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As conexões roscadas desempenham um papel crucial na união de confiabilidade duas partes na construção, reparo e montagem de máquinas e até no DIY cotidiano. E quando falamos sobre a usinagem de threads internos de precisão dentro da peça de trabalho, oTap tap é a ferramenta principal. É como uma precisão “faca de escultura”, no metal, plástico e outros materiais dentro do orifício, cortando ou extrudando a ranhura em espiral padrão - fio.
O que é uma torneira de thread?
Uma torneira de thread é um corte especialou ferramenta de extrusão usada para processar threads internos. Ele corta materiais de metal ou extrudam a deformação plástica de metal girando em um orifício inferior pré-perfurado para formar uma estrutura de rosca padronizada e alta precisão, para que parafusos, parafusos e outros fixadores possam ser ferrados com segurança e conectados com firmeza. Sua função principal éForneça recursos de formação de roscas eficientes e estáveis para peças mecânicas, e é uma ferramenta básica em fabricação e manutenção industrial.
Quais são os tipos de torneiras de threads?
Torneiras roscadas (também conhecidas como torneiras) são a ferramenta principal para fazer threads internos na usinagem. De acordo com o princípio do processamento, cenários de design estrutural e aplicação, as torneiras de threads são categorizadas principalmente nos seguintes tipos principais para ajudar os usuários com precisão o material e os requisitos de condição de trabalho:
1. Cutting Tap (tipo de remoção de material)
Princípio da operação: Corte o metal para formar uma ranhura rosqueada através dos dentes da aresta de corte.
(1) Tap de ranhura reta
- Características estruturais:ranhura reta axial, ponta simétrica
- Vantagem:A forte versatilidade, baixo custo, pode ser reparada e afiada
- Limitações:Capacidade fraca de remoção de chips, fáceis de bloquear em buracos cegos
- Aplicações típicas:Aço suave através de orifícios, fios até M20.
(2) torneiras de flauta em espiral
- Design inovador:Ângulo de hélice de 15 ° -45 ° (ângulo correspondente ao material)
- Metais ferrosos:30 ° O ângulo da hélice balança a força e a remoção de chips.
- Metais não ferrosos:45 ° Hélice grande ângulo melhora a nitidez.
- Mecanismo de remoção de chips:Os chips são direcionados para trás ao longo da ranhura em espiral (chave para usina de orifício cego)
- Cenários de alto desempenho:buracos cegos profundos emaço inoxidável(profundidade> 3x diâmetro), casos de liga de alumínio
(3) Torne de ponta de parafuso (torneira do ápice)
- Características da borda:Curvatura negativa (-5 ° a -10 °) projeto
- Fluxo de chip:Forçado para a frente (exclusivo do buraco)
- Vantagem de eficiência:Permite RPMs 30% mais altos, reduz as rebarbas
- Limitações de aplicação:Não é adequado para orifícios cegos (fios de danos de acúmulo de chip)
2. Tap de extrusão (tipo de deformação plástica)
Princípio revolucionário: nãoDesign de ponta, fluxo de metal moldado por alta pressão
(1) Recursos estruturais:
- A seção transversal poligonal (triangular/quadrangular) gera força de compressão radial.
- No Chipformer Grooves, aumento de 200% na força geral.
