Serviços de usinagem de engrenagens personalizadas: um guia completo para escolhas de materiais e preços precisos

Serviços personalizados de usinagem de engrenagens podem causar sérios problemas aos clientes em relação à seleção de materiais e determinação de preços. As práticas convencionais podem resultar em baixa durabilidade das engrenagens ou variações extremas de custos além de 30%, criando um contexto apropriado para resolver o problema através de práticas científicas.

O problema acima mencionado é especificamente resolvido no sistema proposto, pois utiliza uma solução que tem como base a riqueza de informações que podem ser deduzidas dos 20 anos de experiência em usinagem na LS Manufacturing. O sistema proposto também resolve problemas relacionados à escolha inadequada de materiais, uma vez que também possui uma estimativa de custos não confiável, pois contém o sistema de estimativa de custos confiável que forma uma abordagem informada para a escolha de equipamentos em relação ao custo dos projetos.

Tabela de referência rápida de serviços de usinagem de engrenagens personalizadas

Da prototipagem ao alto volume, fornecemos soluções para desafios de fabricação de engrenagens de precisão por meio de serviços personalizados. Temos experiência para trabalhar em vários materiais e especificações de tolerância rigorosa, então você pode confiar em nós para transmissão de energia garantida em projetos automotivos, aeronáuticos, industriais ou médicos que exigem engrenagens de alta qualidade com tempos de resposta rápidos.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas em fabricação da LS

Durante anos, a LS Manufacturing tem estado na vanguarda na criação de usinagem de engrenagens de precisão, ajudando-nos a atender a padrões tão elevados como as aplicações da ISO 13485 para dispositivos médicos. Através de nossos anos de experiência, sabemos como configurar processos exclusivos para engrenagens usadas na indústria médica onde nada além da perfeição é esperado.

Também somos capazes de processar materiais avançados. No aspecto da metalurgia do pó, estamos bem familiarizados com os padrões atuais estabelecidos pela Metal Powder Industry Federation (MPIF). Também temos a capacidade de usinar formatos de engrenagens de geometria complicada a partir de materiais difíceis, como ligas e superligas de titânio. Esses materiais podem funcionar bem sob parâmetros operacionais bastante adversos.

O que nos diferencia da concorrência é nosso esforço incansável em direção à melhoria e ao compartilhamento de conhecimento. Documentamos milhares de parâmetros de usinagem e falhas e, como tal, nosso banco de dados é extenso. Podemos oferecer-lhe as melhores soluções em equipamentos, apesar dos critérios exigentes que você possa definir. Usamos nosso conhecimento especializado para conseguir isso.

Figura 1: serviços de corte de engrenagens de precisão em processos de fabricação avançados pela LS Manufacturing

Como os serviços profissionais de usinagem de engrenagens combinam as melhores soluções de materiais para condições operacionais específicas?

Os serviços de usinagem de engrenagens personalizadas enfrentam o grande desafio da incompatibilidade de desempenho do material em aplicações exigentes. Abaixo está o procedimento que nosso relatório enfatiza na seleção de material de engrenagem por meio da metodologia de correspondência de desempenho para confiabilidade ideal de engrenagemcom relação a condições variadas:

Estrutura Metodológica

Nosso sistema de correspondência de desempenho de engrenagens, Gear Assistant, integra três módulos principais: sistema de banco de dados de materiais com mais de 50 ligas certificadas, algoritmo de análise multiparamétrica e processo de verificação de implementação. Cada condição de carga de engrenagem é cuidadosamente examinada em relação ao espectro de carga, velocidade, ambiente de serviço, e análise de modos de falha para estabelecer o tipo mais adequado de material e processo de tratamento térmico.

Aplicações de engrenagens de alta velocidade

Para caixas de engrenagens de alta velocidade com velocidade operacional de 3.000+ RPM, o material sugerido é aço carburizado 20CrMnTi . O material apresenta endurecimento de 58-62 HRC. Sua resistência à fadiga sob cargas dinâmicas é alta e sua resistência ao desgaste é excelente. Além disso, o controle ideal da espessura da camada cementada, juntamente com o melhor refinamento do grão, permitirá uma extensão da vida útil do material em até 40%.

Engrenagens industriais para serviços pesados

Em mundos acima de 5000 Nm de torque, houve propriedades de resistência ao impacto muito boas com resistência à flexão para a classe 42CrMo de materiais temperados e revenidos. O revenido feito em nossa empresa a 550-600°C fornece dureza relativa do núcleo de 28-32 HRC com 45-50 HRC dureza superficial para obter maior resistência ao desgaste com melhores propriedades de fadiga.

