Servicios de estampado de metales a medida: Cómo elegir el mejor proceso para piezas metálicas de precisión.

Los servicios de estampado de metal a medida se enfrentan a un desafío crucial: lograr una precisión extrema sin que los costos se disparen. Se ha observado que los métodos tradicionales presentan desviaciones en las tolerancias de diseños complejos, lo que puede provocar fallos en las líneas de montaje durante la producción a gran escala . Es aquí donde surge la necesidad de crear una solución mucho más fiable.

El problema radica en la ausencia de una simulación exhaustiva que considere la recuperación elástica y las tensiones. Esto genera un proceso de producción inestable. Nuestro sistema utiliza la simulación de tensiones multifísicas y el Control Estadístico de Procesos (CEP) para controlar estos factores. Esto significa que cada pieza estampada se fabrica con una precisión inquebrantable de ±0,01 mm. La producción ahora se basa en el aprovechamiento preciso de la física de los materiales.

Estampado de metales a medida: Guía de selección de procesos

Hemos resuelto el problema de cómo elegir el proceso de estampado de metal más eficiente y rentable para sus piezas de precisión. Esto es importante porque contamos con el conocimiento necesario para que usted pueda seleccionar el mejor proceso de estampado, ya sea de una sola etapa, progresivo o de troquelado fino, para producir piezas estampadas de metal de alta calidad y consistencia al mejor precio. Esta es la estrategia clave para garantizar que su proyecto se complete con éxito y cumpla con todos los requisitos.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de expertos de LS Manufacturing.

En internet existen numerosas fuentes que abordan el tema del estampado de metales . Pero, ¿qué nos diferencia de ellas? ¿Por qué nuestra información es única? No somos teóricos. Somos un taller mecánico en activo. Estamos en primera línea, trabajando a diario con aleaciones de alta resistencia, tolerancias y diseños de piezas. Comprendemos la importancia de seguir el proceso correcto al trabajar con estampado de metales de precisión . Por eso, seguimos todas las directrices establecidas por organizaciones como la Asociación Nacional para el Acabado de Superficies (NASF) .

Nuestra competencia ya ha quedado demostrada en áreas críticas como los soportes aeroespaciales, donde el ajuste debe ser impecable; las carcasas de dispositivos médicos, donde la precisión es clave para la seguridad; y los sistemas automotrices, donde la durabilidad es primordial. Para encontrar la mejor solución para el proceso de estampado, nos basamos en la autoridad del sector: los datos de materiales del NIST . Nuestra experiencia en la resolución de los retos cotidianos nos ha permitido comprender mejor la clave para la velocidad, la calidad y la rentabilidad en procesos de producción complejos.

Cada sugerencia de esta guía ha sido puesta a prueba en la práctica, tanto en los éxitos como en los costosos errores de los fallos iniciales. Con gusto compartiremos nuestra experiencia en el diseño de herramientas y prensas, así como en el control de calidad de aceros inoxidables y otras aleaciones especiales. Esto no es teoría. Es la sabiduría de la experiencia, probada en el crisol del metal, la presión y la inspección.

Figura 1: El proceso de estampado de metales produce carcasas electrónicas de acero galvanizado para componentes electrónicos.

¿Por qué es fundamental seleccionar un socio profesional para los servicios de estampado de metales a medida para garantizar el retorno de la inversión del proyecto?

Se considera que la selección de un socio experto en servicios de estampado de metales a medida influye directamente en el retorno de la inversión (ROI) mediante el diseño para la fabricación (DFM). Esto se debe a que la colaboración garantiza una reducción del desperdicio de material y maximiza la eficiencia de la prensa, reduciendo así el coste por pieza y el periodo de recuperación de la inversión. La solución técnica es:

Diseño para la fabricación colaborativo para minimizar el desperdicio de materia prima.

Nuestros ingenieros colaboran estrechamente con el cliente durante la fase de diseño, utilizando técnicas de simulación avanzadas para asesorar sobre mejoras que permitan un aprovechamiento óptimo del material. Esto incluye el asesoramiento sobre radios de curvatura estandarizados para un mejor anidamiento en los servicios de estampado de metales , así como la recomendación de pequeñas mejoras geométricas para una mayor eficiencia en el estampado de precisión de metales en matrices progresivas.

Tecnología de servoprensa para mayor velocidad y precisión.

