Longsheng

Dois gigantes do mundo da fabricação
Você tem um design para uma parte de precisão em sua mão. Pode ser um eixo redondo ou um bloco quadrado. Antes que possa se tornar realidade, deve passar por um dos dois gigantes da oficina:um torno ou uma máquina de moer. Faça a escolha errada e você perderá tempo e dinheiro, ou até não fabrica seu design. Então, como você sabe qual escolher?

Tornos e máquinas de moagem são os equipamentos mais básicos e críticos na usinagem. Cada um deles se destaca em diferentes métodos de processamento e é adequado para diferentes formas de peça de trabalho e requisitos de processo. Para aqueles que são novos na usinagem, pode ser confuso: um torno é mais poderoso ou uma máquina de moagem mais flexível? De fato, a resposta depende de suas necessidades específicas.

A chave é entender sua diferença essencial: os tornos giram a peça de trabalho e a ferramenta é corrigida;As máquinas de moagem giramA ferramenta e a peça de trabalho são corrigidas. Essa diferença fundamental determina as áreas em que cada um se destaca e quem deve ser confiado ao seu design.

Para economizar tempo valioso, aqui está uma visão geral rápida das conclusões principais.

Referência rápida: Escolha seu método de usinagem rapidamente

Características	Torno	Fresadora
Ação central	Rotação da peça de trabalho, feed de ferramentas	Rotação de ferramentas, feed de peça de trabalho
Analogia central	Roda de Potter	Dremel do escultor
Principais formas de processamento	Corpo cilíndrico, rotativo (eixo, parafuso, rosca, etc.)	Quadrado, avião, superfície curva complexa (habitação, engrenagem, slot, etc.)
Resultados de processamento	Virando	Moagem
Aplicações típicas	Peças de eixo, rosca, manga, peças cônicas	Moagem de avião, chaveira, cavidade, processamento de contorno 3D
Materiais adequados	Barras de metal, espaços em branco do corpo girando	Metal de bloqueio, placa, peças estruturais complexas
Flexibilidade de processamento	Adequado para corpos rotativos simétricos, o processamento em forma de especial é limitado	Adequado para formas geométricas complexas, os recursos de processamento de vários eixos são mais fortes

Em uma frase:

Torno = bom em "círculo" (peças simétricas rotacionalmente)

Máquina de moagem = Bom em "Square" (peças planas e em forma especial)

Em seguida, analisaremos suas diferenças em profundidade para ajudá -lo a fazer a melhor escolha no processamento real.

Aqui está o que você aprenderá

1. Uma estrutura de decisão simples para ajudá -lo a decidir em 60 segundos se o seu projeto émais adequado para um torno ou máquina de moagem.
2. O núcleoCortando as diferenças de princípio entre as duas máquinas, e por que isso determina as formas da parte que podem produzir.
3. Principais dimensões de comparação de tornos e máquinas de moagem, incluindo número de eixos, geometria, tipo de ferramenta e aplicações típicas.
4. Quão modernoTecnologias multifuncionais de usinagem, como ferramentas ao vivo e centros de reviravoltas, quebram os limites tradicionais.
5. Conselhos práticos de maquinistas profissionais para responder a confusões comuns sobretorno vs. máquina de moerSeleção (FAQ).

Agora, vamos cavar e encontrar o melhor método de usinagem para suas necessidades!

Por que confiar neste guia? Uma perspectiva abrangente da LS Machine Shop

Não falamos apenas sobre isso no papel, praticamos no workshop todos os dias:

Na LS, não favorecemos nenhuma máquina em detrimento de outra; Escolhemos a máquina que será mais benéfica para nossos clientes. Nós possuímos e dominamos tornas e máquinas de moagem. Usamos umMáquina de moagem de cinco eixospara usinar lâminas de turbinas complexas para um cliente aeroespacial, e usamos umtorno CNC de alta precisãoproduzir milhares de eixos de acionamento por dia para um cliente automotivo.

Essa experiência nos permite fazer as escolhas de processo mais sensatas para você:

Diante de uma parte cilíndrica, mas tem várias características planas -chave, é mais econômico e eficiente escolher um torno equipado com uma "torre alimentada" para processamento de compostos (concluído em um aperto)? Ou é mais econômico usar o processamento seqüencial tradicional de "Turning First and Helter Milling"?

