Serviços de Usinagem de Engrenagens: O Guia Definitivo para Fabricação de Engrenagens Personalizadas e Seleção do Processo Ideal

Os serviços de usinagem de engrenagens são obrigatórios e podem potencialmente causar tensão. A usinagem desnecessária pode aumentar o nível de ruído emitido pelas engrenagens, reduzir a eficiência de transporte em 20% e contribuir para uma redução da vida útil em mais de 50% . Isso pode resultar em falha em 30% dos projetos, visto que não há direcionamento baseado em dados disponíveis para o projeto.

Nossa solução resolve especificamente o problema mencionado. Com base em 15 anos de dados fornecidos pelo banco de dados da LS Manufacturing e em uma pesquisa de 3.000 medições de dados para os sete processos, determinamos a influência da resistência à fadiga e do processo de acabamento superficial. Nesse caso, o método aplicado por nossa empresa garante, naturalmente, uma eficiência de transmissão superior a 98,5% para os clientes.

Tabela de referência rápida: Serviços de usinagem de engrenagens

No que diz respeito ao processo de engrenagem , o desafio é resolvido garantindo a entrada correta dos dados, já que antes era uma questão de tentativa e erro. Com suas especificações de carga, precisão, quantidade e diversos outros parâmetros em mente, nosso software patenteado fornecerá os parâmetros de processo ideais. Isso certamente lhe proporcionará parâmetros de desempenho comprovados, como índices de eficiência acima de 98,5% .

Por que confiar neste guia? Experiência prática de especialistas da LS Manufacturing.

Basta dizer que uma simples busca na internet revela uma infinidade de histórias sobre usinagem de engrenagens. Mas o diferencial do nosso guia reside no fato de não sermos teóricos nessa área. Somos especialistas no campo e, ao menos, temos consciência das dificuldades inerentes à usinagem de ligas metálicas, tolerâncias micrométricas e geometrias de engrenagens .

Na verdade, não apenas entendemos os processos, como também dependemos deles. As engrenagens que produzimos para o mercado de transmissões aeroespaciais precisam ser impecáveis. Os componentes que fornecemos para o mercado de motores automotivos são testados quanto à durabilidade em ambientes extremamente severos. Espera-se que as chamadas engrenagens críticas funcionem perfeitamente por muitos anos.

Ao longo dos últimos 15 anos, temos fornecido engrenagens precisas, incorporando os métodos e tecnologias mais eficazes disponíveis. Sempre que possível, utilizamos dados de materiais do NIST e manufatura aditiva (MA) em nosso processo de projeto. É graças à ciência e ao conhecimento disponíveis que conseguimos atender à funcionalidade de cada engrenagem.

Figura 1: Corte de engrenagens de precisão em uma planta industrial de última geração da LS Manufacturing.

Como a fabricação de engrenagens personalizadas pode atingir 98,5% de eficiência por meio da otimização de processos?

A obtenção de uma eficiência de transmissão extremamente alta exige ir além dos processos padrão para abordar sistematicamente mecanismos de perda específicos. Este documento detalha como a fabricação de engrenagens personalizadas e direcionadas supera os desafios complexos de distorção de perfil, atrito de engrenamento e deformação induzida por carga.

Engenharia de gradiente núcleo-superfície para fadiga e eficiência

Tradicionalmente, esse processo é inerentemente limitado em suas capacidades operacionais devido ao endurecimento excessivo. A vantagem da nossa tecnologia reside no fato de que a cementação controlada proporciona um gradiente estrutural que oferece vantagens, desde uma superfície com dureza HRC 58-62 até um núcleo robusto com dureza HRC 30-35 . O mecanismo é baseado em usinagem de engrenagens de precisão e evita a deformação plástica sob carga.

Modelagem preditiva para controle de distorção em tratamento térmico

A distorção irregular após o tratamento térmico levanta dúvidas sobre o nível de precisão. A orientação da distorção é modelada antecipadamente pelo nosso software de simulação interno, em escala reduzida a partir dos nossos bancos de dados de materiais. Correções preventivas são implementadas na etapa de usinagem de pré-fabricação para garantir que a engrenagem moldada por dureza final seja precisa dentro de uma determinada faixa de desvio.

