Fabricação de equipamentos: tudo o que você precisa saber | LS Fabricação
Escrito por
Gloria
Publicado
Dec 06 2025
usinagem de engrenagens
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A fabricação de engrenagens é o núcleo dos sistemas de transmissão de precisão. Atualmente, muitas empresas enfrentam desafios comuns, como precisão insuficiente das engrenagens, ruído excessivo nas engrenagens e curta vida útil à fadiga. Esses problemas restringem diretamente o desempenho geral e a confiabilidade dos equipamentos de última geração. A causa raiz está no fato de que a fabricação de engrenagens é um projeto de engenharia sistemático, envolvendo projeto complexo de perfil de dente, precisão de usinagem em nível de mícron e controle rigoroso de tratamento térmico. Empresas que carecem de profundo acúmulo tecnológico e equipamentos avançados lutam para garantir consistência de lote.
A LS Manufacturing fornecerá uma solução sistemática, incluindo máquinas-ferramentas CNC de alta precisão, análises de design profissional, processo de tratamento térmico de precisão e controle de qualidade abrangente. Assim, neste artigo analisamos sistematicamente os principais aspectos técnicos; provamos como usar nossos produtos de engrenagens de alta precisão, baixo ruído e longa vida útil de maneira confiável e segura. Para economizar seu tempo, aqui está uma rápida visão geral das principais conclusões.
Tabela de referência rápida para fabricação de engrenagens
Categorias parciais
Análise dos pontos-chave
Situação Atual
O problema geralmente é enfrentado na indústria de fabricação de engrenagens, equilibrando precisão, ruído e vida útil.
Causa raiz principal
É atribuído ao desenho geométrico, ao alto nível dos processos de usinagem e posterior tratamento térmico.
Estrutura da solução
Tecnologia, equipamentos, processos e controle de qualidade são combinados de maneira lógica para superar vários desafios de fabricação.
Tecnologia de design avançada
Com o software especial para otimização do perfil do dente, desenvolve estimulação de malha e melhora o desempenho da fonte.
Processo de usinagem de precisão
máquinas-ferramentas CNC de alta precisão garantem as tolerâncias do perfil do dente e a qualidade da superfície.
Tratamento térmico e fortalecimento
Processos de tratamento térmico controláveis usados para um aumento drástico na resistência ao desgaste e à fadiga das engrenagens.
Controle de qualidade abrangente
O sistema de teste de todo o processo, do início ao fim, é a garantia da consistência do lote.
Valor essencial
Eventualmente fornecendo alta precisão com produtos de engrenagem de baixo ruído e longa vida útil.
Em vez disso, eles fornecem uma cadeia de tecnologia abrangente: desde simulação de projeto digital até serviços de usinagem de engrenagens de precisão, tratamento térmico personalizado e inspeção de qualidade. Toda essa abordagem sistemática serve para garantir que produtos, como engrenagens, possam alcançar o melhor desempenho em vários indicadores-chave, como precisão, ruído e vida útil. É assim que a empresa fornece aos clientes componentes de transmissão de precisão, excedendo os padrões industriais e garantindo desempenhos estáveis e confiáveis.
Por que confiar neste guia? Experiência prática real dos especialistas em fabricação da LS
Na verdade, centenas de artigos teóricos sobre fabricação de engrenagens estão disponíveis online. O valor acrescentado deste guia consiste, no entanto, na nossa experiência prática no mundo real: nossa oficina está empenhada todos os dias no corte de ligas de alta resistência com tolerância de nível micron e geometria de dente complexa. Cada conhecimento influencia diretamente a confiabilidade e o desempenho do produto.
As engrenagens que produzimos para o setor aeroespacial exigem precisão e equilíbrio essenciais para a segurança de voo; as engrenagens dos veículos de novas energias exigem uma malha silenciosa que molda a experiência do usuário; e as engrenagens de serviço pesado para máquinas pesadas devem atingir a vida útil em fadiga que determina os ciclos de operação do equipamento. Ao fornecer centenas de milhares de engrenagens de alta precisão, aprofundamos nossa experiência em cada projeto, das propriedades dos materiais até controle do tratamento térmico, desde a otimização do corte até a análise de ruído.
