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À primeira vista, pode ser apenas um simples anel ou arruela de metal. Mas um olhar mais atento revela uma complexidade oculta. Como esta peça torneada CNC aparentemente simples passa de uma barra de metal para um produto acabado com superfícies lisas e características internas precisas? Este artigo responderá às suas perguntas. Usando esta peça única em formato de anel como um "exemplo vivo", vamos nos aprofundar no mundo da fabricação personalizada de torneamento CNC. Também explicaremos tudo, desde operações básicas de torneamento até técnicas de multiprocessamento mais avançadas, revelando, por fim, os principais fatores que influenciam os preços do torneamento CNC.
Portanto, seja você engenheiro, designer de produto ou fabricante, este guia o equipará com tudo o que precisa para fabricar com sucesso peças de alta qualidade por meio de serviços de torneamento CNC online.
Interpretando a linguagem de design a partir de imagens
Vamos explicar a linguagem de design a partir das imagens. Apresentaremos os principais recursos (simetria rotacional), recursos básicos de torneamento e recursos avançados.
Recurso principal: Simetria rotacional
Podemos ver claramente que a peça é rotacionalmente simétrica. A simetria de uma peça é a base mais importante para julgar se ela é adequada para torneamento CNC.
Recursos básicos de torneamento
Detecção externa e face suaves: Como são obtidas superfícies externas e faces suaves? Isso é obtido por meio de torneamento e faceamento externos padrão, onde a ferramenta corta a peça rotativa enquanto está parada.
Furo interno e degrau: O furo interno da peça e o pequeno degrau rebaixado são criados por meio de furação e torneamento interno.
Recursos avançados
Recartilhamento/Serrilhas internas: O aspecto mais interessante desta peça são os recartilhamentos ou serrilhamentos internos. Esses serrilhamentos axiais são impossíveis de usinar diretamente em um torno CNC padrão! Isso indica que esta peça não foi simplesmente torneada.
Você conhece o conceito de "fresagem-torneamento"? Fresagem-torneamento refere-se a um processo que combina recursos de torneamento e fresamento em uma única máquina, permitindo que múltiplas operações de usinagem sejam concluídas na mesma máquina. Para criar esse recurso, você precisaria de um centro de torneamento-fresagem CNC mais avançado. Nessa máquina, o fuso (peça de trabalho) para de girar e é posicionado com precisão, enquanto uma "ferramenta viva" rotativa, como uma pequena fresa, fresa os dentes.
Seleção de Material
Dependendo das aplicações industriais, as peças torneadas podem ser feitas de uma variedade de materiais. Precisamos escolher o material certo com base no caso de uso pretendido, como aço inoxidável, liga de alumínio e aço-liga. A seguir, apresentamos brevemente a seleção desses três materiais.
O aço inoxidável é caracterizado pela resistência à corrosão, alta resistência e alguma resistência a altas temperaturas. É comumente usado em dispositivos médicos, válvulas químicas, equipamentos de processamento de alimentos e componentes marítimos.
A liga de alumínio é caracterizada por ser leve, fácil processamento, boa condutividade térmica, mas menor resistência. É comumente usado em estruturas aeroespaciais, peças automotivas, invólucros eletrônicos e radiadores.
O aço de liga é caracterizado por alta resistência e resistência ao desgaste, e pode ser tratado termicamente para otimizar o desempenho. É usado em componentes de transmissão ou travamento que exigem alta resistência e resistência ao desgaste, como engrenagens, rolamentos, ferramentas e peças de transmissão de máquinas pesadas.
Em resumo, escolha aço inoxidável para resistência à corrosão, alumínio para peso leve e aço de liga para cargas elevadas.
O processo central do torneamento CNC
Torneamento CNC é um tipo de tecnologia de usinagem controlada numericamente que usa uma peça de trabalho rotativa e uma ferramenta de corte ferramenta para remover material, criando peças com formas e dimensões específicas. Semelhante à usinagem em torno tradicional, o torneamento CNC é controlado por um programa de computador, oferecendo maior precisão e eficiência. Em outras palavras, o torneamento CNC é como uma "roda de oleiro de alta tecnologia", controlada com precisão por um computador, mas para metal.