Este documento técnico demonstra nossa abordagem sistemática para serviços de usinagem de engrenagens personalizadass​ por meio de seleção de material de engrenagem​ e metodologia rigorosa de correspondência de desempenho​ . Ao integrar nossa experiência em ciência de materiais com o conhecimento de aplicação de materiais, as soluções projetadas por nós atendem, além de superar, os requisitos de desempenho e confiabilidade.

Quais indicadores de desempenho devem ser considerados prioritariamente ao selecionar cientificamente os materiais para engrenagens?

A seleção dos melhores materiais de engrenagem deve ser realizada na avaliação técnica para garantir a estabilidade dos parâmetros operacionais especificados. Este relatório tentará estabelecer as principais propriedades do material necessárias durante a determinação ou quantificação para o uso da etapa de como escolher o material da engrenagem.

Essa estrutura fornece uma abordagem sistemática para como escolher o material da engrenagem​ quantificando indicadores de desempenho​ críticos por meio de testes padronizados. Este método se preocupa com as propriedades dos materiais e não com os tipos de materiais; portanto, isso é benéfico na seleção do material da engrenagem pelo engenheiro de projeto. A abordagem sistemática descrita acima pode ser usada na seleção do material para o equipamento usado no serviço de alto valor.

Como a fabricação de engrenagens de alta precisão garante estabilidade dimensional e controle de ruído?

Para realizar com êxito a fabricação de equipamentos de precisão, há dois desafios a serem enfrentados. A primeira é garantir que a engrenagem tenha estabilidade dimensional suficiente em nível de mícron. A segunda é manter um controle de ruído eficiente durante operações de alta velocidade. A seguir está um relatório de como resolver esse importante problema usando processos de fabricação aprimorados:

• Controle de processo para estabilidade dimensional: O uso de nossa fabricação de engrenagens de precisão envolve retificadoras de engrenagens CNC alemãs KAPP equipadas com sistemas de compensação térmica. O processo ocorre em temperaturas controladas na oficina de 20°C ± 1°C. A inspeção em processo realizada pelas CMMs Zeiss torna possível obter precisão do perfil do dente com precisão DIN 5 e erro cumulativo de passo inferior a 5 µm.
• Redução de ruído através da modificação dentária: Para controle de ruído, os parâmetros de correção abrangem técnicas circulares de modificação dentária, como alívio de ponta, alívio de raiz e coroamento de chumbo. Com base no espectro de carga relacionado ao tipo de tarefa executada, os parâmetros limitarão o erro a 30-50%, reduzindo assim o ruído em 3-5 dB.
• Otimização de materiais e tratamento térmico: Materiais e tratamento térmico são de extrema importância para manter a estabilidade dimensional e o controle de ruído. O processo compreende carburação a vácuo com têmpera a gás de alta pressão para manter a estabilidade dimensional. O processo termina com processamento criogênico para remoção de austenita residual. Isso ajuda a manter um nível de dureza uniforme com dureza de HRC58-62 com baixas tensões residuais.

Este documento demonstra nossa metodologia abrangente para a fabricação de engrenagens de precisão​ que aborda sistematicamente os desafios de estabilidade dimensional​ e de controle de ruído​ . Fornecemos engrenagens de precisão para atender aos requisitos mais exigentes em aplicações industriais com base em nosso controle especializado de processos, design de dentes modificados com eficiência e tecnologia avançada de materiais.

Figura 2: Elementos-chave para estimativas precisas de fabricação de engrenagens CNC pela LS Manufacturing

Como construir um modelo de preços preciso para usinagem de engrenagens?

O cálculo de uma cotação precisa de usinagem de engrenagens é uma análise complexa que envolve vários fatores. Para os fins deste relatório, é delineada uma estrutura para ummodelo de custos que permitirá a integração de materiais, processos e custos indiretos na usinagem de engrenagens para calcular cotações usando uma abordagem deprecificação inteligente com precisão de 95%+.

A estrutura oferece uma oportunidade para seguir uma abordagem sistemática quando se trata de tarefas precisas de cotação de usinagem de engrenagens, considerando os custos gerais envolvidos no procedimento. A abordagemde precificação inteligenteutilizada na estrutura considera os custos gerais, bem como um procedimento de precificação competitivo e orientado para o mercado.

Quais são as estratégias para equilibrar a dureza e a resistência ao desgaste dos materiais das engrenagens?

