Otimizando os custos de torneamento CNC em madeira: como as 6 ferramentas essenciais certas impactam o preço e a qualidade.

As operações de torneamento CNC em madeira enfrentam desafios significativos de controle de custos no processo de fabricação. O problema surge basicamente devido à utilização de ferramentas inadequadas. Consequentemente, uma série de eventos é desencadeada, de modo que os parâmetros de usinagem inapropriados para o processo de fabricação do produto de madeira podem resultar em danos ao acabamento superficial da peça produzida . As ferramentas para madeira podem sofrer desgaste prematuro.

No entanto, o problema central, decorrente da questão mencionada, origina-se da falta de conhecimento sobre a seleção sistemática de ferramentas para torneamento de madeira . Observa-se que a maioria das organizações empresariais recorre a métodos temporários de resolução de problemas, em vez de utilizar o método científico. Elas carecem de conhecimento suficiente para relacionar as propriedades críticas da madeira, como dureza, direção das fibras, teor de umidade e resina, às propriedades da ferramenta, incluindo materiais, geometria e revestimento.

Guia de referência rápida para torneamento CNC em madeira

As máquinas de torneamento CNC para madeira também dependem de um gerenciamento eficiente de ferramentas, condições de operação adequadas e manutenção apropriada. O uso correto e as técnicas de operação adequadas são eficazes na redução de custos. Ferramentas de qualidade também reduzem os custos, apesar do preço elevado dessas ferramentas superiores.

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Até o momento, com nossa experiência em torneamento CNC de madeira , não somos apenas teóricos, mas também implementadores de nossas teorias. De fato, nossa oficina foi um campo de testes onde pudemos aprender e compreender a complexidade da direção, do teor de umidade e da geometria da madeira. Nossos padrões de processamento já estão alinhados com os padrões específicos da Manufatura Aditiva (MA) .

Nossa experiência prática é incomparável, e otimizamos milhares de peças de madeira personalizadas, desde móveis com detalhes intrincados até fusos de madeira funcionais para componentes arquitetônicos. Cada uma dessas otimizações, por si só, nos proporcionou experiência em como alcançar um equilíbrio ideal entre velocidade, durabilidade das ferramentas e acabamento em processos otimizados, de forma semelhante às otimizações de processo da 3D Systems .

Ao seguir este tutorial, você terá acesso a conhecimentos testados na prática em nossa oficina. Cada recomendação sobre escolha de ferramentas, velocidade de avanço ou acabamento foi testada em nossos equipamentos. O que compartilhamos aqui não são acrobacias teóricas, mas sim um sistema de pensamento aplicado diariamente para garantir que toda a madeira que passa por aqui seja precisa, durável e econômica.

Figura 1: Ferramentas e dimensões necessárias para o trabalho em torno de madeira computadorizado da LS Manufacturing

Como a seleção de ferramentas afeta a relação custo-benefício geral na usinagem CNC de madeira?

Nas operações de torneamento CNC de madeira , a seleção estratégica de ferramentas influencia diretamente a relação custo-benefício geral por meio de múltiplas dimensões de desempenho. Nesse sentido, cabe ressaltar que o uso das ferramentas adequadas no processo de torneamento CNC de madeira é o principal fator responsável pela eficiência alcançada no processo de torneamento, bem como pela vida útil da ferramenta resultante.

A seleção estratégica de ferramentas na usinagem CNC de madeira proporciona melhorias significativas na relação custo-benefício em múltiplas dimensões. Dessa forma, melhora-se a eficiência, a vida útil da ferramenta e a qualidade da peça produzida, maximizando a rentabilidade na produção de peças de madeira. Por essa razão, justifica-se a implementação de uma estratégia adequada para a usinagem CNC de madeira.

Como otimizar os custos de torneamento CNC em madeira através da seleção científica de ferramentas?

A comparação de preços não é eficaz para calcular o custo de torneamento CNC de madeira . É necessária uma seleção criteriosa de ferramentas a partir de um conjunto de dados brutos para que se traduza em economia, com uma abordagem adequada ao longo do ciclo de produção.