Abaixo, apresentamos uma análise das etapas de fabricação desta peça:
1. Carregamento e Fixação
O operador fixa com precisão uma barra cilíndrica (como aço inoxidável, liga de alumínio ou aço-liga) no mandril de três ou quatro garras do torno, garantindo a estabilidade da peça e o alinhamento necessário, evitando vibração ou desalinhamento durante a usinagem.
2. Usinagem do Diâmetro Externo e da Face Final
Utilizando ferramentas de torneamento de metal duro, a barra é torneada em desbaste e acabamento, cortando-a nas dimensões projetadas em etapas. Isso garante um acabamento superficial externo (por exemplo, Ra 1,6) e planicidade da face final, fornecendo uma superfície de referência para usinagem subsequente.
3. Furação Central e Usinagem de Furos Internos: Primeiramente, uma broca central é usada para localizar e pré-furar um furo piloto na face final. Uma broca helicoidal ou broca de furo profundo é então usada para usinar o furo interno. Por fim, uma ferramenta de mandrilamento ou ferramenta de torneamento interno é usada para ajustar o diâmetro interno. Etapas, chanfros e outros recursos são então adicionados para garantir a precisão do furo interno (por exemplo, tolerância H7) e a uniformidade da espessura da parede.
Principais pontos de controle: concentricidade de fixação, parâmetros de corte (velocidade/taxa de avanço), tolerância dimensional e rugosidade da superfície.
Usinagem de fresamento-torneamento (etapa principal): O fuso para de girar e a ferramenta motorizada é ativada, fresando um padrão serrilhado ou serrilhado na parede interna como uma fresadora.
Corte: Uma fresa é usada para separar a peça usinada da barra de estoque.
Como usar serviços de torneamento CNC online com eficiência
Na LS. Precision Manufacturing, estamos comprometidos em otimizar seu processo de usinagem de peças personalizadas, permitindo que você obtenha peças torneadas de alta precisão de forma rápida e fácil. Nosso serviço online utiliza um sistema inteligente, permitindo que você faça um pedido em apenas três etapas simples:
1. Carregue um modelo 3D (compatível com formatos como STEP, IGES e STL)
Basta carregar o arquivo de projeto 3D da sua peça (por exemplo, no formato STEP) e nosso sistema analisará automaticamente as características geométricas, identificando dimensões, tolerâncias e requisitos de usinagem. Oferecemos suporte a recursos complexos (como furos internos, roscas e degraus), garantindo orçamentos e produção precisos.
2. Selecione os parâmetros de usinagem (material, quantidade, tratamento de superfície, etc.)
Seleção de material: Escolha entre uma variedade de materiais, incluindo aço inoxidável, liga de alumínio e aço de liga, para melhor atender às suas necessidades.
Quantidade de usinagem: Oferecemos suporte a testes de pequenos lotes até a produção em larga escala, com preços transparentes e sem taxas ocultas.
Tratamento de superfície: Pós-tratamentos opcionais, como anodização, galvanoplastia, jateamento de areia e polimento, melhoram o desempenho e a estética das peças.
3. Obtenha um orçamento instantâneo e confirme seu pedido.
Nossos orçamentos calculam os custos de usinagem em segundos e oferecem o melhor prazo de entrega possível. Assim que o pedido for confirmado, nossa oficina CNC agendará a produção imediatamente para garantir uma entrega eficiente.
Ponto-chave de comunicação: Para peças com características especiais como a da imagem, é recomendável indicar claramente "recartilhamento do furo interno" nas observações ou fornecer um desenho 2D para garantir que nós, a LS. Fabricante de Precisão, entenda suas principais necessidades.
