Русский 
Подключения с резьбой играют решающую роль в надежном объединении двух частей в строительстве машин, ремонте и сборке, и даже в повседневной DIY. И когда мы говорим о том, как точная обработка внутренних потоков внутри заготовки,TAP TAP - это инструмент COREПолем Это похоже на точность «ножа для резьбы», в металле, пластике и других материалах в отверстии, резки или экструдировании стандартной спиральной канавки - нить.
Что такое поток?
Кран для резьбы - это специальная резкаили инструмент экструзии, используемый для обработки внутренних потоков. Он разрезает металлические материалы или издает металлическую пластическую деформацию, вращая в предварительно просверленном нижнем отверстии, образуя высокую стандартную резьбу-структуру, чтобы надежно и надежно подключены болты, винты и другие крепежные элементы. Его основная функция -обеспечить эффективные и стабильные возможности формирования резьбы для механических деталей, и это основной инструмент в промышленном производстве и техническом обслуживании.
Каковы типы резьбов?
Резьбовые краны (также известные как TAP) являются основным инструментом для изготовления внутренних потоков в обработкеПолем В соответствии с принципом обработки, структурных сценариям проектирования и применения, THAP THAP в основном классифицируются на следующие основные типы, чтобы помочь пользователям точно соответствовать требованиям материала и рабочих условий:
1. Резкий кран (тип удаления материала)
Принцип работы: разрезание металла, чтобы сформировать резьбовую канавку через зубы режущего края.
(1) Нажмите с прямой канавкой
- Структурные характеристики:осевая прямая канавка, симметричная режущая кромка
- Преимущество:Сильная универсальность, низкая стоимость, может быть отремонтирована и заточена
- Ограничения:Слабая способность к удалению чипа, легко блокировать чипсы в слепых отверстиях
- Типичные приложения:Мягкая сталь через отверстия, нити до M20.
(2) Спиральные флейты краны
- Инновационный дизайн:15 ° -45 ° Угол спирали (угол, соответствующий материалу)
- Железные металлы:30 ° угла нагла в спираль балансирует прочность и удаление чипа.
- Нерухозные металлы:45 ° Большой угол спирали улучшает резкость.
- Механизм удаления чипа:Чипсы направлены назад вдоль спиральной канавки (ключ к обработке слепых отверстий)
- Высокопроизводительные сценарии:глубокие слепые отверстия внержавеющая сталь(глубина> диаметр 3 раза), случаи алюминиевого сплава
(3) В винтовой кончике (Apex Tap)
- Характеристики края:Отрицательный валичный вариант (от -5 ° до -10 °) конструкция
- Поток чипа:вынужден вперед (эксклюзив в скворе)
- Преимущество эффективности:Позволяет на 30% выше RPMS, уменьшает заусеницы
- Ограничения приложения:Не подходит для слепых отверстий (потоки наращивания чипа).
2. Extrusion Tap (тип пластической деформации)
Революционный принцип: нетпередовой дизайн, металлический поток в форме высокого давления
(1) Структурные особенности:
- Полигональный поперечный сечение (треугольный/четырехугольный) генерирует радиальную силу сжатия.
- Нет канавки Chipformer, на 200% увеличение общей прочности.
(2) Преимущество производительности:
- На 30% увеличение прочности растягивания резьбы (эффект укрепления холодной работы)
- Шероховатость поверхностиRA ≤ 0,8 мкм (зеркальный эффект)
(3) тяжелые условия:
- Требоваемость нижнего отверстия требуется ± 0,02 мм (пример: нижнее отверстие M6 требует φ5,35 ± 0,02)
- Только для материалов с удлинением> 10% (например, 6061 алюминиевого сплава, латунь H62)
3. Специальные смесители
(1) Пропустить Tooth Tap (дизайн разрыва чипа)
- Антипринзаная технология инструментов:Удалить резкие зубы с интервалами (1-3-5 зубов, оставленные, 2-4-6 зубов удалены)
- Уменьшение крутящего момента:Снижение площади контакта на 40%, решающее 304 нажатие на постукивание из нержавеющей стали.