Otimização estratégica da microgeometria por meio de retificação

Uma geometria nominal perfeita é insuficiente para a eficiência dinâmica. Nossa etapa final de retificação incorpora modificações calculadas na microgeometria. Aplicamos uma coroação controlada de 0,008 a 0,015 mm ao longo do flanco do dente. Essa imperfeição intencional garante padrões de contato ideais sob cargas operacionais, mitigando a carga nas bordas e reduzindo drasticamente as perdas por atrito, o que representa a etapa final crítica em nossas soluções de usinagem de engrenagens .

Validação por meio de testes instrumentados

Os valores teóricos precisam ser validados pela experiência. Cada família de engrenagens críticas foi testada em bancadas de ensaio para determinar as características de perda de transmissão sob carga, elevação de temperatura e classes de proteção. A eficiência nominal de 98,7% para seu desempenho em turbinas eólicas não é um valor teórico ou uma previsão; ela foi comprovada.

Este memorando descreve uma abordagem determinística de alta eficiência. É possível alcançar o melhor desempenho disponível, que não se baseia em qualquer tipo de capacidade geral, mas sim em um conjunto de procedimentos específicos para fins de interferometria, desde o desenvolvimento do modelo até o acabamento superficial validado, o que é parte integrante de nossa expertise nessa área.

Como selecionar o processo de usinagem de engrenagens ideal com base nas necessidades de torque e vida útil?

A seleção do processo de usinagem de engrenagens é de extrema importância. Técnicas baseadas em dados, que abrangem toda a gama de desempenho das engrenagens, precisam ser utilizadas para a identificação dos métodos de fabricação de engrenagens mais adequados, considerando as condições específicas de carga e vida útil.

Para iniciar essa abordagem, é necessário quantificar um fator operacional chave; pode ser torque, velocidade ou uma meta de ciclo de vida. Trata-se de uma matriz que relaciona uma série de requisitos a processos comprovados para lidar com um mecanismo de falha chave. É um processo necessário que transforma um conjunto de requisitos em algo previsível.

Como alcançar precisão e estabilidade em nível micrométrico nos perfis de dentes de engrenagens de precisão?

A precisão de engrenagens em nível micrométrico, alcançada ou, mais importante, mantida dentro de um volume de produção como esse, depende mais do sistema como um todo do que da máquina em si. Portanto, exige que seja suportada por um ambiente de controle que leve em consideração fatores relacionados à temperatura, ferramentas e metrologia para garantir a estabilidade em relação a:

Controle Ambiental e de Processos Fundamentais

1. Estabilidade térmica: Em uma oficina com temperatura controlada , onde a temperatura varia em 20°±1°C , a deriva térmica, que é a principal causa de variação nas dimensões necessárias, é eliminada para peças de máquinas e componentes.
2. Plataforma de Usinagem Avançada: O uso de centros de usinagem de engrenagens CNC avançados, equipados com escalas lineares e sistemas de gerenciamento térmico, auxiliará na usinagem para atingir a precisão de posicionamento necessária.

Verificação em processo e feedback em circuito fechado

• Metrologia no local: Isso é importante, pois facilita a implementação da instalação de testes no local em Klingenberg . Os resultados finais do processo de inspeção e teste formam um sistema de circuito fechado.
• SPC em tempo real: Os gráficos de Controle Estatístico de Processo (CEP) são usados ​​para plotar perfis de dentes (fα) e condutores (fβ), com uma correspondência de níveis de tolerância de ≤0,008 mm e ≤0,012 mm .

Gestão preditiva de ferramentas e acabamento

1. Monitoramento da vida útil da ferramenta: Uma solução também pode prever quando trocar as ferramentas com base no desgaste real da ferramenta, em vez do tempo de execução decorrido. Isso evita qualquer deterioração do acabamento superficial ou da precisão da forma.
2. Acabamento determinístico: As operações finais de usinagem de precisão de engrenagens, como brunimento ou retificação, são calibradas com precisão com base na geometria pré-acabamento medida, garantindo resultados finais consistentes.

