
القطع بالليزر
نفّذ عمليات قطع دقيقة وخالية من النتوءات باستخدام أنظمة الليزر الليفي لدينا. حقق أشكالًا هندسية معقدة وتفاوتات دقيقة ضرورية لتشكيل أجزاء دقيقة، مما يقلل من عمليات المعالجة الثانوية ويسرع الجدول الزمني لمشروعك.



احصل على عرض سعر فوري اليوم.
احصل على أسعار فورية، ومواعيد تسليم المشاريع، وتقييمات التصميم للتصنيع.
ملفات STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT
حجم الملف: 15 ميجابايت
موثوق به من قبل المهندسين وقادة المشتريات في أنجح الشركات في العالم












يثق أكثر من 28000 عميل في شركة LS Manufacturing لتصنيع الصفائح المعدنية الخاصة بهم، معتمدين على نسبة التسليم في الوقت المحدد بنسبة 99.8% ودقة ±0.1 مم.
تُعدّ عملية تصنيع الصفائح المعدنية عملية تصنيع دقيقة تُشكّل فيها الصفائح المعدنية المسطحة إلى أجزاء وأغلفة وظيفية من خلال القطع والثني والوصل. وهي تُمكّن من إنتاج النماذج الأولية بسرعة، وإمكانية التكرار العالية، والإنتاج على نطاق واسع، مما يجعلها مثالية لكل شيء بدءًا من أغلفة الأجهزة الإلكترونية وحتى الهياكل الصناعية.

المزايا
بدءًا من النماذج الأولية وصولًا إلى الإنتاج بكميات كبيرة، تضمن عمليتنا المتكاملة - المدعومة بتحليل التصميم الرقمي، والقطع بالليزر الدقيق، والتشكيل باستخدام الحاسوب - جودة متسقة، ودقة عالية، وتقليل وقت التسليم. نساعدك على التوسع بكفاءة دون التضحية بالموثوقية أو التحكم في التكاليف.
ندعم التصاميم المعقدة بمجموعة واسعة من المواد والسماكات والتشطيبات، بما في ذلك الطلاء المسحوقي والأنودة. يوجه فريقنا الهندسي عملية اختيار المواد والعمليات لتلبية متطلبات القوة ومقاومة التآكل والجمال في تطبيقات السيارات والفضاء والإلكترونيات والتطبيقات الصناعية.
صُممت منصتنا التصنيعية المتكاملة للقضاء على تأخيرات سلسلة التوريد وتفاوتات الجودة. نوفر مصدراً واحداً موثوقاً لقطع الصفائح المعدنية الخاصة بكم، بدءاً من النموذج الأولي وصولاً إلى الإنتاج، مما يضمن الدقة والموثوقية ومواعيد التسليم المتوقعة لمشاريعكم الأكثر أهمية.

نفّذ عمليات قطع دقيقة وخالية من النتوءات باستخدام أنظمة الليزر الليفي لدينا. حقق أشكالًا هندسية معقدة وتفاوتات دقيقة ضرورية لتشكيل أجزاء دقيقة، مما يقلل من عمليات المعالجة الثانوية ويسرع الجدول الزمني لمشروعك.

شكّل زوايا متناسقة ودقيقة باستخدام مكابس الثني CNC الخاصة بنا. اصنع مكونات هيكلية متينة بدقة قابلة للتكرار، مما يضمن ملاءمة وتجميعًا مثاليين لهياكلك وإطاراتك.

نقدم وصلات قوية وموثوقة باستخدام تقنيات اللحام المتقدمة لدينا. نضمن السلامة الهيكلية والمتانة لتجميعاتك، مدعومة بعمليات مراقبة الجودة وحرفية عالية.

زيادة الإنتاجية وخفض التكاليف للأجزاء التي تتطلب عددًا كبيرًا من الثقوب. تُنتج مكابس التثقيب الدوارة لدينا ثقوبًا وأشكالًا نظيفة وخالية من النتوءات بسرعة ودقة، مما يقلل من أوقات الدورة ويبسط عملية التجميع في الإنتاج بكميات كبيرة.