- Промышленная проверка:аустенитныйОбработка из нержавеющей сталиЖизнь увеличилась в 3 раза
(2) Нажмите для винтового рукава
- Точное соответствие:60 ° Угол зуба (стандартный кран 55 °)
- Спецификация нижнего отверстия:5% -8% больше, чем обычная резьба (пример: винтовой рукав M4 нужен φ4.3 нижнее отверстие)
(3) Кран для составного покрытия
| Тип покрытия | Цвет | Тепловой предел | Применимые материалы |
|---|---|---|---|
| Олово | Золотой цвет | 600 ℃ | Стальные детали общего назначения |
| Тилн | Фиолетовый черный | 900 ℃ | Сплав с высокой температурой, закаленная сталь |
| CRN | Серебряный серый | 700 ℃ | Необогатный металл |
4. Классификация режима вождения
(1) Набор ручного нажатия
- Комбинированная логика:головка конуса (60% резки) + второй конус (40% отделки)
- Инвертированный дизайн конуса:Радиальный задний угол 0,05-0,1 мм для каждого зуба второго конуса, чтобы предотвратить зажим.
(2) Машины
- Высокая жесткость хвостовика:Shank типа DIN1835B (с самолетом вождения)
- Динамический баланс:G6.3 Баланс оценки требуется для скорости> 3000 об / мин.
Как работают спиральные флейты?
Через уникальный дизайн спиральной канавки, спиральные кадровые нажатия изменяют вертикальное удаление чипа традиционного постукивания в постоянное руководство по чипам, полностью решая проблему засорения чипа в Deep/обработка слепых отверстийи повышение эффективности на 300%!
1. Основной рабочий процесс (3 этапа)
(1) Разрешение этапа входа
① Грудконусные режущие зубыпервые, кто связан с материалом и постепенно врезается, чтобы сформировать начальный контур потока.
② Спиральная режущая кромка.
(2) Стадия управления чипами
① Генерация чипов: металл разряжается режущим кромкой для образования полоски или хлопья.
② Спиральный Groove Chip Guide:
▶ Правая флейта постукивание (постукивание правых нитей): чипсы толкуются вперед вдоль спиральной канавки (в направлении дна отверстия).
▶ Левая флейта Tap (для правых резьбов): чипсы разряжаются назад вдоль спиральной канавки (направление выхода).
(3) Стадия формирования резьбы
① Калибровочная секция обрезка: задняя полная форма зубов обрезает стенку резьбы, чтобы обеспечить точность размеров (до класса IT7).
② Непрерывное удаление чипа: чипы всегда движутся направленным вдоль спиральной канавки и из области обработки, чтобы не поцарапать нить.
2. Три ключевые функции спиральных канавок
(1) Ориентация принудительного удаления чипа
| Направление канавки | Направление движения чипа | Применимые сценарии |
|---|---|---|
| Правая спиральная канавка | → Нажмите на дно отверстия | Обработка слепой дыры |
| Левая спиральная канавка | → Выйти в яму | Через обработку отверстий |
(2) Сокращение крутящего момента
① Угол спирали (обычно 30 ° -45 °) разрушает силу резки, а осевая часть силы увеличивается на 40%.
② Уменьшите радиальное дрожание крана и увеличьте истинную округлость резьбы до 0,01 мм.
(3) Увеличить пространство для чипов
Непрерывный спиральный канал увеличивает объем чипа на 50%+ по сравнению с прямым каналом.
② Избегайте скопления чипа, вызванных экструзией чипа (снижение уровня поломки конуса на 70%).
3. Сравнение фактической производительности (с традиционными ударами по прямой канавке)
| Индикаторы | Спиральные канавки | Прямые канавки |
|---|---|---|
| Эффект удаления чипа слепых отверстий | ⭐⭐⭐⭐⭐ (без блокировки) | ⭐⭐ (частая блокировка чипа) |
| Шероховатость поверхности резьбы | RA 0,8-1,6 мкм | RA 1,6-3,2 мкм |
| Резка крутящего момента | Сокращено на 25-30% | Стандартное значение |
| Применимая коэффициент глубины отверстия/диаметра | ≤3: 1 | ≤1: 1 |
▶ Золотая формула для выбора пользователя
Направление спиральной канавки = направление резьбы × коэффициент рисунка отверстия
Случай 1:Обработка правого резьбового слепого отверстия → Выберите правый спиральный кран флейта (чипсы толпятся к нижней части отверстия).
Случай 2:Обработка правой резьбы сквозной сквозной сквозь → Выберите спиральный кран для левшей (чипсы выталкиваются из отверстия).
Совет инженера:
КогдаОбработка титана/нержавеющей стали, используйте большой угол спирали (45 °+), чтобы улучшить поток чипа!
