Serviços de usinagem de engrenagens: o guia definitivo para fabricação de engrenagens personalizadas e seleção do processo ideal

Serviços de usinagem de engrenagens são obrigatórios e também podem causar tensão. A maquinação desnecessária pode potencialmente aumentar o nível de ruído emanado pelas engrenagens, reduzir a eficiência do transporte em 20% e contribuir também para uma redução da vida útil em mais de 50% . Isto pode potencialmente resultar em fracasso em 30% dos projetos, uma vez que também não há orientação disponível a partir dos dados para o projeto.

Nossa solução resolve particularmente o problema mencionado. Com base em 15 anos de dados fornecidos pelo banco de dados da LS Manufacturing e na pesquisa de 3.000 dados de medição para os sete processos, determinamos a influência da resistência à fadiga e do processo de acabamento superficial. Neste caso, o método aplicado pela nossa empresa é, obviamente, sempre superior a 98,5% de eficiência de transmissão para os clientes.

Tabela de referência rápida: Serviços de usinagem de engrenagens

Tanto quanto o processo de engrenagem Neste caso, o enigma é resolvido garantindo que a entrada dos dados seja garantida, como antes, era uma questão de adivinhação. Com suas próprias especificações em relação à carga, precisão, quantidade e vários outros parâmetros em mente, nosso software patenteado irá equipá-lo com os parâmetros de processo ideais. Isso certamente fornecerá parâmetros de desempenho verificados, como índices de eficiência acima de 98,5% .

Por que confiar neste guia? Experiência prática dos especialistas em fabricação da LS

Basta dizer que basta consultar a Internet para descobrir o número incontável de histórias sobre engrenagens de usinagem. Mas está na força do nosso guia, no fato de não sermos teóricos neste domínio. Em vez disso, somos especialistas nesta área em que estamos pelo menos cientes das dificuldades inerentes à usinagem de ligas, micron tol e geometrias de engrenagem .

Na verdade, não apenas entendemos os processos, mas também confiamos neles. As engrenagens que produzimos para o mercado de transmissão aeroespacial não devem apresentar falhas. Os componentes que fornecemos para o mercado de trens de força automotivos são testados quanto à durabilidade em ambientes muito severos. Espera-se que as chamadas engrenagens críticas funcionem impecavelmente por muitos anos.

Nos últimos mais de 15 anos, temos fornecido engrenagens precisas, incorporando os métodos e a tecnologia mais eficazes disponíveis. Nós temos usado Dados de materiais NIST e Fabricação Aditiva (AM) sempre que possível em nosso processo de design. É com a ciência e o conhecimento que temos à nossa disposição porque conseguimos cumprir a funcionalidade de cada equipamento.

Figura 1: Corte de engrenagens de precisão em uma planta industrial de última geração da LS Manufacturing

Como a fabricação de engrenagens personalizadas pode atingir 98,5% de eficiência por meio da otimização de processos?

Alcançar uma eficiência de transmissão ultra-alta requer ir além dos processos padrão para abordar sistematicamente mecanismos de perda específicos. Este documento detalha como o direcionamento fabricação de engrenagens personalizadas Supera os desafios compostos de distorção de perfil, fricção de malha e deformação induzida por carga:

Engenharia de gradiente de superfície central para fadiga e eficiência

Tradicionalmente, isso é inerentemente limitado pelas suas capacidades operacionais devido ao endurecimento completo. A vantagem da nossa tecnologia aqui é que a cementação controlada proporciona um gradiente estrutural que oferece vantagens de uma estrutura de superfície com dureza HRC 58-62 juntamente com um núcleo forte com dureza HRC 30-35 . O mecanismo é baseado na usinagem de engrenagens de precisão e evita a deformação plástica quando sob carga.

Modelagem Preditiva para Controle de Distorção em Tratamento Térmico

A distorção irregular pós-tratamento térmico levanta dúvidas sobre o nível de precisão. A orientação da distorção é modelada antecipadamente pelo nosso software de simulação interno, reduzido a partir dos nossos bancos de dados de materiais. Correções preventivas são implementadas no estágio de usinagem suave para garantir que a peça bruta da engrenagem moldada por dureza final tenha precisão dentro de uma determinada faixa de desvio.