Quatro Fatores que Afetam os Preços de Torneamento CNC
No torneamento CNC, peças aparentemente semelhantes podem ter preços muito diferentes. Essa discrepância é motivada principalmente por fatores de custo, que são influenciados por quatro fatores principais: tempo de usinagem, custo do material, complexidade ou configuração da máquina e tolerâncias e precisão. Ajustar até mesmo o menor detalhe pode alterar significativamente o orçamento final. Abaixo, vamos nos aprofundar em como esses fatores impactam os custos de usinagem.
Análise da Tabela de fatores determinantes do preço do torneamento CNC
| Fatores que afetam os custos | Importância | Como otimizar |
| Tempo de processamento | O maior gerador de custos. O torneamento simples é muito rápido, mas o fresamento com ferramentas motorizadas pode aumentar significativamente o tempo de usinagem devido ao posicionamento múltiplo e ao corte lento necessários. | Se as serrilhas internas não forem funcionalmente necessárias, substituí-las por ranhuras simples ou paredes internas lisas pode reduzir significativamente os custos. |
| Custos de material | O preço da matéria-prima e o diâmetro da barra necessária. Quanto mais caro o material e maior o diâmetro, maior o custo. | Escolha omaterial mais econômico que atenda aos requisitos de desempenho. Por exemplo, se não for funcional, use alumínio em vez de aço inoxidável. |
| Complexidade/Configuração da Máquina | Peças simples podem ser feitas em um torno CNC padrão. No entanto, a peça na imagem requer um centro de fresagem-torneamento mais caro. Os custos de configuração são uma despesa única antes da fabricação. | Simplifique seu design para que ele possa ser usinado em máquinas mais simples. Divida os custos de configuração encomendando quantidades maiores. |
| Tolerância e Precisão | Quanto mais rigorosas forem as tolerâncias dimensionais de uma peça, mais lenta será a usinagem e mais complexa será a inspeção, o que aumenta os custos. | Marque tolerâncias rigorosas somente em dimensões críticas (como o diâmetro interno do furo) e relaxe os requisitos de tolerância em dimensões não críticas. |
| Conclusão | Vá além da superfície e entenda a lógica de fabricação por trás do design. | |
Resumo
O torneamento CNC é uma ferramenta poderosa para a fabricação de peças com simetria rotacional, mas suas capacidades vão muito além da criação de formas cilíndricas suaves. A tecnologia de fresamento-torneamentopermite a fabricação eficiente de projetos extremamente complexos, como geometrias intrincadas. Além disso, ao integrar as funções de fresamento, furação e rosqueamento, os centros de torneamento modernos podem executar múltiplas operações de usinagem simultaneamente, melhorando significativamente a precisão e reduzindo custos, tornando-os uma solução essencial para a manufatura de precisão.
Portanto, os projetistas precisam pensar em como cada recurso será fabricado durante a fase de projeto. Por exemplo, um serrilhado interno "pequeno" pode significar a troca de um torno comum por um centro de fresamento e torneamento caro. Se você tem esse tipo de necessidade de usinagem, envie seus desenhos de projeto para o nosso LS. Fabricação de Precisão online plataforma de usinagem CNC agora. Você vivenciará e sentirá como suas escolhas de projeto impactam o orçamento final em tempo real e iniciará sua jornada de fabricação de precisão.
Diante desses desafios ainda maiores, o serviço de torneamento CNC da LS é sua "ferramenta" indispensável. Ele representa precisão de nível industrial, repetibilidade incomparável e produtividade eficiente, permitindo que suas ideias de projeto sejam concretizadas de forma perfeita, consistente e eficiente. Escolher a LS é injetar potência de precisão de nível industrial em seu extraordinário trabalho artesanal.
Faça upload dos seus desenhos de design agora e receba um orçamento instantâneo para torneamento CNC (preço para torneamento CNC). Deixe a LS ser seu forte apoio na busca pela máxima precisão em marcenaria!
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Equipe LS
A LS é uma empresa líder do setorFocada em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D, moldagem por injeção, estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos. Nossa fábrica é equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequena escala ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. Escolha a tecnologia LS. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na seleção.
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