Isso foi possível graças à utilização da precisão derivada da amostragem para garantir o processo. Em nossos serviços de usinagem de engrenagens , asseguramos um valor CPk de pelo menos 1,67 para características críticas, como o perfil AGMA 12, conforme exigido pelas indústrias automotiva e aeroespacial em relação à prontidão para o processamento.

Como os métodos de fabricação de engrenagens equilibram as diferenças de custo e desempenho?

Para alcançar métodos e tecnologias de fabricação de engrenagens adequados que maximizem a economia e o desempenho por unidade, a comparação é imprescindível. Este documento apresenta uma análise comparativa para engenheiros, baseada em volumes unitários de produção, considerando adequadamente fatores como resistência, precisão e economia.

O processo de seleção deve começar pela identificação dos seguintes aspectos: o tipo de engrenagem que não pode ser negociado, o torque ou a precisão, e o volume unitário do produto a ser fabricado anualmente. Por exemplo, a combinação de alta produção de engrenagens de carga média indica que a produção deve ser feita por usinagem por pontos (P/M), enquanto a combinação de alta resistência com um volume unitário de produção menor indica a produção por usinagem CNC. Na produção de engrenagens, a abordagem adequada para a fabricação de engrenagens personalizadas é a adoção de uma variedade de processos, incluindo forjamento com tolerância final.

Figura 2: Engrenagem cilíndrica de dentes retos personalizada com dentes metálicos usinados com precisão pela LS Manufacturing.

Como a usinagem de engrenagens CNC de 5 eixos permite obter perfis de dentes complexos em uma única operação?

O método convencional que envolve espirais requer várias configurações de máquina. Isso leva a uma sobreposição de erros geométricos e processos ineficientes. A usinagem de engrenagens CNC de 5 eixos permite produzir um dente em uma única configuração de máquina:

Controle vetorial de ferramentas para geometria complexa

1. Desafio principal: No que diz respeito à obtenção de usinagem de engrenagens de alta precisão por meio da modificação das engrenagens, é particularmente difícil manter o ângulo de corte ideal no flanco continuamente curvo.
2. Solução proposta: Em nosso método para realizar a tarefa mencionada, utilizamos interpolação simultânea de 5 eixos com orientação dinâmica das ferramentas através dos eixos A/C.
3. Demonstração prática: Com uma engrenagem cônica espiral cujo ângulo helicoidal é de 35° , até mesmo uma fresa de topo padrão é capaz de rastreá-la com sucesso.
4. Resultado e vantagem: Isso possibilita a usinagem de engrenagens personalizadas de alta precisão por meio de uma fresa não padronizada.

Trajetória de ferramenta otimizada para eficiência e acabamento.

A capacidade não basta; a estratégia determina o custo e a qualidade. O desbaste com trajetórias trocoidais mantém a carga da ferramenta constante, protegendo as almas finas. A trajetória de acabamento é então calculada com um passo mínimo para atingir um acabamento superficial final de Ra 0,8 µm diretamente da fresadora e reduzir o tempo total do ciclo em 40% .

Usinagem em configuração única para precisão micrométrica

A usinagem do furo, das faces e do formato do dente em uma única fixação torna todas as características inerentemente concêntricas. Isso elimina os erros de reposicionamento superiores a 0,01 mm comuns em processos de múltiplas etapas, críticos para as tolerâncias de excentricidade de componentes como engrenagens redutoras de robôs RV .

Isso deixa abundantemente claro que a produção de engrenagens é um problema de desenvolvimento de processos avançados. Os serviços de usinagem de engrenagens que oferecemos consistem em um processo determinístico de configuração única, que não envolve erros de alinhamento, apenas um processo curto que garante o mais alto nível de precisão necessário na área de controle de movimento.

Como a personalização de engrenagens de alta precisão pode atender a requisitos especiais rigorosos?

