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医疗器械
输液笔：安全性和人体工程学的完美结合
一家医疗器械制造商需要一款安全、易用的注射笔，方便患者自行注射。LS Manufacturing 提供了一种双色注塑成型的解决方案，将透明的 PC 笔身与防滑的 TPE 握柄相结合，方便剂量验证。该设计集成了醒目的触感剂量指示器和防滑表面，提高了灵活性受限患者的使用便利性，同时确保了药物的完整性和无菌性。
40%提高老年患者的使用体验
100%通过 ISO 10993 生物相容性测试
定制包覆成型服务
我们采用工程化的双色注塑成型解决方案，解决产品粘合、密封和长期耐久性方面的关键挑战。我们保证在不允许出现任何故障的应用中，实现牢固的多材料粘合和结构完整性。
- 保证粘合完整性 | 杜绝泄漏和产品故障
- 从原型到量产的无缝扩展 | 加速产品上市
- 经认证，适用于要求严苛的行业 | 助您自信应对医疗、汽车和电子行业的合规性挑战
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支持格式：STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大文件大小: 15 MB
您的文件安全保密。
深受全球最成功企业的工程师和采购主管信赖
99.8%准时交付
超过25万人生产的独特零件
120+材料等级
15岁以上从业年限
ISO9001:2015认证
值得信赖众多公司
LS Manufacturing 已交付超过 25 万个精密注塑零件，准时交付率高达 99.8%，为全球客户将复杂的概念转化为可投入生产的现实。
什么是包覆成型？
利用统一制造方法解决设计和装配难题
包覆成型是一种先进的注塑成型工艺，它将多种材料永久粘合到一个单一的集成部件中。它通过消除不可靠的装配方法和多零件库存管理，有效解决了制造过程中的关键痛点。
零件合并： 将刚性基板与功能性包覆成型相结合，消除二次组装，简化供应链。
性能提升： 在严苛的操作条件下，提供卓越的抓握力、环境密封性和减震性能。
提升用户体验： 为医疗、汽车和消费品应用提供触感柔软的界面和精致的美学设计。
通过将材料直接在模具内融合，包覆成型工艺能够打造更耐用、更可靠、功能更强大的产品，同时简化您的生产流程。在LS Manufacturing，我们确保材料完美粘合，消除分层风险，并提供高性能组件。
包覆成型工艺解决方案
选择最佳的包覆成型策略，以解决材料性能差距、简化装配并提升产品价值。LS Manufacturing 的每项工艺都针对特定的设计和生产挑战，以精准的方式将各种材料完美结合，从而打造出性能卓越的零件。
塑料覆盖塑料
该工艺非常适合在大批量生产中实现完美一致性和复杂几何形状的制造。它采用精密钢或铝模具，生产出细节精准、重复性极佳的相同零件，从而解决了无缺陷大规模生产的核心难题。
- 用于大批量生产的精密模具
- 实现精细、复杂的几何形状
- 确保零件间的一致性
- 适用于消费电子和汽车行业
橡胶包覆塑料
通过融入柔软触感材料，提升产品的易用性、舒适性和密封性。该工艺可将橡胶无缝粘合到塑料基材上，无需二次组装或担心粘合剂失效，即可实现符合人体工程学的握持感、环境密封性和多材料美学融合。
- 改善握持感和人体工学
- 提供环境密封
- 无需粘合剂即可将材料结合在一起。
- 延长产品寿命
金属包覆塑料
将金属的强度与塑料的设计自由度相结合，打造出坚固耐用的集成组件。通过嵌件成型工艺，金属零件在一次成型过程中即可被塑料完全包裹，无需紧固件，简化装配流程，并增强最终组件的强度。
- 减少装配步骤和零件数量
- 增强结构完整性
- 无需紧固件和粘合剂
- 降低总生产成本
金属包覆橡胶
这种注塑成型工艺将耐用性与对恶劣环境下部件的保护性相结合。它将橡胶直接粘合到金属上，制造出的部件能够减震、抗冲击，并为严苛的应用提供安全密封的接口。
