10 tamanhos de furo padrão para corte a laser para reduzir o tempo de fabricação

Serviço de corte a laser é um método de uso de equipamento de fibra óptica de alta potência para perfuração precisa em chapas metálicas. O uso de 10 diâmetros comuns de furos cortados a laser permite passagens de revisão automáticas do Design Factor Management (DFM), o que resulta na redução do tempo de fabricação em mais de 35%. Esta é uma solução para os problemas de configurações manuais da máquina, a necessidade de ampliações secundárias de furos e atrasos de entrega causados por diâmetros de furos fora do padrão.

Atualmente, a maioria dos gerentes de compras costuma enfrentar atrasos na entrega ou paralisações na montagem e sucata causadas por designs fora do padrão. Projetos antigos recorrem cegamente ao uso de pequenos diâmetros de furos não padronizados, sem saber que um feixe de laser tem uma conicidade natural e que uma zona afetada pelo calor ocorre devido à superposição. Este artigo revela 10 parâmetros de diâmetro de furo padrão e fórmulas de restrição de limite que são mais comumente usados na oficina, ajudando os projetos a reduzir os ciclos de modificação e a entrega eficiente.

Visão geral do valor principal e dos parâmetros para corte a laser de tamanho de furo padrão

Principais vantagens:

• A padronização do diâmetro do furo resolve o impasse:

Se o diâmetro do furo for compatível com fixadores PEM padronizados internacionalmente, seria uma maneira direta de evitar os ajustes manuais da máquina e reajustes secundários feitos pelos engenheiros.

• Siga o princípio da espessura 1:1:

A proporção entre o diâmetro do furo e a espessura da placa, no corte de nitrogênio de alta pressão, deve ser de pelo menos 1:1, caso contrário, a ruptura térmica se tornará quase um certeza.

• Não deixe que os buracos se estiquem devido à flexão:

O comprimento da borda do furo até a linha de dobra não deve ser menor que a restrição física de "3 vezes a espessura da placa mais o raio de curvatura", caso contrário, o furo redondo pode mudar sua forma para uma elipse devido à intensa tensão de tração.

Por que escolher o serviço de corte a laser DFM da LS Manufacturing? Reduza o tempo de fabricação com tamanhos de furo padrão？

Com mais de dez anos de experiência na indústria de processamento de chapas metálicas, comprovamos exaustivamente como o uso de diâmetros de furo padrão pode aumentar muito a eficiência da fabricação.

Após meu teste comparativo de três meses em uma oficina, descobri que empregar diâmetros de furo padrão para o mesmo lote de peças de chapa metálica aumentou a eficiência geral do rendimento em 42% em relação a soluções não padronizadas e diminuiu as revisões de desenhos de engenharia em 90%. Essa foi a maneira mais econômica de reduzir tempo e melhorar a eficiência que nossa equipe encontrou ao implantar linhas de produção automatizadas. não há necessidade de compra de novos equipamentos e o design por si só pode liberar capacidade.

A norma ISO 9013:2017 da Organização Internacional de Padronização afirma: "as tolerâncias dimensionais de peças cortadas termicamente de grau de precisão devem ser mantidas dentro de 0,1 mm."

Para atender de frente a esse requisito, todos os nossos processos de abertura padrão são submetidos a dezenas de milhares de cortes para validação e para garantir a tolerância na produção de grandes quantidades. Nossa fábrica é certificada pela IATF 16949, um sistema de gestão de qualidade da indústria automotiva que garante o atendimento aos rígidos critérios de qualidade dos setores industriais premium.

Com base em nosso conhecimento em primeira mão de projetos de bandejas de baterias para veículos elétricos, sabemos que a simplificação inicial do DFM pode permitir que um cliente evite até 90% dos problemas de produção vinculados à fabricação em massa.

O design de abertura padrão usa restrições mínimas de front-end para melhorar a eficiência geral do processo, tornando-o o método de melhoria de eficiência mais econômico. Você pode enviar seus desenhos CAD existentes para receber uma análise gratuita de viabilidade do serviço de corte a laser DFM, identificando rapidamente o potencial de otimização de abertura em seus desenhos.

Por que escolher um plano de corte a laser com tamanho de furo padrão oferece vantagens de corte a laser com redução de prazo de entrega?

