Fabricação automotiva de 5 eixos: o caminho para eficiência superior, redução de peso e inovação em veículos elétricos.

A fabricação automotiva de 5 eixos aborda esses dois desafios opostos de redução de peso e eletrificação em um ponto crucial. Componentes mais complexos e integrados podem, portanto, ser fabricados em uma única máquina de forma eficiente, superando os desafios impostos pelos métodos convencionais. Isso é fundamental para o aumento da autonomia dos veículos elétricos e da eficiência energética dos automóveis.

A principal vantagem de eliminar as ineficiências da usinagem tradicional de 3 eixos é a possibilidade de alcançar alta precisão em geometrias complexas em uma única passada, com pouco ou nenhum erro de acumulação ou desperdício de material, ao contrário dos sistemas de fixação múltipla anteriores. Essa tecnologia é fundamental para a produção de peças complexas e de alto desempenho necessárias para veículos elétricos e a gás de última geração.

Tabela de Referência Rápida para Fabricação Automotiva de 5 Eixos (Texto Completo)

A LS Manufacturing, com sua expertise em usinagem de 5 eixos , oferece uma solução fundamental para os desafios de fabricação que nossos clientes enfrentam em sua transformação para redução de peso e eletrificação. A empresa oferece soluções eficazes e precisas para esses desafios, fornecendo soluções na área de fabricação de peças integradas.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Nosso conhecimento se baseia na experiência prática, e não em conhecimento teórico. No estudo de caso, a tarefa ou missão da LS Manufacturing não é fácil no dia a dia. Por exemplo, eles se deparam com a tarefa de usinar ligas de alta resistência usadas em peças automotivas, como carrocerias e baterias. De acordo com as diretrizes da Associação Nacional de Acabamento de Superfícies (NASF) sobre os requisitos de integridade superficial da peça usinada, as especificações são bastante exigentes.

Especificamente na empresa, possuímos um certo nível de especialização que foi testado em aplicações específicas. Isso porque a empresa se dedica à fabricação de peças que serão utilizadas em aplicações onde a resistência das peças é um fator imprescindível. Essas peças incluem componentes para acionamentos elétricos. A precisão é medida de acordo com os padrões de qualidade estabelecidos pelo Grupo Internacional de Qualidade Aeroespacial (IAQG) .

Cada uma dessas dicas surgiu da realidade do estado atual da produção. Seja na otimização do movimento da ferramenta para peças fundidas em alumínio ou na usinagem de materiais de titânio , o conhecimento adquirido foi fruto de muito esforço no processo de fornecimento de peças funcionais. Os antecedentes são os benefícios de nossas lutas diárias para superar os desafios da qualidade e da eficiência na concretização da manufatura automotiva de 5 eixos como realidade.

Figura 1: Fabricação avançada de componentes automotivos complexos por meio de fresagem de 5 eixos pela LS Manufacturing.

Como a usinagem de 5 eixos permite a produção completa de peças automotivas em uma única configuração?

Este documento detalha a implementação da manufatura automotiva de 5 eixos para solucionar o principal desafio da usinagem de peças complexas e de alta tolerância em uma única configuração. A solução elimina os erros cumulativos provenientes de múltiplas fixações, alcançando uma precisão e eficiência sem precedentes. A abordagem técnica é a seguinte:

