خدمات تصنيع التروس المخصصة: دليل كامل لاختيارات المواد والأسعار الدقيقة

إطار المنهجية

يدمج نظام مطابقة أداء التروس، مساعد التروس، ثلاث وحدات أساسية: نظام قاعدة بيانات المواد الذي يضم أكثر من 50 سبيكة معتمدة، وخوارزمية تحليل متعددة المعلمات، وعملية التحقق من التنفيذ. يتم فحص كل حالة حمل تروس بعناية فيما يتعلق بطيف الحمل، والسرعة، وبيئة الخدمة، وتحليل أوضاع الفشل لتحديد الدرجة الأنسب للمواد وعملية المعالجة الحرارية.

تطبيقات التروس عالية السرعة

بالنسبة لعلب التروس عالية السرعة التي تبلغ سرعة تشغيلها 3000+ دورة في الدقيقة، فإن المادة المقترحة هي 20CrMnTi الفولاذ المكربن. تتميز المادة بصلابة الهيكل 58-62 HRC. قوة الكلال تحت الأحمال الديناميكية عالية، ومقاومة التآكل ممتازة. بالإضافة إلى ذلك، فإن التحكم الأمثل في سمك الطبقة المكربنة، جنبًا إلى جنب مع تحسين تحسين الحبوب، سيسمح بإطالة عمر المادة بما يصل إلى 40%.

التروس الصناعية للخدمة الشاقة

في عوالم تزيد عن 5000 نيوتن متر من عزم الدوران، كانت هناك خصائص صلابة جيدة جدًا للصدمات مع قوة انحناء لفئة 42CrMo من المواد المروية والمخففة. توفر عملية التقسية التي تتم في شركتنا عند 550-600 درجة مئوية صلابة نسبية أساسية تبلغ 28-32 HRC مع صلابة سطح 45-50 HRC لتحقيق مقاومة أكبر للتآكل مع خصائص إجهاد أفضل.

يوضح هذا المستند الفني نهجنا المنهجي تجاه خدمة تصنيع التروس المخصصةs​ من خلال البيانات اختيار مواد الترس​ ومنهجية صارمة لمطابقة الأداء​ . ومن خلال دمج خبرتنا في علوم المواد مع المعرفة بتطبيقات المواد، تلبي الحلول التي صممناها متطلبات الأداء والموثوقية والتفوق عليها.

ما مؤشرات الأداء التي ينبغي إعطاؤها الأولوية عند اختيار مواد التروس بشكل علمي؟

يجب إجراء اختيار أفضل مواد التروس بناءً على التقييم الفني لضمان استقرار معلمات التشغيل المحددة. سيحاول هذا التقرير تحديد خصائص المواد الأساسية المطلوبة أثناء التحديد أو القياس الكمي لاستخدام خطوة كيفية اختيار مادة الترس.

يوفر هذا الإطار منهجًا منهجيًا كيفية اختيار مادة التروس​ عن طريق قياس مؤشرات الأداء​ الحرجة من خلال اختبار موحد. تهتم هذه الطريقة بـخصائص المواد بدلاً من أنواع المواد؛ ولذلك فإن هذا مفيد في اختيار مادة الترس من قبل مهندس التصميم. يمكن استخدام المنهج المنهجي الموضح أعلاه في اختيار المواد للمعدات المستخدمة في الخدمة عالية القيمة.

كيف يضمن تصنيع التروس عالية الدقة استقرار الأبعاد والتحكم في الضوضاء؟

لإنجاز تصنيع التروس الدقيقة بنجاح، هناك تحديان يجب معالجتهما. الأول هو التأكد من أن الترس يتمتع بما يكفي من ثبات الأبعاد عند مستوى الميكرون. والثاني هو الحفاظ على التحكم الفعال في الضوضاء أثناء العمليات عالية السرعة. فيما يلي تقرير عن كيفية معالجة هذه المشكلة المهمة باستخدام عمليات التصنيع المحسنة:

• التحكم في العملية لتحقيق استقرار الأبعاد: يتضمن استخدام تصنيع التروس الدقيقة لدينا آلات طحن تروس KAPP CNC الألمانية المجهزة بأنظمة التعويض الحراري. تتم العملية في درجات حرارة ورشة عمل خاضعة للرقابة تبلغ 20 درجة مئوية ± 1 درجة مئوية. يتيح الفحص أثناء العملية الذي يتم إجراؤه بواسطة Zeiss CMMs تحقيق دقة لملف تعريف الأسنان تبلغ DIN 5 وخطأ تراكمي في درجة الصوت أقل من 5 ميكرومتر.
• تقليل الضوضاء من خلال تعديل الأسنان: بالنسبة إلى التحكم في الضوضاء، تغطي معلمات التصحيح تقنيات تعديل الأسنان الدائرية مثل تخفيف الأطراف، وتخفيف الجذر، وتتويج الرصاص. استنادًا إلى نطاق التحميل المتصل بنوع المهمة التي يتم تنفيذها، ستحد المعلمات من الخطأ إلى 30-50%، وبالتالي تقليل الضوضاء بمقدار 3-5 ديسيبل.
• تحسين المواد والمعالجة الحرارية: تعتبر المواد والمعالجة الحرارية ذات أهمية قصوى للحفاظ على ثبات الأبعاد والتحكم في الضوضاء. تشتمل العملية على الكربنة الفراغية مع تبريد الغاز عالي الضغط للحفاظ على ثبات الأبعاد. تنتهي العملية بالمعالجة المبردة لإزالة الأوستينيت المتبقي. ويساعد ذلك في الحفاظ على مستوى صلابة موحد مع صلابة HRC58-62 مع ضغوط متبقية منخفضة.

يوضح هذا المستند منهجيتنا الشاملة في تصنيع التروس الدقيقة​ والتي تعالج بشكل منهجي تحديات ثبات الأبعاد​ والتحكم في الضوضاء​ . نحن نقدم تروس دقيقة لتلبية المتطلبات الأكثر تطلبًا في التطبيقات الصناعية استنادًا إلى التحكم في العمليات الذي يتمتع به الخبراء، وتصميم الأسنان المعدل بكفاءة، وتكنولوجيا المواد المتقدمة.

الشكل 2: العناصر الأساسية لتقديرات دقيقة لتصنيع معدات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بواسطة شركة LS Manufacturing

كيفية بناء نموذج تسعير دقيق لتصنيع التروس؟

يعد حساب الاقتباس الدقيق لتصنيع التروس تحليلًا معقدًا يشتمل على عدة عوامل. ولأغراض هذا التقرير، تم توضيح هيكل نموذج التكلفة الذي سيمكن من دمج تكاليف المواد والعمليات والتكاليف العامة في تصنيع التروس من أجل حساب عروض الأسعار باستخدام أسلوب التسعير الذكي بدقة 95%+.

يوفر إطار العمل فرصة للشخص لاتباع نهج منهجي عندما يتعلق الأمر بمهام الدقيقة لتصنيع التروس من خلال النظر في التكاليف الإجمالية المتضمنة في الإجراء. ويأخذ نهج التسعير الذكي المستخدم في إطار العمل في الاعتبار التكاليف الإجمالية بالإضافة إلى إجراءات التسعير التنافسية والموجهة نحو السوق.

ما هي استراتيجيات موازنة الصلابة ومقاومة التآكل لمواد التروس؟

أحد الاعتبارات المهمة في إنتاج التروس هو تحقيق الدرجة المثلى من صلابة مادة التروس ومقاومة التآكل. في الوثيقة الحالية، سيتم عرض طريقتنا للوصول إلى أفضل إستراتيجية التوازن لصلابة السطح والحاجة إلى المتانة:

تحسين صلابة السطح

الإجراء الذي تطبقه شركتنا للتحكم في صلابة مادة التروس يطبق الكربنة الفراغية مع درجة حرارة 920-950 درجة مئوية، مما يؤدي إلى أعماق علبة 0.8-1.2 مم، اعتمادًا على الوحدة، يمكننا أن نشهد على ذلك. يطبق هذا الإجراء التحكم الدقيق في إمكانات الكربون وحساب الانتشار على أساس قانون فيك للحصول على توزيع متساوٍ للكربون، مما يمنع نمو الحبوب. يتيح هذا الأساس التبريد اللاحق لتحقيق صلابة السطح HRC 58-62، مما يوفر مقاومة التآكل اللازمة​ لتطبيقات الضغط عالية التلامس.

