Come progettare parti di fresatura CNC per la produzione personalizzata: passaggi chiave per ridurre i costi

Fresatura CNC per lavorazioni personalizzate è il più versatile tra quelli sopra elencati; tuttavia, il possibile problema che può sorgere durante la produzione sono i vincoli di budget e di tempo che potrebbero andare oltre a causa del fatto che potrebbero non essere pronti con la produzione. Forse potrebbero avere progetti con complessità al loro interno.

Questo è il risultato della divergenza tra progettazione e produzione. Nella produzione personalizzata e Lavorazione CNC , esiste la possibilità che il professionista della progettazione non sia a conoscenza del processo richiesto nella produzione personalizzata. Non saranno in grado di cogliere le sfumature della produzione personalizzata, ad esempio l'accessibilità degli strumenti, le difficoltà di configurazione o le operazioni secondarie. Pertanto, nel tipico processo di revisione mancheranno le informazioni richieste durante l'ottimizzazione.

Fresatura CNC per produzione personalizzata: la guida di riferimento completa

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

Ora, è vero che esistono toni di scrittura sull'argomento della fresatura CNC , ma pochissimi sono inscritti dal tipo di persone che sono attivamente coinvolte in questo mestiere. Questo manuale non deve la sua origine a un ambiente immacolato ma al mondo stesso, all'officina stessa, essendo precisione la parola d'ordine su cui non si può barattare. Questo tipo di comprensione si è sviluppato sui campi di battaglia della lotta contro le leghe resistenti, le geometrie resistenti e la stessa filosofia della perfezione.

La chiave del successo della nostra azienda è l'implementazione efficace dei nostri processi. Negli ultimi dieci anni siamo stati in grado di fornire oltre 50.000 pezzi lavorati CNC personalizzati. Ancora più importante, ognuna di queste parti, sia che si tratti di una parte di un'attrezzatura medica utilizzata per salvare una vita o di un dispositivo di fissaggio aerospaziale sottoposto a notevole stress, ci ha fornito un'esperienza di apprendimento pratico. IL ASTM Internazionale le linee guida sono state seguite scrupolosamente.

La conoscenza attuale è la conoscenza che applichiamo nelle nostre operazioni quotidiane nel settore manifatturiero. Sappiamo cosa è necessario sapere, gli avanzamenti e le velocità che funzionano bene quando si lavora con il materiale in acciaio inossidabile 316L, nonché le procedure che è necessario intraprendere per garantire una finitura perfetta come richiesto dalle normative Associazione Nazionale per la Finitura delle Superfici (NASF) .

Figura 1: Progettazione di parti per fresatura CNC multiasse spiegato di LSManufacturing

Quali fattori di progettazione hanno il maggiore impatto sui costi di fresatura CNC?

Consapevolezza del Fattori di costo della fresatura CNC è il segreto per attuare con successo grandi riduzioni dei prezzi. Sebbene il prezzo finale sia un’unica cifra, è la somma di una varietà di variabili interagenti. Una corretta analisi dei costi di lavorazione è la chiave per capire da dove possono essere effettuati i tagli maggiori, non dalla linea di produzione ma fin dalle prime fasi della progettazione stessa, molto prima che la prima fresa tocchi il metallo. Le forze principali che determinano i costi nel controllo dei costi di produzione sono:

• Tempo di ciclo (utilizzo della macchina): spesso è la componente di costo più importante. Ogni minuto trascorso da un componente sulla macchina comporta dei costi. I fattori che aumentano il tempo ciclo includono contorni 3D complessi, rimozione eccessiva di materiale e tolleranze inutilmente strette che richiedono passaggi di lavorazione più lenti e precisi.
• Geometria e complessità delle parti: in ogni caso, la complessità è un ambito in cui anche le considerazioni sui costi sono certamente un fattore. Ci sarebbe bisogno di macchine complesse con requisiti di tempo più lunghi quando si ha a che fare con geometrie che coinvolgono tasche profonde con raggi di spigolo acuti, pareti che potrebbero essere in grado di vibrare e geometrie all'interno di quelle tasche che richiederebbero un'estensione in profondità all'interno della tasca.
• Selezione del materiale e scarti: come affermato in precedenza, a parte il costo derivante dalla selezione del materiale da utilizzare, l'altro costo influenzato dal materiale selezionato è l'effetto del costo di lavorazione. Ad esempio, l’uso di materiali robusti come il titanio implica che ci saranno tagli pesanti, quindi tempi di ciclo di taglio più elevati. Inoltre, anziché tagliare l'80% del materiale dal grezzo solido, il materiale sarebbe piuttosto utilizzato in modo inefficace nella progettazione di un articolo che taglierebbe l'80% dal materiale con forma quasi netta.
• Tolleranze e finiture superficiali: le tolleranze che superano il valore funzionalmente richiesto aggiungono quasi la metà del costo. Il motivo è che invece di avere un valore di tolleranza di ±0,1 mm , dovrà essere di ±0,025 mm , il che costerà dieci volte di più. Il motivo è che se la superficie che non necessita di lucidatura deve essere lucidata o levigata, ciò richiederà molto tempo.

In sintesi, un controllo efficace dei costi di produzione inizia con una progettazione intelligente. Concentrandosi sulla progettazione finalizzata alla producibilità, si influenza direttamente i principali fattori di costo della fresatura CNC . Un'analisi dei costi di lavorazione ben eseguita che consideri il tempo di ciclo, la complessità e le specifiche fin dall'inizio è lo strumento più potente per sapere come progettare parti di fresatura CNC che sono sia di alta qualità che convenienti.

Come ottenere il miglior equilibrio tra costi e prestazioni attraverso la selezione dei materiali?

Per un equilibrio ottimale tra costi e prestazioni Processi di lavorazione CNC , il processo deve iniziare anche con l'ottimizzazione intelligente della selezione dei materiali . Non sempre si può scegliere il materiale che possiede le proprietà migliori; deve essere il materiale che possiede la migliore idoneità all'adempimento del requisito funzionale in modo ottimale al fine di ottenere il minor costo del progetto.

In conclusione, il più efficace Progettazione di parti di fresatura CNC considera in anticipo la producibilità. Collaborando con il tuo partner di produzione durante la fase di progettazione, puoi valutare alternative, come l'utilizzo di un acciaio pretemprato invece di trattare termicamente un grado più morbido, per identificare le soluzioni di materiali più economiche che forniscono le prestazioni necessarie, raggiungendo l' equilibrio ideale tra costi e prestazioni .

Figura 2: Principi chiave di progettazione per componenti economici fresati CNC personalizzati di LS Manufacturing

Che tipo di progettazione strutturale può ridurre efficacemente i tempi di elaborazione?

La progettazione strutturale ottimizzata a livello strategico, in realtà, rappresenta uno dei modi più ottimizzati che aiutano a raggiungere l'obiettivo di ridurre i tempi di lavorazione e i costi di produzione. In questa data circostanza, il ruolo degli ingegneri nella progettazione di componenti per quanto riguarda la producibilità mira a ridurre qualsiasi complessità che alla fine offra soluzioni di lavorazione efficienti .

Il supporto di un design strutturale ottimizzato con l'accento sia sulla semplicità che sulla standardizzazione è la base delle soluzioni di lavorazione efficienti . Si potrebbe sostenere che questo approccio proattivo aiuterebbe a garantire che tutti singolo aspetto del tuo fresatura CNC personalizzata il progetto non solo raggiungeva un determinato obiettivo, ma aveva un valore intrinseco in termini di rapidità ed efficienza in termini di costi.

In che modo la progettazione delle tolleranze influisce sui costi di lavorazione e sulla qualità?