نوصل المعادن المختلفة أو ذات التشطيب المسبق دون حرارة أو تشويه. أنظمة التثبيت الآلية لدينا تُنتج تجميعات موثوقة ومقاومة للاهتزازات بشكل أسرع وأكثر اقتصادية من اللحام، وهي مثالية للإلكترونيات والهياكل والآلات.

يمكنك إنتاج كميات كبيرة من القطع بدقة تكرار ممتازة باستخدام حلول التشكيل بالضغط لدينا. إنها مثالية لإنتاج مكونات متطابقة بكفاءة مع الحفاظ على ثبات الأبعاد وفعالية التكلفة.
جميع أجزاء تصنيع الصفائح المعدنية المعروضة هي تصميمات أصلية من شركة LS Manufacturing ومصرح بعرضها للجمهور.

تخلص من التأخيرات والتناقضات الناتجة عن الموردين المتفرقين. تقدم شركة LS Manufacturing حلاً متكاملاً بالكامل - بدءًا من القطع بالليزر المتقدم والتشكيل باستخدام الحاسوب (CNC) وصولاً إلى اللحام والتشطيب الاحترافي - مما يوفر قطعًا معدنية متينة ودقيقة تُسرّع من وتيرة عملك وتضمن جودة متسقة من النموذج الأولي إلى الإنتاج بكميات كبيرة.
يؤدي اختيار المادة الخاطئة إلى تلف القطعة، وتجاوز التكاليف، وتأخير الجداول الزمنية. تقدم شركة LS Manufacturing حلولاً هندسية للمواد المستخدمة في تصنيع الصفائح المعدنية، مع مراعاة التوازن بين الخصائص الأساسية مثل القوة، وقابلية التشكيل، ومقاومة التآكل. يقوم خبراؤنا بتحليل هندسة القطعة، وتفاوتاتها، وحجمها للتوصية بالمعدن الأمثل، مما يضمن الأداء الأمثل، والمتانة، والقيمة المناسبة لتطبيقك المحدد.

يتميز الألومنيوم بخفة وزنه ومقاومته للتآكل، فضلاً عن نسبة قوته إلى وزنه الممتازة، مما يجعله مثالياً لصناعات الطيران والفضاء والسيارات والبناء. كما أنه سهل التشكيل.
احصل على إرشادات من خبراء في مجال المواد!
قم بتحميل ملف CAD الخاص بكاحمِ استثمارك ولَبِّ متطلبات التطبيق. تُعالج تشطيباتنا المُصممة هندسيًا تحديات التآكل والتلف والامتثال للمعايير، مما يُطيل عمر القطع ويضمن الأداء الأمثل. للاحتياجات الخاصة، اختر "تشطيب مُخصص" وحدد متطلباتك للحصول على حل مُصمم خصيصًا لك.

يلبي هذا المنتج احتياجات النماذج الأولية الفورية والأجزاء الوظيفية. فهو يوفر الأجزاء بأسرع وقت وبأقل تكلفة، مما يجعله مثالياً للمكونات غير التجميلية حيث تُعد سرعة الاختبار والميزانية أمراً بالغ الأهمية.

تخلص من التآكل والصدأ في قطع الألومنيوم. تُشكّل عملية الأنودة طبقةً صلبةً واقيةً تُطيل عمر القطع بشكلٍ ملحوظ، وتُضفي عليها مظهراً جمالياً متيناً ومتناسقاً مع لونها.

احصل على مظهر لامع لا تشوبه شائبة. تعمل هذه العملية على إزالة العيوب الدقيقة، مما يعزز الانعكاسية وسهولة التنظيف والمظهر الجذاب للمكونات الاستهلاكية والمعمارية.

قم بإنشاء سطح موحد غير لامع وجهزه للطلاء. تعمل هذه العملية على تنظيف الأجزاء وإزالة النتوءات وإضفاء ملمس مميز عليها، مما يوفر التصاقًا ممتازًا للدهانات ولمسة نهائية غير عاكسة متناسقة.

يخفي آثار الاستخدام اليومي وبصمات الأصابع. يقلل النسيج الساتان الموجه من ظهور الخدوش، مما يوفر سطحًا أنيقًا وناعمًا مقاومًا للعلامات.

قم بتطبيق طبقة حماية متينة، زاهية الألوان، ومتجانسة. توفر هذه الطبقة السميكة المصنوعة من مادة حرارية مقاومة استثنائية للصدمات والأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية، وتتوفر بمجموعة واسعة من الألوان والأنماط.