Análise de desempenho de ferramentas orientada por dados

O primeiro passo na seleção de ferramentas científicas baseia-se na ideia de testes abrangentes e coleta de dados. Através da comparação das propriedades geométricas da ferramenta, revestimento ou materiais com as propriedades da madeira ou tamanho da peça, obtém-se um equilíbrio entre custo e desempenho para otimizar a escolha em relação aos aspectos economicamente viáveis ​​do processo de torneamento CNC de madeira .

Estrutura de Otimização Específica da Aplicação

Um pré-requisito para qualquer estratégia de otimização será o estudo simultâneo de diversas variáveis. A dureza da madeira, o acabamento, a escala de produção ou a geometria da peça, que dificulta o torneamento, determinarão a ferramenta de corte mais adequada a ser aplicada, com base nas considerações feitas por meio da matriz de decisão.

Modelagem e Validação de Custos do Ciclo de Vida

Deve haver uma identificação prévia quanto à seleção da ferramenta científica , o que implica que o custo de propriedade versus o custo de aquisição deve ser considerado. Isso abrange custos durante os ciclos de vida, custos do ciclo de substituição, custos de tempo improdutivo e taxa de refugo. Os casos de uso desenvolvidos com base nesse princípio ajudaram a validar uma redução de custos de 20 a 35% por unidade e continuaram a demonstrar a eficácia da estratégia de otimização de dados para o gerenciamento de custos de torneamento CNC de madeira .

Conclui-se que, para garantir que o custo da usinagem CNC de madeira seja gerenciável, uma abordagem sistemática que utilize a seleção científica de ferramentas envolve a aplicação de conhecimento, análise e modelos para maximizar os resultados e obter maiores oportunidades de eficiência com custos reduzidos. Essa estratégia abrangente de otimização proporciona economias mensuráveis, mantendo a qualidade e a confiabilidade da produção, comprovando que decisões inteligentes em relação às ferramentas são um poderoso fator de competitividade na manufatura.

Figura 2: Especificações ideais de goiva para torneamento CNC de madeira econômico, da LS Manufacturing

Ferramentas essenciais na usinagem em torno para madeira: desempenho e aplicações?

Compreender as características de desempenho das ferramentas essenciais para torneamento de madeira é crucial para selecionar a ferramenta certa para cada aplicação . Cada ferramenta possui capacidades que a tornam adequada para determinadas tarefas na madeira.

As seis principais ferramentas de torneamento para madeira apresentam características de desempenho distintas que as tornam ideais para aplicações específicas. Essas ferramentas incluem: torneamento com goiva para desbaste, torneamento de detalhes com goivas de fuso, torneamento de cavidades com goivas de tigela, remoção do excesso de material com ferramentas de corte, torneamento da superfície para alisamento com raspadores e aplainamento com formões chanfrados. A escolha da ferramenta adequada depende da tarefa a ser realizada para garantir a máxima eficiência no torneamento de madeira.

Quais fatores de precificação devem ser considerados ao otimizar os custos de torneamento em madeira?

Para otimizar efetivamente os custos de torneamento de madeira , os fabricantes precisam ir além da simples análise dos preços dos materiais. Uma abordagem estratégica envolve a análise de todos os fatores que contribuem para a precificação e a implementação de estratégias direcionadas para um controle de custos robusto, transformando dados brutos em economias concretas e uma vantagem competitiva.

• Análise Estratégica do Ciclo de Vida das Ferramentas: O processo de controle de custos envolve a avaliação do custo total de propriedade da ferramenta. A gestão de custos compreende ainda a determinação da vida útil de ferramentas substitutas, bem como sua função. Uma análise baseada em dados ajuda a escolher a ferramenta mais econômica, equilibrando o preço inicial com a durabilidade para otimizar efetivamente os custos de torneamento de madeira ao longo do tempo.
• Otimização da Eficiência da Produção: Os principais fatores considerados na definição de preços baseiam-se no tempo de operação eficiente das máquinas e na taxa de produção. O tempo de ciclo pode ser ainda mais reduzido devido à otimização dos tempos de preparação, baseada em métodos inovadores de otimização do percurso das ferramentas e dispositivos de troca rápida. A redução dos tempos de preparação e dos tempos improdutivos impacta diretamente na redução do preço unitário de produção.
• Gestão de Desperdício de Materiais e Qualidade: Refugo e retrabalho são fatores de precificação significativos, muitas vezes ocultos. A implementação de programação precisa, fixação estável e verificações de qualidade durante o processo minimiza o desperdício. Controlar as taxas de refugo é um método direto e eficaz para otimizar os custos de torneamento de madeira e melhorar a lucratividade geral.