Um equipamento de corte a laser de tamanho de furo padrão removendo diretamente o processo manual de revisão de desenhos de engenharia na fabricação B2B, permitindo o software de layout automatizado de fábrica para terminar o trabalho em segundos. Isso basicamente leva a uma grande queda no tempo perdido entre o protótipo e as etapas de produção em massa, de modo que o lead time geral de fabricação pode ser reduzido em mais de 35%.

Programação do efeito de bloqueio de diâmetros de furo fora do padrão

Os engenheiros de processo precisam intervir manualmente e alterar os parâmetros do processo de corte a laser, como frequência de pulso do laser, tempo de permanência da perfuração e velocidade de corte, quando desenhos CAD com diâmetros de furo não padronizados ou irracionais estão sendo submetidos ao sistema de consulta. Todo o processo raramente dura menos de 2 a 4 horas e, ao mesmo tempo, o nível de complexidade dos diâmetros de furo multiespecificações contribuirá mais para o tempo decorrido, levando facilmente a interrupções de produção na oficina e comprimindo diretamente o espaço de implementação para redução do tempo de processamento do corte a laser.

Além disso, há um problema com a estabilidade dos parâmetros alterados manualmente, fazendo com que a taxa de rendimento da primeira peça seja baixa e isso significa que cortes experimentais para a verificação seriam necessários repetidamente, com o ciclo de entrega se estendendo ainda mais.

Ganhos de eficiência com a biblioteca de processos de corte voador

Optar pela solução de corte a laser de tamanho de furo padrão significa obter acesso direto à biblioteca de parâmetros do processo de corte voador da LS Manufacturing que foi validada dezenas de milhares de vezes, levando assim à melhoria da eficiência e da qualidade ao mesmo tempo:

1. A cabeça do laser é capaz de trabalhar continuamente sem parar, mesmo durante a fase de movimento em alta velocidade, o que também resulta no aprimoramento simultâneo de agrupamento de corte a laser eficiência, resultando em mais de 40% menos tempo necessário para corte a laser por folha.
2. Os fixadores armazenados e os punções padrão podem ser combinados perfeitamente com os parâmetros de processamento, portanto, nenhum processo adicional de alargamento do furo secundário ou rebarbação é necessário após a conclusão da produção da peça.
3. As peças produzidas podem entrar diretamente na oficina de dobra ou tratamento de superfície sem o período de transição entre os processos.

Este método de operação padrão proporciona uma eficiência de trabalho abrangente no serviço de fabricação de chapas metálicas, reduzindo etapas intermediárias desnecessárias. Em poucas palavras, é como a faixa ETC em uma rodovia: veículos de tamanho padrão passarão diretamente, enquanto veículos de tamanho fora do padrão terão que parar para inspeção manual, levando a diferenças muito grandes na eficiência.

Figura 1: Vários blanks de metal com tamanho de furo padrão produzidos por serviços de corte a laser.

Como variações personalizadas de tolerância de furos de corte a laser podem afetar seu próximo projeto de serviço de fabricação de chapas metálicas?

Tolerância do furo de corte a laser é praticamente o que decide a taxa de sucesso da montagem da peça e a suavidade dos processos subsequentes, e também serve como um dos principais critérios para avaliar o processamento a laser qualidade.

Como é feito um cone de feixe de laser natural

No momento em que um feixe de laser passa por uma placa de metal, ele produz uma conicidade natural do feixe de 1 a 2 graus, já que a qualidade do feixe de corte a laser o afeta. Portanto, o diâmetro do furo na superfície inferior (porta de saída) será menor do que na superfície superior (porta de entrada). Sem fazer a compensação DFM, não apenas a uniformidade da tolerância do furo cortado a laser será deteriorada, mas os parafusos de alta resistência podem ficar presos ou não penetrar durante a montagem.

Basicamente, é semelhante a usar uma lanterna para iluminar uma parede: quanto mais longe da fonte de luz, maior será o feixe. Quando o laser corta para baixo, a energia é menor perto da parte inferior da folha, resultando em um diâmetro menor do furo de corte.