Essas ideias no livro são resultados de uma série de práticas de processamento e testes rígidos, feitos dentro dos princípios de precisão do Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia(NIST) e da estrutura de controle de qualidade do International Aerospace Quality Grupo(IAQG). Não estamos falando de teorias vazias, mas de sabedoria prática refinada através de provações e tribulações, na tentativa de ajudá-lo a evitar as armadilhas pelas quais passamos, a fim de melhorarmos conjuntamente a confiabilidade da fabricação de engrenagens.
Por que uma engrenagem de precisão é um componente central de transmissão de equipamentos industriais modernos?
O que é fabricação de engrenagens? As engrenagens são aclamadas como o "coração" dos equipamentos industriais modernos e seu desempenho determina diretamente o nível tecnológico de todo o sistema de transmissão. Somente adotando um processo de fabricação de engrenagens superior seria possível garantir efetivamente a eficiência, o silêncio e a durabilidade das transmissões de engrenagens. Abaixo, vamos analisar seu valor insubstituível por meio das principais dimensões de desempenho:
Eficiência de transmissão
Engrenagens de alta precisão garantem mínimo atrito e dissipação de energia durante o engrenamento, com precisão extremamente alta do perfil do dente e acabamento superficial, alcançando assim mais de 98% de eficiência de transmissão. Nesse sentido, isto contribui para economias substanciais de energia e melhorias de desempenho para novos sistemas de transmissão de veículos de energia e grandes geradores de turbinas eólicas que buscam a máxima eficiência energética.
Controle de ruído e vibração
A precisão excepcional inerente aos nossos processos de fabricação de engrenagens garante um controle rigoroso sobre o passo dos dentes e a uniformidade do perfil. Isso garante uma malha suave e estável durante a operação, o que elimina efetivamente impacto, vibração e ruído em sua origem. É precisamente esse ambiente operacional silencioso e altamente confiável que estabelece a base essencial necessária para equipamentos automatizados de alta precisão e máquinas-ferramentas CNC avançadas.
Vida útil e confiabilidade
A seleção de materiais, o tratamento térmico e a usinagem de precisão na fabricação de nossas engrenagens de precisão estão sob controle rigoroso e sistemático. Este processo rigoroso garante que as engrenagens alcancem excelente resistência ao desgaste e resistência à fadiga superior. Como resultado, sua vida útil é bastante estendida, mesmo sob condições adversas que envolvem cargas pesadas e altas velocidades, garantindo segurança operacional e confiabilidade de longo prazo para aplicações críticas, como equipamentos pesados e caixas de engrenagens de energia eólica.
Portanto, é fácil ver como as engrenagens de precisão se tornaram o núcleo dos equipamentos de última geração com seu excelente desempenho em termos de eficiência, silêncio e vida útil. Nem é preciso dizer que esse desempenho superior não acontece por acidente, mas vem de um sistema sistemático e rígido de fabricação de engrenagens de precisão como uma base sólida, incentivando a indústria moderna a obter mais eficiência, precisão e confiabilidade.
Quais são os principais processos usados na fabricação de engrenagens?
A fabricação de engrenagens é um projeto desafiador de engenharia de sistemas. Seu excelente desempenho se origina de uma série de processos de fabricação de engrenagens de precisão inter-relacionados. O controle de precisão de cada processo, desde o projeto conceitual até o produto final, afeta diretamente a eficiência da transmissão, o nível de ruído e a vida útil da engrenagem. métodos científicos de produção de engrenagens como garantia básica para garantir qualidade consistente em produtos em lote. As missões principais de cada estágio principal estão brevemente resumidas na tabela abaixo.
Estágio do fluxo do processo
Resumo do conteúdo principal
Design e otimização de equipamentos
Seleção de software apropriado para projetar perfis de dentes e simular cargas para alcançar desempenho ideal desde o início.
Usinagem de dentes
Este é um processo pelo qual o perfil básico do dente da engrenagem, por métodos comofresamento e modelagem, é cortado na peça bruta da engrenagem com alta precisão.
Seleção e pré-tratamento de materiais
Escolha o aço certo de acordo com as cenas de aplicação e forje para estabelecer uma boa base para o processo subsequente.
Tratamento térmico
Este é um aumento geral na dureza da superfície, resistência ao desgaste e tenacidade através de processos como cementação e têmpera.
Usinagem Fina
Corrija a distorção após a têmpera por retificação de engrenagem e assim por diante para obter um grau de precisão ultraalta conforme solicitado pelo desenho.
Medição e correspondência
Verificando detalhadamente alguns parâmetros de engrenagem final e área de contato em pares de chaves.