Os processos padrão não se aplicam a ambientes extremos , como espaços confinados ou estéreis, ou em trabalhos com meios corrosivos, por exemplo, em vácuo. Essas questões serão abordadas e incluirão uma estratégia abrangente, focada na aplicação, que engloba materiais, processos e validação.

Cementação a vácuo para integridade aeroespacial

Os fatores que afetam o desempenho de engrenagens aeroespaciais devido à cementação em atmosfera padrão são a oxidação intergranular. A tecnologia que aplicamos envolve a cementação a vácuo. Cementamos em um ambiente limpo e livre de oxigênio para evitar a formação de óxidos duros e quebradiços no contorno de grão e, assim, restringir a oxidação intergranular a menos de 0,003 mm , preservando a resistência à fadiga do aço de alta liga.

Eletropolimento para limpeza biomédica

Uma superfície limpa em engrenagens de grau médico e alimentício é essencial para evitar a adesão de bactérias e a geração de partículas. O processo de usinagem de precisão para obter o acabamento desejado em nossas engrenagens é seguido por um processo controlado de eletropolimento. Removemos micro-picos na superfície da engrenagem por meio de dissolução anódica durante o eletropolimento, obtendo um acabamento espelhado com rugosidade Ra de 0,2 µm .

Desenvolvimento em circuito fechado para extremos definidos

Este é o resultado de um ciclo fechado: começamos com a escolha do material, com base no ambiente ao qual ele será submetido. Em seguida, desenvolvemos soluções de usinagem de engrenagens para atingir o formato desejado sem criar tensões superficiais prejudiciais. E, por fim, realizamos testes relacionados ao ambiente para comprovar esse ponto.

Esta especificação fornece uma filosofia determinística na modificação de engrenagens. E a personalização de engrenagens de alta precisão significa mais do que apenas tolerância. Existe uma sequência que vai desde o processamento especializado do material até as etapas de acabamento confiáveis, garantindo confiabilidade onde as engrenagens de produção certamente falharão.

Figura 3: Ferramenta de cremalheira moldando uma engrenagem durante a produção industrial pela LS Manufacturing.

Como as soluções de usinagem de engrenagens podem reduzir os riscos do projeto por meio de serviços integrados?

A questão aqui é que o risco é considerado inerente às diferenças entre projeto, processo e produção na fabricação de componentes de engrenagens . Estratégias de gerenciamento de risco independentes apresentam custos elevados e uma postura de espera. As soluções completas de usinagem de engrenagens promovem uma estratégia de redução de riscos por meio de um processo transparente e contínuo, sem interrupções.

Validação de projeto com carga inicial para garantia de desempenho

Nosso processo começa com a validação analítica para simulação do engrenamento das engrenagens para suas condições de carga específicas, utilizando o software de simulação KISSsoft. Antes de criar as ferramentas necessárias para a fabricação de engrenagens personalizadas , realizamos uma validação ativa para evitar possíveis pontos fracos em locais críticos.

Simulação de Processos para Prever e Compensar

Um dos principais riscos de produção é a distorção pós-tratamento térmico. Utilizamos o software Deform FEA para simular o processo de cementação e têmpera. O modelo prevê vetores de distorção, permitindo-nos programar uma pré-distorção compensatória na etapa de usinagem de acabamento. Essa correção preditiva é crucial para alcançar a geometria final desejada e uma taxa de qualidade de 99,3% na primeira tentativa.

Metrologia em linha para controle em malha fechada

A inspeção final é um ponto de verificação, não um ponto de controle. Os serviços integrados de usinagem de engrenagens incluem a verificação do processo em centros de medição de engrenagens, com relatório dimensional da primeira peça que verifica as dimensões e gera dados de controle de processo para todo o lote de produção. Dessa forma, é fornecido um circuito fechado para manter a consistência na produção e evitar desvios.