Неправильный выбор направления флейты приведет к блокировке Chip → Ride Rot → Tap Breakage (90% отказа).
Из каких материалов изготовлены резьбы?
80% долговечности резьбовых кранов зависит от материала! От общей высокоскоростной стали до передового карбида, эволюция материалов позволила вырезать закаленную сталь (HRC60+), увеличивая их срок службы в 10 раз.LS раскрывает логику за его основным материаломи выбор технологии покрытия.
1. Базовый материал: 3 типа ядра
(1)Высокоскоростная сталь (HSS)｜ King of Storce Performance
① Ингредиент:
Вольфрамовая система (W18CR4V): Содержит 18% вольфрамового, высокого износа, подходит для нержавеющей стали/чугуна.
Молибденам (M2/M35): содержащий 5-10% молибдена, с на 30% более высокой вязкостью и превосходной сопротивлением чипа.
② Производительность:
Твердость: HRC 63-67
Теплостойкость: поддерживайте твердость ниже 600 ° C
Стоимость: только 1/5 цементированного карбида
③ Сценарий:
Общая сталь, сталь,алюминиевые сплавы, пластмассы (доля рынка 70%)
(2) цементированный карбид (карбид) ｜ Пик износостойкости
① Ингредиент:
Частицы WC (вольфрамовый карбид) + CO (кобальт) Фаза связывания (содержание СО 6-15%, чем выше прочность, тем сильнее).
② Производительность:
Твердость: HRA 90-94 (≈HRC 80+)
Износостойкость: в 5-8 раз больше скоростной стали
Прочность на сжатие: 3500 МПа
③ Сценарий:
Закаленная сталь (HRC 45+), титановые сплавы, высокотемпературные сплавы, пластмассы из стеклянного волокна
(3) Порошковая металлургия высокоскоростная сталь (PM-HSS) ｜ Сбалансированный выбор
① Процесс:
Атомированный порошок → горячее изостатическое прессование, на 300% улучшение в однородности распределения карбидов.
② преимущество:
Прочность на 40% выше, чем обычные HSS, а устойчивость к износу увеличивается на 50%.
Подходит для изготовления сложных канавок (таких как крупные спиральные угловые краны).
③ Сценарий:
Нержавеющая сталь (304/316),Высокопласная стальная обработка.
2. Поверхностное покрытие: 4 основных технологии укрепления
(1) Нитрид титана (олово) ｜ Классическая золотая доспеха
① Толщина: 1-3 мкм
② Характеристики:
Твердость HV 2300, коэффициент трения на 35% ниже
Теплостойкость: 600 ° C.
Application: стальные детали общего назначения, алюминиевый сплав
(2)Нитрид карбида титана (TICN)｜ Вайонный воин
① Толщина: 2-5 мкм
② Характеристики:
Твердость HV 3000 ↑, износостойкость увеличилась на 50% по сравнению с оловом.
Отличное сопротивление чипа
Применение: нержавеющая сталь, сплавная сталь
(3)Титановый алюминиевый нитрид (Tialn)｜ Король красной твердости
① Толщина: 1-4 мкм
② Характеристики
Теплостойкость: 900 ° C (Al₂o₃ защитная пленка, генерируемая при высокой температуре)
Устойчивость к окислению увеличивалась в 3 раза
③ Приложение:титановый сплав, закаленная сталь, высокоскоростная сухая резка
(4) Алмазное покрытие (DLC).
① Толщина: 0,5-2 мкм
② Характеристики:
Коэффициент трения ≤ 0,1 (самосмазывание)
Устойчивость к адгезии алюминиевого чипа увеличилась на 90%.
Application: кремниевый алюминиевый сплав, медный сплав, графит.