إدارة الصلابة الأساسية

على الرغم من أهمية صلابة السطح لرفع قوة مقاومة التآكل، إلا أنه يجب دمج مستويات معينة من الصلابة لمقاومة أحمال الصدمات. لتحقيق هذه الغاية، تم دمج طريقة التبريد بالغاز عالي الضغط لتمكين القلب من امتلاك قيم صلابة مقاسة بين HRC 30 و35 للتركيبات الكيميائية 20CrMnTi و42CrMo. تتضمن استراتيجية التوازن​ تحسين حركية تحويل المارتينسيت لتقليل الأوستينيت المحتفظ به مع تجنب الهشاشة المفرطة، وضمان تجاوز قيم تأثير شاربي 40J في درجة حرارة الغرفة.

تكامل عملية المعالجة الحرارية

استراتيجية التوازن الكاملة تشمل العديد من عمليات المعالجة الحرارية مثل الكربنة، والتبريد، والتلطيف، والتي تتم تحت درجة حرارة 180-200 درجة مئوية. يساعد هذا الإجراء في الحصول على الحد الأدنى من الضغوط المتبقية، والاستقرار في البنية الدقيقة، والقيم المثالية للصلابة، من السطح إلى المادة الأساسية، وبالتالي المساعدة في تطوير مواد ذات سطح مثالي مقاومة التآكل، إلى جانب تحسين ليونة المادة من القلب.

يعد التقرير الحالي أحد الأمثلة على كيفية استخدامنا عمليتنا لتحسين صلابة مادة التروس​ و مقاومة التآكل من خلال استخدام استراتيجية التوازن. لقد كان من الممكن تحقيق ذلك من خلال الجمع بين أحدث التطورات في تكنولوجيا المعالجة الحرارية ومعرفتنا بعلوم المواد.

ما هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على تكاليف تصنيع المعدات؟

تعد المعرفة عوامل تكلفة تصنيع التروس والقدرة على التحكم فيها أمرًا ضروريًا للأفراد الذين يطمحون للمشاركة في التصنيع. في هذا التقرير، تتم مناقشة العناصر الأساسية​ التي تساهم في تحسين التكلفة بالإضافة إلى تحسينها من خلال تحليلات هندسة القيمة:

تحليل مواصفات المواد

يمثل اختيار المواد 40-60% من إجمالي تكلفة المعدات. في إستراتيجية تحسين التكلفة​، فإننا نأخذ في الاعتبار الخدمة التي يتطلبها التطبيق، مما يشير ضمنًا إلى درجة المادة التي من شأنها تحسين تكلفة اختيار المواد دون المساس بالأداء. على سبيل المثال، عند استخدام 5120 مادة في جهاز التحميل المعتدل مقارنةً بـ 8620 يتم تقليل تكلفة اختيار مادة الفولاذ الكربنة بنسبة 15-20%. ويتحقق تحليل العناصر المحدودة من مدى ملاءمة اختيار المواد قبل إجراء الاختيار.

تحسين درجة الدقة

تدرج دقة الترس (DIN 5-10) له تأثيرات كبيرة على وقت المعالجة وإجراءات الفحص. في الحل الذي نقدمه، نقوم بتقييم ظروف التشغيل لتحديد الحد الأدنى المقبول من الدقة. وبدقة أقل، على سبيل المثال من DIN 5 إلى DIN 7 في التطبيقات غير الحرجة، يمكننا تقديم وفورات في التكاليف تتراوح بين 25-30% عن طريق تقليل وقت الطحن وفحص الإجراءات مع تلبية المتطلبات الوظيفية.