Otimização estratégica de microgeometria por meio de retificação

Nome perfeito a geometria final é insuficiente para a eficiência dinâmica. Nosso estágio final de retificação incorpora modificações calculadas de microgeometria. Aplicamos um coroamento controlado de 0,008-0,015mm​ ao longo do flanco do dente. Esta imperfeição intencional garante uma mudança ideal dos padrões de contato sob cargas operacionais, mitigando o carregamento nas bordas e reduzindo drasticamente as perdas por atrito, que é a etapa crítica final em nosso soluções em usinagem de engrenagens .

Validação por meio de testes instrumentados

Os valores teóricos devem ser validados pela experiência. Cada família de engrenagens críticas foi testada em bancos de teste de instrumentos quanto às características de carga de perda de transmissão, aumento de temperatura e classes de proteção. A eficiência nominal de 98,7% para seu desempenho em aerogeradores não é um valor teórico ou previsto; foi comprovado.

Este memorando descreve uma abordagem determinística com alta eficiência. É possível obter o melhor desempenho disponível que não se baseia em qualquer tipo de capacidade geral, mas sim em um conjunto escalonado de procedimentos específicos para fins de interferometria, desde o desenvolvimento do modelo até o acabamento superficial validado, que é parte integrante de nossa experiência neste assunto.

Como selecionar a usinagem ideal de engrenagens com base nas necessidades de torque e vida útil?

A seleção do processo de usinagem de engrenagens é de extrema importância. Técnicas baseadas em dados que envolvem toda a gama de desempenho da engrenagem precisa ser usado para a identificação dos métodos adequados de fabricação de engrenagens com base nas condições específicas de carga e vida útil.

Para iniciar esta abordagem, é necessário quantificar um fator operacional chave; pode ser torque, velocidade ou uma meta de ciclo de vida. É uma matriz que relaciona uma série de requisitos a processos comprovados para lidar com um mecanismo de falha chave. É um processo necessário que pega um conjunto de requisitos e o torna previsível.

Como obter precisão e estabilidade em nível de mícron em perfis de dentes de engrenagens de precisão?

Uma precisão de engrenagem ao nível do mícron, alcançada ou mantida de forma mais significativa dentro de tal volume de produção, é mais abrangente ao sistema do que baseada na máquina. Portanto, exige que seja apoiado por um ambiente de controle favorável que esteja atento aos fatores relacionados à temperatura, ferramentas e metrologia para permanecer estável em relação a:

Controle de processos ambientais e fundamentais

1. Estabilidade Térmica:​ Na oficina com temperatura controlada onde a temperatura varia dentro de 20°±1°C , o desvio térmico, que é o principal motivo da variação nas dimensões exigidas, é eliminado para peças de máquinas e peças de trabalho.
2. Plataforma de Usinagem Avançada:​ Emprego de profissionais avançados Usinagem de engrenagens CNC centros com escalas lineares e sistemas de gerenciamento térmico ajudarão na usinagem para atingir a precisão de posicionamento necessária.

Verificação em processo e feedback de circuito fechado

• Metrologia no local:​ Isso é importante porque facilita a entrega das instalações de testes no local em klingenberg . Os resultados finais do processo de inspeção e teste formam um sistema em circuito fechado.
• SPC em tempo real:​ Os gráficos de controle estatístico de processo (SPC) são usados ​​para traçar perfis de dentes (fα) e condutores (fβ), com uma correspondência de níveis de tolerância de ≤0,008 mm e ≤0,012 mm .

Gerenciamento Preditivo de Ferramentas e Acabamento

1. Monitoramento da vida útil da ferramenta:​ Uma solução também pode prever quando trocar as ferramentas com base no desgaste real da ferramenta, em vez do tempo de execução decorrido. Isto evita qualquer deterioração do acabamento superficial ou da precisão da forma.
2. Acabamento determinístico:​ As operações finais de usinagem de engrenagens de precisão, como brunimento ou retificação, são calibradas com precisão com base na geometria medida de pré-acabamento, garantindo resultados finais consistentes.