• Estabelecimento de Datum Unificado e Consolidação de Processos: O maior desafio era combinar diversas etapas de usinagem. A solução foi gerar um sistema de coordenadas comum para usinagem subsequente na peça fundida. Dessa forma, cada trajetória de usinagem subsequente pôde ser calculada em relação a um único sistema de coordenadas da peça , o que permitiu o acesso a todas as superfícies relevantes em uma única etapa de usinagem no centro de manufatura automotiva de 5 eixos, sem a necessidade de reposicionamento da peça e com prevenção de desalinhamentos.
• Orientação Dinâmica da Ferramenta e Prevenção de Colisões: Ao usinar portas profundas e angulares, a Agozar precisava usinar com precisão em 5 eixos . Em nosso projeto, foi utilizada programação de software CAM para obter posições ótimas para a usinagem e, graças a isso, foi possível rotacionar a ferramenta durante a usinagem para mantê-la na posição de corte ideal. A Agozar realizou uma verificação completa de colisões no ambiente virtual para que não houvesse chances de colisão durante o processo de usinagem para moldar qualquer forma.
• Usinagem Adaptativa e Verificação em Processo: Para garantir a qualidade das peças processadas, rotinas de apalpamento na máquina foram integradas. Isso assegura que o sistema seja capaz de analisar pontos-chave na referência e compensar qualquer variação na dimensão do material após o desbaste. Dessa forma, pontos-chave em furos podem ser verificados durante o processo, permitindo modificações antes da finalização e, consequentemente, o alcance da tolerância posicional final de ±0,025 mm .
• Gerenciamento Integrado de Ferramentas e Fresamento de Alta Eficiência: Também introduzimos refrigeração de alta pressão e uma estratégia de sequência de ferramentas no magazine da máquina. Isso possibilitou a estabilidade em cavidades profundas e a execução de estratégias de fresamento de alta eficiência com cargas de cavacos uniformes, resultando em uma redução de 40% no tempo de ciclo e uma significativa melhoria na vida útil da ferramenta.

Este caso oferece uma visão completa da implementação de tecnologia que vai muito além da simples aquisição de máquinas. Demonstra também grande habilidade em transformação de processos, programação CAM aprimorada e controle de qualidade durante o processo, superando limitações práticas na fase de produção. O documento serve como referência competitiva para alcançar melhorias holísticas de eficiência e máxima precisão na usinagem de peças complexas por meio de soluções de engenharia de 5 eixos .

Quais são os desafios técnicos que a usinagem CNC automotiva enfrenta na era dos veículos de novas energias?

A transição para veículos de novas energias introduz desafios técnicos sem precedentes na usinagem CNC automotiva . Por exemplo, componentes de grandes dimensões, como bandejas de baterias e motores de cavidade profunda, exigem extrema precisão em escala macroscópica. O relatório a seguir apresenta a solução para essas dificuldades específicas no processo de fabricação:

Superando a distorção em grandes formatos para obter macroprecisão.

A usinagem de uma bandeja de bateria de 2000x1500mm com planicidade de 0,1mm ou melhor deve ser alcançada, apesar das considerações de distorção térmica e de fixação. A abordagem de usinagem proposta incluiria um sistema de fixação que permite a distribuição uniforme da força durante a fixação. Será dada especial atenção à sequência adequada de usinagem, começando pelo desbaste e terminando com uma etapa de equalização térmica nas etapas de acabamento.

Viabilizando usinagem estável de cavidades profundas com ferramentas de alta relação D:R.

Isso ocorre porque a carcaça do motor, com uma relação profundidade/diâmetro de 5:1, apresenta enormes dificuldades na deflexão da ferramenta e na evacuação de cavacos. Nesse sentido, estamos empregando uma ferramenta de longo alcance avançada com um caminho de evacuação para o fluido de corte. Em relação à usinagem, estamos empregando padrões de usinagem trocoidal bem balanceados, juntamente com cortes de profundidade adequados, que garantem fatores de força radial favoráveis ​​tanto para a fixação da ferramenta quanto para a alta força de pressão necessária para a evacuação.

Integração da compensação volumétrica para precisão em uma única configuração

No processo de produção de peças tão grandes e complexas em uma única fixação em uma máquina de 5 eixos com mesa rotativa de 1,5 m , é necessário realizar a compensação de erros geométricos na própria máquina CNC . Esse processo é realizado por meio da calibração volumétrica de precisão com um rastreador a laser, no qual toda a área de trabalho é registrada. Essa função será utilizada para realizar a compensação de erros geométricos na máquina CNC.