L'uso dell'ottimizzazione della progettazione delle tolleranze è fondamentale per il controllo della qualità e dei costi nella produzione. Nonostante fresatura di precisione nella produzione è di primaria importanza, ogni passaggio superiore ha un fattore di costo molto elevato. Nel tentativo di trovare un equilibrio tra precisione e costi, è necessario determinare dove la precisione è funzionalmente specificata, dove è convenzionalmente specificata e dove è funzionalmente richiesta. L’impatto di una strategia di definizione di una tolleranza ragionevole può essere profondo in termini sia di qualità che di costi:

Costo esponenziale di livelli di tolleranza più elevati

Il costo non sarà lo stesso se il livello di tolleranza è ±0,025 mm o ±0,1 mm . Ci sarebbe un costo esponenziale se i livelli di tolleranza fossero piccoli, poiché le macchine funzionerebbero a velocità inferiori con l’uso di attrezzature specializzate e persino misurazioni CMM .

Processo di lavorazione e tempo ciclo

I macchinisti, in questo scenario, potrebbero trovarsi in una situazione in cui, in conformità con il limite di tolleranza, sono lasciati a fare affidamento su condizioni di lavorazione sicure nel tentativo di soddisfare questo requisito specificato senza alcuna variazione. Gli effetti in questo caso, considerando il tempo ciclico del prodotto lavorato risultante, sono significativi e comportano costi aggiuntivi, come indicato di seguito. È abbastanza paradossale notare che, oltre a contribuire a questo requisito di costo, la percentuale di probabilità di rottamazione è aumentata a causa delle variazioni nello stretto limite di accettabilità.

Funzione sulla forma

Un'impostazione di tolleranza ragionevole dovrebbe anche prendere in considerazione la funzione svolta dalla parte quando si considerano le tolleranze. Le aree di contatto critico necessiterebbero di tolleranze strette, mentre le aree che richiedono dimensioni da un punto di vista estetico e non funzionale potrebbero utilizzare tolleranze standard, che in effetti ridurrebbero Costi di fresatura CNC .

In conclusione, un approccio intelligente all’ottimizzazione della progettazione delle tolleranze non consiste nel ridurre al minimo la precisione, ma nell’applicarla strategicamente. Conducendo un'analisi funzionale per definire un'impostazione di tolleranza ragionevole per ciascuna caratteristica, i produttori possono raggiungere il necessario equilibrio tra precisione e costi , garantendo le prestazioni delle parti e lavorando attivamente per ridurre i costi di fresatura CNC e semplificare la produzione.

Figura 3: Confronto tra fresatura convenzionale e concorde nei metodi di produzione CNC di LS Manufacturing

Come ridurre i costi di produzione attraverso una progettazione standardizzata?

L’implementazione della standardizzazione della progettazione è una strategia di riduzione dei costi potente ma spesso trascurata. Nel contesto della fresatura CNC per la produzione personalizzata , la standardizzazione non limita la creatività ma piuttosto semplifica la produzione eliminando la varietà non necessaria. Il principio fondamentale è massimizzare il riutilizzo di elementi di produzione collaudati ed efficienti. I vantaggi della standardizzazione sia in termini di costi che di affidabilità sono significativi:

Minori tempi di installazione e costi degli strumenti

Ci sarebbe un'ampia standardizzazione su un numero molto inferiore di modelli di utensili in base alle dimensioni dei fori, ai raggi degli angoli e ai tipi di filettature in officina che rientrerebbero nelle categorie definite sopra. Ridurrebbe considerevolmente il tempo di installazione degli utensili, poiché è uno dei fattori più importanti che ostacolano l'avanzamento di un lavoro. Sarebbe anche possibile acquistare utensili di qualità in grandi quantità.