Isto foi possibilitado pela utilização da precisão derivada da amostragem para garantir o processo. Em nossos serviços de usinagem de engrenagens , garantimos que temos o valor CPk de pelo menos 1,67 para características críticas como o perfil AGMA 12, conforme exigido pelas indústrias automotiva e aeroespacial em relação à prontidão para processamento.

Como os métodos de fabricação de engrenagens equilibram as diferenças de custo e desempenho?

Ao alcançar um adequado métodos de fabricação de engrenagens tecnologias para atingir a máxima economia e desempenho da unidade, uma comparação é obrigatória. Neste documento, uma análise comparativa para engenheiros será apresentada com base em volumes unitários de fabricação, para que a resistência, a precisão ou a economia sejam levadas em consideração de forma adequada.

O processo de seleção deve começar pela identificação do seguinte: o tipo que não pode ser negociado, o torque ou a precisão e o volume unitário do produto a ser produzido a cada ano. Por exemplo, o emparelhamento com alta produção de engrenagens de carga média, o que indica que a produção deve ser feita através de P/M, enquanto o emparelhamento com volume unitário de alta resistência a ser produzido em volumes menores indica produção CNC. Na produção de engrenagens, a abordagem apropriada na produção de engrenagens customizadas é a adoção de uma variedade de processos, incluindo forjamentos até a tolerância final.

Figura 2: Engrenagem de dentes retos sob medida com engrenagens metálicas usinadas com precisão pela LS Manufacturing

Como a usinagem de engrenagens CNC de 5 eixos pode obter perfis dentais complexos em uma única operação?

O método convencional envolvendo espirais requer diversas configurações de máquina. Isto leva a uma sobreposição de erros geométricos e processos ineficientes. O Usinagem de engrenagens CNC de 5 eixos pode fazer um dente em uma configuração de máquina:

Controle vetorial de ferramentas para geometria complexa

1. Desafio Central​: No que diz respeito à realização de usinagem de engrenagens de alta precisão através da modificação da engrenagem, é particularmente difícil manter o ângulo de corte ideal no flanco continuamente curvado.
2. Solução Proposta: ​Em nosso método para realizar a tarefa acima mencionada, utilizamos interpolação simultânea de 5 eixos com orientação dinâmica de ferramentas através dos eixos A/C.
3. Demonstração prática​: Com uma engrenagem cônica em espiral cujo ângulo helicoidal é de 35° , até mesmo uma fresa de topo padrão é capaz de rastreá-la com sucesso.
4. Resultado e vantagem​: Torna possível, portanto, a usinagem de personalização de engrenagens de alta precisão através de uma fresa não padronizada.

Percurso otimizado para eficiência e acabamento

A capacidade não é suficiente; a estratégia determina custo e qualidade. O desbaste com percursos trocoidais mantém a carga da ferramenta constante, protegendo almas finas. O caminho de acabamento é então calculado com um passo mínimo para atingir um acabamento superficial final de Ra 0,8 µm​ diretamente da fresadora e reduzir o tempo total do ciclo em 40% .

Usinagem de configuração única para precisão de mícrons

Completar o furo, as faces e a forma do dente em um único mandril torna todos os recursos inerentemente concêntricos. Isso elimina os erros de refixação >0,01 mm comuns em processos de múltiplas etapas, críticos para as tolerâncias de desvio de componentes como engrenagens redutoras RV de robôs .

Isso deixa bem claro que produção de engrenagens é um problema de desenvolvimento de processos avançados. Os serviços de usinagem de engrenagens que oferecemos são um processo determinístico de configuração única, que não envolve erros de alinhamento, apenas um processo curto que garantiria o mais alto nível de precisão necessário na área de controle de movimento.

Como a personalização de equipamentos de alta precisão pode atender aos rígidos requisitos de condições especiais?