Esta metodologia demonstra que a usinagem CNC avançada para veículos de novas energias exige soluções de processo projetadas que vão além das capacidades padrão. Ela fornece um projeto técnico competitivo focado no controle de distorção, gerenciamento dinâmico de ferramentas e compensação de precisão em nível de sistema para solucionar os desafios técnicos concretos de escala, complexidade e precisão .

Como os componentes automotivos leves podem alcançar avanços significativos por meio da usinagem de 5 eixos?

O desafio na fabricação de peças automotivas avançadas e leves, como caixas de bateria com otimização topológica, reside na usinagem de características críticas sem distorção, o que, por sua vez, afeta a qualidade dos componentes fabricados. A solução para esse problema baseia-se na implementação de tecnologias que combinam:

1. Mitigando a distorção em paredes finas por meio de simulação preditiva de usinagem: A deformação é bastante provável em paredes com 1,2 mm de espessura. Para superar esse problema, optamos por realizar uma simulação de usinagem por meio de análise de elementos finitos . Através da simulação, pudemos prever os valores de força e, portanto, a deformação, o que nos auxiliou a modificar a simulação de usinagem para garantir a manutenção do nível de tolerância de ±0,1 mm .
2. Traduzindo a Otimização Topológica em Sequências de Usinagem Estáveis: A forma resultante, criada por meio da otimização topológica , possui uma estrutura orgânica, o que dificulta sua fixação e usinagem. Em nossa solução, dividimos o processo em etapas. Primeiramente, produzimos uma peça semiacabada com excesso de material uniforme, que desempenha um papel fundamental na estabilidade da peça. A última etapa de contorno envolve fresamento radial e fresamento concordante simultâneos para criar cortes com forças uniformes e garantir a estabilidade das paredes.
3. Integração de trajetórias de ferramenta adaptativas para compensação dimensional: Embora simuladas, algumas variações podem ser introduzidas por tensões. Em nosso processo, utilizamos uma máquina adaptativa com circuito fechado. Após o semiacabamento, nossas dimensões críticas são verificadas por meio de apalpamento na máquina. Dessa forma, podemos gerar uma trajetória de ferramenta para o acabamento final, corrigindo o retorno elástico e a deriva, garantindo que nenhuma distorção ultrapasse 0,05 mm.

Ao contrário dos processos convencionais de usinagem de 5 eixos , observa-se uma interface entre a predição por elementos finitos (FEA), o sequenciamento do processo e as técnicas de compensação na abordagem atual. Existe uma base tecnológica consolidada que possibilita a produção eficiente de peças automotivas leves e complexas, no que diz respeito ao controle das variáveis ​​do processo de fabricação, o que permite alcançar a redução de peso e a otimização da rigidez por meio da otimização topológica .

Figura 2: Produção de alta precisão de componentes detalhados para veículos elétricos pela LS Manufacturing.

Quais processos de 5 eixos são necessários para os principais componentes de veículos elétricos?

A fabricação de componentes para veículos elétricos exige altos níveis de tolerância e estabilidade térmica. Os métodos a seguir eliminam os desafios envolvidos em processos especiais críticos com máquinas de 5 eixos e controle de qualidade : Disponíveis para uso no processo de garantia da estanqueidade do motor e da correção dimensional da carcaça do redutor:

Garantindo a integridade da vedação do líquido de arrefecimento da carcaça do motor

A parte mais difícil foi garantir a estanqueidade das vedações, principalmente devido ao grande número de áreas internas com camisa d'água. Para solucionar esse problema, decidimos realizar a área crítica de vedação em uma única peça, com um único movimento da máquina de 5 eixos, sem juntas. Além disso, foi implementada uma inspeção durante o processo que verifica a planicidade de ≤0,01 mm em uma única operação, antes da remoção das peças da fixação.