Em poucas palavras, é um produto de engrenagem de alto desempenho e alta confiabilidade após processos implacáveis na fabricação de engrenagens e controle de qualidade geral. Projeto digital e preparação de materiais, formação de engrenagens, reforço por tratamento térmico até acabamento e inspeção, esses seis processos principais compõem um métodos de produção de engrenagens completo e maduro.
Como selecionar o processo de fabricação de engrenagens apropriado com base nos requisitos da aplicação?
Selecionar cientificamente o processo de fabricação de engrenagens é essencial para alcançar um equilíbrio entre desempenho, custo e eficiência durante o desenvolvimento de produtos de engrenagens. O ttipos de fabricação de engrenagens influencia diretamente o processo necessário, pois a precisão, a eficiência e os cenários de aplicação de várias engrenagens diferem muito. Portanto, a seleção correta do processo de engrenagem é crítica; uma escolha incorreta pode levar a um desempenho abaixo do padrão ou a custos desperdiçados. Para uma comparação clara, as principais características dos processos principais são resumidas da seguinte forma:
Características do processo
Método de formação, por exemplo. Forjamento sob pressão, fundição de precisão
Método de geração, por exemplo. Fresagem de engrenagens, modelagem de engrenagens
Método de acabamento Retificação de engrenagens, brunimento de engrenagens
Nível de precisão
Inferior, apropriado para aplicações com tolerâncias menos rigorosas.
Alta, alcançando economicamente requisitos de precisão de nível industrial.
Muito alto, para aplicações que exigem transmissões de ultraprecisão.
Eficiência de usinagem
Alto, adequado para produção rápida e de alto volume.
Médio: alcança um bom equilíbrio entre precisão e eficiência.
Inferior, processo necessário para garantir a precisão final.
Cenário aplicável
Maquinaria agrícola, eletrodomésticos e outros produtos sensíveis ao custo e ao lote.
Maquinaria geral, transmissões automotivas e outras indústrias convencionais da indústria.
Aeroespacial, máquinas-ferramentas CNC de última geração e outros equipamentos de ponta.
Diferença de custo
Alto investimento em molde, enquanto o custo unitário diminui substancialmente com o aumento do tamanho do lote.
Investimento inicial e custo unitário relativamente equilibrados, alta eficácia de custo.
Alto custo de equipamentos e mão de obra; as peças críticas são consideradas adequadas para isso.
Em resumo, corrigir a seleção de processo de engrenagem requer a consideração de vários aspectos críticos fatores:carga, velocidade, ruído, vida útil e orçamento. Não existe o melhor processo, mas os tipos de fabricação de engrenagens mais adequados. Para o ajudar a tomar a melhor decisão, a LS Manufacturing oferece serviços gratuitos de consultadoria de seleção de processos. A equipe de profissionais recomenda uma solução abrangente que seja técnica e economicamente viável, com base em suas necessidades específicas.
Figura 2: Demonstração de nossa experiência em engenharia de engrenagens de precisão pela LS Manufacturing
Estudo de caso de fabricação de engrenagens planetárias de alta precisão no campo aeroespacial pela LS Manufacturing
Nas indústrias de alta tecnologia, como na aeroespacial, cada componente tem uma relação direta com a confiabilidade e segurança de todos os equipamentos. Certa vez, enfrentamos uma caixa de engrenagens de precisão extremamente desafiadora: um fabricante de equipamentos aeroespaciais precisava urgentemente de engrenagens planetárias de alta precisão para o novo motor aeronáutico, cujos requisitos de desempenho eram muito rigorosos.
Desafios do cliente
As condições de trabalho exigem que esta engrenagem planetária seja estável em temperaturas extremamente baixas e altas, em altas velocidades e sob cargas pesadas; a precisão da transmissão deve atingir o mais alto padrão ISO 4. Os processos tradicionais de fabricação de engrenagens apresentavam gargalos na consistência do lote e no controle da deformação do tratamento térmico, não atendendo aos requisitos de confiabilidade da certificação aeroespacial.
Solução de fabricação LS
Para enfrentar esse desafio, nossa equipe de engenharia desenvolveu uma solução sistemática. Primeiro, um software especializado foi usado para otimizar o perfil do dente quanto à resistência ao impacto. Em segundo lugar, uma fresadora de engrenagens CNC importada da Alemanha foi empregada para usinagem de desbaste de alta consistência, e o tratamento térmico com atmosfera controlada foi realizado para controlar com precisão a dureza da superfície do dente e a tenacidade do núcleo. Por fim, usamos fresagem CNC para a modelagem final e utilizamos uma máquina de medição por coordenadas para realizar inspeção dimensional completa para cada lote de produtos, de modo a obter rastreabilidade dos dados.
