produtos seja totalmente rastreável, desde a matéria-prima até o produto acabado.

4. Qual é o prazo geral para amostragem de novos produtos?

Temos um canal rápido para amostragem. Desde a confirmação do pedido até o envio, somos capazes de controlar o prazo de entrega da peça de latão convencional com uma estrutura simples dentro de 3-5 dias úteis para ajudar a acelerar seu projeto.

5. Como posso proteger meus desenhos de projeto e propriedade intelectual?

Esse é o resultado final da nossa cooperação: proteção de sua propriedade intelectual. Assinamos um acordo de NDA juridicamente vinculativo na fase inicial, seguido pela implementação de um sistema interno de gerenciamento de dados criptografados onde o acesso aos desenhos é estritamente restrito para segurança em seus projetos.

6. Qual é a quantidade mínima de pedido?

Oferecemos soluções de produção altamente flexíveis, desde prototipagem de peça única até dezenas de milhares de peças para produção em massa. Podemos adaptar MOQs às suas necessidades; não há limite de quantidade rígido.

7. Como obter um orçamento adequado?

O que você precisa fazer conosco é apenas fornecer um desenho detalhado das peças e, em muito pouco tempo, devolveremos o orçamento transparente listando claramente materiais, usinagem, tratamento de superfície e impostos. Para peças complicadas, você também pode solicitar análise DFM gratuita para otimização de custos.

8. Como garantir a entrega e o serviço pós-venda para pedidos no exterior?

Temos uma experiência madura em logística internacional. Oferece suporte de várias maneiras: DAP e DDP podem ser suportados e o rastreamento logístico completo está disponível. Após a entrega, continuamos a fornecer suporte técnico oportuno para garantir que os clientes estrangeiros desfrutem de experiências de serviço sem preocupações.

Resumo

Torneamento CNC de latão está longe de ser um processo simples, profundamente relacionado à propriedade do material, equipamento de precisão e rica experiência em engenharia. Encontrar um parceiro com profundidade tecnológica e compromisso com a qualidade afetará diretamente odesempenho, a confiabilidade, a relação custo-benefício e o tempo de colocação no mercado de seus produtos neste mercado altamente competitivo.

Agora, convidamos você a enviar seus desenhos de peças e deixar que a equipe de engenharia sênior da LS Manufacturing o apoie com uma análise básica de capacidade de fabricação DFM gratuita e forneça uma orçamento preciso com base na rica experiência do setor. Deixe-nos começar com profissionalismo e ajudar seu próximo projeto a ser lançado com eficiência e implementado com sucesso.

📞Tel: +86 185 6675 9667
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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação da LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Cotação de Peças necessárias Identifique os requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D, Moldagem por injeção. Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com.

Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.

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