- 抑制振动并吸收冲击
- 保护金属免受腐蚀和磨损
- 形成密封、耐用的接口
- 汽车和机械行业必备
LS制造
包覆成型模具解决方案
原型制作
快速模具
缩短开发周期，降低材料兼容性风险。LS Manufacturing 的快速包覆成型模具可在数周内（而非数月）交付真正的多材料原型。使用生产级基材和包覆成型件测试设计的粘合性、功能和手感，在投入高成本生产模具之前验证其性能。
我们的原型工具经过精心设计，可进行 1,000 至 5,000 次循环，为您提供可靠、经济高效的途径来完善您的包覆成型设计，并确保市场信心。
包覆成型材料选择
LS Manufacturing 与医疗、汽车、电子和工业领域的创新者合作，提供精密包覆成型解决方案，将多种材料完美融合，实现卓越的性能、人体工程学设计和可靠性。从初创企业到全球品牌，我们都能将复杂的多材料挑战转化为可量产的成功方案。
塑料
ABS
ABS
ABS 具有抗冲击性、结构强度高、易于修改等优点，因此非常适合用于需要耐用性和成本效益的外壳、原型和功能组件。
颜色:
BeigeBlackWhite
子类型:ABS本色（米色）、ABS黑色、ABS白色、ABS+PC混合材料、阻燃ABS、抗静电ABS
可选饰面:机械加工、喷砂、喷漆、纹理涂层、蒸汽抛光
价格:$$
交货时间:大约5个工作日
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上传您的文件包覆成型饰面
LS Manufacturing 利用先进的模具精加工技术，在包覆成型部件上实现完美、一致的表面光洁度，确保生产周期内结果的可重复性。我们为多材料部件提供一体化的表面处理解决方案，从触感柔和的纹理到高光泽表面，均可在模具层面直接应用，并可根据特殊需求提供二次加工服务。我们的专业技术确保基材和包覆成型材料之间实现完美的表面协调，满足兼具美观性和功能性的应用需求。
哑光饰面
在注塑成型部件上打造均匀、无反光的表面，增强抓握力并隐藏指纹。LS Manufacturing 通过可控的模具精加工工艺，在基材和注塑成型材料上实现一致的哑光质感，确保材料过渡处的完美表面连续性。
双材料喷砂: 对模具特定区域进行精密喷砂处理，以在刚性和柔性材料上形成协调的纹理。
过渡优化: 材质交接点处的纹理无缝融合，实现视觉和触觉的一致性。
表面粗糙度控制: 在不同类型的材料中保持指定的Ra值（0.5-20 µm）。
典型应用: 工具手柄、医疗器械、消费电子产品中，柔软触感区域与刚性结构相遇的地方
包覆成型设计指南
消除多材料组件的设计风险和生产延误。以下 LS Manufacturing 指南旨在解决常见的包覆成型难题，确保从第一个原型开始就能实现牢固的材料结合、完美的外观和经济高效的制造。
规格
我们
指标
包覆成型设计指南
最大零件尺寸
我们
20 英寸 x 32 英寸 x 8.5 英寸
指标
508 毫米 x 812.8 毫米 x 216 毫米
体积
我们
65立方英寸
指标
1,065,400 立方毫米
深度
我们
距分型线 4.5 英寸
指标
距分型线 114 毫米
我们
如果分型线将零件平分，则最大可达 8.5 英寸。
指标
如果分型线将零件平分，则最大可达 216 毫米。
预计霉菌区域
我们
180平方英寸（热塑性塑料）
指标
116,100 平方毫米（热塑性塑料）
我们
50平方英寸（硅胶/液态硅橡胶）
指标
32,260 平方毫米（硅胶/液态硅橡胶）
关键设计考虑因素
•材料相关的几何形状： 使用硅胶或液态硅橡胶（LSR）包覆成型时，零件高度和倒扣尺寸会受到限制。较深的零件需要缩小占地面积，以确保良好的流动性和粘合性。
•最低销量要求： 为保持工艺稳定性和材料性能，最小可行零件体积为 0.03 立方英寸（49.2 立方毫米）。
•加工和树脂公差： 对于热塑性基材，我们保持±0.003英寸（0.076毫米）的加工公差。包括材料偏差在内，总公差不小于0.002英寸/英寸（0.002毫米/毫米）。