Uma das considerações importantes na produção de engrenagens é atingir o grau ideal de dureza do material da engrenagem e resistência ao desgaste. No documento atual, será apresentado nosso método para alcançar a melhor estratégia de equilíbrio entre a dureza da superfície e a necessidade de tenacidade:

Otimização da dureza da superfície

O procedimento aplicado por nossa empresa para o controle dadureza do material da engrenagem aplica a cementação a vácuo com temperatura de 920-950°C, resultando em profundidades de caixa de 0,8-1,2 mm, dependendo do módulo, podemos atestar. O procedimento aplica controle preciso do potencial de carbono e cálculo de difusão com base na lei de Fick para obter uma distribuição igualitária de carbono, evitando o crescimento de grãos. Esta base permite a têmpera subsequente para atingir uma dureza superficial de HRC 58-62, fornecendo a resistência ao desgaste​ necessária para aplicações de alta tensão de contato.

Gerenciamento de resistência central

Embora a dureza na superfície seja importante para elevar a resistência ao desgaste, certos níveis de tenacidade precisam ser incorporados para resistir à carga de impacto. Para este propósito, o método de têmpera a gás de alta pressão é incorporado para permitir que o núcleo possua valores de dureza medidos entre HRC 30 e 35 para as composições químicas 20CrMnTi e 42CrMo. Aestratégia de equilíbrio​ envolve a otimização da cinética de transformação da martensita para minimizar a austenita retida, evitando ao mesmo tempo a fragilidade excessiva, garantindo que os valores de impacto charpy excedam 40J à temperatura ambiente.

Integração do processo de tratamento térmico

Estratégiade equilíbrio total abrange muitos processos de tratamento térmico, como cementação, têmpera e revenido, realizados sob a temperatura de 180-200°C. O procedimento auxilia na obtenção de tensões residuais mínimas, estabilidade na microestrutura, valores ótimos de dureza, da superfície ao material do núcleo, auxiliando assim no desenvolvimento de materiais com ótima resistência ao desgaste da superfície, juntamente com melhor ductilidade do material do núcleo.

O relatório atual é um exemplo de como usamos nosso processo para otimizar a dureza do material da engrenagem​ ea resistência ao desgaste por meio do uso de a estratégia de equilíbrio. Foi possível conseguir isso combinando os mais recentes avanços em tecnologia de tratamento térmico e nosso conhecimento em ciência de materiais.

Quais são os principais fatores que afetam os custos de fabricação de engrenagens?

Conhecimento dos fatores de custo de usinagem de engrenagens e a capacidade de controlá-los são essenciais para indivíduos que desejam participar da fabricação. Neste relatório, são discutidos os elementos-chave​ que contribuem para aotimização de custos, bem como sua melhoria através de análises de engenharia de valor:

Análise de especificação de material

A seleção de materiais é responsável por 40-60% do custo total do equipamento. Em nossaestratégia de otimização de custos​, consideramos o serviço exigido pela aplicação, implicando assim o tipo de material que otimizaria o custo de seleção do material sem comprometer o desempenho. Por exemplo, ao usar o material 5120 no equipamento de carga moderada em comparação com o 8620 o custo de seleção do material de aço cementado é reduzido em 15-20%. A análise de elementos finitos autentica a adequação da seleção do material antes do procedimento de seleção.

Otimização do grau de precisão

A classificação de precisão da engrenagem (DIN 5-10) tem efeitos importantes no tempo de usinagem e nos procedimentos de inspeção. Em nossa solução, avaliamos as condições operacionais para identificar o nível mínimo aceitável de precisão. Com menos precisão, digamos de DIN 5 a DIN 7 em aplicações não críticas, podemos oferecer economias de custos entre 25-30% reduzindo o tempo de retificação e os procedimentos de inspeção, ao mesmo tempo em que atendemos aos requisitos funcionais.

Tamanho do lote e eficiência de configuração

O tamanho do lote determina diretamente como o tempo de configuração e as ferramentas serão distribuídos. Nossa abordagem de otimização de custostambém diz respeito à análise da quantidade econômica do pedido onde, para cada unidade, o custo do tempo de configuração, especialmente para lotes menores, é mínimo. No caso de um lote pequeno, as ferramentas de troca rápida, combinadas com o conceito de fixação padronizada, conseguiram reduzir o tempo de configuração em 50%.