حسّن خصائص السطح بطبقة معدنية ملتصقة. أضف صلابة، ومقاومة للتآكل، وموصلية كهربائية، أو لمسة نهائية زخرفية من الكروم أو النيكل أو الزنك إلى المواد الأساسية.

يحسّن هذا الطلاء التحويلي مقاومة التآكل وامتصاص الضوء على الفولاذ، ويضفي عليه لمسة نهائية داكنة وجذابة مع تغيير طفيف في الأبعاد، مما يجعله مثالياً للأدوات والمكونات الميكانيكية.

استعادة وتعزيز مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ الطبيعية للتآكل. تعمل هذه العملية الكيميائية على إزالة الحديد الحر، مما يمنع الصدأ السطحي ويضمن أداءً طويل الأمد في البيئات القاسية.

فولاذ مقاوم للصدأ ناعم، خالٍ من النتوءات، ونظيف للغاية. تعمل هذه العملية المتقدمة على تلميع الفولاذ على مستوى مجهري، مما يحسن مقاومة التآكل ويخلق سطحًا لامعًا وصحيًا وعالي الجودة.

احمِ الألومنيوم باستخدام طبقة أساسية موصلة فائقة الجودة. يوفر هذا الطلاء مقاومة ممتازة للتآكل ويحسن بشكل كبير من التصاق الطلاء، وهو أمر ضروري لتطبيقات الفضاء والطيران والسيارات.

يحمي الفولاذ الإنشائي من التآكل الشديد طويل الأمد. توفر طبقة الزنك السميكة والملتصقة حماية كاثودية تضحية، مما يضمن عقودًا من الخدمة في البيئات الخارجية والصناعية.

حلّ احتياجات التحقق العاجلة. احصل على قطع غيار دقيقة في غضون يومي عمل فقط دون حد أدنى للطلب، مما يمنع التغييرات المكلفة في المراحل المتأخرة ويسرع من وقت طرح منتجك في السوق.

نوفر لك جسراً يربط بين النموذج الأولي والسوق دون انقطاع في سلسلة التوريد. يضمن إنتاجنا المرن جودة متسقة وأوقات تسليم موثوقة للتجارب الأولية، مما يمنع التجزئة أثناء زيادة الإنتاج.