Conclui-se, portanto, que um processo eficaz desempenha um papel crucial na otimização dos custos de torneamento de madeira. Os fabricantes poderão, assim, controlar os custos utilizando a análise dos fatores identificados. De fato, o processo eficaz identificado é o melhor método para otimizar os custos de torneamento de madeira .

Como equilibrar os requisitos de custo e qualidade ao selecionar ferramentas de torneamento CNC para madeira?

A seleção de ferramentas para torneamento CNC é um dos aspectos a serem considerados, e essa área afeta os custos de produção e a qualidade dos produtos. O equilíbrio entre custo e qualidade representa um grande desafio nesse campo.

Avaliação do desempenho e durabilidade da ferramenta

A característica mais relevante na seleção de ferramentas de torneamento CNC está ligada à sua geometria, revestimento e material. Embora ferramentas muito avançadas com revestimentos sofisticados possam ser caras, a maior vida útil e as capacidades de acabamento superficial compensam esses custos. Essa avaliação sistemática garante que as ferramentas atendam aos requisitos de desempenho necessários para precisão dimensional, qualidade da superfície e consistência da produção.

Estrutura de Análise de Custo-Desempenho

A análise do equilíbrio entre custo e qualidade, considerando o custo total de propriedade ou de aquisição, exige que se leve em conta a vida útil da ferramenta, as taxas de substituição e os custos de inatividade e sucata. Ao realizar testes de vida útil da ferramenta e monitorar a qualidade da usinagem em diferentes classes de ferramentas, os fabricantes podem identificar o ponto ideal em que o desempenho da ferramenta se alinha aos requisitos de desempenho do projeto, sem gastos excessivos desnecessários.

Otimização específica da aplicação

O tipo de madeira e a geometria da peça impõem a necessidade de abordagens específicas para a seleção de ferramentas de torneamento CNC . Madeiras duras exigem ferramentas específicas para cada aplicação, que sejam mais robustas e possuam formatos especiais. Para madeiras macias, ferramentas HSS genéricas seriam suficientes. Dependendo da complexidade da peça, dos detalhes, dos níveis de tolerância e dos volumes envolvidos, ferramentas específicas para cada aplicação podem ser mais econômicas ou as ferramentas genéricas podem ser adequadas.

Monitoramento contínuo e decisões baseadas em dados

A observação do desempenho dos processos nos quais as ferramentas serão utilizadas fornecerá informações importantes para encontrar o equilíbrio ideal entre custo e qualidade. Com base nas observações dos dados referentes ao uso das ferramentas, à qualidade da superfície e às capacidades dimensionais, poderão ser tomadas decisões sobre a necessidade de atualizar ou substituir as ferramentas.

Em resumo, a seleção bem-sucedida de ferramentas de torneamento CNC é um processo estratégico que equilibra os requisitos de desempenho técnico com as considerações econômicas. Através da avaliação, comparação e supervisão do processo de fabricação, é possível alcançar o equilíbrio ideal entre custo e qualidade , obtendo o máximo desempenho a um preço razoável.

Figura 3: Conjuntos de torneamento de madeira com insertos de metal duro substituíveis para CNC da LS Manufacturing

Quais são os principais fatores que afetam o preço do processamento de máquinas para marcenaria?

Compreender os fatores que influenciam a precificação do processamento de madeira é essencial para tomar decisões de fabricação bem fundamentadas. O custo total dos serviços de processamento de madeira é determinado por diversos elementos-chave que, em conjunto, impactam o preço final, e modelos de precificação transparentes ajudam os clientes a entender para onde vai seu investimento.

Custos e complexidade dos materiais

O principal fator que influencia o preço da usinagem de madeira é a espécie de madeira escolhida para o trabalho. Madeiras nobres exóticas, como as utilizadas em compensados ​​de melhor qualidade, são consideravelmente mais caras do que madeiras macias. Além disso, o impacto das complexidades do projeto da peça, como a presença de detalhes complexos, limites de tolerância rigorosos ou formas geométricas específicas, na perda de material durante o processamento, também é um fator considerado na determinação do preço da usinagem de madeira .