Utilizamos prensas servoaccionadas de alta precisión, lo que nos permite un control óptimo del perfil del pistón. Esto nos permite alcanzar altas velocidades de impresión (SPM) en complejos procesos de estampado de metal con matrices progresivas multietapa. El resultado son productos de alta calidad en series de estampado de alta velocidad y gran volumen .

Optimización sistemática de la utilización de materiales

Además del DFM, utilizamos algoritmos de anidamiento propios para optimizar la disposición de las piezas en bruto a partir de bobinas o láminas , extrayendo así el máximo número de piezas posible del material. Empleamos técnicas de troquelado de precisión y control de holguras para obtener piezas con forma casi final.

Enfoque integral del costo total de propiedad (CTP)

Nuestro enfoque para el estampado de metales no se limita al precio unitario. Más bien, se centra en la optimización del costo total de propiedad (TCO) mediante la identificación de los grados y recubrimientos óptimos de acero para herramientas para maximizar la vida útil del troquel, la implementación de tecnologías de mantenimiento predictivo para las prensas de estampado para minimizar el tiempo de inactividad no planificado de la máquina y la consistencia de las piezas para eliminar costosos problemas de ensamblaje o calidad .

Este documento presenta una metodología basada en la ejecución técnica mediante diseño asistido por simulación, producción servocontrolada y servicio. Su objetivo es mostrar al lector el valor de la integración profunda de procesos frente al servicio para resolver los problemas clave de reducción de residuos y eficiencia, con el fin de obtener el mayor retorno de la inversión posible. Constituye el factor diferenciador clave en el competitivo panorama de la fabricación de precisión.

¿Cómo pueden los servicios avanzados de estampado de metales gestionar las variaciones extremas en el espesor del material?

La calidad constante en los servicios de estampado de metales de precisión, incluso en rangos de espesor de material muy amplios, es un aspecto crucial. Este rango abarca desde láminas delgadas ( <0,2 mm ) hasta placas gruesas ( >6 mm ). Este documento presenta una metodología técnica que garantiza superficies de corte sin rebabas y la eliminación de la inestabilidad dimensional asociada a las variaciones de espesor del material, lo cual es esencial para el ensamblaje.

Esta metodología aborda la causa original de los problemas de ajuste y ensamblaje compensando la variación de espesor del material. Esto garantiza que las características críticas del proceso de ensamblaje se mantengan dentro del rango aceptable mediante el control adaptativo de la prensa, junto con la ingeniería de matrices específica para cada material, lo que permite controlar una variable y convertirla en un parámetro controlado. Esta metodología proporciona la profundidad técnica y los resultados deterministas necesarios para ofrecer servicios competitivos de estampado de metales en industrias como la aeroespacial y la de dispositivos médicos.

¿Qué garantiza la consistencia a largo plazo en el estampado de metales para piezas de precisión durante la producción en grandes volúmenes?

Para los fabricantes que producen millones de piezas de precisión, la consistencia dimensional y mecánica a largo plazo es el mayor desafío. Si se ignoran las pequeñas desviaciones del proceso, las consecuencias son catastróficas, lo que se traduce en tasas de desperdicio y fallos en la cadena de suministro. Este documento describe una arquitectura técnica tangible que va más allá del muestreo y garantiza la uniformidad absoluta entre piezas. Nuestra solución combina el control estadístico de procesos en tiempo real con la metrología en línea y la acción correctiva automática.

El SPC en tiempo real como sistema nervioso fundamental

Nuestra metodología comienza con una red de Control Estadístico de Procesos (CEP) en tiempo real, que aborda de frente el problema de la deriva estadística.

1. Captura de datos: Nuestras características CTQ se miden en tiempo real mediante sensores integrados en el chip y tecnología láser.
2. Alertas proactivas: Nuestro sistema enviará alertas en tiempo real cuando se detecten cambios a nivel de micras .
3. Criterio de rendimiento: Nuestro índice CPK requerido de 1,67 sirve como nuestro criterio de garantía de calidad .

Corrección de circuito cerrado guiada por visión

Utilizamos tecnología de visión en línea en el proceso de estampado progresivo para permitir correcciones en tiempo real .

• Sistemas de visión en línea: Nuestras cámaras realizan una inspección del 100% de las piezas que salen del molde.
• Retroalimentación de circuito cerrado: Los datos ajustan automáticamente los parámetros de la prensa en el mismo ciclo de proceso.
• Sostenimiento de la producción no tripulada: Esto permite la implementación de operaciones de estampado de metales continuas y sin supervisión.