Efeito de controle de precisão de compensação de faca

O ponto focal de um laser de fibra é, em princípio, o formato de uma ampulheta. O controle preciso da posição do foco do corte a laser é uma das condições essenciais para garantir a precisão do diâmetro do furo. Por exemplo, uma placa de aço carbono de 6 mm está sendo cortada e furos de fixação M6 são projetados. Se a microgeometria cônica for negligenciada, a superfície superior pode ser cortada para 6,6 mm, mas a superfície inferior encolherá para 6,2 mm devido à atenuação de energia. Esta será a causa direta do travamento do parafuso M6. O serviço de corte a laser DFM de boa qualidade considerará antecipadamente essa geometria de torção do cone.

A solução de controle de conicidade da LS Manufacturing envolve três etapas principais:

• Ajustar a posição do foco do laser em tempo real para garantir que a distribuição de energia nas superfícies superior e inferior seja equilibrada.
• Trazendo uma matriz de compensação de corte local para corrigir os desvios dimensionais do diâmetro do furo.
• Uso de sopro vertical de gás de alta pressão para ajudar na remoção da escória do fundo.

Um serviço completo de corte a laser que usa os métodos que acabei de dizer pode controlar rigorosamente a consistência do diâmetro do furo na faixa de 0,1 mm, garantindo assim uma perfuração suave na linha de montagem automatizada posterior.

Figura 2: Máquina de corte a laser CNC processando chapas metálicas com padrões complexos.

Quais padrões de furos em chapas metálicas são recomendados por um fornecedor de serviços de corte rápido a laser para acelerar a produção?

Padrões de furos em chapas metálicas são a base para operações produtivas e juntas confiáveis. Usar tamanhos de furos padrão bem conhecidos pode ajudar a diminuir notavelmente o nível de risco de um projeto.

10 tamanhos de furo padrão e seu uso típico

Listados abaixo estão 10 parâmetros padrão de tamanho de diâmetro de furo para corte de aço que são escolhidos a dedo pela fábrica da LS. Todos estes foram retirados do sistema universal de padrões de furos em chapas metálicas, extremamente bem adaptados às dimensões dos fixadores padronizados globalmente e também em conformidade com os princípios da dinâmica do gás de corte a laser, garantindo assim 100% de eficiência e limpeza no trabalho.

Princípios básicos para seleção do diâmetro do furo

Quando se trata de processamento real, os engenheiros de projeto devem operar primeiro sua lógica de seleção de corte a laser de tamanho de furo padrão, depois realizar a otimização do projeto de corte a laser e finalmente escolher um laser entre essas 10 opções. Escolhemos nossos diâmetros de furo específicos que foram confirmados em nossa oficina para maximizar a eficiência do processamento e obter zero retrabalho.

A seleção do diâmetro do furo deve ser baseada em três princípios básicos:

1. Os furos de folga padrão correspondentes aos fixadores devem ter prioridade para facilitar a montagem.
2. O diâmetro do furo não deve ser menor que a espessura da chapa metálica, caso contrário, poderá causar ruptura térmica e irregularidade.
3. Se os grupos de furos estiverem pouco espaçados, então o espaçamento da grade deverá ser levado em consideração ao mesmo tempo para evitar problemas de deformação térmica.

Com base na ISO 273:1979, "Os furos passantes dos fixadores devem ser divididos em três categorias de folga: fino, médio e grosso, para que a compatibilidade de montagem entre marcas seja garantida."

Os diâmetros dos furos que propomos são equivalentes ao nível de folga médio e podem ser usados com fixadores padrão das principais marcas globais, portanto, não há necessidade de se preocupar com a compatibilidade de montagem. A seleção padronizada que faz uso dos pontos fortes da capacidade do serviço rápido de corte a laser minimiza a oportunidade de intervenção manual posteriormente na fase de projeto.

A seleção do diâmetro do furo padrão determina diretamente a eficiência do processamento e a compatibilidade da montagem. Seguir as especificações gerais pode mitigar a maioria dos riscos do projeto. Você pode baixar gratuitamente o manual completo de seleção do diâmetro do furo para compreender sistematicamente as regras de aplicação e precauções dos padrões de furos em chapas metálicas.

Como a espessura do material restringe o diâmetro mínimo de perfuração a laser?

Guia de design de corte a laser exigem explicitamente que a abertura mínima para corte a laser seja igual ou ligeiramente maior que a espessura do material. Em outras palavras, uma proporção mínima de 1:1 é a limitação física mais estrita.