Tempo de processamento e mão de obra

Em última análise, o tempo gasto na usinagem da peça — ou seja, o tempo investido em preparação, programação e a própria usinagem — é o aspecto mais caro. É claro que algumas peças podem exigir várias operações ou trocas frequentes de ferramentas ; outras podem precisar de dispositivos de fixação personalizados, portanto, essas peças naturalmente demandarão mais mão de obra.

Desgaste de ferramentas e equipamentos

Na usinagem CNC , os custos com ferramentas, especialmente fresas e brocas, que precisam ser descartadas periodicamente dependendo dos materiais que estão sendo usinados, são muito altos. Além disso, a manutenção dessas máquinas, juntamente com sua depreciação, aumenta ainda mais essas despesas.

Despesas gerais e operacionais

Além do custo unitário, existem custos indiretos de instalação a serem considerados. Esses custos incluem o consumo de eletricidade, ar comprimido, fluidos de corte e manutenção. A isso se somam os custos operacionais e as margens de lucro. Uma abordagem de precificação verdadeiramente transparente detalha essas alocações de custos indiretos, oferecendo aos clientes uma visão completa de todos os fatores que influenciam o preço da usinagem de madeira .

Em resumo, os fatores de precificação da usinagem de madeira abrangem uma ampla gama de elementos-chave, desde a seleção de materiais até os custos operacionais. Ao optar por precificar de forma aberta e honesta, empresas como a LS Manufacturing possibilitam que os clientes tomem decisões informadas e financeiramente prudentes, visando aprimorar a capacidade de fabricação e compreender a equação de valor completa relacionada aos serviços profissionais de usinagem de madeira .

Como obter uma solução de torneamento de madeira econômica e eficiente?

Seria eficaz alcançar uma produção de madeira economicamente viável através da gestão adequada do equilíbrio entre produtividade e utilização do recurso. O desenvolvimento de soluções eficientes para a maximização da produtividade e redução do desperdício seria imprescindível para responder ao primeiro problema.

Otimização de processos por meio da parametrização

A base para a usinagem de madeira com boa relação custo-benefício é a otimização sistemática do processo . Ao realizar experimentos paramétricos para determinar os parâmetros de corte ideais para cada espécie de madeira, os fabricantes podem aumentar significativamente a eficiência da usinagem. Essa abordagem baseada em dados garante a combinação ideal de velocidade, avanço e profundidade de corte para resultados superiores.

Soluções de ferramentas personalizadas

A otimização de soluções eficientes para ferramentas é fundamental para a obtenção de resultados eficazes. O projeto personalizado de ferramentas, baseado no tipo de madeira e no produto a ser fabricado, proporciona uma transformação significativa no desempenho do material. Dessa forma, o tempo de usinagem é consideravelmente reduzido.

Ganhos de desempenho mensuráveis

A utilização de soluções eficientes como essas garante um ganho de desempenho significativo. Diversas empresas, como a LS Manufacturing, relataram resultados de desempenho excepcionais, como 40% de eficiência no processamento e 50% de aumento na vida útil das ferramentas. O resultado direto dessas soluções é a redução dos custos de produção e dos prazos de entrega.

Portanto, em última análise, a usinagem de madeira com boa relação custo-benefício é alcançada por meio de um método dicotômico: otimização do processo e ferramentas inteligentes. Devido aos pontos fortes do método parametrizado e ao uso de ferramentas personalizadas, as chances de se obter soluções eficientes com enorme economia de custos, qualidade e prazos de entrega rápidos são bastante altas.

Garantir qualidade e custo-benefício na usinagem CNC de madeira?

Serviços especializados de torneamento CNC para madeira são necessários para uma produção de alta qualidade. Para que um serviço seja realmente útil, é preciso um certo requinte, que envolve dois elementos essenciais: um alto nível de qualidade e um controle de custos eficaz.