Fluxo de processo e engenharia de valor

Estamos equipados com uma ampla variedade de serviços de análise de engenharia de valor, que nos ajudam a eliminar atividades que não agregam valor na fabricação. O processamento simultâneo de desbaste, acabamento e outros processos por meio de máquinas multitarefa ajuda na eficiência do tempo de fabricação. A análise de engenharia de valor nos ajuda a atingir uma redução de 20-30% no tempo de processamento com a eliminação de qualquer processo de inspeção intermediário, resultando em uma otimização de custos.

Este arquivo destaca a abordagem estruturada que implementamos no gerenciamento de fatores de custo de usinagem de engrenagens por meio da análise dos elementos-chave identificados. Ao nos concentrarmos na escolha do material a ser utilizado, no grau de precisão, na otimização de custos, no tamanho dos lotes e na eficiência do processo envolvido na usinagem de engrenagens, garantimos a acessibilidade das soluções que garantem a qualidade exigida.

Figura 3: Exibição de engrenagens de precisão com graus de dureza de material disponíveis pela LS Manufacturing

Qual é o desempenho dos materiais de engrenagem de alta durabilidade sob condições operacionais extremas?

Materiais de engrenagem duráveis precisam funcionar sobcondições extremas. Essas condições envolvem cargas elevadas, velocidades variadas e condições ambientais adversas. Neste documento, será descrita a abordagem utilizada para a avaliação de desempenhode materiais de engrenagens duráveis para aplicações de alto desempenho, como turbinas eólicas e máquinas pesadas:

1. Material Selection and Processing: The application-specific process of selecting alloys begins our durable gear materials. For wind turbine gearboxes operating under conditions of variable torque and high cyclic loading, we specify carburizing steel 18CrNiMo7-6, vacuum carburizing at 920°C. This alloy provides excellent hardenability and fatigue strength while the case depth is controlled to 1.0 - 1.5mm through accurate carbon potential management. The use of vacuum prevents surface oxidation and provides for a clean, uniform carburization.
2. Heat Treatment Optimization: In order to achieve the required mechanical strength even under heavy load situations, we adopt a multi-step process of heat treatment. Subsequently, after the carburizing process is complete, gas quenching at the pressures of 6-10 bar is performed on the gears. This will be followed by the process of deep cryogenic treatment of the gears at a temperature of -196°C. The tempering process will be conducted at the temperature range of 180-200°C. The hardness of the gears will be maintained at the levels of HRC 58-62.
3. Performance Testing and Validation: Performance evaluation include extensive testing of simulated extreme conditions. Gears are tested by rotating bending fatigue tests at R=-1 to assess bending fatigue strength, where values are over 800MPa. Contact fatigue tests by Hertz contact stress of 1500-2000MPa have validated pitting resistance qualities based on a fatigue life of over 10 million cycles. Other performance tests include thermal shock tests, corrosion tests, and analysis of microstructure.
4. Field Application and Case Study: Our durable gear materials used in the main gearboxes of the wind turbines has already been proven under the extreme conditions of temperature variations from -40°C to 80°C, the variations of the wind pressure, and the material life of up to 20 years. Furthermore, the results show that there had been an increase of 30% in the material life under fatigue conditions without failures occurring in more than 5,000 samples installed.

This document demonstrates our comprehensive methodology for developing and evaluating durable gear materials​ that excel under extreme conditions. Through systematic material selection, advanced heat treatment processes, and rigorous performance evaluation, we deliver gears that consistently meet the most demanding reliability requirements in critical industrial applications.

What Are Some Key Factors Often Overlooked In Gear Material Selection?

Gear material selection often focuses on conventional mechanical properties while neglecting critical factors that determine manufacturing feasibility and long-term reliability. This document addresses these overlooked details​ in material selection, providing a systematic framework to identify and evaluate the key factors​ that impact production success and performance:

Hardenability and Quenching Response

Hardenability is mainly related to the property that can be expressed in the amount determined by the result of the Jominy end-quench test, which specifies the maximum hardened depth of the material in the process cycle, besides core material properties. Lack of hardenability could result in the problem of the specified surface hardness not being present in the heavy cross-section specimens, which could result in premature failures of the gear due to the onset of wear and fatigue failure. The critical diameter, for the given material type, to achieve the specified case depth and hardness distribution over the gear size, is determined.

Heat Treatment Distortion Control

Excessive distortion in heat treatment influences the dimensions considerably, thus increasing the cost after the process. We classify the materials on the basis of their distortion coefficient. Distortion coefficient is the degree of dimension variation related to quenching and tempering processes. Low distortion coefficients refer to materials with smaller grains and a homogenous structure. Such materials involve less corrective machining. This database holds information on the distortion in various gear sets, together with their heat treatment processes.