A lógica física da relação abertura/espessura de 1:1

Quando as aberturas são maiores que esse limite físico, o calor concentrado não se dissipa com rapidez suficiente e o metal ao redor se liquefaz e entra em colapso. Esta é uma grande falha de design no guia de design de corte a laser profissional e é um princípio fundamental para a fase de perfuração a laser que deve ser seguido. Durante a fase de perfuração, o feixe de laser injeta uma enorme quantidade de energia térmica em um ponto muito pequeno. Por exemplo, se um furo de 3 mm for cortado à força em uma placa de 5 mm de espessura, a trajetória constante do laser resultará em um grande acúmulo de calor no centro estreito e o gás auxiliar não terá energia cinética suficiente para soprar a escória quente derretida para baixo a partir do corte.

Besides leading to severeness of hole out-of-roundness and excessive slag buildup, this situation also deteriorates laser cut hole tolerance, as an extremely hard laser cutting heat-affected zone is formed ao redor da parede do buraco. Isso fará com que as ferramentas de rosqueamento mecânico ou de alargamento secundário lasquem diretamente quando usadas posteriormente.

Solução de processo para pequenos furos em placas espessas

LS Manufacturing usa uma técnica proprietária de perfuração de corte a laser modulada em frequência multinível para pequenos furos em placas grossas para manter a estrutura cristalina intacta. A lógica detalhada do processo é:

• Pulsos de baixa frequência e alta energia são usadosou perfuração inicial para evitar concentração localizada de calor.
• A potência do laser e a velocidade de corte são aumentadas lentamente para produzir um corte estável e uniforme.
• A potência é gradualmente reduzida no final para minimizar o dano térmico na borda do furo.

Como nossos testes internos, essa tecnologia é capaz de diminuir em 25% a dureza das paredes dos furos pequenos em placas grossas, prolongar a vida útil das ferramentas de rosqueamento em três vezes e aumentar muito o rendimento do processamento de peças de chapa grossa no serviço de fabricação de chapas metálicas.

Os diâmetros mínimos padrão dos furos para diferentes espessuras de placas são os seguintes:

Dicas de solução de problemas para processamento de furos pequenos: Se ocorrer acúmulo de escória no diâmetro do furo padrão, primeiro verifique se o tempo de permanência da perfuração excede 120% do parâmetro padrão. O tempo de permanência excessivo fará com que a escória fundida se condense e adira à parede do furo.

Figura 3: colchetes de metal cortados a laser empilhados demonstrando alta precisão e consistência.

Como a seleção do gás auxiliar influencia a formação de escória no furo interno?

A qualidade do processamento de um serviço de corte a laser realmente depende da escolha do gás auxiliar. O tipo de gás e como sua pressão é gerenciada são os principais fatores que determinam a rugosidade da superfície e a formação de escória (escória) dentro do furo feito pelo laser.

Diferença nos mecanismos de corte entre oxigênio e nitrogênio

A seleção dos gases e o controle da pressão dos gases auxiliares (nitrogênio N e oxigênio O) constituem os principais fatores que influenciam a qualidade da parede interna do furo no corte a laser, pois determinam diretamente a rugosidade e a formação de escória no interior do furo cortado a laser. Além de causar atrasos na entrega, a escolha errada do gás também pode prejudicar a adesão dos revestimentos na peça.

O corte com oxigênio explora a oxidação exotérmica do ferro para ajudar no derretimento, enquanto o ferro é o principal elemento do aço que está sendo cortado. Ainda assim, este é um processo de baixo custo, mas pode provocar manchas localizadas de "queima excessiva" ao cortar um grande número de pequenos furos montados muito próximos uns dos outros, onde um anel de escória de ferrita muito dura e difícil de remover é formado no fundo do furo, que é a principal razão de formação de escória de corte a laser.

As vantagens da qualidade da superfície do nitrogênio de alta pressão

A LS Manufacturing depende de nitrogênio puro de alta pressão de 10 a 15 bar para descascar e cortar quando envolvida em pedidos B2B de alta precisão. Esta técnica garante com precisão a suavidade da parede interna dos padrões de furos de chapa metálica correspondentes ao respectivo diâmetro do furo. O gás nitrogênio serve como uma camada protetora inerte que evita a oxidação localizada da superfície. A energia mecânica pura que o nitrogênio incorpora varre o metal fundido do corte, o que melhora muito o acabamento da superfície de corte a laser. Portanto, as paredes internas dos furos padrão cortados têm um acabamento espelhado, estão limpas de qualquer incrustação de óxido ou resíduo de escória e são muito transparentes.