1. Garantia de Qualidade por meio de Processos Sistêmicos: A qualidade é assegurada em fornecedores confiáveis ​​como a LS Manufacturing por meio de um processo abrangente de garantia de qualidade conduzido internamente. Isso é feito através de testes de materiais e verificações de acabamento do produto final, incluindo componentes de madeira torneados em CNC .
2. Controle de custos por meio de otimização estratégica: Enquanto o controle de custos busca formas de redução, o controle de custos por meio de otimização estratégica tem a otimização como seu único objetivo. A otimização estratégica é possível através da utilização de sistemas de gerenciamento de ferramentas de alta tecnologia para maximizar a vida útil dos equipamentos, estratégias de produção que minimizem o desperdício e conhecimento técnico de manufatura para otimizar os parâmetros de corte.
3. Sinergia para Valorização do Cliente: Isso, por si só, resultará em uma integração muito útil dos procedimentos de garantia da qualidade com as práticas de gestão de custos, o que será de grande valor para o cliente na obtenção de componentes de madeira com acabamento impecável e proporções precisas a um custo acessível.

Em resumo, é assim que se obtém o melhor em serviços de torneamento CNC para madeira por meio de um processo simbiótico, que combina uma estrutura holística de garantia de qualidade com métodos inteligentes de controle de custos na execução dos serviços.

Figura 4: Ferramentas essenciais para um trabalho eficiente e econômico em torno CNC para madeira, da LS Manufacturing.

Otimização de custos de fabricação LS para componentes de madeira maciça esculpidos de alta qualidade.

Este é apenas um exemplo de como iniciativas técnicas focadas abordaram questões cruciais de produção e controle de custos de torneamento CNC para este fabricante de móveis de alto padrão. Em uma colaboração na qual o cliente enfrentava sérios problemas de tempo de inatividade na produção e custos elevados, a solução abrangente com o grupo LS Manufacturing garantiu benefícios superiores para o cliente .

Desafio do Cliente

Quando o fabricante de móveis de luxo enfrentou problemas de produção na fabricação de peças com detalhes esculpidos em jacarandá , percebeu o impacto do uso de ferramentas tradicionais, que se desgastavam rapidamente, resultando em peças de qualidade variável. Cada item produzido apresentou um aumento de custo de 50% .

Solução de fabricação LS

A LS Manufacturing adotou uma solução holística para seus problemas, baseada em observação científica. Essa solução envolve a modernização das ferramentas com revestimentos melhores, um método diferente de parâmetros de corte adequados para cada tipo de madeira dura utilizada e um método diferente de resfriamento durante o processo de usinagem. A solução holística abrange todos os aspectos relacionados à alta taxa de desgaste e variabilidade das ferramentas.

Resultados e Valor

O resultado obtido no projeto foi transformador em sua abordagem. A vida útil das ferramentas foi aumentada em 200%, reduzindo o custo unitário em 40% . A qualidade do produto final atingiu um nível de qualificação de 99,2% , e o prazo total de entrega foi reduzido em 35% . Os percentuais de resultados quantitativos mencionados acima, apresentados ao cliente, demonstraram claramente que o projeto é rentável e foi entregue dentro do prazo, estabelecendo as bases para o desenvolvimento de uma parceria de confiança em relação às operações da cadeia de suprimentos.

É um exemplo exemplar de uma solução cientificamente sólida, centrada no sistema e uma ótima maneira de superar uma tarefa tão complexa quanto as que existem no setor de manufatura. Mais uma vez , a questão levantada é qual o desafio a ser superado em relação ao desgaste das ferramentas e à variação do processo, e a LS Manufacturing certamente conseguiu isso, e com excelência, beneficiando seu cliente ao encontrar sua vantagem competitiva.

Essa técnica de redução de custos em 40% agora pode ser aplicada ao seu trabalho de entalhe em madeira.

Análise inovadora da aplicação e dos benefícios da tecnologia avançada de ferramentas na usinagem CNC de madeira.

A tecnologia de ferramentas de última geração está mudando completamente o paradigma da usinagem CNC de madeira . As aplicações inovadoras na usinagem de madeira, baseadas em novos materiais e designs, representam mais do que simples avanços, oferecendo grandes benefícios na área de operações de usinagem de precisão e estabelecendo um novo padrão de excelência no setor.