Resultados e valor
As engrenagens entregues finalmente atenderam e superaram parcialmente os requisitos de precisão da ISO 4. Sob condições extremas, a vida útil dessas engrenagens triplicou nos testes de bancada do cliente, ajudando assim seus produtos de motores a passarem pela rigorosa certificação aeroespacial. Isto resolveu não apenas o problema atual do cliente, mas também estabeleceu uma boa base para a cooperação estratégica de longo prazo entre as duas partes.
O equipamento de precisão, um produto carro-chefe da equipamento LS Manufacturing, é um caso de sucesso que pode ilustrar totalmente como a empresa atende aos mais altos padrões em requisitos do setor. Ele incorpora equipamentos e processos avançados, realiza controle de qualidade completo, transforma design superior em produtos confiáveis e fornece suporte de valor para áreas de ponta, como aeroespacial.
Se houver um problema com a precisão da engrenagem ou com a vida útil de uma engrenagem com seu equipamento, clique para consultar e obter soluções personalizadas.
Quais são os problemas comuns na fabricação de engrenagens e quais são as soluções da LS Manufacturing?
No processo de fabricação e uso de engrenagens, muitos problemas de fabricação de engrenagens são frequentemente enfrentados pelas empresas, o que afeta diretamente a confiabilidade e a vida útil das máquinas e equipamentos. Para modos de falha típicos de engrenagens, é necessariamente necessária uma solução sistemática. Alguns problemas comuns e estratégias correspondentes estão listados a seguir:
Desgaste e corrosão da superfície dentária
Isso geralmente vem de dureza superficial inadequada ou lubrificação deficiente. Nossas soluções de engrenagens otimizam a seleção de materiais, com processos profundos de cementação e têmpera que melhoram muito a dureza da superfície do dente e a resistência ao desgaste. Também fornecemos retificação ou brunimento da superfície do dente para melhorar a rugosidade da superfície e, assim, obter uma película de óleo ideal.
Quebra dentária e fratura por fadiga
A maioria das falhas resulta de cargas de impacto ou resistência insuficiente da raiz do dente. Para resolver isso, empregamos um design cuidadoso do filete da raiz do dente e shot peening para aumentar a resistência à fadiga por flexão. Ruído e vibração excessivos resultam de erros de perfil e baixa precisão da malha. Utilizamos fresagem de engrenagens CNC e modificações de perfil para garantir uma transmissão de alta precisão, suave e silenciosa.
Soluções de engrenagens eficazes resultam do diagnóstico preciso dos modos de falha e do controle abrangente do processo. A contribuição da LS Manufacturing vai além de fornecer soluções de melhoria para os problemas existentes de fabricação de engrenagens , mas inclui a implementação de medidas preventivas logo na fase de projeto e a oferta de suporte integrado de materiais e processos à manutenção a fim de garantir a operação estável a longo prazo do sistema de usinagem de engrenagens.
Figura 3: peças de engrenagem fabricadas e conjuntos para aplicações industriais pela LS Fabricação
Como o sistema de controle de qualidade da LS Manufacturing garante a precisão das engrenagens?
A precisão é o único índice de qualidade no campo de fabricação de engrenagens de precisão. A LS Manufacturing desenvolveu um sistema de gestão de qualidade para todo o ciclo de vida do produto. Basicamente, é aderir a uma rigorosa filosofia de controle de qualidade de engrenagens em cada etapa da fabricação em virtude dos dados fornecidos pela avançada tecnologia de teste de engrenagens de precisão. Os principais aspectos são:
Monitoramento de qualidade de processo completo
Nosso controle de qualidade dos equipamentos começa com uma rigorosa inspeção de entrada de todas as matérias-primas, garantindo que sua composição química e propriedades mecânicas atendam rigorosamente aos padrões técnicos. Durante todo o processo de produção, parâmetros-chave, como a temperatura precisa dos fornos de tratamento térmico e a atmosfera protetora dentro deles, são monitorados em tempo real. Este sistema proativo de monitoramento e controle foi projetado para minimizar a variabilidade do processo em sua origem, garantindo qualidade consistente do produto.