حجم الدفعة وكفاءة الإعداد

يحدد حجم الدفعة بشكل مباشر كيفية تقسيم وقت الإعداد والأدوات. يتعلق منهجنا لتحسين التكلفة أيضًا بتحليل كمية الطلب الاقتصادي حيث تكون تكلفة وقت الإعداد لكل وحدة، خاصة بالنسبة للدفعات الصغيرة، عند الحد الأدنى. في حالة الدفعة الصغيرة، تمكنت أدوات التغيير السريع، جنبًا إلى جنب مع مفهوم التثبيت القياسي، من تقليل وقت الإعداد بنسبة 50%.

تدفق العمليات وهندسة القيمة

نحن مجهزون بمجموعة واسعة من خدمات تحليل هندسة القيمة، والتي تساعدنا على إزالة الأنشطة التي لا تضيف قيمة في التصنيع. تساعد المعالجة المتزامنة لعمليات التخشين والتشطيب وغيرها من العمليات من خلال آلات متعددة المهام في تقليل وقت التصنيع الفعال. يساعدنا تحليل هندسة القيمة على تقليل وقت المعالجة بنسبة 20-30% مع التخلص من أي عملية فحص بينهما، مما يؤدي إلى تحسين التكلفة.

يسلط هذا الملف الضوء على النهج المنظم الذي نطبقه في إدارة عوامل تكلفة تصنيع التروس من خلال تحليل العناصر الرئيسية المحددة. ومن خلال التركيز على اختيار المواد التي سيتم استخدامها، ودرجة الدقة وتحسين التكلفة، وأحجام الدفعات، وكفاءة العملية التي تنطوي عليها عملية تصنيع التروس، فإننا نضمن القدرة على تحمل تكاليف الحلول التي تضمن الجودة المطلوبة.

الشكل 3: عرض التروس الدقيقة مع درجات صلابة المواد المتوفرة بواسطة LS Manufacturing

كيف تعمل مواد التروس عالية المتانة في ظل ظروف التشغيل القاسية؟

يجب أن تعمل مواد التروس المتينة تحت الظروف القاسية. تتضمن هذه الظروف أحمالًا عالية، سرعات متفاوتة، وظروفًا بيئية قاسية. في هذه الوثيقة، سيتم وصف النهج المستخدم في تقييم الأداء قدرة مواد التروس المتينة للتطبيقات عالية الأداء مثل توربينات الرياح والآلات الثقيلة:

1. اختيار المواد ومعالجتها: تبدأ العملية الخاصة بالتطبيق لاختيار السبائك مواد تروس متينة. بالنسبة لعلب تروس توربينات الرياح التي تعمل في ظل ظروف عزم الدوران المتغير والتحميل الدوري العالي، فإننا نحدد الفولاذ الكربنة 18CrNiMo7-6، والكربنة الفراغية عند 920 درجة مئوية. توفر هذه السبيكة صلابة ممتازة وقوة إجهاد بينما يتم التحكم في عمق الهيكل إلى 1.0 - 1.5 مم من خلال الإدارة الدقيقة لإمكانات الكربون. استخدام الفراغ يمنع أكسدة السطح ويوفر عملية كربنة نظيفة وموحدة.
2. تحسين المعالجة الحرارية: من أجل تحقيق القوة الميكانيكية المطلوبة حتى في ظل حالات الحمل الثقيل، فإننا نعتمد عملية متعددة الخطوات للمعالجة الحرارية. بعد ذلك، بعد اكتمال عملية الكربنة، يتم إخماد الغاز عند ضغط 6-10 بار على التروس. وستتبع ذلك عملية المعالجة بالتبريد العميق للتروس عند درجة حرارة -196 درجة مئوية. سيتم إجراء عملية التقسية في نطاق درجة حرارة 180-200 درجة مئوية. سيتم الحفاظ على صلابة التروس عند مستويات HRC 58-62.
3. اختبار الأداء والتحقق من صحته: يتضمن تقييم الأداء اختبارًا شاملاً لمحاكاة الظروف القاسية. يتم اختبار التروس عن طريق اختبارات كلال الانحناء الدوارة عند R=-1 لتقييم قوة كلال الانحناء، حيث تزيد القيم عن 800MPa. أثبتت اختبارات إجهاد التلامس التي أجراها هرتز بإجهاد تلامس 1500-2000MPa صحة خصائص مقاومة التنقر بناءً على عمر كلال يزيد عن 10 ملايين دورة. وتشمل اختبارات الأداء الأخرى اختبارات الصدمة الحرارية، واختبارات التآكل، وتحليل البنية المجهرية.
4. التطبيق الميداني ودراسة الحالة: لقد تم بالفعل إثبات مواد التروس المتينة لدينا المستخدمة في علب التروس الرئيسية لتوربينات الرياح في الظروف القاسية لتغيرات درجات الحرارة من -40 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية، وتغيرات الرياح الضغط، وعمر المادة يصل إلى 20 عامًا. علاوة على ذلك، أظهرت النتائج أنه كانت هناك زيادة بنسبة 30% في عمر المواد تحت ظروف الكلال دون حدوث أعطال في أكثر من 5000 عينة تم تركيبها.