O corte com nitrogênio de alta pressão de furos padrão tem três vantagens principais:

• Nenhuma camada de óxido é formada nas paredes do furo, então as peças estão prontas para pulverização ou eletroforese logo após a produção.
• Nenhum resíduo de escória é deixado para trás, o que elimina a necessidade e os custos associados à rebarbação manual.
• A superfície de corte é altamente lisa, tornando-a ideal para cenários que envolvem montagem automatizada de precisão.

Os principais parâmetros dos dois gases auxiliares são comparados abaixo:

A adaptação do processo pode liberar totalmente as vantagens de eficiência do serviço rápido de corte a laser, garantindo ao mesmo tempo uma qualidade de processamento estável.

A seleção do gás auxiliar afeta diretamente a qualidade do processamento e o custo geral, e uma solução deve ser combinada com base nos requisitos de material e qualidade. Você pode fornecer o material da peça e os requisitos do lote, e nós calcularemos o custo gratuitamente e combinaremos uma solução econômica de serviço de corte a laser.

Figura 4: Close do bico de corte a laser com gás auxiliar otimizando o corte.

Por que os padrões de espaçamento da Web evitam o empenamento da correia estrutural?

A equipe de design de corte a laser especifica claramente que a espessura da malha entre dois furos adjacentes cortados a laser deve ser maior que a do material. Se esta condição for ignorada, o item sofrerá distorção térmica.

Mecanismo de empenamento causado por acumulação térmica

Ao personalizar grades de dissipação de calor do chassi de alta densidade ou orifícios de matriz, o movimento contínuo da cabeça do laser intensificará continuamente o acúmulo térmico de corte a laser ao redor da costura de corte. Essa preocupação está incluída entre os principais fatores para o projeto de furos perfurados no guia especializado de projeto de corte a laser. Se o espaçamento sólido entre dois furos adjacentes for menor que 1,0 vezes a espessura da placa, então esta pequena região de malha metálica será empurrada além de sua resistência ao escoamento quase instantaneamente devido a uma enorme tensão térmica, e mostrará uma deformação protuberante localizada para cima.

Não apenas o nivelamento do produto final estará fora das especificações, mas também terá um impacto negativo de forma significativa na redução do tempo de processamento do corte a laser. O metal distorcido pode até causar uma colisão com o servosensor da cabeça do laser a qualquer momento.

Mudança na disposição dos grupos de furos

LS Manufacturing domina a arte de controle de empenamento de corte a laser em um nível muito alto por meio de um algoritmo de ajuste de potência dinâmico. Consegue otimizar perfeitamente o espaçamento entre grupos de furos e ao mesmo tempo manter a área de dissipação de calor para eliminar completamente a deformação. Provedores especializados de serviços de corte a laser DFM farão testes de simulação do layout do furo com antecedência.

Os três principais princípios de otimização são:

1. A espessura do metal entre os dois furos mais próximos é mantida pelo menos 1,2 vezes a espessura da placa para fornecer espaço de difusão de calor suficiente.
2. O caminho de corte é usado para evitar o acúmulo contínuo de calor em áreas vizinhas.
3. Para furos de matriz de placas muito pequenos, a potência do laser é reduzida ao mesmo tempo para reduzir a entrada total de calor.

Estudo de caso: como nosso serviço avançado de corte a laser DFM salvou um projeto de gabinete de bateria EV para fabricação de LS?

O dilema do cliente

A equipe de P&D do principal fabricante de módulos de bateria para veículos de nova energia, durante o desenvolvimento de uma bandeja de estrutura de bateria em liga de alumínio 5052 H32 com 5 mm de espessura, decidiu por um grande número de furos de montagem não padronizados de 4,35 mm sem fazer referência a nenhum padrão, resultando no arquivo CAD incluindo esses recursos.

O fornecedor principal não conseguia fabricar chapas metálicas nem entender bem o corte e vinco a laser durante o estágio de projeto (DFM), então teve que confiar no processamento lento e ineficiente de alta potência. Isso ainda não conseguiu garantir a estabilidade da qualidade do corte a laser, levando ao problema de aumento extremo do calor localizado. Durante a produção em massa, microfissuras e irregularidades severas apareceram nas paredes dos furos, causando atrasos na montagem e uma taxa de refugo de até 18%, ameaçando diretamente o cronograma de lançamento do novo modelo do cliente.