Aplicação da mais recente tecnologia de testes
Usando centros de medição de engrenagens e máquinas de medição por coordenadas, fornecemos testes de equipamentos de precisão. Além disso, isso pode avaliar de forma abrangente parâmetros-chave, como perfil do dente, direção do dente e passo, e gerar mapas de erro em detalhes para fornecer dados precisos para otimização do processo.
Garantia de sistema padronizado
O sistema segue rigorosamente os princípios de gerenciamento de qualidade do padrão ISO. Todos os processos são mantidos sob controle preciso, de acordo com procedimentos operacionais padrão detalhados. Essa estrutura rigorosa garante rastreabilidade total para cada etapa individual do processo e garante um alto grau de consistência entre produtos em lote, atendendo assim de forma confiável a todos os requisitos regulatórios e de qualidade especificados.
Ou seja, a garantia de precisão da LS Manufacturing não vem de uma única etapa, mas é obtida por meio de um sistema de controle de qualidade de engrenagens sistêmico, integrando efetivamente "controle preventivo, monitoramento de processos e verificação de fim de linha". We are absolutely confident that only by integrating rigorous precision gear inspection into every stage of the manufacturing process can we consistently provide high-precision gear productsthat create even greater customer expectations.
Figure 4: Critical high-accuracy gearing and engagement components by LS Manufacturing
How Does LS Manufacturing Ensure A Smooth Transition From Sample Development To Mass Production?
The leap from successful sample verification to stable gear mass production is a crucial leap that determines the ultimate success of a project. Equipped with a complete mass production assurance system, LS Manufacturing ensures that the quality and performance of mass-produced products are highly consistent with samples and achieves excellent production cycle control. This smooth transition largely hinges on three major initiatives:
Process Standardization and Consolidation: This should be followed with the systematic conversion of validated manufacturing parameters, precise toolpaths, and optimized heat treatment curves into formal, detailed standard operating procedures. It has to be implemented in such a way that each process can be reproduced exactly and reliably in later mass production regarding product quality and manufacturing efficiency.
Scientific Capacity and Supply Chain Planning: In this direction, we make strategic allocations of production capacity and stockpile main raw materials in advance to meet customer demands.More importantly, the company will establish a close collaborative mechanism with core suppliers to ensure the smoothness and continuity of the supply of key materiais. This proactive approach lays a solid foundation for having control over a stable production cycle, reliably meeting market requirements.
End-to-End Data Monitoring and Traceability: During mass production, we monitor every key dimension of the product in real time using SPC; meanwhile, we build a complete and systematic data archive for the products. Such an integrated approach enables traceability-from raw materials to finished goods-along the whole upstream and downstream supply chain to ensure consistency in quality control.
LS Manufacturing employs a systemic approach integrating process standardization, supply chain collaboration, and digital monitoring. This system tackles common issues like quality fluctuations and delivery delays from samples to mass production, ensuring excellence in every stage of gear design and manufacturing. It ensures gears reach high-volume manufacturing with consistent quality, minimizes project risks via tight cycle control, and enables faster, reliable product launches.
Why Choose LS Manufacturing As Your Gear Manufacturing Partner?
Choosing LS Manufacturing as your gear manufacturing supplier means choosing a reliable way that is driven by technology and based on quality. As a professional gear manufacturing supplier, we'll provide systematic value to our customers in design, production, and service. Advantages of LS Manufacturing are reflected specifically in the following core aspects:
Expert technical team: We have a specialist R&D team that works in tune with customer requirements and proactive elimination of problems even at the design stage. Our gear solutions are optimized. From advanced material science down to precision mechanical design, to targeted heat treatment processes, we offer specialist knowledge in all areas to ensure superior product performance and reliability.
Advanced manufacturing and testing equipment:Equipped with complete sets of German and Japanese imported CNC machining and heat treatment equipment, the workshop can meet various special-shaped product needs. Precision instruments, such as gear measuring centers and coordinate measuring machines, have been applied to make sure comprehensive quality monitoring is guaranteed, providing the products with high precision and consistency.
Mature Industry Experience Combined with Efficient Project Management: With rich practical experience in industries such as automotive, aerospace, and industrial automation, we are able to accurately anticipate challenges in respective industries. Professional project management teams guarantee smooth transitions from sample production to mass production; hence, precise delivery cycle control is assured.