Os processos padronizados não se aplicam a nenhum tipo de ambiente extremo , como espaço reduzido ou estéril, ou qualquer trabalho com meios corrosivos, por exemplo, no vácuo. Isso será abordado e incluirá todo um processo, estratégia bloqueada por aplicativo que abrange materiais, processos e validação:

Carburização a Vácuo para Integridade Aeroespacial

Os fatores que afetam o desempenho do engrenagens aeroespaciais devido à cementação em uma atmosfera padrão são a oxidação intergranular. A tecnologia aplicada por nós envolve a cementação a vácuo. Carburizamos em um ambiente limpo e livre de oxigênio para evitar a formação de óxidos duros e quebradiços no limite do grão e, portanto, restringimos a oxidação intergranular a menos de 0,003 mm para reter a resistência à fadiga do aço de alta liga.

Eletropolimento para Limpeza Biomédica

Uma superfície limpa em engrenagens de grau médico e de grau alimentício é necessária para evitar a adesão de bactérias e a geração de partículas. Usinagem de engrenagens de precisão para obter um acabamento Em nossas engrenagens é seguido por um processo de eletropolimento controlado. Removemos micropicos na superfície da engrenagem através de dissolução anódica durante o eletropolimento para obter um acabamento espelhado Ra 0,2µm .

Desenvolvimento em circuito fechado para extremos definidos

Este é o resultado de um ciclo fechado: começamos pela escolha do material, com base no ambiente ao qual o material será submetido. Em seguida, desenvolvemos soluções de usinagem de engrenagens para atingir o formato desejado sem criar tensões superficiais prejudiciais. E, por último, realizamos testes relacionados com o ambiente para comprovar esse ponto.

Esta especificação fornece uma filosofia determinística na modificação de engrenagens. E personalização de engrenagens de alta precisão significa mais do que apenas tolerância. Há uma sequência desde o processamento especializado de materiais até estágios de acabamento confiáveis ​​para oferecer confiabilidade onde as engrenagens de produção certamente falharão.

Figura 3: Uma ferramenta de cremalheira formando uma peça de engrenagem durante a produção industrial pela LS Manufacturing

Como as soluções de usinagem de engrenagens podem reduzir os riscos do projeto por meio de serviços integrados?

A questão aqui é que se acredita que o risco esteja embutido nas diferenças entre design, processo e produção para o projeto. produção de componentes de engrenagem . Estratégias de gestão de risco independentes e com custos elevados e atitude de espera. As soluções totais de usinagem de engrenagens promovem uma estratégia de redução de riscos por meio de um processo que é antecipado e continua sem interrupções:

Validação de projeto inicial para garantia de desempenho

Nosso processo começa com a validação analítica para simulação do engrenamento de engrenagens para suas condições de carga específicas utilizando o software de simulação KISSsoft. Antes de criar as ferramentas necessárias para a fabricação de engrenagens personalizadas , validamos ativamente para evitar possíveis pontos fracos em locais tão críticos.

Simulação de processos para prever e compensar

Um grande risco de produção é a distorção pós-tratamento térmico. Empregamos o software Deform FEA para simular o processo de cementação e têmpera. O modelo prevê vetores de distorção, permitindo programar pré-distorção compensatória no estágio de usinagem suave. Essa correção preditiva é crítica para alcançar a geometria final do formato final e uma taxa de qualidade inicial de 99,3% .

Metrologia em linha para controle de circuito fechado

A inspeção final é um ponto de verificação e não um ponto de controle. Os serviços integrados de usinagem de engrenagens incluem verificação de processo em centros de medição de engrenagens no relatório dimensional do primeiro artigo que verifica as dimensões e gera dados de controle de processo para todo o lote de produção. Um circuito fechado é assim fornecido para manter a consistência na produção e evitar desvios.

Esta abordagem integrada torna todo o processo de fabricação previsível e gerenciado a partir de um conjunto de procedimentos indeterminados. Assim, permite condensar ciclos inteiros de desenvolvimento de produtos e garantir componentes bem-sucedidos liberados para a fabricação, abordando, por meio de software e simulação de processos, todos os possíveis pontos de falha bem antes de chegarem ao chão de fábrica e, portanto, eliminando os riscos mais caros de reprojeto, retrabalho e atraso no lançamento de produtos.