(2) vantagem de desempenho:
- Aumento de 30% na resistência à tração da linha (efeito de endurecimento do trabalho a frio)
- Rugosidade da superfícieRA ≤ 0,8 μm (efeito espelhado)
(3) Condições graves:
- Precisão do orifício inferior necessária ± 0,02 mm (Exemplo: M6 Buraco inferior requer φ5.35 ± 0,02)
- Somente para materiais com alongamento> 10% (por exemplo, liga de alumínio 6061, latão H62)
3. Torneiras de engenharia especiais
(1) Skip Tow Tow (design de quebra de chip)
- Tecnologia de ferramentas anti-picante:Remova os dentes de corte em intervalos (1-3-5 dentes retidos, 2-4-6 dentes removidos)
- Redução de torque:Redução de 40% na área de contato, resolvendo 304 faca pegajosa de aço inoxidável
- Validação industrial:austeníticousinagem em aço inoxidávelA vida aumentou 3 vezes
(2) Toque para a manga de parafuso
- Combinação de precisão:Ângulo de dente 60 ° (torneira padrão 55 °)
- Especificação do orifício inferior:5% -8% maior que a rosca normal (Exemplo: M4 Sleeve precisa de φ4.3 orifício inferior)
(3) Tap de revestimento composto
| Tipo de revestimento | Cor | Limite de calor | Materiais aplicáveis |
|---|---|---|---|
| Estanho | Cor dourada | 600 ℃ | Peças de aço de uso geral |
| Tialn | Roxo-preto | 900 ℃ | Liga de alta temperatura, aço endurecido |
| Crn | Cinza prateado | 700 ℃ | Metal não ferrado |
4.Classificação do modo de condução
(1) Conjunto de toque de mão
- Lógica de combinação:Decisão da cabeça (60% da capacidade de corte) + Segunda diminuição (40% do acabamento)
- Design de cone invertido:ângulo de fundo radial de 0,05-0,1 mm para cada dente da segunda diminuição para evitar o interrogamento.
(2) torneiras de máquina
- Haste de alta rigidez:Din1835b haste do tipo (com avião de condução)
- Equilíbrio dinâmico:O saldo do G6.3 é necessário para a velocidade> 3000rpm.
Como funcionam as torneiras de flauta em espiral?
Através do design exclusivo da ranhura em espiral, as torneiras de ranhura em espiral mudam a remoção de chip vertical da batida tradicional em um guia de chip constante, resolvendo completamente o problema de entupimento de chip em profundo/usinagem de orifício cegoe melhorar a eficiência em 300%!
1. Fluxo de trabalho central (3 estágios)
(1) Corte estágio de entrada
① Guia de cone: a frenteDentes de corte cônicosão os primeiros a entrar em contato com o material e gradualmente cortados para formar o contorno inicial do encadeamento.
② Corte de borda helicoidal: o principal corte de ponta remove o material ao longo de um caminho helicoidal (alimentação por revolução = pitch).
(2) estágio de controle de chips
① Geração de chip: o metal é despojado pela aresta de corte para formar lascas de tira ou flocos.
② Guia de chip de ranhura em espiral:
▶ Torpe de flauta à direita (tocando as linhas da mão direita): os chips são empurrados para a frente ao longo da ranhura em espiral (na direção da parte inferior do orifício).
▶ Tap de flauta esquerda (para roscas da direita): os chips são descarregados para trás ao longo da ranhura em espiral (direção de saída).
(3) estágio de formação de roscas
① Seção de calibração Afastamento: a forma de dente completa traseira apara a parede da rosca para garantir a precisão dimensional (até o IT7 grau).
Remoção de chip contínua: os chips sempre se movem direcionalmente ao longo da ranhura em espiral e para fora da área de usinagem para evitar arranhar a linha.
2. Três funções principais de ranhuras em espiral
(1) orientação de remoção de chips forçada
| Direção da ranhura | Direção do movimento do chip | Cenários aplicáveis |
|---|---|---|
| Groove espiral da mão direita | → Empurre para o fundo do buraco | Processamento de orifício cego |
| Groove espiral esquerdo | → Saia para a boca do buraco | Através do processamento de orifícios |
(2) redução do torque de corte
An ângulo da hélice (geralmente 30 ° -45 °) quebra a força de corte e a parte axial da força é aumentada em 40%.
② Reduza o jitter radial da torneira e aumente a verdadeira redondeza da rosca para 0,01 mm.
(3) Aumente o espaço do chip
O canal espiral contínuo aumenta o volume de chip em 50%+ em comparação com o canal reto.