Maggiore affidabilità del processo e della qualità

L'uso di parametri standard significherebbe che gli operatori possono contare su velocità, avanzamenti e prestazioni di processo standard. La conoscenza creata all'interno del caso significherebbe che il processo sarebbe più vicino all'eliminazione degli errori incontrati rispetto al processo di programmazione. Verrebbe quindi determinata l'affidabilità dei prodotti di qualità fabbricati.

Semplificazione dell'inventario e dell'approvvigionamento

Questa standardizzazione a sua volta viene ulteriormente continuata fino alla fase di inventario delle materie prime, ovvero dalla semplificazione delle materie prime in termini di dimensioni di barre e piastre fino all'approvvigionamento semplificato di parti di ferramenta standardizzate in termini di parti di ferramenta come viti, spine di centraggio, ecc.

Minimizzazione del time-to-market dei nuovi progetti

I componenti convenzionali degli insiemi di parti della libreria facilitano la progettazione da parte del progettista. Ciò avviene attraverso la progettazione del componente utilizzando elementi costitutivi testati. Questa procedura di progettazione riduce il tempo utilizzato in questa fase di produzione dei prototipi. Ciò è dovuto ad un'adeguata progettazione delle parti basata sulla conoscenza della sua lavorazione.

La standardizzazione della progettazione è una delle strategie di riduzione dei costi che può essere ulteriormente combinata Produzione di fresature CNC struttura per garantire l’efficienza. Il concetto è che, invece di promuovere le diversità, si possono ottenere i vantaggi della standardizzazione , che includono produzione rapida, risparmio sui costi, precisione e, in definitiva, un’azienda manifatturiera agile.

In che modo la scelta del trattamento superficiale incide sul costo totale?

Prendere decisioni su selezione della finitura superficiale rappresenta il passo decisivo verso il raggiungimento di un progetto di fresatura CNC economicamente vantaggioso . Queste decisioni sono importanti in quanto hanno un impatto diretto sulla resistenza, sulla funzionalità estetica e sulla capacità funzionale di una determinata parte. Tuttavia, queste decisioni non sono esenti da alti livelli di costi ad esse associati. Una strategia di ottimizzazione dei costi economicamente vantaggiosa in queste scelte comporterebbe garantire che il livello di prestazioni necessario in una parte sia mirato a corrispondere al suo ambiente piuttosto che selezionare il progetto più forte a meno che la sua funzionalità non sia necessaria. Queste decisioni vengono prese attraverso un chiaro confronto dei processi di trattamento in una serie di fattori:

Costo dell'elaborazione rispetto al livello di prestazioni

Sebbene lavorazioni specializzate come la sabbiatura e l'anodizzazione generale siano relativamente meno costose, si rivelano piuttosto efficaci, tenendo presente che sta adempiendo al suo compito di fornire strati protettivi e finiture lucide per prodotti a basse prestazioni. I metodi di lavorazione di livello medio sono mediamente costosi e sono più durevoli e resistenti. I metodi di lavorazione molto specializzati, come la galvanica chimica del nichel e il rivestimento in PTFE , sono molto costosi.

Geometria del pezzo e requisiti di pre-lavorazione

Per i processi di galvanica, possono essere necessari raggi degli angoli specifici per prevenire la formazione di bagni di placcatura e garantire uno spessore uniforme del rivestimento superficiale. I requisiti di lavorazione possono includere la fabbricazione della maschera e i valori della microstruttura superficiale, entrambi misurati dalla rugosità superficiale Ra .

Conseguenze dei tempi di consegna e delle dimensioni dei lotti

Ci sono alcune operazioni di produzione che richiedono tempi di consegna lunghi e può anche essere fattibile esternalizzare la produzione di alcuni componenti ad appaltatori terzi, il che aumenterebbe i tempi di consegna di alcuni giorni. L'alto costo della verniciatura può essere standardizzato, rendendo l'anodizzazione relativamente più economica.