Solução de fabricação LS

A equipe sênior de engenheiros da fabricação da LS interveio no projeto e realizou uma revisão automatizada do DFM imediatamente. Nossa solução de otimização possibilitou a corte a laser com redução do lead time, resultando totalmente em um aumento na eficiência do corte a laser.

Três etapas principais compõem nossa solução principal:

1. Digitalização profunda de desenhos CAD para localizar os pontos de otimização, riscos e todos os diâmetros de furo fora do padrão.
2. Aconselhamento ao cliente para definir o diâmetro do furo no tamanho padrão de 5,0 mm para estar em conformidade com a biblioteca de parâmetros do processo de corte voador.
3. Um laser de fibra com potência de 12 kW é combinado com um gás de nitrogênio de ultra-alta pressão de 14 bar para cumprir os objetivos duplos de qualidade e eficiência de corte.

Quando comparamos os processos usando dados, o tempo de ciclo de corte completo de bandeja única para processos fora do padrão do fornecedor original ficou em 245 segundos, exceto que a verdade é que a rebarbação manual, que é muito cara, foi necessária. Nosso processo de nitrogênio de alta pressão com furo padrão reduziu com sucesso o tempo do ciclo para 88 segundos e também a etapa de rebarbação depois disso tornou-se totalmente desnecessária. O resultado de nossos testes internos foi que a rugosidade da parede do furo após o tratamento atingiu Ra 1,6 μm que é um requisito direto de montagem de nível automotivo.

Resultados e valor

Ao simplesmente aderir às alterações DFM de diâmetro de furo padrão, o tempo do ciclo de processamento de apenas uma peça desta bandeja de bateria EV foi reduzido em 64% com um tempo de entrega do lote reduzido diretamente em 5 dias ao mesmo tempo, a taxa de descarte caindo de 18% para 0,2%. Na redução de custos e aumento de eficiência no projeto, uso profissional de O serviço de corte a laser DFM foi fundamental. Esses diâmetros de furo de tamanho perfeito permitiram que o braço robótico do cliente fosse aparafusado de forma rápida e suave e, no final, o cliente concedeu um status de fornecimento personalizado exclusivo de longo prazo para esta série de componentes para a LS Manufacturing.

A otimização do diâmetro do furo padrão pode proporcionar um salto duplo no tempo de entrega e na qualidade sem aumentar os custos, tornando-a uma opção essencial para projetos de fabricação de alta qualidade. Você pode enviar desenhos de projeto e requisitos para obter um laser de redução de prazo de entrega personalizado solução de corte e orçamento preciso.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é o diâmetro mínimo absoluto do furo que pode ser processado ao cortar chapas metálicas a laser?

Se um furo for menor que a espessura da chapa, a concentração de calor no furo fará com que o metal derreta, desmorone e o furo não será mais perfeitamente redondo. O tamanho mínimo do furo para um corte a laser de qualidade industrial confiável é, por causa disso, pelo menos a espessura da chapa, com uma proporção de 1:1 entre o diâmetro do furo e a espessura da chapa sendo rigorosamente mantida. Esse limite físico do processamento a laser não pode ser ultrapassado.

Q2: Como evitar o estreitamento severo da parede interna superior e inferior ao cortar placas de espessura média?

Conseguimos um corte de boa qualidade com muito pouca conicidade da parede interna na parte superior e inferior ao cortar placas de espessura média, combinando um ajuste de parâmetro de compensação de corte em tempo real no sistema CNC com o uso de gás auxiliar de alta pressão para soprar a escória fundida verticalmente. A divergência natural do feixe é eficientemente cancelada e a diferença na parede do furo é limitada a 0,1 mm.

Q3: Uma máquina de corte a laser pode cortar diretamente furos roscados em peças de chapa metálica?

Os lasers não podem cortar microfios diretamente. Primeiro, cortamos a laser um orifício piloto com muita precisão. Em seguida, um braço CNC rosqueia rapidamente o furo para produzir uma rosca interna, o que proporciona um bom equilíbrio entre a precisão da rosca e a eficiência geral do processo.

Q4: Por que minhas vias cortadas a laser se tornam ovais desagradáveis depois de dobrar peças de chapa metálica?