يوضح هذا المستند منهجيتنا الشاملة لتطوير وتقييم مواد التروس المتينة​ التي تتفوق في الظروف القاسية. من خلال الاختيار المنهجي للمواد، وعمليات المعالجة الحرارية المتقدمة، وتقييم الأداء الصارم، نقدم تروسًا تلبي باستمرار متطلبات الموثوقية الأكثر تطلبًا في التطبيقات الصناعية المهمة.

ما هي بعض العوامل الرئيسية التي غالبًا ما يتم تجاهلها عند اختيار مواد العتاد؟

يركز اختيار مواد التروس غالبًا على الخواص الميكانيكية التقليدية مع إهمال العوامل الحاسمة التي تحدد جدوى التصنيع والموثوقية على المدى الطويل. تتناول هذه الوثيقة هذه التفاصيل التي تم تجاهلها​ في اختيار المواد، مما يوفر إطارًا منهجيًا لتحديد وتقييم العوامل الرئيسية​ التي تؤثر على نجاح الإنتاج وأدائه:

قابلية التصلب والاستجابة للتبريد

ترتبط القابلية للتصلب بشكل أساسي بالخاصية التي يمكن التعبير عنها بالكمية التي تحددها نتيجة اختبار Jominy للتبريد النهائي، والذي يحدد الحد الأقصى لعمق تصلب المادة في دورة العملية، إلى جانب خصائص المادة الأساسية. يمكن أن يؤدي عدم قابلية التصلب إلى مشكلة عدم وجود صلابة السطح المحددة في عينات المقطع العرضي الثقيل، مما قد يؤدي إلى فشل مبكر في الترس بسبب بداية التآكل والفشل التعب. يتم تحديد القطر الحرج لنوع المادة المحدد لتحقيق عمق الهيكل المحدد وتوزيع الصلابة على حجم الترس.

التحكم في تشويه المعالجة الحرارية

يؤثر التشويه المفرط في المعالجة الحرارية على الأبعاد بشكل كبير، مما يؤدي إلى زيادة التكلفة بعد العملية. نقوم بتصنيف المواد على أساس معامل التشوه الخاص بها. معامل التشويه هو درجة اختلاف الأبعاد المتعلقة بعمليات التبريد والتلطيف. تشير معاملات التشوه المنخفضة إلى المواد ذات الحبيبات الأصغر والبنية المتجانسة. تتضمن هذه المواد معالجة أقل تصحيحية. تحتوي قاعدة البيانات هذه على معلومات حول التشوه في مختلف مجموعات التروس، بالإضافة إلى عمليات المعالجة الحرارية الخاصة بها.