Manutenção da geometria de furo ultraprecisa para redutores

Ao lidar com furos de mancais de alojamento de redutores, que exigem cilindricidade inferior a 0,008 mm , as causas significativas foram as deflexões térmicas. Uma operação de usinagem de redução foi realizada em um ambiente com temperatura controlada a 20 °C ± 1 °C . Em seguida , foi realizada a fase de estabilização térmica após a usinagem. O furo só pôde ser totalmente acabado após a estabilização da temperatura da peça.

Garantir a estabilidade do processo para produção em grande escala.

Para atingir um rendimento médio de primeira passagem de 99,5% , implementamos um sistema de compensação em tempo real e em circuito fechado em cada máquina. Isso permitiu que os dados da CMM , após o processo, fossem utilizados para fornecer feedback à máquina-ferramenta, de modo que os parâmetros da máquina-ferramenta fossem variados com base no desgaste da ferramenta/diferença de temperatura.

Este é o nível de sofisticação observado na integração de processos, onde usinagem de precisão de 5 eixos , câmaras ambientais e metrologia passaram a funcionar como parte de uma visão sistêmica integrada, em vez de serem vistos como um fluxo orquestrado de diferentes processos executados sequencialmente. Essa é a abordagem orientada por dados com a qual nos especializamos para atender aos níveis de tolerância específicos e rigorosos exigidos pela fabricação de componentes de veículos elétricos em alto volume e com alta qualidade.

Como a tecnologia de 5 eixos pode otimizar os ciclos de produção na indústria automotiva?

Na busca por uma fabricação automotiva de alta eficiência , a otimização do ciclo de produção é essencial. Este relatório técnico descreve o impacto que a incorporação de máquinas modernas de 5 eixos trouxe para a produção de componentes complexos, como as carcaças de caixas de câmbio . Este documento técnico destina-se exclusivamente a pessoal técnico.

Os dados comprovam que o processo integral de usinagem de 5 eixos, aliado à otimização de precisão do processo, tem um impacto decisivo na redução do ciclo de produção . A aplicação dessa estratégia consiste na combinação das propriedades multiangulares em uma única configuração, juntamente com a otimização da utilização de parâmetros para garantir que a carga do fuso não ultrapasse 80%, o que impacta diretamente no aumento da vida útil das ferramentas e da máquina. O relatório completo oferece informações técnicas confiáveis.

Como a usinagem automotiva de precisão garante exatidão e estabilidade em nível micrométrico?

A precisão em nível micrométrico é essencial para a usinagem de precisão na indústria automotiva . Este relatório explora uma forma de garantir a estabilidade , detalhando metodologias e condições. Ele fornece informações técnicas que podem ser utilizadas para alcançar a estabilidade e auxiliar na tomada de decisões.

É necessário um sistema integrado para garantir um certo nível de precisão na ordem de mícrons . Para garantir a estabilidade dos resultados, é preciso manter calibrações periódicas específicas do laser e do medidor de precisão, baseadas nos critérios mencionados, juntamente com os dados de entrada especificados relativos aos fatores ambientais. Este relatório técnico apresenta uma solução técnica para processos de usinagem de alta precisão na indústria automotiva .

Figura 3: Fabricação sofisticada de peças de veículos utilizando usinagem multieixos controlada por computador pela LS Manufacturing.

Quais técnicas especiais são necessárias para a usinagem de 5 eixos de peças automotivas complexas?

O sucesso na usinagem de 5 eixos para peças complexas exige atenção especial ao gerenciamento de interferências entre ferramentas, à estabilidade e à acessibilidade geométrica. Esses são alguns dos importantes requisitos técnicos não contemplados pela abordagem de programação padrão atual:

Eliminando riscos de colisão por meio da verificação de gêmeos digitais.