Esta não é uma dedução teórica, mas uma questão central que devemos enfrentar e responder com precisão ao planejar o processo para o nossoO CNC dos clientes giroue peças moídas dia após dia.

Este guia é a cristalização de nossa sabedoria como seu parceiro de fabricação confiável, com nosso profundo senso de responsabilidade e experiência prática por custo e eficiência. É baseado em casos reais e visa criar um valor real para você.

Como eles cortam? A arte de girar vs. a ciência da escultura

Odiferença central entre o corte de ferramentasé que os diferentes assuntos do movimento determinam a diferença fundamental nos métodos de processamento. Em termos simples:

Torno: a peça de trabalho gira em alta velocidade e a ferramenta se move fixamente (descascar maçãs)

Máquina de moagem: a ferramenta gira em alta velocidade e a peça se move fixamente (madeira de escultura)

Gráfico de comparação rápida das principais diferenças

Compreender "quem está girando" entenderá a alma desses dois métodos básicos de processamento. Vamos dar uma olhada em como cada um deles funciona:

Torno:A arte de girar uma peça de trabalho (por exemplo, arremesso de cerâmica)
Mecanismo central:A peça de trabalho gira e a ferramenta se move linearmente.

Cenário de trabalho:Imagine uma barra de metal sólida (peça de trabalho) está firmemente presa no "mandril" de um torno. Inicie a máquina e a barra de metal começa a girar em alta velocidade. Nesse momento, uma "ferramenta de corte de ponto único" nítido (com a forma de um cinzel) é montado no suporte da ferramenta, que não se gira.

Processo de corte: O operador (ou programa CNC) controla com precisão esta ferramenta estacionáriaPara se mover suavemente ao longo do eixo da peça de trabalho rotativa (direção axial, como girar o comprimento do círculo externo) ou perpendicular ao eixo (direção radial, como controlar o diâmetro de giro).

Remoção de material:A superfície da peça de trabalho rotativa "encontra" a lâmina estacionária. Assim como descascamento de uma maçã, a aresta de corte da ferramenta "descasca" chips de metal da camada de superfície da peça de trabalho rotativa por camada e continuamente. Esse processo pode criar com eficiência superfícies cilíndricas lisas, superfícies cônicas, faces finais, encadeamentos e várias formas do corpo rotativas complexas que são simétricas sobre o eixo central.

Fresadora:A ciência das ferramentas de rotação (como gravação fina)
Mecanismo central:A ferramenta gira e a peça de trabalho se move linearmente.

Cena de trabalho:Imagine um quadrado ou qualquer forma de branco de metal (peça de trabalho) está firmemente fixada na bancada. Nesse momento, uma ferramenta de várias arestas chamada "Cutter de moagem" (comumente conhecida como fábricas de extremidade e fábricas finais) é instalada no eixo. Inicie a máquina e o cortador de moagem começa a girar em alta velocidade.

Processo de corte:A bancada de trabalho (ou a própria cabeça do eixo) na qual a peça de trabalho é fixa pode se mover no plano horizontal (x, y direção) e na direção vertical (direção z) acionada por trilhos de guia precisos. O operador (ou programa CNC) controla a bancada de trabalho (ou eixo) para transportar a peça de trabalho e executar um movimento relativo preciso em relação aocortador de moagem rotativo de alta velocidade.

Remoção de material:O cortador de moagem com várias arestas em alta velocidade é como uma "broca de gravura" extremamente precisa. Quando entra em contato com a peça de trabalho estacionária (ou em movimento lenta), suas bordas de corte múltiplas afiadas cortam o material, quebrando o material em lascas finas e retirando -o. Ao controlar o movimento do caminho complexo (linhas retas, curvas, contornos) da peça de trabalho em relação à ferramenta rotativa, planos, etapas, ranhuras, cavidades, orifícios e superfícies tridimensionais extremamente complexas podem ser processadas.

Lembre -se dessa imagem principal: a peça de trabalho está girando no torno e é cortada pela ferramenta, ou a ferramenta está girando na máquina de moagem para cortar a peça de trabalho fixa? A resposta para isso "quem está girando" é a chave para revelar a diferença essencial entre girar e moer.