▶ Таблица сравнения производительности материала (Queal Index Quick проверка)
| Тип материала | Твердость | Индекс износостойки | Индекс выносливости | Индекс затрат | Лучший сценарий |
|---|---|---|---|---|---|
| Высокоскоростная сталь (HSS) | HRC 63-67 | 1,0 × | ★ ★ ★ ★ | $ | Общий металл/маленькая партия |
| PM-HSS | HRC 66-68 | 1,5 × | ★★★ ☆ | $$ | Нержавеющая сталь/массовое производство |
| Карбид | HRA 90-94 | 5,0-8,0 × | ★★ ☆ | $$$$ | Закаленная сталь/титановый сплав |
| Карбид+Тилтин | HRA 92+покрытие | 10,0 × ↑ | ★★ ☆ | $$$$$ | Высокотемпературная сплава/высокоскоростная сухая резка |
3. Золотое правило отбора (соответствующие материалы и условия труда)
(1) Выбор субстрата материалом заготовки
① Алюминиевое/медное сплав → HSS + DLC Cotent (антивязывание)
② Нержавеющая сталь → PM-HSS + TICN Cotent (анти-одежда и антипригарные)
③ закаленная сталь (> HRC45) → Цементированный карбид + покрытие Tialn
(2) Выбор покрытия в соответствии с условиями обработки
① Достаточная смазка → олово/тикн (лучшая производительность затрат)
② Минимальная смазочная/сухая резка → Tialn (высокая температурная устойчивость к окислению)
③ Высокое качество поверхности → DLC (отделка зеркального класса)
Как выбрать правильный поток для работы?
Анижеэто систематическое принятие решенийпоток к резьба краны на6критическийразмеры,дополняется ктаблица отбора на основе сценария навеститыкточно соответствует вашим потребностям:
6-ступенчатыйнить кран выбор процесс
1. Определить характеристики отверстия
| Отверстие тип | Рекомендуемый тип крана | Ключевая причина |
|---|---|---|
| Через дыру | Спиральная точка нажатие/левая спиральная канавка нажмите | Чипсы автоматически разряжаются вниз, чтобы избежать засорения |
| Слепая дыра | Правая спиральная канавка нажатие | Чипсы толкаются вперед (нижняя часть отверстия), чтобы защитить нить |
| Глубокая дыра (соотношение глубины к диаметру> 3) | Большой угол спирали (45 °+) кран |
Повысить способность к удалению чипа и снизить риск разрыва нажатия
|
2. Проанализируйте материал заготовки
| Тип материала | Субстратный материал | Выбор покрытия | Специальные требования |
|---|---|---|---|
| Алюминиевый сплав/медный сплав | HSS или PM-HSS | DLC Diamond Coting | Антиадгезия, требуется большой угол сгиба (15 °+) |
| Нержавеющая сталь | PM-HSS | TICN/TIALN | Высокая температурная сопротивление, оптимизация удаления чипа спиральной канавки |
| Закаленная сталь (> HRC45) | Цементированный карбид | Тилн | Низкоскоростная резка (≤5 м/мин) |
| Чугун | HSS (содержащий кобальт) | Олово | Прямой дизайн канавки, чтобы избежать скольжения |
| Титановый сплав/сплав с высокой температурой | Цементированный карбид + микро зерна | TIALN/ALCRN | Очень низкая скорость (≤3 м/мин), достаточное охлаждение |
- Небольшая партия/ремонт: набор ручного нажатия (расходы сохранениеи гибкий)
- Средняя партия: машина прямая канавка/спиральная канавка нажатие
- Автоматизированная производственная линия:
Через отверстие → спиральный наконечник нажмите (бурение+ постукиваниев одномпроходить)
Слепое отверстие → Порошковая металлургия HSS Spiral Groove Tap (жизньувеличился на 50%)
4Категорическисоответствовать стандартам потоков
| Тип потока | Специальный кран | Зуб профиль |
|---|---|---|
| Метрическая нить (м) | Машинный резки крана | 60 ° Угол зуба, острый зуб |
| Американская стандартная нить (ООН) | Unified Think Tap | 60 ° угла зуба, плоский зуб |
| Трубная нить (NPT) | Коническая труба резьба | 1:16 конус, угол зуба 55 ° |
| Британский стандарт (BSPT) | 55 ° Taper Toop Tap | 1:16 конус, круглый зуб |
5Расходы рассмотрение
Расходы Индекс эффективности = (цена за × продолжительность жизни) ÷ Количество отверстий, которые должны быть обработаны
Сравнение случаев:
Высокоскоростный стальный крана: цена за единицу товара¥ 30,обработка300 отверстий → стоимость ¥ 0,1 / отверстие
Карбидные краны: цена за единицу ¥ 300,обработка5000 отверстий → стоимость ¥ 0,06 / отверстие
Заключение: партияобработкатвердыйматериал, цементированный карбид нижеобщийрасходы
6Оценкаусловия работы
Оптимизация условий обработки
МеньшеохлаждениеИспользованиеTIALN COAP TAPS (800 ° C Высокая температурная устойчивость)
Микро смазовать (MQL) экструдированные краны (без чипов,нетНефтяной туман забивается)
Высокая точностьтребует ДлинныйНажмите с калибровкойсегмент(IT6 Точность)
Дискуссияизнеприличный выбор ситуации(Руководство ка избеганиеловушки)
| Феномен неудачи | Первопричина | Правильный выбор |
|---|---|---|