O porta-ferramentas, o fuso e a peça de trabalho são as áreas críticas em caso de colisões. O software VERICUT fornece um gêmeo digital da máquina, da fixação e da peça de trabalho. Ele executa uma simulação de todo o programa CNC e a detecção de interferências ocorre automaticamente no software, permitindo que as alterações nos percursos do programa e nos porta-ferramentas sejam feitas offline.

Acesso facilitado com controle otimizado do eixo da ferramenta

Em situações que envolvem formas complexas, surge a necessidade de uma mudança dinâmica na orientação da ferramenta de corte. No presente caso, a ideia apresentada e discutida relaciona-se à utilização do controle vetorial de eixos para a ferramenta de corte no contexto do sistema CAM. Isso incluiria a mudança dinâmica do posicionamento da ferramenta de corte, com o ângulo de corte na posição ideal, sem a possibilidade de colisão, evitando assim quaisquer irregularidades da peça.

Garantindo a estabilidade com estratégias de ferramentas projetadas.

Ao considerarmos ferramentas de corte de grandes dimensões e espessura reduzida, percebemos que os problemas de deflexão e marcas de vibração podem representar desafios tanto para a qualidade quanto para a precisão do corte. No entanto, o uso de ferramentas de corte de longo alcance e trajetórias de usinagem adequadas é essencial nesse sentido. Para fins de análise, apresentamos o uso de ferramentas de corte com altas relações L/D e usinagem trocoidal, juntamente com usinagem eficiente.

Esta abordagem demonstra que a usinagem confiável de 5 eixos para peças complexas depende de um fluxo de trabalho proativo e digital. A competência central reside na integração da simulação cinemática para evitar colisões , programação precisa dos eixos da ferramenta e estratégias de trajetória de ferramenta específicas para cada aplicação, a fim de reduzir os riscos na usinagem de componentes complexos e de alto valor agregado, transformando requisitos técnicos complexos em resultados previsíveis.

Como a manufatura automotiva avançada pode alcançar atualizações inteligentes?

A transição para a manufatura automotiva avançada exige uma mudança do regime reativo para o preditivo. Conceitualmente, o uso de dados de máquinas de forma preditiva para otimizar as operações é o cerne do desafio. Isso envolve as seguintes etapas durante o processo de modernização inteligente orientada por dados :

Estabelecer uma infraestrutura abrangente de aquisição de dados

A fundação está implementando uma rede de sensores IoT em torno de máquinas-ferramenta críticas. Os sensores são calibrados para medir parâmetros operacionais vinculados às máquinas-ferramenta. Os parâmetros operacionais das máquinas são transmitidos por uma rede de alta velocidade para a plataforma central de IoT industrial (IIoT), criando uma impressão digital ininterrupta.

Desenvolvimento de modelos preditivos para consumíveis críticos

A falha das ferramentas causa tempo de inatividade. Começamos a construir um histórico com base em dados de sensores relacionados ao desgaste real da ferramenta. Dessa forma, formulamos um algoritmo baseado em técnicas de aprendizado de máquina, que identifica padrões específicos, como determinados níveis de vibração, permitindo prever a vida útil restante com precisão de ≥85%. Assim, a troca preventiva da ferramenta tornou-se prática comum, sem necessidade de paralisações.

Otimizando a eficácia geral do equipamento por meio de análises.

Para que o OEE (Eficiência Global do Equipamento) atinja seu máximo potencial, implementamos as informações da máquina, o tempo de operação, o tempo de ciclo e as causas de tempo de inatividade no sistema de execução da manufatura (MES). Isso permite que a parte analítica do sistema seja informada sobre os motivos da perda de eficiência, sendo os mais comuns os longos tempos de preparação e os tempos de inatividade com pequenas perdas. Esta seção visa maximizar as atividades de manutenção preditiva e as melhorias para o OEE, atingindo um nível de eficiência de 85% .