Requisiti funzionali Selezione dell'azionamento

La scelta dei materiali richiede la guida delle specifiche funzionali. È necessaria la conduttività elettrica? In questa specifica circostanza, l'anodizzazione non potrebbe avvenire. Non sei influenzato da materiali chimici specifici? È necessario un materiale con un attrito minore sulla sua superficie? Queste domande devono precedere l'eccessiva specificazione, identificando quindi la soluzione più appropriata o progettazione economicamente vantaggiosa della fresatura CNC .

Non sarebbe un'affermazione errata affermare che le tecniche di selezione della finitura superficiale insieme a una strategia efficace siano parte integrante dell'ottimizzazione dei costi . L'analisi delle esigenze relative alle tecniche di finitura superficiale consente di trascurare le spese indesiderate, il che sarebbe utile per garantire che il risultato massimizzi il valore del suo utilizzo.

Figura 4: Comprensione Processi di fresatura CNC per la produzione economica di pezzi da parte di LS Manufacturing

Come condurre l'analisi di producibilità durante la fase di progettazione?

Un’analisi approfondita della producibilità è l’azione preventiva più efficace che si possa intraprendere per garantire un processo produttivo efficiente e di successo. Un esame approfondito in relazione all'implementazione del progetto ben prima dell'implementazione del progetto è più efficace nel consentire di eliminare i problemi prima di costose modifiche al progetto o ritardi nella linea di produzione ed è quindi al centro di qualsiasi passo positivo verso ridurre i costi di fresatura CNC . Un'ispezione DFM sistematica si concentra in genere su diverse aree critiche della valutazione del rischio di progettazione :

1. Accessibilità degli utensili e fattibilità delle funzionalità:​ ciò comporta la verifica che tutti gli angoli interni, le cavità e i sottosquadri possano essere raggiunti dagli utensili da taglio standard. Caratteristiche come fessure profonde e strette o fori con un elevato rapporto lunghezza/diametro possono richiedere utensili speciali o angoli di lavorazione impossibili, aumentando drasticamente costi e complessità.
2. Progettazione per fissaggi stabili: l'analisi valuta se la geometria del pezzo consente un bloccaggio sicuro e ripetibile durante la lavorazione. I progetti senza facce parallele o punti di montaggio adeguati possono richiedere costosi dispositivi personalizzati, aumentare i tempi di configurazione o rischiare che il movimento delle parti porti a scarti.
3. Idoneità del materiale e della geometria: questo controllo valuta se il materiale e il design scelti sono compatibili. Identifica potenziali problemi come pareti eccessivamente sottili che potrebbero vibrare o distorcersi, sezioni inutilmente spesse che sprecano materiale e tempo di lavorazione o angoli interni acuti che creano concentratori di stress e richiedono strumenti più piccoli e meno robusti.
4. Razionalizzazione delle tolleranze e delle finiture superficiali: è una parte essenziale dell'analisi di producibilità indagare su tutte le tolleranze e le finiture superficiali specificate. Ciò dovrebbe essere fatto per mettere in discussione le dimensioni specificate ma che sono funzionalmente specificate e troppo strette, poiché si tratta di importanti elementi di costo, e anche per coordinare le finiture superficiali specificate con i requisiti piuttosto che finire la parte a costi esorbitanti con la sola intenzione di avere una finitura superficiale estetica.

Insomma, Ispezione DFM nel suo processo di progettazione può essere considerato un approccio molto proattivo e altamente positivo. La sua valutazione del rischio di progettazione può trasformare qualsiasi barriera del processo di produzione in un'opportunità ottimizzata e il suo prodotto finale è innovativo, altamente funzionale, economico da produrre e produrre a costi di fresatura CNC altamente ridotti .

Industria dei componenti automobilistici di produzione LS: ottimizzazione della progettazione leggera dei supporti motore

All'interno del Caso di successo di LS Manufacturing , l'ingegneria integrata è un caso di studio che esemplifica un metodo attraverso il quale l'ingegneria è in grado di affrontare le principali sfide presentate dall'industria automobilistica. Tra queste sfide, una è posta da un problema sorto con un fornitore Tier-1 di componenti utilizzati nelle automobili, che ha richiesto una trasformazione radicale nell'ottimizzazione dei componenti automobilistici , quello di una parte del motore.