Turnando vs. torno, moagem vs. máquina de moer e o papel de "CNC"

Esclarecimento central:

Virar é uma operação de corte de metal.

O torno é uma máquina para executar o giro.

A moagem é outra operação de corte de metal.

A máquina de fresar é uma máquina para executar o moagem.

CNC (Controle numérico de computador) não é uma categoria separada de máquina, mas um meio avançado de controle da máquina. Pode ser aplicado em torno e máquinas de moagem (e outras máquinas -ferramentas) para transformá -las emMáquinas de moagem CNC e CNC.

1. Torno e giro
(1) girar (processo):
A peça de trabalho é o movimento primário porque gira e a ferramenta de corte faz uma linha reta ou um caminho de forma específico para executar o movimento da alimentação.

Objeto processado: usado principalmente para processar componentes de características do corpo rotativas, como cilindros, cones, faces finais, roscas, ranhuras, etc. Eixo, manga, peças de disco, flange, haste rosqueada, etc., são alguns exemplos de componentes comuns.

Essência do corte:A ferramenta de corte remove o material da superfície da peça de trabalho em tornopara fornecer a forma e o tamanho desejados. A peça de trabalho é a fonte de rotação.

(2) torno (máquina):

Função do núcleo: Forneça e controle com precisão o movimento necessário para a operação de giro:

Eixo: apertar a peça de trabalho e girá -la em alta velocidade (movimento principal ou chefe).

Ferramenta Postagem/torre: fixação e montagem da ferramenta de corte.

Carruagem/sela: suporte da ferramenta que pode se mover ao longo dos trilhos da cama paralelo ao eixo do fuso (alimentação longitudinal - eixo z) ou em ângulos retos no eixo do fuso (alimentação lateral - eixo x).

Tailstock: segura a outra extremidade de uma peça de trabalho longa (geralmente fixa ou perfurável), fornece um centro ou mantém ferramentas como exercícios.

Relacionamento de equipamentos e processo:Torno é um equipamento projetado especificamente para alcançar a operação de torneamento. Não é possível que a operação de torneamento seja efetivamente alcançada sem um torno. O design do torno, o método de movimento e os anexos são todos adaptados às demandas de girar.

2. Máquina de moagem e moagem

(1) moagem (processo):

Motivo do núcleo: a rotação da ferramenta de corte (cortador de moagem) é o movimento principal, a peça de trabalho é montada na mesa de trabalho e a mesa de trabalho se move em um caminho linear ou caminho de contorno programado para realizar o movimento da alimentação (contra a ferramenta rotativa).

Objeto de processamento: usado principalmente para processar aviões, sulcos, dentes de engrenagem, superfícies complexas de contorno, cavidades, etc. Exemplos típicos de peças incluem moldes, caixas, suportes, peças de placa, peças de contorno complexo, etc.

A natureza do corte: girar a ferramenta com várias arestas corta o material da superfície da peça de trabalho de relativamente estacionário ou comovente. A rotação é fornecida pela ferramenta.O moinho tem a capacidade de produzir formas geométricas muito diferentes.

(2) Máquina de moagem (equipamento):

PRINCIPAL PERMOSTRO: Forneça e regular com precisão o movimento necessário para o processo de moagem:

Eixo: Suporte e gire o cortador de moagem em alta velocidade (movimento primário). O eixo geralmente pode viajar ao longo do eixo vertical (máquina de moagem vertical) ou girar em vários eixos (máquina de moer universal).

Tabela: Prenda e conserte a peça de trabalho. A tabela pode mover com precisão três direções ortogonalmente perpendiculares (eixo x: da esquerda para a direita, eixo y: frente a trás, eixo z: para cima e para baixo-geralmente através da cabeça do eixo ou da mesa de elevação) para obter um movimento complexo de alimentação.

Coluna e joelho - Máquina de moagem de mesa de elevação: segure a mesa e a cabeça do eixo e alcance o movimento da direção z.

Interação de equipamentos e processo:Máquina de moagem é especialmente utilizada equipamentoPara atingir o processo de moagem. A estrutura da máquina de moagem (especialmente a tabela móvel multi-axial/cabeça do fuso) e o sistema de fuso de alta potência são projetados para atender às demandas complexas de rotação de ferramentas e movimento multidirecional da peça de trabalho durante o processo de moagem. É difícil atingir o processo de moagem (especialmente o processamento de formas complexo) sem usar uma máquina de moagem.