② Evite lascas de chip causadas por extrusão de chips (redução de 70% na taxa de quebra de cone).
3. Comparação do desempenho real (com torneiras tradicionais de ranhura reta)
| Indicadores | Torneiras de ranhura em espiral | Torneiras de sulco reto |
|---|---|---|
| Efeito de remoção de chip de orifício cego | ⭐⭐⭐⭐⭐ (sem bloqueio) | ⭐⭐ (bloqueio frequente de chip) |
| Rugosidade da superfície da linha | RA 0,8-1,6μm | RA 1.6-3.2μm |
| Cortando torque | Reduzido em 25%-30% | Valor padrão |
| Proporção de profundidade/diâmetro do orifício aplicável | ≤3: 1 | ≤1: 1 |
▶ Fórmula de ouro para seleção de usuários
Direção da ranhura em espiral = Direção da linha × Fator de padrão de orifício
Caso 1:Usinando um orifício cego rosqueado à direita → Selecione uma torneira de flauta em espiral à direita (os chips são empurrados para o fundo do orifício).
Caso 2:Usinando um orifício com rosca com a mão direita → Escolha uma torneira de flauta helicoidal esquerda (os chips são empurrados para fora do orifício).
Dica do engenheiro:
Quandousinagem de titânio/aço inoxidável, use um grande ângulo de hélice (45 °+) para aprimorar o fluxo de chip!
A escolha errada da direção da flauta levará ao bloqueio do chip → Rot → Toque em quebra (90% das falhas).
De que materiais são torneiras de rosca feitas?
80% da durabilidade das torneiras de rosca depende do material! Do aço geral de alta velocidade ao carboneto de ponta, a evolução dos materiais permitiu que as torneiras cortassem o aço endurecido (HRC60+), aumentando sua vida útil 10 vezes.LS revela a lógica por trás de seu material convencionale seleção de tecnologia de revestimento.
1. Material base: 3 tipos de núcleo
(1)Aço de alta velocidade (HSS)｜ Rei do desempenho do custo
① Ingrediente:
Sistema de tungstênio (W18CR4V): Contendo 18% de tungstênio, alta resistência ao desgaste, adequada para aço inoxidável/ferro fundido.
Molibdênio (M2/M35): contendo 5-10% de molibdênio, com resistência 30% maior e resistência superior aos chips.
② Performance:
Dduade: HRC 63-67
Resistência ao calor: mantenha a dureza abaixo de 600 ° C
Custo: apenas 1/5 de carboneto cimentado
③ Cenário:
Aço de uso geral,ligas de alumínio, plásticos (70% de participação de mercado)
(2) carboneto cimentado (carboneto) ｜ pico de resistência ao desgaste
① Ingrediente:
Partículas de partículas de WC (carboneto de tungstênio) + Co (cobalto) fase de ligação (conteúdo de CO 6-15%, maior a tenacidade, mais forte).
② Performance:
HUDENT: HRA 90-94 (~ HRC 80+)
Resistência ao desgaste: 5-8 vezes o aço de alta velocidade
Resistência à compressão: 3500 MPa
③ Cenário:
Aço endurecido (HRC 45+), ligas de titânio, ligas de alta temperatura, plásticos reforçados com fibra de vidro
(3) Aço de alta velocidade metalurgia em pó (PM-HSS) ｜ Escolha equilibrada
① Processo:
Fazendo em pó atomizado → moldagem por prensagem isostática quente, 300% de melhora na uniformidade da distribuição de carbonetos.
② Vantagem:
A resistência é 40% maior que o HSS convencional e a resistência ao desgaste é aumentada em 50%.
Adequado para a fabricação de ranhuras complexas (como torneiras de ângulo espiral grande).
③ Cenário:
Aço inoxidável (304/316),Processamento de lote de aço de alta liga.