Garantizar la uniformidad de las propiedades mecánicas

Esto no solo se aplica a las dimensiones de las piezas, sino también a sus características metalúrgicas.

1. Monitorización en proceso: Monitorizamos parámetros como el flujo granular del material y el tonelaje utilizado en el proceso.
2. Correlación predictiva: Las tendencias en los datos predicen de forma anticipada las posibles desviaciones en las características mecánicas de las piezas .
3. Verificación holística: Esto garantiza que todas las piezas cumplan con las mismas especificaciones en su rendimiento durante el proceso de estampado de metales para piezas de precisión .

Este documento es un ejemplo de sistema determinista. Su nivel de complejidad técnica se basa en la integración del control estadístico de procesos (SPC) en tiempo real con respuestas correctivas automatizadas mediante sistemas de visión. La clave de nuestra competitividad reside en nuestra metodología, que aborda la deriva estadística y garantiza la uniformidad de las piezas en cualquier volumen, brindando a nuestros socios la seguridad que merecen en nuestro servicio de estampado de metales de precisión .

Figura 2: Perforación de múltiples agujeros en un soporte circular de aluminio 6061 para piezas de montaje o articulación de automóviles.

¿Por qué un enfoque científico para la selección de procesos de estampado de metales es superior al método tradicional de ensayo y error?

El método tradicional para el desarrollo de procesos implica costosas pruebas iterativas de herramientas. Este documento comparará los enfoques empíricos con un enfoque científico para la selección de procesos de estampado de metales . Se demostrará al lector cómo el análisis basado en CAE puede utilizarse para seleccionar la herramienta óptima y lograr el éxito desde el primer intento, evitando problemas como el tiempo de desarrollo y la integridad de las piezas producidas .

Este enfoque científico reduce los riesgos del proceso de desarrollo al sustituir las conjeturas por una simulación determinista. Resuelve los problemas fundamentales de imprevisibilidad de costos y plazos, así como el uso de herramientas subóptimas, en el diseño de proyectos complejos de estampado de metales . El enfoque científico proporciona la autoridad técnica y la previsibilidad necesarias para el éxito en el sector altamente competitivo de los servicios de estampado de precisión personalizados de alto valor.

Figura 3: Prensado de una carcasa de acero inoxidable 304 con un troquel personalizado para componentes de sistemas eléctricos de automóviles.

¿Cómo abordan los servicios de estampado de precisión a medida los desafíos únicos del conformado de aleaciones exóticas?

El proceso de formación de aleaciones exóticas , como las superaleaciones de titanio y níquel, presenta sus propios problemas relacionados con la recuperación elástica, la ductilidad y el endurecimiento por deformación. Este enfoque tradicional podría no ser eficaz. Este documento describe el método específico que se debe emplear para superar las limitaciones del material y garantizar la formación uniforme del producto para aplicaciones críticas como la aeroespacial y la médica .

Control del proceso de conformado asistido térmicamente

Para evitar los problemas relacionados con la alta resistencia y la elasticidad del material, se propone controlar la temperatura durante el conformado. Este material podría exponerse a un rango específico de temperaturas para facilitar su moldeo. Este enfoque está directamente relacionado con el problema del agrietamiento durante el estampado de metales a alta temperatura .

Ingeniería de superficies con herramientas especializadas

Para evitar el desgaste y los problemas superficiales, cruciales para la prestación de servicios de estampado de metales de precisión , utilizamos nuestro recubrimiento PVD patentado en la matriz. Este recubrimiento se determina en función de la naturaleza de la adhesión del material. Este problema se ha resuelto mediante una serie de pruebas tribológicas.

Análisis de conformabilidad basado en datos

Evitamos el método de ensayo y error para determinar los límites de conformado de la aleación. En su lugar, utilizamos la simulación para determinar el diagrama de límites de conformado (FLD) específico de la aleación. Este diagrama indica los límites de conformado de la aleación. Cada proceso del estampado de metal por embutición profunda se compara con este FLD en la simulación. Esto resuelve el problema de las fallas en el proceso.

Diseño de procesos y lubricación a medida

Para controlar el endurecimiento por deformación, utilizamos lubricantes de alta temperatura específicos para cada etapa. Además, empleamos ciclos de recocido. Este es un enfoque personalizado para servicios de estampado de precisión . Este método aborda la pérdida de ductilidad, solucionando así directamente el agrietamiento inducido por tensiones en componentes metálicos estampados complejos y de tolerancias estrictas.