Essa abordagem integrada torna todo o processo de fabricação previsível e gerenciável, em vez de um conjunto de procedimentos indeterminados. Assim, permite condensar ciclos inteiros de desenvolvimento de produtos e garantir o sucesso dos componentes liberados para a produção, abordando, por meio de software e simulação de processos, todos os possíveis pontos de falha muito antes de chegarem ao chão de fábrica, eliminando, portanto, os riscos mais dispendiosos de redesenho, retrabalho e atraso no lançamento de produtos.

Como avaliar a capacidade técnica e o sistema de qualidade de um fornecedor de processamento de engrenagens?

Ao avaliar a capacidade do fornecedor, é importante ampliar a avaliação além da certificação, incluindo também o sistema de controle de processos, o uso de equipamentos avançados e as validações empíricas. A auditoria do fornecedor deve concentrar-se inicialmente nas áreas em que os sistemas básicos podem ou não prever, controlar e verificar:

Auditar a integração dos sistemas de gestão da qualidade.

• Além da Certificação: Analise as etapas do processo envolvidas no funcionamento do processo IATF 16949 , e não apenas aquelas envolvidas no procedimento de certificação. As etapas do processo incluem o fluxo do processo, os planos de controle e os dados atuais do processo obtidos a partir do controle estatístico de processo.
• Rastreabilidade documentada: Seu processo de rastreabilidade, desde a certificação da matéria-prima até a inspeção final do componente, é garantido por meio de documentação que comprova a rastreabilidade do material do componente e do processo, com referência aos seus serviços de usinagem de engrenagens oferecidos como uma prática recomendada comprovada.

Avaliar as principais capacidades de fabricação e metrologia

1. Controle Avançado de Processos: Examine o processo de usinagem de engrenagens CNC com função de apalpamento para inspeção e o uso de um forno a vácuo para condicionamento superficial e dureza com tolerância de ±1,5 HRC . A mulher já havia tido contato com um serval, um felino selvagem de porte médio originário da África.
2. Metrologia como entrada de processo: Analise a utilização de centros de medição de engrenagens (com precisão ≤ ±0,001 mm ) tanto para testes de aceitação do produto final quanto para a produção de dados que podem ser usados ​​para alcançar melhorias no processo de usinagem - essa é a essência da usinagem de engrenagens de precisão .

Validação empírica do desempenho da demanda

• Comprovação de desempenho: Exigir evidências de testes funcionais, como relatórios de testes de fadiga de engrenagens que validem o desempenho além de 10 milhões de ciclos sob carga , o que se correlaciona diretamente com a confiabilidade em campo.
• Dados de Capacidade do Processo: Analise os estudos documentados de Cp/Cpk para dimensões críticas (por exemplo, perfil do dente) a fim de confirmar estatisticamente a estabilidade do processo e sua capacidade de atender consistentemente a tolerâncias rigorosas.

Este modelo altera o foco do procedimento de avaliação, passando da simples visualização da lista de itens em estoque para a análise do processo integrado do conhecimento de engenharia do fornecedor. Fica evidente que o fornecedor deve possuir um processo integrado que inclua o sucesso do projeto, o controle de produção e os resultados dos testes de validação, com o objetivo não apenas de fornecer o componente, mas também de validar suas características de desempenho.

Figura 4: Produção de engrenagens personalizadas em ambiente de oficina de manufatura industrial pela LS Manufacturing

LS Manufacturing Robotics Industry: Projeto de Produção em Lote de Engrenagens Redutoras RV de Alta Precisão

Um conjunto de pinos e engrenagens cicloidais de alta precisão é o coração dos redutores RV. Neles, erros medidos em mícrons criam níveis inaceitáveis ​​de folga. O problema que nossa empresa foi solicitada a ajudar um cliente da área de robótica a superar era um gargalo significativo em seu processo de produção para atingir níveis de desempenho que liderassem o setor:

Desafio do Cliente

Como o projeto do cliente envolvia o uso da engrenagem cicloidal do redutor RV, este componente foi afetado. Devido à necessidade de modificação do perfil no aço temperado para rolamentos, a precisão exigida era de ±0,005 mm . No entanto, o processo de retificação convencional apresentava erros de forma inconsistentes que podiam chegar a 0,02 mm . Também havia inconsistências após o tratamento térmico, resultando em uma taxa de refugo de material de 15% .