2. Casado de superfície: 4 grandes tecnologias de fortalecimento
(1) Nitreto de titânio (TIN) ｜ Classic Golden Armour
① Espessura: 1-3 μm
② Características:
Dureza hv 2300, coeficiente de atrito 35% menor
Resistência ao calor: 600 ° C.
③Aplicação: peças de aço de uso geral, liga de alumínio
(2)Nitreto de carboneto de titânio (TICN)｜ Violet Warrior
① Espessura: 2-5 μm
② Características:
Dureza HV 3000 ↑, a resistência ao desgaste aumentou 50% em comparação com a estanho.
Excelente resistência ao chip
Aplicação: aço inoxidável, aço de liga
(3)Nitreto de alumínio de titânio (Tialn)｜ rei da dureza vermelha
① Espessura: 1-4 μm
② Características
Resistência ao calor: 900 ° C (Al₂o₃ filme protetor gerado a alta temperatura)
A resistência a oxidação aumentou 3 vezes
③ Aplicativo:liga de titânio, aço endurecido, corte a seco de alta velocidade
(4) revestimento de diamante (DLC) ｜ Especialista em metal não ferrado
① Espessura: 0,5-2 μm
② Características:
Coeficiente de atrito ≤ 0,1 (auto-lubrificante)
A resistência à adesão de chip de alumínio aumentou 90%.
Aplicação: liga de alumínio de silício, liga de cobre, grafite.
▶ Tabela de comparação de desempenho do material (ÍNDICE DE CHAVE VERIFICAÇÃO RÁPIDO)
| Tipo de material | Dureza | Índice de resistência ao desgaste | Índice de resistência | ÍNDICE DE CUSTO | Melhor cenário |
|---|---|---|---|---|---|
| Aço de alta velocidade (HSS) | HRC 63-67 | 1,0 × | ★★★★ | $ | Metal geral/lote pequeno |
| PM-HSS | HRC 66-68 | 1,5 × | ★★★ ☆ | $$ | Produção de aço inoxidável/massa |
| Carboneto | HRA 90-94 | 5.0-8.0 × | ★★ ☆ | $$$$ | Liga de aço/titânio endurecido |
| Carboneto+tialn | HRA 92+revestimento | 10,0 × ↑ | ★★ ☆ | $$$$$ | Liga de alta temperatura/corte seco de alta velocidade |
3. Regra de seleção de ouro (materiais correspondentes e condições de trabalho)
(1) Seleção de substrato por material da peça de trabalho
① Alumínio/liga de cobre → HSS + revestimento DLC (anti-ligação)
② Aço inoxidável → PM-HSS + revestimento TICN (anti-vestuário e anti-stick)
③ Aço endurecido (> hrc45) → carboneto cimentado + revestimento tialn
(2) Seleção de revestimento de acordo com as condições de processamento
① Lubrificação suficiente → estanho/ticn (melhor desempenho de custo)
② Lubrificação mínima/corte a seco → Tialn (resistência a oxidação de alta temperatura)
③ Alta qualidade da superfície → DLC (acabamento de grau de espelho)
Como escolho o tópico certo para o trabalho?