Nuestra metodología aborda los desafíos de las aleaciones exóticas mediante un enfoque determinista basado en la física. La autoridad técnica se fundamenta en un enfoque integrado de gestión térmica, tribología especializada y conformabilidad basada en datos . Este enfoque constituye una solución determinista, basada en la física, para la fabricación de componentes críticos, donde el rendimiento del material es fundamental.

¿Por qué elegir LS Manufacturing para el proceso de estampado de alta precisión de piezas metálicas en la industria médica?

La fabricación de dispositivos médicos es un proceso riguroso que exige integridad superficial y biocompatibilidad. Este proceso plantea desafíos específicos para el estampado de piezas metálicas . El presente documento describe un protocolo técnico controlado para superar estos desafíos, superando así los estándares de las salas blancas. La metodología aborda directamente las causas fundamentales de la contaminación y la degradación superficial.

Entorno controlado y herramientas para la integridad de la superficie.

Disponemos de una sala limpia con certificación ISO Clase 7 para eliminar la contaminación ambiental en su origen.

1. Material y acabado de la matriz: Aceros para herramientas duros con acabado de espejo ( Ra<0,05 μm ) y recubrimiento patentado para resistir el microdesgaste.
2. Lubricación del proceso: Lubricantes de grado médico que se pueden eliminar completamente después del procesamiento.
3. Resultado: Este proceso garantiza que la rugosidad superficial (Ra) sea consistentemente inferior a 0,4 μm , lo que proporciona un acabado superficial ideal para el estampado de metales en dispositivos médicos .

Limpieza y pasivación avanzadas posteriores al estampado

Hemos desarrollado un proceso de limpieza en varias etapas para controlar la carga biológica y las partículas.

• Limpieza por ultrasonidos: Las piezas se limpian en baños de disolventes validados y filtrados para garantizar la eliminación completa de los lubricantes.
• Proceso de pasivación: Se utiliza un baño de pasivación de ácido nítrico validado y filtrado para garantizar la formación de una capa uniforme e inerte de óxido de cromo en todas las piezas estampadas de acero inoxidable .
• Enjuague y secado final: Se utiliza agua desionizada y soplado con gas inerte para garantizar que no queden marcas de agua ni se produzca una nueva contaminación , algo especialmente importante para las piezas estampadas destinadas a implantes.

Proceso validado para garantizar la biocompatibilidad

Nuestros servicios de estampado de precisión no se limitan a la producción, sino que también incluyen la validación.

1. Trazabilidad de materiales: Mantiene la trazabilidad completa del lote, desde la materia prima hasta la pieza terminada.
2. Documentación de procesos: Ofrece conjuntos de datos completos (por ejemplo, validación de limpieza, informes de pasivación ) para ayudar a cumplir con los requisitos reglamentarios.
3. Solución: Esto elimina el coste del acabado superficial secundario, ya que el producto es biocompatible con las normas ASTM/ISO directamente desde la celda de estampado en sala limpia.

Nuestros servicios de estampado de precisión a medida para la industria médica abordan los aspectos fundamentales de la integridad superficial, la limpieza y el cumplimiento normativo mediante un proceso determinista. Esto se logra a través de un proceso de circuito cerrado donde la autoridad técnica está definida por el entorno de la sala limpia y la química del postprocesamiento. De esta manera, ofrecemos a nuestros clientes una solución integral para sus necesidades de producto, lo que permite que sus productos estén listos para usar y reduce el costo total y el tiempo de comercialización para aplicaciones críticas de dispositivos médicos.

Figura 4: Formación de un soporte de conexión largo de acero laminado en frío en una prensa hidráulica para el montaje de automóviles o maquinaria.

Caso práctico: Proyecto de estampado de precisión de módulos de refrigeración de titanio para el sector médico y aeroespacial de LS Manufacturing

Este caso práctico presenta cómo LS Manufacturing logró resolver un importante fallo de producción para una empresa aeroespacial global. Este fallo se centraba en el conformado de alta precisión de una pieza de titanio de pared delgada, concretamente un colector de refrigeración, donde los servicios tradicionales de estampado de metales no conseguían reducir la aparición de microfisuras y, al mismo tiempo, garantizar una tolerancia de posición de ±0,05 mm . Esto se logró mediante el uso de técnicas de simulación y una nueva técnica de conformado de metales.