3. Personagem e propósito de "Controle numérico" (CNC)
(1) Definição fundamental:CNC (Controle numérico de computador) refere -se a um método ou sistema de controle de máquina ou sistema. Os computadores (ou controladores de fins especiais) são utilizados para armazenar, interpretar e executar instruções de código programado (códigos g, códigos M, etc.) na forma de carta, número e símbolo, controlando assim o movimento e a ação das máquinas-ferramentas.

(2) função (emAplicação em tornas e máquinas de moagem):

Automação: substitui a operação manual tradicional (alça de balancim) ou automação mecânica usando cames e modelos. A máquina -ferramenta é executada automaticamente de acordo com o programa, e a preocupação do operador está prendendo principalmente a peça de trabalho, definindo a ferramenta, iniciando o programa e monitorando o processo. Torda do cilindro com base no controle numérico.

Alta precisão e reprodutibilidade: o erro humano é eliminado pelo controle do computador, e os motores de servo e os parafusos de bola de alta precisão/guias lineares podem se mover com precisão no nível de mícrons. O programa idêntico pode replicar as mesmas partes do número infinito de vezes.

Processamento de formas intrincadas: produz facilmente curvas intrincadas, superfícies e processamento tridimensional de contorno (como cavidades de molde e lâminas de impulsor) que são quase impossíveis de terminar manualmente. Com controle de ligação de vários eixos (comoMáquinas de moagem de 3 eixos, 4 eixos, de 5 eixos,Composto de girar e mover), as operações são mais fortes.

Flexibilidade: é possível alterar as peças processadas simplesmente modificando o programa e a ferramenta (às vezes envolvendo equipamentos), sem trocar dispositivos mecânicos complicados (por exemplo, CAMS), reduzindo significativamente o tempo de conversão do produto e aplicável à produção multi-variedade e em pequenos lotes.

Aprimoramento da eficiência: pode maximizar os parâmetros de corte (velocidade de corte, taxa de alimentação, profundidade de corte), minimizar o curso ocioso e executar a usinagem de alta velocidade, e é capaz de operar não tripulado (deve estar equipado com sistemas de automação relevantes), aumentando bastante a eficiência da produtividade.

Integração: o sistema CNC é a conexão digital do núcleo da fabricação digital de nova geração (CAD/CAM/CAPP/CAE). Depois que a peça foi projetada (CAD), o software de fabricação auxiliado por computador (CAM) gera o programa de processamento (código NC) e o transmite diretamente aoMachine Tool CNCpara execução.

(3) Explicação indispensável

O CNC não é uma classe de máquina: você não pode simplesmente dizer "Vá comprar um CNC". Você precisa especificar se está comprando um "torno CNC" (torno CNC) ou um "Máquina de moagem CNC"(Máquina de moagem CNC) ou outroMachine Tools CNC (por exemplo, moedores de CNC, corte de fio CNC, etc.).

O CNC é uma tecnologia "habilitadora": é um refinamento tecnológico do sistema de controle de gerações anteriores de máquinas -ferramentas (torneiras, máquinas de moagem, máquinas de perfuração, trituradores, etc.).Um torno manual ou máquina de moagemPode ser transformado em um torno CNC ou máquina de moagem CNC, ajustando -o a um sistema de controle CNC (que inclui computadores, servo unidades, servo motores, dispositivos de feedback de posição, painéis de operação etc.).

Distinguir sistemas de hardware e controle: Identifique que as máquinas de torno/moagem são um pedaço de hardware, enquanto o CNC (CNC) é o sistema de cabeça e nervoso que aciona um aparelho. Os princípios fundamentais de uma máquina -ferramenta podem ser universalizados para diferentes tipos de máquinas -ferramentas.

Torno vs. Máquina de fresamento Comparação completa

Tornos e máquinas de moagem são as categorias mais básicas e cruciais de máquinas -ferramentasno processamento mecânico. Existem distinções elementares em seus princípios operacionais, funções de processamento e cenários aplicáveis. É necessário aprender essas diferenças para escolher o equipamento de processamento apropriado.