| Сломанный конус из -за накопления чипа в нижней части слепого отверстия | Неправильное использование прямых нажатия | Переключитесь на правую спиральную канавку |
| Шероховатая поверхность из нержавеющей стали | Необъясняемый кран + недостаточный смазка | PM-HSS + TICN COTTO + TAPPING MOIL |
| Адгезия нити алюминиевого сплава | Обыкновенный кран HSS без анти-грибкового покрытия | Покрытие HSS + DLC, угол наброса увеличился до 20 ° |
Окончательный выбор быстрая эталонная таблица
| Сценарий | Предпочтительный кран | Усиление параметров |
|---|---|---|
| Автомобильное цилиндровое алюминиевое слепое отверстие | Правая спиральная канавка Tap + DLC Catting | Угол спирали 45 °, увеличение нижнего отверстия 0,05 мм |
| 304 фланца из нержавеющей стали через отверстие | Левая спиральная канавка TICN | Скорость 15 м/мин, эмульсионное охлаждение |
| Отверстие для вставки вставки для вставки в вставке | Carbide Tialn, покрытый покрытием | Скорость 3 м/мин, охлаждающая жидкость на масляной основе |
| Гидравлический клапан блок NPT Thread | Резьба из карбида конуса | Конусное отверстие перед постукиванием, чтобы обеспечить герметичную поверхность |
Основная формула:
Успешный отбор = отверстие тип × Материал × Точность × Стоимость
Если есть измерениене хватает, эффективность и жизнь будут снижены на 50%+!
Почему перехватывают потоки.виспользовать?
Анижеявляется амеханистическийклассификация причиндляполомка нажатия потока и краткое изложениеарешения и дистингсааключ намеханика и промышленные данные:
| Причина для поломки | Механизм возникновения | Процент | Типичные характеристики | Решение |
|---|---|---|---|---|
| 1. Неправильный диаметр нижнего отверстия | Диаметр отверстия слишком мал → резкий крутящий момент перегружен; Диаметр отверстия слишком велик → крана проходит радиально |
35% | Корень Tap скручивается или край сломается | Рассчитайте нижнее отверстие в соответствии с материалом: Нержавеющая сталь: резьба основной диаметр - высота + 0,1 мм Алюминиевый сплав: нить основной диаметр - высота + 0,15 мм |
| 2. Чип -блокировка | Накопление чипа в слепых отверстиях → Чип канавки полностью блокируется → крутящий момент резко увеличивается | 25% | Канавка заполнена металлическими чипсами, а перелом разорван |
Используйте правые спиральные канавки для слепых отверстий |
| 3. Концентричность отклонения | Оснуть оси и нижнее отверстие ≥0,1 мм → | 15% | Наклон перелома, эллиптическая деформация резьбого отверстия | Плавающий постукивание патрона для постукивания машины Добавить направляющую втулку для постукивания рук |
| 4. Ненормальная твердость материала | Жесткая точка заготовки (HRC50+) → локальная сила резки внезапные изменения | 10% | Коллапс и перелом передового края | Тест на твердость перед обработкой Переключитесь на карбид и снимите скорость на 50% |
| 5. Охлаждение сбоя | Сухая резка → температура> 800 → передовые отжиг и прилипание | 8% | Перелом голубовато, придерживается материала заготовки | Экстремальное разрезание давления масла для нержавеющей стали Скорость потока ≥5 л/мин |
| 6. Параметры неправильно устанавливаются | Скорость слишком высока → встроенная обертка края; Корм не синхронизируется → растягивающее напряжение |
5% | На поверхности крана есть материальный сварной слой | Рассчитайте в соответствии с формулой: Скорость n = (VC × 1000)/(π × D) Углеродная сталь VC = 10-15 м/мин |
| 7. Чрезмерный износ крана | Ношение инструмента задних инструментов> 0,2 мм → Сила резки увеличивается на 30% | 2% | Поверхность резьбы грубая, и на переломе есть следы усталости. | Установить мониторинг жизни Износ достигает 0,15 мм и должен быть заменен |
| 8. Недостаточная жесткость приспособления | Зажимные скольжения → Квадратная головка скручивание и растрескивание; Вибрация → концентрация напряжения |
- | Деформация или перелом квадратной головки | Используйте Spring Chacd для M8 и ниже Используйте гидравлический патрон для M8 и выше |
Краткое содержание
Хотя маленький,резьбовые краны являются незаменимым и фундаментальным инструментомВ современном производстве и техническом обслуживании. От точных аэрокосмических частей до ежедневной сборки мебели его вклад является незаменимым. Понимание принципа его работы, характеристики типа, выбор ключевых точек и правильный метод работы, не только может эффективно обрабатывать высококачественный внутренний поток, чтобы обеспечить надежность и безопасность соединения, но и значительно повысить эффективность и продлить срок службы инструмента. В следующий раз, когда вы используете крав, вы можете испытать больше этого точного «резьба» в металле, чтобы создать процесс спирального чудо.
📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Веб -сайт:https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует выяснить, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные функции, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть Longsheng. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем
LS Команда
LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com
Часто задаваемые вопросы
1. Какова основная функция нажатия потока?
Кран для резьбы - это инструмент резки или экструзииСпециально используется для обработки стандартизированных внутренних потоков в предварительно просверленных отверстиях (нижние отверстия). Он врезается в материал заготовки (такой как металл, пластик) через вращательное движение, точно образуя непрерывную структуру спиральной канавки (такую как метрическая резьба M, американская стандартная нить ООН и т. Д.), чтобы стенка отверстия могла плотно вписаться в внешние резьбовые детали, такие как болты и винты, и достигать надежного крепления и запечатывания между деталями. Это незаменимый базовый инструмент процесса в механической сборке.
2. Как работает TAP TANK?
Когда аTAP TAP работает, его передняя коническая режущая кромка сначала врезается в стену нижнего отверстия. Когда он вращается и питается, резкая режущая кромка непрерывно удаляет материал (резкий крав) или пластически деформирует экструдированный материал (экструзионный крана), образуя профиль резьбы, который соответствует целевым спецификациям. Обломки, генерируемый резкой, выбрасывается из отверстия через прямую канавку или спиральную канавку на поверхности крана, а калибровочные зубы на задней части уточняют резьбу, чтобы обеспечить точность размеров (до уровня IT7) и поверхностную отделку (RA 0,8-3,2 мкм) и, наконец, генерировать полную внутреннюю структуру резьбы в отверстии.
3. Зачем нельзя использовать обычные упражнения для непосредственного обработки потоков?
Обычные тренировки могут обрабатывать только цилиндрические отверстияи не может генерировать спиральные канавки с определенными углами зубов (например, 60 ° метрических резьбов), шаг и соотношения глубины к диаметру. Зуны резьбовых кранов разработаны с точными геометрическими профилями (такими как угла наклона, задний угол и чипсы) для контроля морфологии чипа и выдержания крутящего момента. Если тренировка используется для «насильственного нажатия», профиль зуба резьбы будет искажен, размер будет не допустимым, и даже инструмент сломается. Специальная структура крана делает его единственным практическим инструментом для эффективного генерирования стандартизированных потоков.
4. Какие ключевые факторы следует учитывать при выборе нажатия потока?
Выбор потока резьбы требует всестороннего рассмотрения четырех ядерных размеров: во-первых, на основе характеристик отверстия-через отверстия предпочтительно выбираются с спиральными наконечниками или на левой спиральной канавке, чтобы достичь удаления вниз, в то время как слепые отверстия должны использовать правые спиральные нажатия, чтобы толкнуть чипсы вперед; Во -вторых, анализируйте материал заготовки, пластиковые материалы, такие как алюминиевый сплав/медь, подходят для экструзионных кранов, иСплав за закаленные стали или титановые сплавы должны соответствовать карбидным кранам с покрытием карбида; В то же время, подтвердите стандарт резьбы, общие нажатия метрических/американских общих нажатий могут удовлетворить традиционные потребности, в то время как NPT и другие запечатанные трубы должны использовать специальные Taper Tap;, наконец, учитывая условия обработки, для массового производства используются машинные краны для повышения эффективности, в то время как ручные краны используются для обслуживания для облегчения работы. Точное соответствие этих факторам может избежать разрыва крана и распада зубов, повысить эффективность на 300% и значительно продлить срок службы инструмента.