حقق وفورات الحجم من خلال الإنتاج المتكامل. نوفر تجميعات بكميات كبيرة مع إدارة لوجستية متكاملة، مما يقلل التكلفة الإجمالية ويبسط سلسلة التوريد الخاصة بك.
تخلص من مشاكل التجميع ومخاطر الجودة بفضل دقة التصنيع المصممة لضمان الموثوقية. نضمن الدقة ليس من خلال الادعاءات، بل من خلال معدات معتمدة، ومراقبة عمليات دقيقة، والتحقق من مطابقة كل جزء للمواصفات، مما يحول الاتساق من مجرد أمل إلى نتيجة ملموسة.
التسامح | تحديد |
|---|---|
التفاوتات العامة | المعادن: ISO 2768-m (متوسطة) |
ميزة القطع | ±0.1 مم (0.0039 بوصة) - يضمن التوافق والتجميع المثاليين. |
زاوية الانحناء | ±0.5° – يضمن دقة الأبعاد للعلب والأقواس. |
اثنِ حتى الحافة | ±0.15 مم (0.0059 بوصة) - يحل مشكلات المحاذاة في التجميعات متعددة الأجزاء. |
ثقب للانحناء | ±0.2 مم (0.0079 بوصة) - يحافظ على وظائف المكونات المركبة. |
يتم التحقق من جميع الأبعاد الحرجة باستخدام أدوات معايرة وتوثيقها لضمان إمكانية التتبع في تقرير جودة مشروعك.
صمم قطعك لضمان سلاسة التصنيع. صُممت إرشادات التصميم لدينا لتجنب مشاكل التصنيع الشائعة، وخفض التكاليف، وتسريع طرح منتجاتك في السوق. يضمن الالتزام بهذه المعايير الحصول على قطع ليست قابلة للتصنيع فحسب، بل متينة وموثوقة أيضاً، ويتم تسليمها في الموعد المحدد.
| ميزة | قيمة التصميم الموصى بها (MT = سُمك المادة) | الفوائد والاعتبارات الأساسية |
|---|---|---|
| نصف قطر الانحناء الأدنى | 1×MT | يمنع تشقق المواد. يمكن أن تصل المواد الأكثر ليونة (مثل الألومنيوم 5052) إلى 0.5×MT؛ أما المواد الأكثر صلابة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ) فقد تتطلب ≥2×MT. |
| المسافة من الثقب إلى الحافة | ≥2×MT | يمنع تمزق الحواف أو تشوهها أثناء التثقيب أو القطع بالليزر، مما يضمن سلامة القطعة. |
| المسافة بين الثقوب | ≥2.5×MT | يحافظ على القوة الهيكلية بين الثقوب. يجب زيادة القوة إلى ≥6×MT للأنماط عالية الكثافة أو الأحمال الثقيلة. |
| المسافة بين الانحناء والثقب | ≥2.5×MT | يمنع تشوه الثقوب أثناء الانحناء. بالنسبة للثقوب الملولبة أو الحرجة، يجب زيادة المقاومة إلى ≥4×MT. |
| المسافة من الثقب المخروطي إلى الحافة | ≥3×MT | يضمن سلامة المواد حول حوض الغاطس، مما يمنع التكسر ويضمن تثبيت المثبتات بشكل مستوٍ. |
| الحد الأدنى لعرض الشفة | 4×MT (أو 6 مم) | يُمكّن من الثني الموثوق. يوفر قبضة كافية لقالب مكبس الثني لتشكيل ثنية متناسقة ودقيقة. |
| عرض شق التخفيف | ≥1×MT | يزيل الإجهاد والتمزق المادي عند تقاطعات الانحناءات الداخلية، وهو أمر ضروري للانحناءات العمودية التي تلتقي عند الزاوية. |
| نصف قطر زاوية التشكيل | ≥0.5×MT | يحسّن من سهولة التصنيع وتوزيع الإجهاد. يُفضّل استخدام نصف قطر على الزاوية الحادة لمعظم المواد. |
في شركة LS Manufacturing، نقدم حلولاً دقيقة لتصنيع الصفائح المعدنية مصممة لضمان الموثوقية. نتخلص من أي شكوك تتعلق بالجودة والتوقيت من خلال دمج نظام صارم للتحكم في العمليات في كل مرحلة، بدءًا من التصميم الأولي وحتى الإنتاج على نطاق واسع.
ينطلق التزامنا من مبدأ أساسي: نجاحكم يعتمد على قطع غيار متوافقة، تعمل بكفاءة، وتصل في الوقت المحدد. نخصص وقتًا لفهم تطبيقكم، ونقدم لكم ملاحظات مبنية على البيانات لتحسين التصميم من أجل تقليل المخاطر، وخفض التكاليف، وتجنب التأخير.
صُممت قدراتنا التصنيعية لتحقيق نتائج متميزة: القطع بالليزر، والثني الدقيق، والتثقيب، واللحام، والختم، والتثبيت بالمسامير. ويتم التحقق من هذا النهج المتكامل من خلال مجموعة كاملة من أدوات القياس - بما في ذلك آلات القياس ثلاثية الأبعاد، وأجهزة المقارنة البصرية، وأجهزة تحليل المواد - لضمان مطابقة كل مكون لمواصفاتك الدقيقة.
بفضل الأنظمة المعتمدة والتركيز على التنفيذ، نحن شريكك في الحصول على أجزاء معدنية عالية الجودة تعمل كما هو موعود.
تُصنّع خدماتنا لتصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة مكونات عالية الأداء مصممة خصيصًا لتطبيقات صناعية متنوعة. بدءًا من الآلات الصناعية وصولًا إلى الإلكترونيات المتقدمة وأنظمة السيارات، نقدم حلولًا تجمع بين المتانة الهيكلية ودقة التصميم.

/01
نُقدّم قطعًا معدنيةً ذات مقاسات دقيقة وأداء موثوق. تضمن عملياتنا، المدعومة بمعدات متطورة ونظام جودة معتمد، تلبية أعلى معايير الدقة (حتى ±0.1 مم) لتلبية متطلبات تطبيقاتكم الأكثر دقة.