Sfida del cliente

Il processo di produzione tradizionale dell'attuale staffa di montaggio del motore e di quello utilizzato nel veicolo del cliente prevedeva la lavorazione dell'acciaio. In questo caso, l’approccio era eccessivamente ingegnerizzato perché il prodotto finale sarebbe stato più pesante; questa era una debolezza del motore riguardante l'efficienza del veicolo. In secondo luogo, è stato uno spreco poiché l’acciaio è piuttosto costoso.

Soluzione di produzione LS

Abbiamo avviato un'analisi completa della progettazione leggera e dei processi di produzione. Abbiamo sostituito il materiale con una lega di Alluminio più resistente, da cui siamo partiti. Successivamente, con uno strumento commerciale chiamato ottimizzazione della topologia, lo abbiamo ridistribuito in una forma più ottimizzata con maggiore efficienza, dove il materiale verrebbe sottratto dalle regioni non critiche. Infine, attraverso la lavorazione CNC più rapida di questa forma complessa.

Risultati e valore

In considerazione di ciò, i risultati che sono stati realizzati in questo progetto sono stati brillanti. Questo perché il componente finale pesava il 25% in meno, incidendo quindi positivamente sul consumo di carburante. Ancora più importante, incorporando in questo progetto la riduzione dei materiali, la progettazione delle parti e tecniche di lavorazione economicamente vantaggiose , è stata ottenuta una riduzione del 30% dei costi di produzione.

Dimostra che il valore può essere creato con un approccio a livello di sistema , in modo tale che la combinazione di concetti di alleggerimento, processi e comprensione dei materiali si tradurrà in prestazioni, costi e sostenibilità eccezionali dei componenti. Pertanto, il caso di successo della società LS Manufacturing conferisce alla società un vantaggio competitivo.

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Come collaborare con i produttori per ottenere il miglior rapporto costo-efficacia?

La vera ottimizzazione del rapporto costo-efficacia inizia dalla strategia collaborazione del produttore . Collaborando con il tuo fornitore di servizi di lavorazione durante la fase di progettazione iniziale, puoi sfruttare la loro esperienza pratica di produzione prima che qualsiasi modello venga finalizzato. Questo impegno proattivo sblocca un valore significativo ed è uno dei suggerimenti di progettazione della fresatura CNC di maggior impatto. Il valore iniziale della partecipazione del tuo partner di produzione viene fornito attraverso diversi canali chiave:

• Feedback proattivo DFM (Design for Manufacturability): gli ingegneri con esperienza diretta nella lavorazione possono identificare immediatamente le caratteristiche difficili, lente o costose da produrre. Possono suggerire modifiche geometriche minori e non critiche , come la regolazione dello spessore della parete o del raggio dell'angolo , che semplificano notevolmente la lavorazione senza influire sulla funzionalità.
• Approvvigionamento alternativo di materiali e processi:​ Un partner che collabora può suggerire qualità di materiali più facilmente disponibili o convenienti che soddisfano le vostre specifiche. Possono anche consigliare se una parte sarebbe più economica come a pezzo unico fresato CNC o come assemblaggio di componenti più semplici , bilanciando i costi di lavorazione con la manodopera di assemblaggio.
• L'integrazione delle strategie di attrezzaggio e attrezzatura: la prima presentazione offre al fornitore l'opportunità di formulare una strategia su come implementare al meglio una soluzione di attrezzaggio e attrezzatura . Potrebbe spaziare dalla progettazione di dispositivi di sostegno del lavoro con particolare attenzione alla riduzione delle configurazioni alla progettazione di strategie di cambio che comportano un posizionatore di linguette spot per posizionare l'oggetto in un modo che ne renda più facile il lavoro.
• Previsione efficace dei costi e analisi dei rischi: poiché sarà possibile creare un progetto realizzabile fin dall'inizio, ciò significherebbe che il produttore sarebbe in grado di offrire una previsione efficace dei costi. In effetti, consentirà anche una comprensione efficace del budget fin dalle fasi iniziali e consentirà sicuramente di risparmiare rispetto a modifiche costose in una fase successiva.