قابلية التشغيل الآلي وعمر الأداة

تؤثر قابلية التصنيع على كل من تكلفة الإنتاج و جودة السطح. تتطلب المواد ذات قابلية التصنيع الضعيفة سرعات قطع أبطأ، وزيادة تآكل الأدوات، وقد تنتج عيوبًا في السطح تؤثر على أداء الكلال. نقوم بتقييم قابلية التصنيع من خلال اختبار عمر الأداة وتحليل سلامة السطح، والتوصية بالمواد التي توازن بين الخصائص الميكانيكية وكفاءة التصنيع. يؤدي هذا الأسلوب إلى تقليل تكاليف الإنتاج بنسبة 15-20% مع الحفاظ على معايير الأداء المطلوبة.

استقرار البنية الدقيقة والإجهاد المتبقي

طويل-يعتمد استقرار الأبعاد على المدى على خصائص البنية المجهرية وتوزيع الإجهاد المتبقي. قد تخضع المواد ذات الأوستينيت المحتجز غير المستقر أو الضغوط المتبقية العالية لتغييرات الأبعاد أثناء الخدمة، مما يؤدي إلى مشاكل الضوضاء والفشل المبكر. يتضمن تقييمنا تحليل استجابة العلاج المبرد وقياس الضغط المتبقي لضمان أداء مستقر عبر تصميم التروس.

وهكذا توضح المنظمة النهج الواسع في اختيار المواد مع مراعاة العوامل الرئيسية التي لن يتم أخذها في الاعتبار في النهج القياسي. من خلال الدراسة المتعمقة للتحليل المتعلق بالصلابة، ومقاومة التشويه، وقابلية التصنيع، واستقرار البنية الدقيقة، تساعد المنظمة عملائها في تجنب التكاليف التي قد تكون متضمنة بسبب الصعوبات في عملية الإنتاج.

الشكل 4: عرض تروس CNC الدقيق مع دليل اختيار المواد من LS Manufacturing

تصنيع LS: تصنيع آلي مخصص للتروس الكوكبية لعلبة تروس طاقة الرياح

تحدد دراسة الحالة بيانات اعتماد LS Manufacturing لتقديم خدمات تصنيع التروس المخصصة لقطاع طاقة الرياح في معالجة مشكلة خطيرة تتعلق بعملية تصنيع العجلة الكوكبية لعلبة التروس ميجاوات. تم وصف المشكلة بهذه الطريقة:

تحدي العميل

تم الطلب من بين كبار موردي علب التروس لتوربينات الرياح تقديم خدمة تصنيع مخصصة لعلب التروس ذات العجلات الكوكبية 3.2 ميجاوات، والتي يجب أن تستمر لمدة 20 عامًا. ومع ذلك، فشلت المواد المستخدمة، 20CrMnTi، في تحقيق العمر الفعلي المقصود للعميل من حيث عدد الدورات حتى نقطة الحفر، والتي تتضمن 8 مليون دورة، وكانت هناك أيضًا تكاليف إضافية بنسبة 40% ووقت إضافي قدره 3 أشهر في تلبية الطلب بسبب تشويه المواد أثناء عملية المعالجة الحرارية، مما تسبب في الهدر من القطع المنتجة.

حل التصنيع LS

قدمنا حلاً كاملاً باستخدام 18CrNiMo7-6 فولاذ كربنة مع نتائج مثالية للكربنة الفراغية، والتي قدمت عمق علبة من 1.8 إلى 2.2 ملم. علاوة على ذلك، كان هناك تبريد عالي لضغط الغاز بقوة عالية تبلغ 8 بار، والذي أعقبه بعد ذلك التبريد والتلطيف عند 180 درجة مئوية. بالإضافة إلى ذلك، كان هناك انحراف إجمالي في درجة الصوت أقل من 4 ميكرومتر تم توفيره بواسطة ماكينات طحن عالية الدقة من KAPP بسبب متطلبات مواصفات المحرك.