Esta visão descreve o futuro da tecnologia necessária para efetivar a modernização inteligente . Isso engloba a construção de camadas de dados utilizando sensores, análises preditivas para identificar os principais modos de falha, bem como o aproveitamento de uma análise da eficácia geral do equipamento. Ela fornece um plano para alcançar um estado de manufatura preditivo e orientado por dados , indo além da conectividade básica para resolver desafios tangíveis de disponibilidade e desempenho na manufatura automotiva avançada .

Figura 4: Produção rápida de componentes de veículos utilizando usinagem computadorizada de 5 eixos pela LS Manufacturing

Quais são as principais competências necessárias para fabricantes de peças automotivas de precisão?

Um fabricante de componentes automotivos de precisão precisa ser capaz de realizar medições precisas em nível micrométrico. Isso envolve a integração do planejamento e da rastreabilidade no chão de fábrica. A seguir, descrevemos as principais capacidades essenciais e sua implementação:

Desenvolvimento de qualidade e processos com foco na fase inicial

Para reduzir o risco das atividades subsequentes, adotamos o princípio do Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP) , visando um lançamento antecipado de 30% no projeto. Isso é alcançado por meio do princípio de workshops de engenharia simultânea, características de peças críticas, análise de falhas e desenvolvimento de planos de controle.

Implementando a verificação em tempo real durante o processo

Uma breve verificação dos produtos acabados não é suficiente. Encerramos o ciclo tecnológico ao verificarmos o trabalho em andamento na própria linha de usinagem, utilizando sensores de contato em conjunto com sistemas a laser. Isso forma um processo de circuito fechado , onde qualquer variação além dos limites de controle especificados exige um ajuste/parada da máquina, pois a produção de itens não conformes não é permitida.

Viabilizando a rastreabilidade completa do lote para análise da causa raiz.

O isolamento rápido significa a detecção de não conformidades. O isolamento ou contenção rápidos são alcançados por meio de um sistema eletrônico de rastreabilidade que atribui um ID a cada componente, vinculando assim todo o conjunto de informações relacionadas à fabricação, como lote de material, parâmetros da máquina, inspeção, operador, entre outros, a esse ID específico para o rápido isolamento do lote e a realização de uma análise da causa raiz.

Essas atividades estão interligadas para formar o conjunto moderno de ferramentas de qualidade que o fabricante de componentes automotivos de precisão deve seguir. A capacidade é demonstrada não pelo equipamento da oficina mecânica, mas pela utilização da garantia da qualidade no APQP, pelos controles em tempo real no CEP (Controle Estatístico de Processo) e pela rastreabilidade digital.

LS Manufacturing, setor de veículos de novas energias: Projeto de processamento integrado para bandejas de baterias

Uma das maiores dificuldades na usinagem do setor de veículos de novas energias, onde os métodos de usinagem em múltiplos estágios ainda são convencionais, é garantir a integridade e a estanqueidade, com precisão, das grandes carcaças de alumínio das baterias . A seguir, descrevemos como a fabricante de máquinas LS Manufacturing superou esse gargalo de produção criando uma solução de usinagem de 3 eixos:

Desafio do Cliente

A superfície de vedação da bandeja da bateria do cliente, construída em alumínio da série 6000 , deveria apresentar uma planicidade de ≤0,1 mm . Além disso, como mencionado anteriormente, houve um erro total acumulado de 0,3 mm nas seis etapas anteriores da configuração do processo, o que indicou um vazamento de 5% no sistema. Ademais, o tempo de ciclo de 8 horas indicou que o processo de produção estava em um estágio crítico, comprometendo, assim, a produção de 50.000 unidades anuais.

Solução de fabricação LS

Em nosso caso, o sistema de produção geral foi criado com base em um princípio de manufatura integrada que empregou um centro de usinagem de pórtico de 5 eixos e um dispositivo de fixação de configuração única desenvolvido individualmente para facilitar a usinagem de todas as superfícies de vedação, furos roscados e canais de refrigeração em uma única operação de fixação. Métodos de usinagem de alta velocidade com velocidades de rotação do fuso de 12.000 rpm e avanços de 15 m/min foram adotados.