Machinability and Tool Life

Machinability affects both production cost and surface quality. Materials with poor machinability require slower cutting speeds, increased tool wear, and may produce surface defects that compromise fatigue performance. We assess machinability through tool life testing and surface integrity analysis, recommending materials that balance mechanical properties with manufacturing efficiency. This approach reduces production costs by 15-20% while maintaining required performance standards.

Microstructural Stability and Residual Stress

Long-term dimensional stability depends on microstructural characteristics and residual stress distribution. Materials with unstable retained austenite or high residual stresses may undergo dimensional changes during service, leading to noise issues and premature failure. Our evaluation includes cryogenic treatment response analysis and residual stress measurement to ensure stable performance over the gear design.

Thus, the organization demonstrates the wide approach in the material selection with the consideration of the key factors which would not be taken into account in the standard approach. With the in-depth study of the analysis concerning the hardenability, resistance to distortion, machinability, and microstructure stability, the organization assists its clients in sidestepping the costs which could be involved due to the difficulties in the process of production.

Figure 4: Precision CNC gear display with material selection guide by LS Manufacturing

LS Manufacturing: Custom Machining For Wind Power Gearbox Planetary Gears

A case study defines the credentials of LS Manufacturing to deliver custom gear machining services to the wind power sector in addressing a serious issue related to the manufacturing process of the planet wheel of the megawatt gearbox. The issue was described in this manner:

Desafio do cliente

Among the top suppliers of wind turbine gearboxes was requested to offer custom machining service for the 3.2 MW planet wheel gearboxes, which should last for 20 years. However, the materials used, 20CrMnTi, failed to achieve the actual intended lifespan of the customer in terms of the number of cycles to the point of pitting, involving 8 million cycles, and there were also additional costs of 40% and additional time of 3 months in fulfilling the ordering due to the distortion of the materials in the process of heat treatment, causing the wastage of pieces produced.

Solução de fabricação LS

We offered a complete solution by using 18CrNiMo7-6 carburizing steel with optimum results for vacuum carburizing, which provided a case depth of 1.8 to 2.2 mm. Moreover, there was high gas pressure quenching with a high force of 8 bar, which was then followed by cryogenics and tempering at 180°C. In addition to this, there was a total pitch deviation of less than 4 μm provided by KAPP high-precision grinding machines due to the requirement of the drive's specifications.

Resultados e valor

The performance of the solution has been outstanding, and as a result, the gear fatigue life increased by up to 50% to now stand at 12 million cycles, thereby surpassing the designed life span of 20 years. A 25% cost reduction in production, the gears passed the GL certification test, allowing the customer access to the international market, and savings of more than 2 million RMB annually in maintenance costs were realized.

Since the start of the industry, our innovative approach to gear machining has led the industry. The following case study indicates the capability of LS Manufacturing in solving such complex engineering problems with our in-depth knowledge of material science. Our data-driven technique for gear machining services at LS Manufacturing makes a huge difference in such critical applications, thereby making us a reliable partner in such advanced sectors.

If your wind power equipment also requires durable planetary gear solutions that can withstand extreme operating conditions, please evaluate your gearing needs today.

Innovative Applications Of Advanced Gear Material Technology In High-Speed ​​Transmissions

The evolution of advanced gear materials​ has revolutionized high-speed transmission​ systems, enabling higher power density, reduced weight, and improved efficiency. This document details our systematic approach to implementing innovative applications​ of new material technologies in demanding transmission applications:

Advanced Carburizing Steels for High-Speed Gears

For the case of high-speed transmission applications with a speed of above 100 m/s, we begin our procedure by considering the selection of next-generation carburized steel materials such as 18CrNiMo7-6 and 20MnCr5. These possess higher hardenability andfatiguestrengthening properties compared with previous materials. The critical temperature of the vacuum carburizing process at 920-950°C helps in achieving a case depth of 0.8-1.5 mm along with HRC 58-62 hardness on the surfaces. The case exhibits excellent resistance characteristics to pitting, as well as bending-fatigue, and supports a speed of above 100 m/s for the pitch line velocity of wind and aero parts.

Powder Metallurgy Materials for Complex Geometries

Along with investment casting, PM materials such as Astaloy CrM and Distaloy HP are used at our company in the manufacture of gears with complex geometries and near-net shapes. High density (>7.4 g/cm³) obtained with the double pressing and sintering processes, coupled with excellent Noise Vibration Harshness (NVH) properties, especially in car transmissions where weight and Noise issues are of utmost importance, are some of the superior qualities of these advanced gear materials.