Oabaixoé uma tomada de decisão sistemáticafluxo para torneiras de thread sobre6críticodimensões,complementado poruma tabela de seleção baseada em cenário paraliderarvocêparaCompacto com precisão suas necessidades:
6 etapasfio tocar seleção processo
1. Determine as características do orifício
| Tipo de orifício | Tipo de torneira recomendado | Principal razão |
|---|---|---|
| Através do buraco | Tap Spiral Point Tap/Spiral Groove Tap | Os chips são descarregados automaticamente para evitar o entupimento |
| Buraco cego | Tap de ranhura em espiral à direita | Os chips são empurrados para a frente (fundo do buraco) para proteger o fio |
| Buraco profundo (proporção de profundidade / diâmetro> 3) | Grande ângulo de hélice (45 °+) Toque |
Aumente a capacidade de remoção de chips e reduza o risco de quebra de torneira
|
2. Analise o material da peça de trabalho
| Tipo de material | Material do substrato | Seleção de revestimento | Requisitos especiais |
|---|---|---|---|
| Liga de alumínio/liga de cobre | HSS ou PM-HSS | Revestimento de diamante DLC | Anti-adesão, ângulo de ancinho grande (15 °+) necessário |
| Aço inoxidável | PM-HSS | Ticn/tialn | Resistência a alta temperatura, otimização de remoção de chip de ranhura em espiral |
| Aço endurecido (> HRC45) | Carboneto cimentado | Tialn | Corte de baixa velocidade (≤5m/min) |
| Ferro fundido | HSS (contendo cobalto) | Estanho | Design de ranhura reta para evitar lascas |
| Liga de titânio/liga de alta temperatura | Carboneto cimentado + micro grão | Tialn/alcrn | Velocidade muito baixa (≤3m/min), resfriamento suficiente |
- Pequeno lote/reparo: conjunto de toque manual (conjunto (custo economizandoe flexível)
- Lote médio: sulco reto/ranhura em espiral torneira
- Linha de produção automatizada:
Através do orifício → Tap de ponta em espiral (perfuração+ tappingem umpassar)
Buraco cego → pó metalurgia HSS Spiral Groove Tap (vidaaumentou 50%)
4.CategoricamenteCombine os padrões de threads
| Tipo de thread | Tap especial | Perfil dentário |
|---|---|---|
| Linha métrica (M) | Tap de corte da máquina | Ângulo de dente de 60 °, topo de dente afiado |
| American Standard Thread (ONU) | Toque de thread unificado | Ângulo de dente de 60 °, topo de dente plano |
| Frea de tubo (NPT) | Torne de linha de tubo cônico | 1:16 cônico, 55 ° de ângulo de dente |
| British Standard (BSPT) | Torneira de tubo de cone de 55 ° | 1:16 atarra |
5.Custo consideração
Custo Índice de eficácia = (preço por torneira × expectativa de vida) ÷ número de orifícios a serem usinados
Comparação de casos:
Torneira de aço de alta velocidade: Preço unitário¥ 30,usinagem300 orifícios → custo ¥ 0,1 / orifício
Tapas de carboneto: preço unitário ¥ 300,usinagem5000 orifícios → custo ¥ 0,06 / orifício
Conclusão: Loteusinagemde duromaterial, carboneto cimentado inferiortotalcustos
6.Avaliaçãode adequação da condição de trabalho
Otimização das condições de usinagem
MenosresfriamentoUtilizaçãode torneiras revestidas com Tialn (800 ° C de alta resistência à temperatura)
Micro Lubrificação (MQL) Torneiras extrudadas (sem chips,nãoentupimento da névoa de petróleo)
Alta precisãorequer LongoToque com calibraçãosegmento(IT6 precisão)
Discussãodeinadequado escolha situações(Guia parao evitação dearmadilhas)
| Fenômeno de falha | Causa raiz | Seleção correta |
|---|---|---|
| Converso quebrado devido ao acúmulo de chips no fundo do buraco cego | Uso indevido de torneira de ranhura reta | Mudar para a torneira de ranhura em espiral da mão direita |
| Rosiculamento da superfície da rosca de aço inoxidável | Tap não revestida + lubrificação insuficiente | PM-HSS + Ticn Coating + Taping Oil |
| Adesão da linha de liga de alumínio | HSS comum toque sem revestimento anti-bengalia | HSS + revestimento DLC, ângulo de ancinho aumentou para 20 ° |
Tabela de referência rápida de seleção final
| Cenário | Tap preferido | Reforço de parâmetro |
|---|---|---|
| Hole cego de alumínio do cilindro de automóvel | Torneira de ranhura em espiral da direita + revestimento DLC | Ângulo da hélice 45 °, orifício inferior aumentamento de 0,05 mm |
| 304 Flange de aço inoxidável através do orifício | Tap de ranhura em espiral à esquerda | Velocidade 15m/min, resfriamento de emulsão |
| Orifício de aço endurecido de inserção de molde (HRC50) | Tap de carboneto Tialn | Velocidade 3m/min, líquido de arrefecimento à base de óleo |
| Tópico NPT de bloco de válvula hidráulica | Torne de tubo de cônjuge de carboneto | Orifício cônico antes de tocar para garantir a superfície de vedação |
Fórmula do núcleo:
Seleção bem -sucedida = tipo de orifício × material × precisão × custo
Se alguma dimensão forfaltando, eficiência e vida serão reduzidas em 50%+!