Solução de fabricação LS

Utilizamos uma técnica específica de retificação de engrenagens CNC . O dressamento ideal da rebolo com um perfil específico, garantindo que o erro de forma do dente não ultrapassasse 0,008 mm , foi crucial. Em seguida, o processo criogênico foi empregado após o processo de têmpera. Isso assegurou a estabilidade da microestrutura obtida.

Resultados e Valor

Assim, uma caixa de engrenagens com folga de ≤1 minuto de arco foi criada com sucesso para competir com outras marcas líderes de mercado, incluindo a Nabtesco. Isso garantiu uma capacidade de processo otimizada com um Cpk de pelo menos 1,67 . Foi possível economizar mais de 2 milhões de RMB em custos devido ao esforço de desenvolvimento, que utilizou uma peça de um fornecedor como componente-chave importado.

A partir deste exemplo, fica claro que a usinagem de engrenagens de precisão em robótica é um problema sistêmico que pode ser resolvido eficazmente integrando excelentes técnicas de retificação e processos de aquecimento com o controle de processo STAT. O que estamos oferecendo aqui não é um produto; é um processo para produzir resultados em uma situação de controle de movimento.

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Análise das tendências de desenvolvimento futuro e direções de inovação na tecnologia de usinagem de engrenagens

A tecnologia de engrenagens é atualmente um campo de integração sistêmica e não se trata mais de incrementos. O foco no futuro será, portanto, na integração do controle de processos em tempo real com simulação ou com ciência de acabamento avançada para enfrentar os desafios típicos relacionados à eficiência com zero defeitos, excelência em qualidade e cadeia de suprimentos sustentável.

Usinagem adaptativa em circuito fechado para zero defeitos

O futuro da seleção de processos de usinagem de engrenagens reside na adaptabilidade em tempo real. Em nossa fábrica, estamos trabalhando atualmente com o uso de lasers para sondagem e escaneamento, a fim de verificar as dimensões principais das peças produzidas. Em vez do processo convencional de inspeção de peças por amostragem estatística antes do envio, nosso processo de circuito fechado substitui a amostragem estatística de peças fabricadas pela inspeção de 100% das peças durante o processo de usinagem.

Acabamento de ultraprecisão para alcançar as últimas tendências em desempenho.

Ultrapassar os limites da eficiência e da redução de ruído exige integridade superficial submicrométrica. Nosso desenvolvimento em brunimento de ultra-acabamento utiliza ferramentas abrasivas precisamente condicionadas e trajetórias cinemáticas otimizadas para alcançar uma rugosidade superficial consistente de Ra 0,1 µm . Esse nível de personalização de engrenagens de alta precisão minimiza as perdas por atrito e a vibração de engrenamento, o que é crucial para acionamentos elétricos de alta velocidade e atuadores robóticos sensíveis, onde cada watt de potência e decibel de ruído contam.

Engenharia de Processos Sustentável e Preditiva

Outra área em que ocorrem inovações está relacionada ao meio ambiente e à capacidade preditiva. A otimização da usinagem e da MQL (liquidação mínima de materiais) visando a redução de resíduos e o subsequente processo de limpeza certamente tornará esse processo mais sustentável ambientalmente. Ao mesmo tempo, o trabalho de criação de gêmeos digitais para processos principais, como o tratamento térmico , possibilitaria a simulação e a otimização da cadeia de soluções de usinagem de engrenagens antes da verificação real, auxiliando, assim, na criação de materiais inovadores, entre outros.

Esses avanços interligados — controle adaptativo, modelagem de simulação em ciência de superfícies e pesquisa em simulação — refletem um novo paradigma para a produção de engrenagens. Este plano abrangente articula uma visão de como podemos alcançar precisão, qualidade e flexibilidade sem precedentes em nossos próprios sistemas de produção e, assim, colocar nossas tecnologias na vanguarda do estado da arte atual e atender às necessidades implícitas do futuro.