Como avaliar a solidez técnica e o sistema de qualidade de um fornecedor de processamento de engrenagens?

Ao avaliar a capacidade do fornecedor, é importante estender a avaliação desde o nível de certificação do fornecedor até a avaliação do sistema de controle de processos do fornecedor, o uso de equipamentos avançados e validações empíricas. A auditoria do fornecedor deve primeiro concentrar-se nas áreas onde os sistemas básicos podem ou não prever, controlar e verificar:

Auditar a Integração dos Sistemas de Gestão da Qualidade

• Além da Certificação:​ Analise as etapas do processo envolvidas no funcionamento do processo IATF 16949 e não apenas aquelas envolvidas no procedimento de certificação. As etapas do processo incluem fluxo do processo, planos de controle e dados atuais do processo do controle estatístico do processo.
• Rastreabilidade documentada: Seu processo de rastreabilidade desde a certificação da matéria-prima até a inspeção final do componente é garantido com rastreabilidade documentável referente ao material do componente e rastreabilidade do processo com referência aos seus serviços de usinagem de engrenagens oferecidos como uma melhor prática confirmada.

Avalie as principais capacidades de fabricação e metrologia

1. Controle de Processo Avançado: Examine o processo de usinagem de engrenagens CNC com uma função de sondagem para inspeção e o uso de um forno a vácuo para obter uma condição de superfície e dureza com uma tolerância de ±1,5 HRC . A mulher já havia tido contato com um serval, um gato selvagem de tamanho médio da África.
2. Metrologia como entrada de processo:​ Analise a utilização de centros de medição de engrenagens (com precisão ≤ ± 0,001 mm ) tanto para testes de aceitação do produto final quanto para produção de dados que podem ser usados ​​para obter melhorias no processo de usinagem - essa é a essência da usinagem de engrenagens de precisão .

Exija Validação de Desempenho Empírico

• Prova de desempenho: Exija evidências de testes funcionais, como relatórios de testes de fadiga de engrenagens que validem o desempenho além de 10 milhões de ciclos sob carga , o que se correlaciona diretamente com a confiabilidade em campo.
• Dados de capacidade do processo: Revise estudos documentados de Cp/Cpk para dimensões críticas (por exemplo, perfil do dente) para confirmar estatisticamente a estabilidade do processo e a capacidade de atender consistentemente tolerâncias rígidas.

Este modelo muda o foco do procedimento de avaliação da visualização da lista do inventário para a visualização do processo de ciclo fechado do conhecimento de engenharia do fornecedor. É claro que o fornecedor deve ter um processo de ciclo fechado que inclua o sucesso do projeto, controle de produção e resultados de testes para validação com o objetivo não apenas de fornecer o componente, mas de validar as características de desempenho do componente.

Figura 4: Produção de engrenagens personalizadas em oficina de fabricação industrial pela LS Manufacturing

LS Manufacturing Robotics Industry: Projeto de produção em lote de engrenagens redutoras de alta precisão para RV

Um pino cicloidal de alta precisão e um conjunto de engrenagens estão no centro dos redutores RV. Neles, os erros medidos em mícrons criam níveis inaceitáveis ​​de reação negativa. O problema que nossa empresa foi solicitada a ajudar um cliente de robótica a superar foi um gargalo significativo em seu processo de produção para atingir níveis de desempenho que liderassem a indústria:

Desafio do cliente

Como o projeto do cliente envolvia a utilização de sua engrenagem cicloidal redutora de RV, ele foi afetado por este componente. Devido à necessidade de modificação do perfil do aço endurecido do rolamento, a precisão necessária envolveu uma tolerância de ±0,005 mm . No entanto, seu processo de retificação convencional envolvia erros de forma inconsistentes que podiam chegar a 0,02 mm . Também houve inconsistência após o processo de tratamento térmico. Isso culminou em uma taxa de descarte de material de 15% .