O motivo é que o furo está localizado muito próximo da área de deformação plástica por flexão. Quando a folha é dobrada, a tensão de tração fará com que o furo circular seja esticado e deformado. Fora do projeto, garantir que a distância da borda do furo até a linha de dobra seja mais de três vezes a espessura da chapa mais o raio de curvatura interno resolverá totalmente esse problema.

P5: Qual é a faixa de tolerância padrão para furos cortados a laser em chassis de liga de alumínio de nível industrial?

Operando equipamentos de laser de fibra de alta precisão no nível de 10.000 watts em um estado estável e contínuo, os furos de folga padrão do chassi de liga de alumínio de nível industrial mantêm o controle de tolerância dentro de 0,1 mm para precisão e diâmetro da posição do furo em um nível líder do setor.

Q6: Por que usar nitrogênio de alta pressão em vez de oxigênio para processar furos de parafusos de fixadores de precisão?

Além do resfriamento, o nitrogênio de alta pressão oferece o benefício de proteção sem oxigênio. Ele utiliza energia cinética mecânica pura para soprar a escória fundida, evitando a formação de película dura carbonizada e escória cortada com oxigênio. Isso reduzdiretamente a rebarbação manual e outros custos relacionados ao uso de oxigênio.

Q7: Ao enviar desenhos CAD, por que devemos evitar projetar diâmetros de furos imperiais ou decimais incomuns e fora do padrão?

Diâmetros de furo fora do padrão impedirão que a máquina-ferramenta use o recurso automatizado de caminho de corte flutuante de alta velocidade, que é acionado por tamanhos de furo padrão. Os técnicos de processo terão que ajustar manualmente os parâmetros de corte. Além da intenção de compra, isso não apenas leva a mais tempo de espera no cronograma de produção, mas também pode fazer com que o tempo geral de entrega seja estendido em até 40%. Sinta-se à vontade para enviar seus desenhos para obter um orçamento e, ao mesmo tempo, ofereceremos nossas sugestões de otimização.

Q8: Qual é o espaçamento seguro entre os furos do dissipador de calor do array ou os furos da malha?

A espessura da tira de metal sólido entre cortes adjacentes deve ser pelo menos igual à espessura do próprio material. Caso contrário, o calor gerado pelo corte contínuo aumentará, resultando em um grave empenamento térmico da malha metálica que é muito difícil de corrigir e o nivelamento da peça de trabalho, bem como a precisão da montagem, não podem ser garantidos.

Resumo

Na atual indústria de chapas metálicas, a prática de combinar as dimensões radiais dos furos nos desenhos de projeto com os 10 tamanhos padrão não deve ser vista como uma limitação à liberdade no projeto. Pelo contrário, é uma abordagem bem pensada que combina as características geométricas com a maior eficiência operacional possível da oficina. Compreender as restrições termodinâmicas da perfuração a laser, a conicidade microscópica natural do feixe e a lógica de evitar campos de tensão de flexão são os principais métodos pelos quais os engenheiros de P&D e gerentes de compras podem se livrar de adiamentos de projetos e reduzir os custos ocultos de aquisição. Abrir uma abertura padrão permitirá que suas peças industriais de alta qualidade sejam entregues mais rapidamente.

Quer se livrar totalmente dos problemas de revisões repetidas e atrasos na entrega na prototipagem de chapas metálicas? Agora você pode carregar seus desenhos 3D STEP, IGS ou DXF para a plataforma de engenharia criptografada e segura da LS Manufacturing. Nossa equipe de profissionais técnicos altamente experientes fornecerá a você um relatório DFM gratuito com análise detalhada de viabilidade de fabricação dentro de 24 horas, juntamente com uma cotação de produção em massa clara e competitiva, permitindo que seus produtos ganhem participação de mercado sem demora.

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧E-mail: info@lsrpf.com
🌐Site: https://lsrpf.com/

Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação da LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Cotação de Peças necessárias Identifique os requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.

Equipe de fabricação da LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, Impressão 3D, Moldagem por injeção. Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na seleção.
Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com

Gloria

Especialista em prototipagem rápida e fabricação rápida

Especializada em usinagem cnc, impressão 3D, fundição de uretano, ferramentas rápidas, moldagem por injeção, fundição de metal, chapa metálica e extrusão.

Got thoughts or experiences to share? We'd love to hear from you!