Surface Engineering and Coatings

Besides the above, for improving the efficiency of high-speed transmission systems, we use high-performance surface engineering methods such as physical vapor deposition coatings of TiN, CrN, and DLC. The coatings offer a hardness of up to HV 3000 with friction coefficient reduction of 30-50%. Carefully selected substrate materials and high-performance coatings enable high contact pressures and sliding velocities, increasing gear life by 2 to 3 times.

Material Testing and Validation

To ensure the authenticity of our innovative applications, rigorous testing procedures involving FZG gear test rigs that can support speeds of up to 10,000 rpm and contacting pressures in excess of 2000 MPa are employed. Microstructural examination carried out through scanning electron microscopy and Electron Back Scatter Diffusion (EBSD) helps in estimating the size of the grains, carbide content, and the values of the residual stresses in the advanced gear materials to satisfy the requirements of modern high-speed transmission systems.

This document demonstrates our systematic methodology for implementing advanced gear materials​ in high-speed transmission​ applications through innovative applications​ of new material technologies. By combining material science expertise with advanced manufacturing processes and rigorous testing, we deliver gear solutions that push the boundaries of performance in demanding industrial and automotive applications.

Perguntas frequentes

1. The method of gear material determination based on the rotational speed?

Low speed, heavy load—alloy tempered steel. The bearing used in the High-Speed Journal bearing is carburized steel. This is done on the calculation of the contact stress value as per the power and torque values.

2. What costs are included in the gear machining quote?

It comprises cost of material, processing cost, heat treatment cost, and cost of inspection. A comprehensive quote request is required to have complete drawings.

3. What is DIN Grade 6 accuracy?

This shall be accompanied by the allowable variation in the value of the tooth pitch error ≤0.016mm, which is rather conventional for high precision transmissions; therefore, CNC gear grinding machines shall be required in this process.

4. What are characteristic features for the treatment of carburized and quenched gears?

This involves the control of the depth of the carburized layer in terms of uniformity and the amount of oxidation and decarburization. Additionally, the method of press quenching the deformation of the carburized layer.

5. How to evaluate the cost-effectiveness of gear materials?

It involves finding the load-carrying capacity for each ten thousand units of cost, as well as the designed life, for the integrated assessment to be made.

6. For what reason is gear modification performed?

It raises the efficiency of meshing, while the noise reduction has been upgraded with an improvement of 3-5 dB, with an increase of more than 30% in the longevity.

7. How may the expenses involved in mass production be minimized?

In the optimized layout to utilize the material to the fullest and through the use of specialized equipment to process the material in the least amount of time.

8. What are the requirements of inspection reports with regard to gears?

In addition, fill in all quality documents such as material reports, hardness reports, and accuracy inspection reports.

Summary

By integrating scientific instruments for materials selection and advanced models for cost control, the enterprise will greatly enhance the quality and economic benefits of their gear products. The choice of a material processor will play a crucial role in the process.

For instance, in the event that you require solutions related to the machining of custom gears or requiring precise quotations, you may contact our team. We will then analyze the application requirements in terms of the application load, speed, and other requirements to offer the best gear design and material.

Get your customized gear precision machining solutions and accurate quote now!

📞Tel: +86 185 6675 9667
📧Email: info@longshengmfg.com
🌐Website:https://lsrpf.com/

Disclaimer

The contents of this page are for informational purposes only. LS Manufacturing services There are no representations or warranties, express or implied, as to the accuracy, completeness or validity of the information. It should not be inferred that a third-party supplier or manufacturer will provide performance parameters, geometric tolerances, specific design characteristics, material quality and type or workmanship through the LS Manufacturing network. It's the buyer's responsibility. Require parts quotation Identify specific requirements for these sections.Please contact us for more information.

LS Manufacturing Team

LS Manufacturing is an industry-leading company. Focus on custom manufacturing solutions. We have over 20 years of experience with over 5,000 customers, and we focus on high precision CNC machining, Sheet metal manufacturing, 3D printing, Injection molding. Metal stamping,and other one-stop manufacturing services.
Our factory is equipped with over 100 state-of-the-art 5-axis machining centers, ISO 9001:2015 certified. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. choose LS Manufacturing. This means selection efficiency, quality and professionalism.
To learn more, visit our website:www.lsrpf.com.

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