Pesquisa e desenvolvimento de materiais para ferramentas e seus revestimentos

O futuro da tecnologia de ferramentas avançadas de alta qualidade. Revestimentos de carbono tipo diamante, juntamente com nanocompósitos, ajudam a manter o calor e o atrito baixos, e existem classes muito avançadas de carbonetos que contribuem significativamente para a resistência das ferramentas. Essas aplicações inovadoras se traduzem diretamente em uma vida útil exponencialmente maior das ferramentas e na capacidade de usinar madeiras abrasivas ou densas com uma consistência sem precedentes.

Inteligência de projeto geométrico e aplicação

Além dos materiais, houve uma transformação na geometria das ferramentas. O design dos quebra-cavacos, com conhecimento dos ângulos e do formato específico das ranhuras, é aplicado de acordo com o tipo de madeira e as operações a serem realizadas. Novamente, o resultado da análise de custo-benefício aponta para a aplicação de inteligência artificial.

Impacto mensurável na economia da produção

A vantagem da tecnologia avançada de ferramentas reside na possibilidade de realizar uma análise completa dos benefícios em todas as aplicações. Os principais focos são o aumento da vida útil da ferramenta em 40-60% , a redução do tempo de ciclo em 20-30% e a redução da taxa de refugo em todo o processo.

Como mencionado anteriormente, a incorporação de tecnologia avançada de ferramentas de usinagem CNC é um importante fator de sucesso na manufatura. Utilizando essas aplicações inovadoras e tomando decisões embasadas em análises de custo-benefício , é possível alcançar melhor qualidade de acabamento, maior velocidade de produção e maior lucratividade. Isso possibilita obter vantagem competitiva mesmo no segmento de usinagem de precisão em madeira.

Perguntas frequentes

1. Qual é o custo das ferramentas em relação ao custo total dos processos de torneamento CNC para madeira?

O custo das ferramentas varia entre 15% e 25% do custo total da usinagem. Uma gestão eficiente das ferramentas contribui para a redução do custo total da usinagem.

2. Em que princípios se devem basear a escolha de ferramentas em relação aos tipos de madeira?

Para madeiras duras, um dos principais requisitos seria a resistência ao desgaste, enquanto para madeiras macias, um dos requisitos seria uma alta taxa de remoção de cavacos. O uso de ferramentas de corte especiais seria, portanto, necessário para favorecer um tipo em detrimento do outro.

3. Como avaliar a vida útil da ferramenta e o ciclo de substituição?

A vida útil da ferramenta dependeria, então, da intensidade ou qualidade da usinagem, pois haveria um sistema de alerta precoce para que os usuários pudessem substituir a ferramenta.

4. Como controlar os custos de ferramentas na produção de pequenos lotes?

Oferecemos soluções de aluguel e compartilhamento de ferramentas para reduzir os custos de ferramentas em projetos de pequeno porte.

5. Que equipamentos serão necessários para usinar peças de madeira com formatos especiais?

Cada ferramenta de corte especial é fabricada com um design específico para o produto, garantindo um alto nível de precisão e eficiência durante o processo de usinagem.

6. Como o impacto do desgaste da ferramenta na qualidade da usinagem pode ser monitorado?

Criamos um monitor online para verificar o status das ferramentas em tempo real e garantir uma qualidade constante de usinagem.

7. As recomendações estão relacionadas tanto ao treinamento quanto à otimização no uso de ferramentas?

Oferecemos treinamento e serviços para utilizar essas ferramentas de forma eficaz, o que beneficiará o cliente.

8. Quais são os métodos que você utiliza para controlar a influência da variação da qualidade da madeira nas ferramentas?

Também foi criada uma base de dados de materiais. Os parâmetros de processamento variam dependendo do número do lote do material de madeira.

Resumo

Ao escolher a ferramenta científica correta e otimizar o processo, é possível melhorar significativamente tanto a eficiência econômica quanto a qualidade da usinagem de madeira em tornos CNC . Para a LS Manufacturing, o profissionalismo, a expertise técnica e a experiência foram fatores motivadores na escolha da ferramenta científica e na otimização dos processos de usinagem.

Nossa equipe de especialistas da LS Manufacturing pode avaliar suas necessidades de marcenaria gratuitamente e ajudá-lo a otimizar custos. Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco sempre que precisar de assistência técnica.

Aprimore seu processo de torneamento agora mesmo, obtenha uma solução personalizada e reduza os custos de ferramentas e os ciclos de produção.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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