Dimensões de comparação	Torno	Fresadora
Princípio do processamento do núcleo	A peça de trabalho gira e a ferramenta alimenta e corta ao longo de um caminho fixo	A ferramenta gira e a peça de trabalho é fixada na mesa de trabalho e move
Movimento principal	A peça de trabalho gira	A ferramenta gira
Movimento de alimentação	A ferramenta se move ao longo do eixo x/z	A peça de trabalho se move ao longo do eixo x/y/z (ou a ferramenta se move)
Objetos de processamento típicos	Peças rotativas (eixos, discos, mangas)	Aviões, sulcos e peças de contorno complexas (caixas, moldes, etc.)
Principais recursos de processamento	Giro externo/interno Corte de rosto Rosqueamento Grooving/corte Cone/virada de superfície curva	Moagem de avião Processamento de etapa/ranhura Perfuração/chato Moagem de contorno PROCESSÃO DE ENGRENAGEM/CAM
Exemplos de peça típicos	Eixos, flanges, parafusos, buchas	Cavidades de mofo, prateleiras, caixas de engrenagem, peças de chave
Tipo de ferramenta	Turning Tool (ferramenta de ponto único)	Cutter de moagem (ferramenta de vários pontos: moinho de extremidade, fábrica, etc.)
Método de fixação da peça de trabalho	Chuck, centro, placa facial	Torno, placa de pressão, acessório especial, mesa rotativa
Processando liberdade	Normalmente 2 eixos (x/z)	3 eixos começam (x/y/z), expansível para 4 eixos/5 eixos
Eficiência de remoção do material	⭐⭐⭐⭐ Corte de alta velocidade do corpo rotativo	⭐⭐⭐ Alta eficiência para o avião, mais lento para formas complexas
Precisão do processamento	⭐⭐⭐⭐ Redonda de alta precisão/cilíndrica	⭐⭐⭐ Plano/posição de alta precisão
Complexidade de operação	⭐⭐ relativamente simples	⭐⭐⭐⭐ Programação e aperto mais complexos
Tipos de produção aplicáveis	Grande lote de partes do corpo rotativas	Pequeno lote de peças complexas, processamento personalizado
Vantagens principais	Alta eficiência, alta precisão e baixo custo de processamento corporal rotativo	Alta flexibilidade geométrica, pode processar peças complexas e em forma especial
Limitações -chave	Somente adequado para recursos axissimétricos	A eficiência do processamento do corpo rotativo é menor que a do torno

💡 Sugestões de seleção:

Eixos, discos, mangas e outros precisam de processamento → tornas são preferíveis

Plano, sulcos, superfícies tridimensionais precisam de processamento → Máquinas de moagem são preferíveis

Peças fortemente mistas e complicadas → Considere girar e mover máquinas -ferramentas

Quando o torno conhece o moinho: torre alimentado e centro de moagem

"Na fabricação moderna, oLimites entre tornos e máquinas de moagem estão desfoque"Este é um verdadeiro slogan de uma das tendências modernas de metal modernas mais poderosas - a consolidação dos centros de usinagem. O giro antigo (rotação de uma peça de trabalho) e operações de moagem (rotação de uma ferramenta), tradicionalmente distintas entre si em diferentes ferramentas de máquinas, hoje ficam cada vez mais acopladas por tecnologias.Torros de torre de força e centros compostos de girar e mover-sesão os representantes padrão dessa "integração transfronteiriça". Eles transformaram a produção de partes complexas, passo a passo, trazendo à realidade o sonho de "um aperto, completar todo o processamento" e aumentar bastante a eficiência, a precisão e a flexibilidade.

1. Turreta de energia: extensão de moagem do torno

Recursos estruturais:

Combine uma cabeça de energia rotativa independentemente (acionamento elétrico) na torre de torno CNC.

Modo de processamento: a peça de trabalho é interrompida quando a virada é revertida e a cabeça de energia aciona oCutter/perfuração de moagem para mover, perfurar e executar outras operações.

Principais vantagens:

Elimine o aperto: operações simultâneas de giro e moagem para evitar erros de referência.

Melhore a eficiência: minimizar o tempo de manuseio e o tempo de fixação secundária.