Solução de Fabricação LS

Empregamos um tipo específico de técnica de retificação de formas de usinagem CNC . O ajuste ideal do rebolo com um determinado tipo de perfil de rebolo, garantindo que o erro de forma do dente não seja superior a 0,008 mm , foi muito importante. Em seguida, o processo criogênico foi empregado posteriormente ao processo de endurecimento. Isto garantiu que a microestrutura obtida fosse estável.

Resultados e Valor

Conseqüentemente, uma caixa de engrenagens com folga de minuto de arco ≤1 minuto de arco foi criada com sucesso para competir com outras marcas líderes de mercado, incluindo a Nabtesco. Isso garantiu capacidade de processo otimizada com um Cpk de pelo menos 1,67 . Foi possível economizar mais de 2 milhões de RMB em termos de custos devido ao esforço de desenvolvimento, que utilizou uma peça do fornecedor para atuar como um componente chave no exterior.

A partir deste caso de exemplo, fica claro que usinagem de engrenagens de precisão na robótica é um problema de sistema que pode ser resolvido de forma eficaz através da integração de excelentes técnicas de retificação e processos de aquecimento com controle de processo STAT. O que vendemos aqui não é um produto; é um processo para produzir resultados em uma situação de controle de movimento.

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Análise das tendências futuras de desenvolvimento e direções de inovação em tecnologia de usinagem de engrenagens

Tecnologia de engrenagem é atualmente um campo de integração sistêmica e não é mais um caso de incrementos. O foco no futuro será, portanto, na combinação de controle e simulação de processos em tempo real ou ciência avançada de acabamento para enfrentar os desafios típicos relacionados à eficiência de zero defeitos, excelência em qualidade e cadeia de fornecimento verde:

Usinagem adaptativa de circuito fechado para zero defeitos

O futuro de seleção do processo de usinagem de engrenagens é alcançar adaptabilidade em tempo real. Em nossas instalações, hoje estamos trabalhando no uso de lasers para sondagem e digitalização para verificar as principais dimensões das peças que estão sendo produzidas. Em vez do processo convencional de inspeção de peças por meio de amostragem estatística antes de enviá-las, nosso processo de circuito fechado muda da amostragem estatística das peças sendo fabricadas para a inspeção de peças 100% por meio do processo de usinagem.

Acabamento de ultraprecisão para fronteiras de desempenho

Ultrapassar os limites de eficiência e redução de ruído requer integridade de superfície submícron. Nosso desenvolvimento em brunimento de ultraacabamento utiliza ferramentas abrasivas precisamente condicionadas e caminhos cinemáticos otimizados para alcançar uma rugosidade superficial consistente de Ra 0,1 µm . Esse nível de personalização de engrenagens de alta precisão minimiza as perdas por atrito e a vibração da malha, o que é fundamental para e-drives de alta velocidade e atuadores robóticos sensíveis, onde cada watt de potência e decibéis de ruído contam.

Engenharia de Processos Sustentável e Preditiva

Outra área em que ocorrem inovações tem a ver com o meio ambiente e a capacidade preditiva. A otimização da usinagem e do MQL em relação à redução de desperdícios e posterior processo de limpeza certamente tornará este processo mais sustentável ambientalmente. Ao mesmo tempo, trabalhar na criação de gêmeos digitais para os principais processos, como o tratamento térmico , tornaria possível a simulação e otimização da cadeia de soluções de usinagem de engrenagens antes da verificação real, auxiliando assim no c criação de material inovador, e assim por diante.

Esses avanços interligados: controle adaptativo, modelagem de simulação científica de superfície e pesquisa de simulação. Isso reflete um novo paradigma para a produção de engrenagens. Este plano abrangente articula uma visão de como podemos obter precisão, qualidade e flexibilidade sem precedentes nos nossos próprios sistemas de produção e, assim, ver as nossas tecnologias na vanguarda do estado da arte atual e concretizar as necessidades implícitas de amanhã.