Desafío del cliente

La pieza era de titanio Ti-6Al-4V y se utilizaba como colector de refrigeración. Era necesario que la pieza tuviera un borde sin rebabas ni grietas en canales complejos. El proveedor anterior del cliente tenía problemas con una tasa de agrietamiento del 35 % durante el proceso de estampado de metales para la industria aeroespacial , debido a concentraciones de tensión excesivas. Esto no solo generaba costes de desperdicio inaceptables, sino que también afectaba la vida útil de la pieza y el cronograma de desarrollo del programa, ya que no se podían suministrar piezas conformes para el ensamblaje.

Solución de fabricación LS

Utilizamos una simulación de conformado multifísico para examinar la distribución de tensiones, específicamente los puntos de inicio de la fractura. Esto se logró mediante nuestro proceso patentado de estampado por pulsos graduados , que regula la velocidad y la fuerza del punzón durante el proceso de estampado, utilizando una matriz de carburo de tungsteno personalizada recubierta con un nanocompuesto autolubricante. Esta técnica de estampado de metal a alta temperatura redujo considerablemente la fricción y controló el movimiento del material, mientras que los datos de control estadístico de procesos (SPC) se utilizaron para compensar con precisión el efecto de recuperación elástica con una tolerancia de ±0,05 mm.

Resultados y valor

La tasa de desperdicio se redujo considerablemente a menos del 0,2 % , mientras que la resistencia a la fatiga del componente aumentó un 28 % . La alta consistencia dimensional resultante de nuestros servicios de estampado de precisión permitió al cliente eliminar la operación de enderezamiento de su celda de soldadura. Esta integración de servicios personalizados de estampado de metal redujo los costos de las piezas del cliente en un 18 % , posicionando a LS Manufacturing como el único proveedor aprobado para esta aplicación.

Este proyecto demuestra nuestra capacidad para resolver desafíos de ingeniería aparentemente imposibles mediante el diseño de procesos analíticos y la ciencia de los materiales. Al ir más allá de los enfoques convencionales para desarrollar una solución única de estampado de metales de alta precisión basada en datos, hemos logrado una fiabilidad y un ahorro de costes definitivos. En LS Manufacturing , contamos con la experiencia técnica necesaria para convertirnos en un socio estratégico para la fabricación de componentes de alto valor para aplicaciones críticas.

Supere los complejos desafíos del titanio y reduzca drásticamente los residuos con servicios de estampado de metales de precisión predictiva.

¿Qué factores deben verificar los gerentes de compras al auditar a los proveedores de servicios de estampado de precisión?

Al buscar un proveedor para la producción en grandes volúmenes, los responsables de compras deben evaluar la capacidad del proveedor para controlar la variación inherente a la fabricación . Esta guía identifica áreas sistémicas críticas que a menudo se pasan por alto al seleccionar un proveedor para servicios de estampado de precisión . La evaluación de estas áreas garantizará la adquisición de un sistema sólido de gestión de riesgos.

Verificación de la gestión de calidad sistémica

Se da por sentado que existe un sistema certificado IATF 16949 como base. Además de buscar la certificación, evalúe la integración de herramientas esenciales como los gráficos SPC en tiempo real y el Análisis de Modos y Efectos de Fallo (AMFE) . Esto mide el enfoque sistémico del proveedor para prevenir defectos, en contraposición a la simple inspección de defectos, lo cual es un factor diferenciador importante para la fiabilidad de los servicios de estampado de precisión .

Evaluación de la transparencia de los procesos en tiempo real

Exija acceso a información de producción en tiempo real durante la auditoría. Un proveedor experimentado le ofrecerá acceso a registros de actividad de mantenimiento en vivo, gráficos de tonelaje y valores Cpk en proceso. Este alto nivel de monitoreo en tiempo real demuestra la capacidad del proveedor para identificar y corregir desviaciones a nivel micrométrico en tiempo real. Esta capacidad garantiza la consistencia a largo plazo en procesos de estampado de metales de alto volumen .

Validación de la trazabilidad de materiales y herramientas

Se exige revisar la certificación de materiales y los informes de pruebas de espectrómetro de las bobinas recibidas. Para los servicios de estampado de metales a medida , también se deben revisar los archivos de diseño de las herramientas, las especificaciones de recubrimiento y los registros de mantenimiento. Esto resuelve el problema original de fallas en los materiales y garantiza la reproducibilidad del proceso durante millones de ciclos .