Otimize o custo: minimize o investimento do equipamento e o espaço do piso.

Restrições:

Somente adequado para moagem leve (ranhuras rasas, aviões rasos, perfuração).

A região de processamento limitada à face final da peça ou da região ao redor do mandril.

Nenhuma capacidade de ligação em vários eixos (apenas posicionar o moinho).

Aplicações benéficas: eixos, componentes da manga do disco (com chaves, superfícies planas, etc.).

2. Centro combinado de torneamento e moagem: a união final

Elementos estruturais:

Núcleo de torneamento: eixo de torno de alta velocidade (eixo C).

Núcleo de moagem:

Cabeça do balanço do eixo B: rotação contínua de 360 ​​° do eixo de moagem, em qualquer posição.

A ligação com vários eixos (eixo x/y/z/b/c) permite a usinagem de cinco eixos.

Revista de ferramentas de alta capacidade: mudança de ferramenta automática de giro/moagem de nível superior.

Vantagens principais:

Precisão absoluta: elimine completamente vários erros de fixação.
Eficiência absoluta: uma reviravolta de todos os processos para peças complexas.
Flexibilidade absoluta: acomodar peças de recursos com vários ângulos (por exemplo, impulsores, juntas de precisão).

Desafios

Alto custo: muito mais caro que o equipamento tradicional.
Alto nível de especialização: programação, operação e manutenção extremamente avançadas.
Condições benéficas:Componentes complexos de alto valor agregado (aeroespacial, peças de precisão médica).

3. Comparação de resumo

Tendência: O avanço tecnológico contínuo promove a indústria de fabricação para evoluir para alta eficiência, precisão e flexibilidade.

FAQ- Responda a todas as suas perguntas sobre equipamentos de oficina

1. Eu compro um torno ou uma máquina de moagem primeiro?

A resposta a esta pergunta depende de suas necessidades específicas de processamento. Se você produzir principalmente peças rotativas, como eixos, discos, mangas etc., um torno é preferível, pois é mais eficiente em girar círculos externos, orifícios e fios internos. Se você precisar lidar com aviões, sulcos, contornos complexos ou peças não simétricas, uma máquina de moagem é mais adequada. Para estúdios ou startups com um orçamento limitado, é recomendável priorizar os tipos de peças que processará com mais frequência nos próximos 3-5 anos. Enquanto isso, você também pode olhar para torres com torres potentes que podem realizar algumas funções de moagem, mantendo a capacidade de virada, proporcionando maior flexibilidade de processamento.

2. Um torno pode fazer tudo o que um moinho pode?

O torno comum não pode substituir completamente a função de uma máquina de moagem porque é usada principalmente para processamento do corpo rotativo e é difícil obter o moinho de recursos complexos de contorno, plano ou assimetria. No entanto, um torno CNC com uma torre alimentada pode executar algumas operações de moagem simples, como perfuração, moagem final e processamento de chaveiros. Os centros de torneamento e moagem mais sofisticados são capazes de uma verdadeira usinagem de cinco eixos, que inclui quase todas as operações da máquina de moagem, mas esse equipamento é caro e geralmente é adequado para a produção em massa de peças complexas de alta precisão. Para a maioria das necessidades gerais de processamento, as máquinas de moagem ainda são mais versáteis e mais baratas.

3. Quais são as deficiências de tornos e máquinas de moagem?

A principal limitação dos tornos é que eles são bons na usinagem de peças rotacionalmente simétricas, mas são fracas na usinagem de corpos não rotativos ou contornos complexos. Mesmo com uma torre alimentada, sua faixa de moagem é limitada por viagens e rigidez do eixo y. Embora as máquinas de moagem sejam mais flexíveis na geometria, elas não são tão eficientes quanto os tornos ao usinar peças rotativas de eixo longo ou de alta precisão, e a configuração e a programação são geralmente mais complicadas. Além disso, os custos de compra e operação das máquinas de moagem (especialmente os modelos de cinco eixos) são frequentemente mais altos que os dos tornos do mesmo nível. Portanto, ao escolher equipamentos, é necessário pesar as necessidades de processamento, orçamento e planejamento de produção a longo prazo. O equipamento de processamento composto pode compensar as deficiências de ambos até certo ponto, mas o custo do investimento é maior.