النتائج والقيمة

لقد كان أداء الحل رائعًا، ونتيجة لذلك، زاد عمر كلال التروس بنسبة تصل إلى 50% ليبلغ الآن 12 مليون دورة، وبالتالي يتجاوز العمر الافتراضي المصمم 20 عامًا. تخفيض التكلفة بنسبة 25% في الإنتاج، واجتازت التروس اختبار شهادة GL، مما سمح للعميل بالوصول إلى السوق الدولية، وتم تحقيق توفير يزيد عن 2 مليون يوان صيني سنويًا في تكاليف الصيانة.

منذ بداية الصناعة، قاد نهجنا المبتكر في تصنيع التروس هذه الصناعة. تشير دراسة الحالة التالية إلى قدرة شركة LS Manufacturing على حل مثل هذه المشكلات الهندسية المعقدة من خلال معرفتنا المتعمقة بعلوم المواد. تُحدث تقنيتنا المعتمدة على البيانات لخدمات تصنيع التروس في LS Manufacturing فرقًا كبيرًا في مثل هذه التطبيقات المهمة، مما يجعلنا شريكًا موثوقًا به في مثل هذه القطاعات المتقدمة.

إذا كانت معدات طاقة الرياح لديك تتطلب أيضًا حلول تروس كوكبية متينة يمكنها تحمل ظروف التشغيل القاسية، فيرجى تقييم احتياجات التروس لديك اليوم.

التطبيقات المبتكرة لتقنية مواد التروس المتقدمة في عمليات النقل عالية السرعة

لقد أدى تطور مواد التروس المتقدمة​ إلى إحداث ثورة في أنظمة النقل عالية السرعة​، مما يتيح كثافة طاقة أعلى، ويقلل الوزن وتحسين الكفاءة. توضح هذه الوثيقة بالتفصيل نهجنا المنهجي في تنفيذ التطبيقات المبتكرة​ لتقنيات المواد الجديدة في تطبيقات النقل المطلوبة:

فولاذ الكربنة المتقدم للتروس عالية السرعة

بالنسبة لتطبيقات الإرسال عالي السرعة التي تزيد سرعتها عن 100 م/ث، فإننا نبدأ إجراءاتنا من خلال النظر في اختيار مواد الفولاذ المكربن من الجيل التالي مثل 18CrNiMo7-6 و20MnCr5. هذه تمتلك صلابة أعلى وخصائص تقوية التعب مقارنة بالمواد السابقة. تساعد درجة الحرارة الحرجة لعملية الكربنة الفراغية عند 920-950 درجة مئوية في تحقيق عمق علبة 0.8-1.5 مم بالإضافة إلى HRC 58-62 الصلابة على الأسطح. يُظهر الهيكل خصائص مقاومة ممتازة للتنقر، فضلاً عن إجهاد الانحناء، ويدعم سرعة تزيد عن 100 م/ث لسرعة خط ميل الرياح والأجزاء الهوائية.

Powder Metallurgy Materials for Complex Geometries

Along with investment casting, PM materials such as Astaloy CrM and Distaloy HP are used at our company in the manufacture of gears with complex geometries and near-net shapes. High density (>7.4 g/cm³) obtained with the double pressing and sintering processes, coupled with excellent Noise Vibration Harshness (NVH) properties, especially in car transmissions where weight and Noise issues are of utmost importance, are some of the superior qualities of these advanced gear materials.

Surface Engineering and Coatings

Besides the above, for improving the efficiency of high-speed transmission systems, we use high-performance surface engineering methods such as physical vapor deposition coatings of TiN, CrN, and DLC. The coatings offer a hardness of up to HV 3000 with friction coefficient reduction of 30-50%. Carefully selected substrate materials and high-performance coatings enable high contact pressures and sliding velocities, increasing gear life by 2 to 3 times.

Material Testing and Validation

To ensure the authenticity of our innovative applications, rigorous testing procedures involving FZG gear test rigs that can support speeds of up to 10,000 rpm and contacting pressures in excess of 2000 MPa are employed. Microstructural examination carried out through scanning electron microscopy and Electron Back Scatter Diffusion (EBSD) helps in estimating the size of the grains, carbide content, and the values of the residual stresses in the advanced gear materials to satisfy the requirements of modern high-speed transmission systems.