Evaluación de la mitigación proactiva de riesgos

Un verdadero socio cuenta con un sistema de acciones correctivas de ciclo cerrado. Analicemos su proceso para documentar cambios, ejecutar contramedidas y actualizar planes de control. Este enfoque proactivo, fundamental para el estampado de metales de misión crítica , es precisamente lo que se necesita para mitigar el riesgo de paradas no planificadas y optimizar los procesos.

Una auditoría exhaustiva de proveedores debe evaluar el sistema completo para garantizar su previsibilidad. Ofrecemos acceso transparente a nuestros procesos de gestión de calidad en tiempo real, información sobre herramientas y trazabilidad de materiales. Esto demuestra cómo la colaboración funcionará como una extensión de sus procesos de control de calidad, proporcionándole no solo las piezas, sino también la garantía de calidad y seguridad en la cadena de suministro para sus proyectos más exigentes.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el nivel máximo de precisión que pueden alcanzar los servicios de estampado de metales de LS Manufacturing?

Mediante la tecnología de compensación servo, podemos lograr una consistencia de ±0,01 mm para las dimensiones críticas y garantizar la planitud de las secciones transversales críticas con una tolerancia de 0,02 mm.

2. ¿Cómo se abordan los problemas de recuperación elástica del material en los pedidos de estampado de precisión personalizados?

LS Manufacturing utiliza un método de "simulación de precompensación" en combinación con una tecnología de rectificado de troqueles de precisión para corregir los problemas de recuperación elástica durante la etapa T0, asegurando así la exactitud de la primera pieza desde el primer ciclo de conformado.

3. ¿LS Manufacturing ofrece soporte para la creación rápida de prototipos de herramientas para series de producción pequeñas?

Sí, ofrecemos servicios de prototipado rápido con herramientas flexibles a partir de un pedido mínimo de 100 unidades . Esto nos permite proporcionar muestras oficiales para la validación funcional en tan solo 7-10 días .

4. ¿Cómo se evitan los arañazos superficiales durante el proceso de estampado de metales para piezas de precisión?

Utilizamos nuestra tecnología patentada de alimentación por rodillos de poliuretano y nuestra tecnología patentada de troquel flotante asistido por nitrógeno para garantizar que la rugosidad superficial (Ra) de nuestros componentes médicos y piezas cosméticas mantenga un acabado de espejo.

5. ¿Por qué los troqueles de estampado de LS Manufacturing tienen una vida útil más larga en comparación con los de los fabricantes estándar?

Esto se debe a que utilizamos un proceso que incluye tratamiento térmico al vacío y nanorrevestimientos PVD , junto con un control de tonelaje en tiempo real para evitar la sobrecarga y el desgaste de la matriz.

6. En cuanto a la selección de procesos de estampado de metales, ¿cuál es más rentable: matrices progresivas o matrices de una sola estación?

Esto dependerá del volumen de pedidos. Por lo general, para pedidos superiores a 10 000 unidades anuales, los troqueles progresivos ofrecen ventajas abrumadoras en comparación con otros métodos, ya que reducen los precios unitarios y, al mismo tiempo, promueven la uniformidad en las piezas producidas.

7. ¿Cómo garantiza LS Manufacturing la puntualidad y la estabilidad en las entregas de pedidos de gran volumen?

Nuestro sistema ERP permite el seguimiento en tiempo real de nuestra operación de fabricación ininterrumpida (24/7 ). Contamos con un sistema de redundancia de repuestos para lograr una tasa de entrega sin retrasos.

8. ¿Qué información necesito proporcionar para recibir un presupuesto detallado?

Por favor, suba sus archivos STEP 3D junto con sus especificaciones técnicas 2D. Uno de nuestros ingenieros realizará un análisis DFM y le enviará un presupuesto detallado en un plazo de 24 horas.

Resumen

El estampado de metales de precisión es una disciplina de ingeniería de sistemas altamente compleja, basada en la ciencia predictiva de materiales, la compensación digital y la validación. En LS Manufacturing, llevamos este "valor de ingeniería" a un nuevo nivel, controlando la tensión a nivel micrométrico, ofreciendo soluciones sin defectos y convirtiéndonos en un socio técnico de confianza para que usted logre sus diseños más complejos.

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