Full aftersales technical support: We are committed to fast technical response and full aftersales support to ensure expertise for every inquiry and every solution, with enduring service. Now, the pledge of immediate assistance and continuous care cements our position as long-term reliable partners within the customer's value chain, fostering growth, reducing downtime, and earning trust beyond the initial transaction.
In summary, the advantages of LS Manufacturing are concentrated in integrating a professional team with advanced equipment, industry experience, and service systems into an effective and reliable collaboration platform. Therefore, choosing us as a supplier for gear manufacturing ensures not only your benefits from the standards-compliant gear products but also a solid guarantee for enhancement in performance of your end-user equipment and your market competitiveness.
Perguntas frequentes
1. What is the minimum module and maximum diameter range during gear machining?
Since its establishment, LS Manufacturing has rich experience in processing and can reliably machine all gears within a module range from 0.5 to 25 with the maximum outer diameter up to 800mm.Equipped with different types of CNC machine tools, we can provide you with cost-effective customized machining according to your specific design parameters.
2. What heat treatment options are there available for gears?
We provide the full range of heat treatment processes, including carburizing and quenching, high-frequency quenching, tempering, and nitriding. Depending on the material that makes up your gear, along with the load that is going to be expected and wear resistance requirements, our engineers will recommend and implement the most appropriate heat treatment scheme in such a way that tooth surface hardness and core toughness are balanced.
3. How do you ensure gear precision grade?
Precision can be guaranteed by the dual system "machining + inspection". In manufacture, our company adopts advanced equipment such as CNC gear grinding machines imported from Germany and Japan. The quality inspection is done by using a gear measurement center to perform 100% full-dimensional tests and issue detail reports to assure that each precision index strictly meets customers' requirements for ISO or AGMA levels.
4. How to calculate the price for small-batch gear processing?
For small batches, detailed pricing is mostly based on the complexity of the gear structure, required precision degree, selection of materials, and heat treatment. We guarantee reasonable prices that are transparent and very competitive with quality assurance.
5. What's the normal lead time for gear processing?
Generally, if the product is a standard-sized gear, the lead time is about 7-10 working days. For complicated structural gears or gears with extremely high precision, it will be longer, at 15-20 days. Besides, for urgent customers' needs, an efficient expedited production channel can coordinate fully and meet your project schedule.
6. Is your company offering gear design and optimization?
Yes, we provide free gear design consultation and optimization. Our engineering team can participate in the early development of your project and give professional advice on tooth profile modification and parameter selection, thus helping improve your transmission efficiency, reduce noise, and prolong lifespan from the designing stage.
7. How to eliminate problems in gear noise?
Gear noise comes basically from the errors of tooth profile or from the impacts of meshing. Our solution is to ensure the basic accuracy of the tooth profile by high-precision grinding and then optimize the meshing contact area using professional techniques of tooth direction modification and tooth profile modification to effectively reduce the noise and vibration at the source of transmission.
8. What is the maximum size of gear that can be processed?
The maximum diameter of gears that can be processed by our equipment is 800mm at present. If your project needs a size greater than this, please discuss it with us. We will evaluate and develop a workable customized production plan for you.
Resumo
Gear manufacturing is the core foundation of modern industrial equipment, and its performance and reliability directly decide those of the transmission system. The choice of a professional manufacturing partner who is proficient in technology and with rich experience is the key to guaranteeing the success of a project. LS Manufacturing focuses on precision transmission, relying on advanced technology and equipment, strict process control, and abundant industry application experience, to provide every customer with high-precision, long-life, highly reliable gear products and customized solutions.
If you are committed to enhancing product performance and market competitiveness, please feel free to contact our experienced gear expert team at LS Manufacturing. We will offer you free targeted technical consultations and rapid quotation services, injecting powerful performance into your products with our professional expertise, creating value together.
O conteúdo desta página é apenas para fins informativos. Serviços de fabricação da LS Não há representações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceiro fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra através da rede LS Manufacturing. É responsabilidade do comprador. Cotação de Peças necessárias Identifique os requisitos específicos para essas seções.Entre em contato conosco para obter mais informações.
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LS Manufacturing é uma empresa líder do setor. Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas, impressão 3D, Moldagem por injeção. Estampagem de metal e outros serviços de fabricação completos. Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, com certificação ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo. Para saber mais, visite nosso site:www.lsrpf.com.
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Figura 2: Demonstração de nossa experiência em engenharia de engrenagens de precisão pela LS Manufacturing