This document demonstrates our systematic methodology for implementing advanced gear materials​ in high-speed transmission​ applications through innovative applications​ of new material technologies. By combining material science expertise with advanced manufacturing processes and rigorous testing, we deliver gear solutions that push the boundaries of performance in demanding industrial and automotive applications.

الأسئلة الشائعة

1. The method of gear material determination based on the rotational speed?

Low speed, heavy load—alloy tempered steel. The bearing used in the High-Speed Journal bearing is carburized steel. This is done on the calculation of the contact stress value as per the power and torque values.

2. What costs are included in the gear machining quote?

It comprises cost of material, processing cost, heat treatment cost, and cost of inspection. A comprehensive quote request is required to have complete drawings.

3. What is DIN Grade 6 accuracy?

This shall be accompanied by the allowable variation in the value of the tooth pitch error ≤0.016mm, which is rather conventional for high precision transmissions; therefore, CNC gear grinding machines shall be required in this process.

4. What are characteristic features for the treatment of carburized and quenched gears?

This involves the control of the depth of the carburized layer in terms of uniformity and the amount of oxidation and decarburization. Additionally, the method of press quenching the deformation of the carburized layer.

5. How to evaluate the cost-effectiveness of gear materials?

It involves finding the load-carrying capacity for each ten thousand units of cost, as well as the designed life, for the integrated assessment to be made.

6. For what reason is gear modification performed?

It raises the efficiency of meshing, while the noise reduction has been upgraded with an improvement of 3-5 dB, with an increase of more than 30% in the longevity.

7. How may the expenses involved in mass production be minimized?

In the optimized layout to utilize the material to the fullest and through the use of specialized equipment to process the material in the least amount of time.

8. What are the requirements of inspection reports with regard to gears?

In addition, fill in all quality documents such as material reports, hardness reports, and accuracy inspection reports.

الملخص

By integrating scientific instruments for materials selection and advanced models for cost control, the enterprise will greatly enhance the quality and economic benefits of their gear products. The choice of a material processor will play a crucial role in the process.

For instance, in the event that you require solutions related to the machining of custom gears or requiring precise quotations, you may contact our team. We will then analyze the application requirements in terms of the application load, speed, and other requirements to offer the best gear design and material.

Get your customized gear precision machining solutions and accurate quote now!

📞الهاتف: +86 185 6675 9667
📧البريد الإلكتروني: info@longshengmfg.com
🌐الموقع الإلكتروني:https://lsrpf.com/

إخلاء المسؤولية

محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط. خدمات تصنيع LS لا توجد إقرارات أو ضمانات، صريحة أو ضمنية، فيما يتعلق بدقة المعلومات أو اكتمالها أو صحتها. لا ينبغي استنتاج أن المورد أو الشركة المصنعة التابعة لجهة خارجية ستوفر معلمات الأداء والتفاوتات الهندسية وخصائص التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو التصنيع من خلال شبكة تصنيع LS. إنها مسؤولية المشتري. يتطلب عرض أسعار للأجزاء حدد المتطلبات المحددة لهذه الأقسام.يُرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات.

فريق تصنيع LS

LS Manufacturing هي شركة رائدة في الصناعة. التركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل، ونركز على التصنيع باستخدام الحاسب الآلي عالي الدقة، تصنيع الصفائح المعدنية، والطباعة ثلاثية الأبعاد، القولبة بالحقن. ختم المعادن، وغيرها من خدمات التصنيع الشاملة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مركز تصنيع خماسي المحاور متطور، وحاصل على شهادة ISO 9001:2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواء كان الإنتاج صغير الحجم أو التخصيص واسع النطاق، يمكننا تلبية احتياجاتك من خلال أسرع تسليم خلال 24 ساعة. اختر تصنيع LS. وهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والاحترافية.
لمعرفة المزيد، تفضل بزيارة موقعنا على الويب:www.lsrpf.com.