Resultados e Valor

Dessa forma, garantiu-se que a planicidade da superfície de vedação fosse de 0,08 mm , reduzindo assim a taxa de vazamentos em 0,1% . O tempo do ciclo de produção foi reduzido para 4,5 horas , permitindo atingir a meta de produção de 50.000 unidades por ano . Isso possibilitou a eliminação de 100% dos testes de vazamento offline e retrabalho, garantindo que o aumento da produção para o cliente fosse realizado com a satisfação da precisão da fabricação.

Este exemplo comprova a capacidade e competência da LS Manufacturing em fornecer soluções de usinagem de 5 eixos para desafios de fabricação de alto valor agregado. O padrão de excelência para a produção de componentes de veículos elétricos de grande formato foi estabelecido pela transformação de um processo ineficiente para uma solução de usinagem de configuração única .

Se você busca usinagem de alta precisão de componentes automotivos em uma única configuração, entre em contato conosco hoje mesmo para uma avaliação profissional das suas necessidades.

Perguntas frequentes

1. Quais são as vantagens da usinagem de 5 eixos em relação à usinagem de três eixos na produção de automóveis?

O processo de usinagem da máquina de 5 eixos permite o processamento de superfícies curvas complexas, além de reduzir o tempo de fixação e aumentar a precisão. Isso pode ser aplicado na usinagem de peças leves para veículos de nova energia.

2. Como garantir a consistência na produção em massa de peças automotivas?

Com a aplicação da tecnologia SPC, com parâmetros críticos acima de CPK = 1,67 , a qualidade dos lotes é assegurada através da calibração do equipamento.

3. O que é o processamento de componentes de veículos de novas energias?

Devem ser capazes de vedar bem e devem ser projetados para serem leves e otimizados para a remoção de calor, a fim de atender aos requisitos de alta precisão para usinagem .

4. Qual é o prazo de retorno do investimento para máquinas de 5 eixos?

Na produção em massa, o tempo total de produção de peças automotivas geralmente varia de 12 a 18 meses . Esse prazo pode variar dependendo das peças automotivas produzidas.

5. Como controlar a deformação durante a usinagem de peças de paredes finas?

Ao aplicar procedimentos de usinagem simétricos, otimizar os parâmetros de corte e controlar a força de corte e a deformação térmica, o valor da deformação se mantém constante em 0,1 mm .

6. O que preciso fazer para obter a certificação na indústria automotiva?

A certificação do sistema, de acordo com a norma IATF 16949 , e os testes de desempenho relativos aos produtos em questão são obrigatórios.

7. Quais técnicas especiais devem ser usadas na programação de 5 eixos?

Isso exige a otimização dos vetores do eixo da ferramenta, a detecção de colisões e a otimização da estratégia de usinagem, sendo necessário um software CAM especializado.

8. Como avaliar as capacidades de usinagem de 5 eixos de um fornecedor?

Além disso, qualquer nova fonte deve levar em consideração a precisão dos equipamentos, a experiência do processo e os sistemas de qualidade; o único método capaz de testar as capacidades seria a usinagem experimental.

Resumo

Tudo isso porque a tecnologia de usinagem de 5 eixos , de fato, inaugurou uma inovação radical na indústria automotiva, especificamente nos segmentos relacionados a veículos leves e elétricos. Tudo isso foi alcançado por meio de inovações tecnológicas.

Entre em contato com nosso especialista em engenharia técnica para o desenvolvimento ou para nossa análise de pré-processamento gratuita, necessária para a usinagem de peças automotivas de 5 eixos na LS Manufacturing. Em contrapartida, nossos especialistas analisarão seus desafios com a peça automotiva específica e apresentarão soluções personalizadas.

A tecnologia de 5 eixos permite alcançar alta precisão na fabricação de componentes automotivos. Entre em contato com nossos especialistas para uma solução personalizada!

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O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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