•LSR特定公差： 当液态硅橡胶作为包覆成型材料时，由于其较高的收缩率和柔韧性，预计公差调整为 0.025 英寸/英寸（0.025 毫米/毫米）。
与 LS Manufacturing 合作设计兼具性能、美观和规模优势的包覆成型零件。
包覆成型客户成功案例
LS Manufacturing 与医疗、汽车、电子和工业领域的创新者合作，提供精密包覆成型解决方案，将多种材料完美融合，实现卓越的性能、人体工程学设计和可靠性。从初创企业到全球品牌，我们都能将复杂的多材料挑战转化为可量产的成功方案。
阅读完整案例研究
消费电子产品
智能手表表带：舒适与耐用兼备
一家可穿戴技术领先企业需要一款低致敏性、佩戴舒适且能经受日常佩戴和汗水侵蚀的表带。我们采用硅胶包覆成型工艺，将其无缝粘合到柔韧的尼龙基材上，打造出透气亲肤的表带，并集成表耳以确保牢固连接。一体式设计无需机械扣件，在提升佩戴舒适度的同时，还能承受超过 5 万次的弯曲循环。
60%组装速度比传统表带更快
0皮肤刺激症状
汽车
电动汽车电池连接器密封件：防风雨电力传输
一家汽车供应商需要一种能够承受发动机舱恶劣环境的高压连接器。LS Manufacturing公司将硅胶密封圈直接包覆在PBT连接器外壳上，形成永久性的IP67防护等级密封，可在-40°C至150°C的温度范围内保持密封性能。该解决方案能够经受振动、热循环和液体侵蚀，同时简化了装配过程。
100%IP67密封可靠性
70%减少装配步骤
工具和设备
专业钻柄：减震设计，适合全天使用
一家电动工具制造商致力于降低操作人员在重载作业中的疲劳程度。我们开发了一种三层材料解决方案：纤维增强尼龙芯材，外覆柔软的TPE握把区域和坚硬的TPU冲击防护层。这种优化的符合人体工程学的设计，即使在油腻环境下也能提供牢固的抓握力，同时与标准手柄相比，振动抑制效果提升了30%。
30%振动抑制
200%在油性条件下的握把寿命
家用电器
优质搅拌机盖：静音运行，完美密封
某家电品牌需要一款防漏且能降低运行噪音的搅拌机盖。LS Manufacturing公司采用食品级TPE密封圈直接包覆成型于透明SAN材质的搅拌机盖上，打造出完美的密封效果，有效降低了电机噪音。该解决方案经受住了10,000次开合循环测试，无任何泄漏，并符合FDA食品接触标准。
0泄漏故障
15 分贝降噪
工业的
化学传感器外壳：在腐蚀性环境中的耐久性
一家工业传感器制造商需要一种能够承受恶劣化学环境侵蚀并同时提供清晰状态指示的外壳。我们采用包覆成型工艺，将耐化学腐蚀的氟橡胶（FKM）法兰封装到透明聚碳酸酯本体上，形成永久性连接，该连接在腐蚀性液体中浸泡超过5000小时后仍能保持完好，并可实现直观的状态监控。
5倍化学抗性寿命
100%化学品中的键完整性
包覆成型的优势
包覆成型代表了多材料制造技术的革新，它将不同的材料无缝融合到一体化组件中，从而提升组件的功能性、耐用性和用户体验。这项先进工艺通过策略性地粘合材料，解决了复杂的设计难题，打造出单一材料制造方法无法实现的卓越产品。
提升产品性能和耐用性
通过整合材料特性，在能够承受极端条件的材料之间建立永久连接，延长产品寿命，消除机械故障点。
卓越的人体工程学设计和用户舒适度
将柔软的表面与坚硬的基材相结合，提供舒适、安全的握持感和直观的界面，从而提高可用性和安全性。
精简的生产效率
在单个成型周期内集成多个组件，减少组装步骤、人工成本和供应链复杂性，同时保持质量一致性。
先进环境保护
无需额外的垫圈或密封件，即可实现对潮气、化学品和恶劣环境的固有密封，从而确保可靠的性能。
包覆成型技术的应用
当您的产品需求超出单一材料的能力范围时，包覆成型可提供集成解决方案，从而增强不同行业和应用的功能和用户体验。
医疗器械和手术工具
符合人体工程学的手柄和密封件，适用于需要生物相容性和耐灭菌性的外科器械、药物输送装置和诊断设备。
汽车控制与系统
耐用的接口、密封的连接器和舒适的触点，能够承受汽车环境的挑战。