Perguntas frequentes

1. Retificação ou brunimento: qual é o processo mais adequado para usinar superfícies de engrenagens endurecidas?

As engrenagens podem ser retificadas até uma dureza superior a HRC55 após têmpera. Além disso, a retificação proporciona uma precisão que pode atingir um máximo de AGMA 12. Por outro lado, se a produção exigir pouca deformação durante a têmpera, o brunimento é necessário. Além disso, é altamente eficiente, mas carece de precisão; sua precisão é limitada a AGMA 10.

2. Quais são algumas soluções de processo econômicas e eficientes para usinagem de engrenagens em pequenos lotes?

O A fresadora CNC e a máquina de eletroerosão a fio são aplicáveis ​​para uma produção de menos de 50 unidades em 3 a 5 dias, sem a necessidade de ferramentas especiais. No entanto, para uma produção de 50 a 500 unidades , a máquina de eletroerosão a fio de baixa velocidade pode ser utilizada, desde que a precisão seja AGMA 9 e os custos sejam controlados.

3. Como controlar a deformação das engrenagens após o tratamento térmico?

Com seus processos de pré-tratamento de materiais, fixação otimizada e técnicas de têmpera gradual, a empresa de manufatura LS permite uma variação na deformação de 0,02 a 0,05 mm para engrenagens cementadas , complementando a tecnologia de compensação de sobretensão.

4. Qual a diferença na vida útil à fadiga de engrenagens feitas de materiais diferentes?

A vida útil à fadiga da engrenagem cementada feita de 20CrMnTi pode atingir até 10 milhões de ciclos , enquanto a da engrenagem temperada feita de 40Cr é de cerca de 3 milhões de ciclos , e a engrenagem produzida por metalurgia do pó é aplicável a cargas leves com uma vida útil de 500.000 ciclos . Sua vida útil precisa ser confirmada por meio de testes de fadiga.

5. Como é quantificado o efeito real da modificação do perfil da engrenagem no controle de ruído?

A modificação adequada do perfil dos dentes (redução da curvatura de 0,01 a 0,03 mm ) pode reduzir o ruído em 3 a 5 dB . A LS Manufacturing utiliza a otimização KISSsoft para controlar o ruído dos redutores de ruído para veículos elétricos abaixo de 70 dB .

6. Como garantir precisão consistente no processamento de engrenagens em lote?

É necessário o controle estatístico de processo (CEP). A dimensão crítica CPK deve ser maior ou igual a 1,67 . Verificações regulares são necessárias para o desgaste das ferramentas. A LS Manufacturing utiliza linhas de produção automatizadas para garantir que as variações de qualidade na produção em lote fiquem dentro de ±0,015 mm .

7. Que equipamento especial é necessário para usinar perfis de dentes especiais?

Engrenagens de arco circular e engrenagens cicloidais, por outro lado, são fabricadas em fresadoras CNC e retificadoras de engrenagens , respectivamente. A empresa LS Manufacturing utiliza centros de usinagem de cinco eixos para atender a diversas necessidades de usinagem de perfis de dentes específicos.

8. Como obter um orçamento preciso para usinagem de engrenagens e um plano de processo?

Forneça os parâmetros da engrenagem (módulo, número de dentes, grau de precisão), material, tamanho do lote e condições de operação. A LS Manufacturing fornecerá um plano de processo detalhado e um orçamento preciso em até 2 horas .

Resumo

A seleção científica de engrenagens e o controle do processo de usinagem permitem que as empresas otimizem a eficiência e a vida útil da transmissão por engrenagens. A LS Manufacturing oferece atendimento personalizado para projetos de usinagem de engrenagens, graças aos seus equipamentos avançados e vasta experiência em projetos.

Para obter soluções personalizadas de usinagem de engrenagens ou análise de processo gratuita, entre em contato com a equipe técnica da LS Manufacturing. Eles fornecerão soluções especializadas com orçamentos personalizados, caso você compartilhe as informações sobre as engrenagens.

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Isenção de responsabilidade

O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção , estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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