Por que as torneiras de threads quebramemusar?
Oabaixoé amecanicistaClassificação das causasparaFree tap rapage e um resumo deosoluções e destilarochave sobremecânica e dados industriais:
| Razão para quebra | Mecanismo de ocorrência | Percentagem | Características típicas | Solução |
|---|---|---|---|---|
| 1. Diâmetro do orifício inferior errado | O diâmetro do orifício é muito pequeno → O torque de corte está sobrecarregado; O diâmetro do orifício é muito grande → A torneira acaba radialmente |
35% | A raiz da torneira é torcida ou a borda está quebrada | Calcule o orifício inferior de acordo com o material: Aço inoxidável: fios de diâmetro principal - pitch + 0,1 mm Liga de alumínio: Diâmetro principal do fio - Pitch + 0,15mm |
| 2. Bloqueio de chip | Acumulação de chip no buraco cego → groove chip está completamente bloqueado → torque aumenta acentuadamente | 25% | A ranhura está cheia de lascas de metal e a fratura está rasgada |
Use torneiras de ranhura em espiral à direita para buracos cegos |
| 3. Desvio de concentiação | O eixo da torneira e o deslocamento do orifício inferior ≥0,1 mm → resistindo tensão de flexão | 15% | Inclinação da fratura, deformação elíptica do orifício rosqueado | Tocando flutuante Chuck para tocar a máquina Adicionar bucha guia para tocar manualmente |
| 4. Diridão material anormal | Ponto rígido da peça de trabalho (HRC50+) → Força de corte local Mudança repentina | 10% | Colapso e fratura de ponta | Teste de dureza antes do processamento Mudar para o carboneto Tap e reduza a velocidade em 50% |
| 5. falha de resfriamento | Corte a seco → Temperatura> 800 ℃ → Recursos e aderência da borda de corte | 8% | Fratura azulada, aderida ao material da peça de trabalho | Óleo de corte de pressão extremo para aço inoxidável Taxa de fluxo ≥5L/min |
| 6. Os parâmetros estão definidos incorretamente | A velocidade é muito alta → embalagem de borda construída; A alimentação não é sincronizada → tensão de tração |
5% | Há uma camada de solda de material na superfície da torneira | Calcule de acordo com a fórmula: Velocidade n = (vc × 1000)/(π × d) Aço carbono VC = 10-15m/min |
| 7. Desgaste excessivo da torneira | Desgaste da ferramenta traseira> 0,2mm → Força de corte aumenta em 30% | 2% | A superfície da linha é áspera e há marcas de fadiga na fratura | Estabelecer o monitoramento da vida O desgaste atinge 0,15 mm e deve ser substituído |
| 8. Rigidez insuficiente do acessório | Coloque deslizamentos → Torcendo e rachaduras na cabeça quadrada; Vibração → Concentração de estresse |
- | Deformação ou fratura na cabeça quadrada | Use Chuck Spring para M8 e abaixo Use chuck hidráulico para M8 e acima |
Resumo
Embora pequeno,As torneiras rosqueadas são uma ferramenta indispensável e fundamentalna fabricação e manutenção moderna. De peças aeroespaciais de precisão à montagem de móveis diários, sua contribuição é indispensável. Compreender seu princípio de funcionamento, características do tipo, seleção de pontos-chave e o método de operação correto, não apenas pode processar com eficiência um encadeamento interno de alta qualidade, para garantir a confiabilidade e a segurança da conexão, mas também aprimorar significativamente a eficiência e prolongar a vida útil da ferramenta. Na próxima vez que você usar uma torneira, convém experimentar mais essa "faca de escultura" de precisão no metal para criar um processo milagroso em espiral.