消费电子产品和可穿戴设备
防水外壳、防滑表面和集成按钮，适用于现代电子设备和智能配件。
工业设备和工具
增强型握把、减震性能和密封外壳，适用于电动工具、测量仪器和工厂设备。
航空航天和国防部件
轻巧、密封的控制和通信设备，能够在极端工作条件下运行。
消费品和家用电器
舒适耐用的家居用品、个人护理产品和厨房电器接口，兼具功能性和美观性。
如何确保包覆成型服务的质量和一致性
在LS Manufacturing，我们采用严格的质量管理体系来支持精密包覆成型工艺，以应对多材料制造的独特挑战。我们全面的方法确保在整个生产周期中实现完美的材料结合、尺寸稳定性和功能可靠性。
材料相容性和工艺验证
品质始于科学的材料选择和工艺优化。我们的工程师进行全面的兼容性测试，以确保基材和包覆成型材料之间实现最佳粘合。在生产前，我们会验证材料的相互作用参数，包括粘合强度、热膨胀兼容性和耐化学性，从而为打造耐用的多材料组件奠定基础。
过程监控
实时监控确保注塑成型过程中始终保持严格的标准。包括注射压力、温度曲线和粘合条件在内的关键参数均通过精确控制进行跟踪。自动化视觉系统检测材料界面完整性，而定期进行的机械测试则在整个生产过程中验证粘合强度和结构性能。
全面最终验证
每件注塑成型的组件都经过严格的最终检验，以确保其性能符合规格。我们的质量团队会对粘合完整性、界面质量和功能性能进行详细评估。采用包括剥离试验、环境老化试验和微型CT扫描在内的先进测试方法，提供经验证的数据，确保组件在发货前满足最严苛的应用要求。
LS Manufacturing 的包覆成型质量保证将材料科学专业知识与精密制造控制相结合，提供在性能、耐用性和可靠性方面表现卓越的多材料组件。
2000+
ISO 9001
认证
为什么选择 LS Manufacturing 的包覆成型服务？
LS Manufacturing 将复杂的多材料难题转化为可直接投入生产的解决方案。我们在先进的包覆成型技术方面的专长，可实现无缝的材料集成、卓越的粘合性能，并为从原型开发到批量生产的整个过程带来非凡的价值。
包覆成型服务最新消息
包覆成型常见问题解答
包覆成型是一种精密注塑成型工艺，它将第二种材料（通常是柔性弹性体，如 TPE 或硅胶）粘合到刚性基材（塑料或金属）上，在一个制造周期内形成一个集成的多材料组件。
常用的基材包括ABS、PC、尼龙和金属嵌件。包覆成型材料通常由TPE、TPU、硅胶（LSR）或其他工程弹性体组成。LS Manufacturing会对材料兼容性进行验证，以确保最佳的粘合强度。
主要优点包括：增强人体工程学（柔软触感握把）、改进密封性和防水性、提高抗冲击性、减震、美观差异化以及将多个部件整合到一个集成组件中。
我们通过科学的材料选择、基材表面处理（纹理化、等离子处理）、成型过程中的精确温度和压力控制以及严格的粘合强度测试（剥离试验、环境老化）来确保粘合性。
是的。包覆成型工艺可以将弹性体直接粘合到刚性外壳上，从而形成永久性的防水密封（最高可达 IP68/IP69K），无需单独的垫圈。这非常适合消费电子产品、汽车传感器和户外设备。
原型制作周期为 2 至 4 周，具体取决于复杂程度。生产周期通常为 4 至 8 周，包括模具制造、样品制作和认证。我们提供加急服务。
包覆成型广泛应用于医疗器械、消费电子产品、汽车内饰、工业工具和可穿戴设备——任何需要增强耐用性、用户舒适度、密封性或美观性的应用。
我们的质量体系包括材料相容性测试、成型参数过程监控、100%目视检查、粘合强度验证（剥离/粘合测试）、通过三坐标测量机进行尺寸验证以及环境耐受性测试。
是的。我们经常将这些工艺结合起来，将金属嵌件、连接器或电子元件封装在包覆成型的弹性体层内，从而在一次操作中实现环境保护、应力释放和增强可用性。
成本取决于零件尺寸、材料组合、产量和模具复杂程度。虽然模具成本高于单色注塑成型，但包覆成型可以减少装配人工、零件数量，并提高产品价值——尤其是在中高产量的情况下，能够带来显著的投资回报率。