/02
اختصر دورة التطوير الخاصة بك. نحن نقدم أوقات تسليم رائدة في الصناعة، مع توفير الأجزاء في غضون يومين فقط، وذلك بفضل القدرة الإنتاجية العالية وسير العمل المبسط للحفاظ على مشروعك في الموعد المحدد وتفوقه على المنافسة.

/03
تغلب على تحديات التصميم والتصنيع قبل أن تتفاقم وتصبح مكلفة. يقدم مهندسونا تحليلاً متخصصاً لقابلية التصنيع ودعماً فورياً، مما يُحسّن تصميمك لتحقيق الأداء الأمثل، وخفض التكاليف، وضمان سلاسة الإنتاج.
هل أنت مستعد للحصول على عرض سعر دقيق؟
ابدأ مشروعك الآننعمل عادةً بسماكات تتراوح بين 0.5 مم و 6.0 مم لتحقيق أفضل قابلية للتشكيل، ولكننا نتعامل مع مواد تصل سماكتها إلى 12 مم للتطبيقات المتخصصة. سيقترح فريقنا السماكة المثالية بناءً على متطلباتك الوظيفية وميزانيتك المستهدفة.
يتم شحن المشاريع القياسية خلال 5-10 أيام عمل. نقدم خدمة سريعة خلال 2-3 أيام للنماذج الأولية العاجلة، بينما يتطلب الإنتاج بكميات كبيرة عادةً 2-4 أسابيع حسب كمية الطلب ومتطلبات التشطيب.
نقدم حلول تشطيب شاملة تشمل الطلاء بالمسحوق (مطفي/لامع/محكم)، والأنودة (النوع الثاني/الثالث)، والطلاء (الزنك، النيكل)، والتنظيف بالفرشاة، والتلميع، والألوان المخصصة لتلبية الاحتياجات الجمالية، ومقاومة التآكل، والوظائف.
نعم، ندعم كميات تتراوح من النماذج الأولية الفردية إلى أكثر من 10000 دفعة إنتاج. يضمن نهجنا المرن في التصنيع جودة متسقة وتوسعاً سلساً من الفكرة الأولية إلى الإنتاج بكميات كبيرة.
بالتأكيد. يقدم مهندسونا تحليل DFM مجاني لتحسين أنصاف أقطار الانحناء، وموضع الثقوب، واختيار المواد، والتصميم العام من أجل سهولة التصنيع - مما يقلل التكاليف ويحسن كفاءة الإنتاج.
توفر تقنية القطع بالليزر دقة فائقة (±0.1 مم) للأشكال الهندسية المعقدة، وتخلق مناطق متأثرة بالحرارة ضئيلة، ولا تتطلب أدوات، وتنتج حوافًا نظيفة وخالية من النتوءات - مثالية للنماذج الأولية وعمليات الإنتاج على حد سواء.
نحافظ بشكل روتيني على دقة ±0.15 مم في الأجزاء الحساسة، مع تفاوتات انحناء قياسية تبلغ ±0.5 درجة. ويمكن تحقيق دقة أعلى من خلال تحسين العمليات، ويتم مراجعتها خلال تحليلنا للتصميم من أجل التصنيع.
تشمل قدراتنا عمليات الثني متعدد المحاور، والتثقيب باستخدام الحاسوب، والقطع بالليزر، واللحام للأجزاء المعقدة. وننتج بانتظام مكونات ذات ثنيات معقدة، ونقوش بارزة، وتجويفات غاطسة، وتجميعات ملحومة.
تشمل عوامل التسعير نوع المادة وكميتها، ومدى تعقيد القطعة، والعمليات الثانوية (اللحام، والتشطيب)، وحجم الطلب. نقدم عروض أسعار شفافة مع تفاصيل تفصيلية لكل بند لتوفير فرص تحسين التكاليف.
نقبل جميع صيغ الملفات ثنائية وثلاثية الأبعاد الرئيسية، بما في ذلك ملفات DWG وDXF وSTEP وIGES وSolidWorks. يمكن لفريقنا العمل انطلاقاً من الرسومات التخطيطية أو العينات أو بيانات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) - أياً كان ما هو متوفر لديك.