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Perguntas frequentes
1. Qual é a função central de um toque de thread?
Uma torneira de thread é uma ferramenta de corte ou extrusãoEspecificamente usado para processar roscas internas padronizadas em orifícios pré-perfurados (orifícios inferiores). Ele corta o material da peça de trabalho (como metal, plástico) através do movimento de rotação, formando com precisão uma estrutura de ranhura espiral contínua (como rosca métrica M, rosca americana da ONU padrão, etc.), para que a parede do orifício possa se encaixar firmemente com peças rosqueadas externas, como parafusos e parafusos, e alcançar um ajuste confiável entre peças. É uma ferramenta de processo básica indispensável na montagem mecânica.
2. Como funciona um thread tap?
Quando aTap tap está funcionando, sua borda de corte cônica dianteira primeiro cortes na parede do orifício inferior. À medida que gira e alimenta, a aresta de corte nítida remove continuamente o material (toque de corte) ou deforma plasticamente o material extrudado (torneira de extrusão), formando um perfil de rosca que atende às especificações de destino. Os detritos gerados pelo corte são descartados do buraco através da ranhura reta ou da ranhura em espiral na superfície da torneira, e os dentes de calibração na parte traseira refinam a linha para garantir a precisão dimensional (até o nível de IT7) e o acabamento da superfície (RA 0,8-3,2μm) e, finalmente, gerar uma estrutura interna completa no orifício.
3. Por que os exercícios comuns não podem ser usados para processar diretamente threads?
Exercícios comuns só podem processar buracos cilíndricose não pode gerar ranhuras espirais com ângulos de dente específicos (como roscas métricas de 60 °), arremessos e proporções de profundidade / diâmetro. Os dentes das torneiras de rosca são projetados com perfis geométricos precisos (como ângulo de ancinho, ângulo nas costas e ranhuras de chip) para controlar a morfologia dos chips e suportar torque de tocar. Se uma broca for usada para "tocar" à força, o perfil do dente da rosca será distorcido, o tamanho estará fora da tolerância e até a ferramenta quebrará. A estrutura especial da torneira o torna a única ferramenta prática para gerar eficientemente encadeamentos padronizados.
4. Quais são os principais fatores a serem considerados ao selecionar um tópico Tap?
A seleção de um toque de rosca requer uma consideração abrangente de quatro dimensões principais: primeiro, com base nas características do orifício-através de orifícios são preferencialmente selecionados com torneiras de ponta em espiral ou torneiras de ranhura em espiral para a esquerda para obter as torneiras para a frente dos chips, enquanto os furos cegos devem usar torneiras de ranhura espiral direita para empurrar os chips para a frente; Em segundo lugar, analise o material da peça de trabalho, materiais plásticos como liga de alumínio/cobre são adequados para torneiras de extrusão eAs ligas de aço ou titânio endurecidas precisam corresponder às torneiras revestidas com carboneto; Ao mesmo tempo, confirme o padrão de thread, as torneiras gerais padrão/métricas padrão podem atender às necessidades convencionais, enquanto o NPT e outras roscas de tubos seladas devem usar torneiras especiais; A correspondência com precisão desses fatores pode evitar a quebra da torneira e a cárie dentária, melhorar a eficiência em 300% e prolongar significativamente a vida útil da ferramenta.