Perguntas frequentes

1. A retificação ou o brunimento são mais adequados para usinar superfícies de engrenagens endurecidas?

As engrenagens podem ser retificadas com dureza > HRC55 quando temperadas. Além disso, a retificação implica uma precisão que pode atingir no máximo AGMA 12. Pelo contrário, se a produção implicar pouca deformação na têmpera, é necessário o brunimento. Além disso, é altamente eficiente, mas carece de precisão; sua precisão é restrita ao AGMA 10.

2. Quais são algumas soluções de processo econômicas e eficientes para usinagem de engrenagens em pequenos lotes?

O Fresamento CNC A máquina e a máquina EDM de fio são aplicáveis ​​para uma faixa de produção inferior a 50 unidades em 3 a 5 dias, sem qualquer ferramenta especializada. No entanto, para uma faixa de produção de 50 a 500 unidades , a máquina EDM de fio lento pode ser usada no caso da precisão AGMA 9 com custos controláveis.

3. Como controlar a deformação das engrenagens após o tratamento térmico?

Com seus processos de pré-tratamento de materiais, fixação ideal e técnicas de têmpera graduada, a empresa de fabricação LS permite um desvio na deformação de 0,02 a 0,05 mm para engrenagens carburadas para complementar a tecnologia de compensação de subsídios.

4. Qual é a diferença entre a resistência à fadiga de engrenagens feitas de diferentes materiais?

A vida útil da engrenagem carburada feita de 20CrMnTi pode chegar a 10 milhões de ciclos , enquanto a da engrenagem temperada feita de 40Cr é de cerca de 3 milhões de ciclos , e a engrenagem de metalurgia do pó é aplicável a cargas leves com uma vida útil de 500.000 ciclos . Sua vida útil precisa ser confirmada através de testes de fadiga.

5. Como é quantificado o efeito real da modificação do perfil da engrenagem no controle de ruído?

A modificação adequada do perfil do dente (redução de curvatura de 0,01-0,03 mm ) pode reduzir o ruído em 3-5dB . A LS Manufacturing usa a otimização KISSsoft para controlar o ruído dos redutores de veículos elétricos abaixo de 70dB .

6. Como garantir precisão consistente no processamento de engrenagens em lote?

O controle do processo SPC é necessário. A dimensão crítica CPK deve ser maior ou igual a 1,67 . São necessárias verificações regulares da condição de desgaste da ferramenta. A LS Manufacturing utiliza linhas de produção automatizadas para garantir que as variações na qualidade da produção em lote estejam dentro de ±0,015 mm .

7. Que equipamento especial é necessário para usinar perfis de dentes especiais?

As engrenagens de arco circular e as engrenagens cicloidais, por outro lado, são fabricadas em fresadoras CNC e retificadoras de engrenagens , respectivamente. A empresa, LS Manufacturing, fabrica com base em centros de usinagem de cinco eixos para oferecer diversas necessidades específicas de usinagem de perfis de dentes.

8. Como obter um orçamento preciso de usinagem de engrenagens e um plano de processo?

Forneça parâmetros de engrenagem (módulo, número de dentes, grau de precisão), material, tamanho do lote e condições operacionais. A LS Manufacturing fornecerá um plano de processo detalhado e um orçamento preciso dentro de 2 horas .

Resumo

Seleção científica de equipamentos e controle de processo de engrenagem permitem que as empresas otimizem a eficiência e a vida útil da transmissão de engrenagens. O atendimento ao cliente para projetos de usinagem de engrenagens é fornecido aos seus clientes pela LS Manufacturing devido aos seus equipamentos avançados e experiência em projetos.

Para aproveitar soluções personalizadas de usinagem de engrenagens ou análise gratuita do processo, entre em contato com a equipe técnica da LS Manufacturing. Eles fornecerão soluções especializadas com orçamentos personalizados se você compartilhar as informações do equipamento com eles.

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O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à exatidão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Exigir peças cotação Identifique os requisitos específicos para essas seções. Entre em contato conosco para mais informações .

Equipe de Fabricação LS

LS Manufacturing é uma empresa líder do setor . Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisão Usinagem CNC , Fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D , Moldagem por injeção . Estamparia metálica e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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