Per ottimizzare il rapporto costi-efficacia , è necessario che i produttori di CNC siano trattati più come co-ingegneri che come fornitori a valle. Il valore che possono fornire al tuo progetto attraverso la partecipazione anticipata valorizza la tua filosofia di progettazione in modo che il tuo progetto finisca per essere fondato su una piattaforma di producibilità fin dai primi concetti di progettazione. La co-ingegneria è la finale Suggerimenti per la progettazione della fresatura CNC per la producibilità.

Domande frequenti

1. Quanto può aiutare l’ottimizzazione della progettazione a ridurre i costi, se non del tutto?

Considerando la complessità del progetto e il grado di ottimizzazione dei costi disponibile, con una ragionevole ottimizzazione della progettazione è possibile ottenere un risparmio sui costi compreso tra il 20% e il 40% .

2. L'ottimizzazione del design influirà sulle prestazioni del prodotto?

Naturalmente, l'ottimizzazione del design professionale è sicuramente un miglioramento appropriato mantenendo la funzionalità. Effettueremo controlli severi per non avere alcun impatto sulla funzionalità.

3. È necessaria l'ottimizzazione del design nella produzione in piccoli lotti?

L'ottimizzazione del progetto è valida per qualsiasi numero di lotti. In una situazione in cui è presente un numero limitato di lotti, l'ottimizzazione del progetto ridurrà i costi.

4. Come affronteresti il ​​processo di esecuzione di un'analisi del ROI come parte dell'ottimizzazione del progetto?

Incorporiamo anche un'analisi costi-benefici nel nostro rapporto, in base alla quale qualsiasi investimento richiesto nel campo dell'ottimizzazione e del ritorno sull'investimento sarà determinato in modo da aiutare a prendere decisioni.

5. Di quali materiali avrei bisogno per completare il processo di ottimizzazione del design?

È necessario fornire: modelli 3D, planimetrie 2D e specifiche tecniche. Questo ci permetterà di effettuare un’analisi completa di producibilità.

6. Come determino la fattibilità della soluzione ottimizzata?

Inoltre, la correttezza della nostra tecnica di ottimizzazione viene verificata anche con varie tecniche come il calcolo del CAE, la prototipazione rapida e infine la produzione del prototipo.

7. È disponibile formazione sulla questione dell'ottimizzazione della progettazione?

Forniamo formazione personalizzata sull'ottimizzazione della progettazione ai nostri partner per aiutare i loro team a migliorare le proprie capacità di progettazione e ottenere un miglioramento continuo.

8. In che modo viene garantita la protezione della proprietà intellettuale nel metodo di ottimizzazione?

Seguiamo rigorosi accordi di riservatezza. La proprietà intellettuale delle nostre soluzioni di ottimizzazione appartiene a te. Pertanto, il tuo vantaggio competitivo è assicurato.

Riepilogo

Attraverso sforzi collaborativi nell'ottimizzazione della progettazione e nella produzione, è possibile ridurre i costi di produzione e la qualità degli articoli fabbricati. Grazie alla vasta conoscenza che l'organizzazione ha nel particolare settore e ai dipendenti esperti, l'organizzazione fornisce soluzioni complete ai clienti dal momento della consultazione fino al momento della produzione.

Chiama o contattaci oggi per ricevere un rapporto gratuito sulla progettazione per la produzione dai nostri esperti designer di LS Manufacturing e consentirci di assisterti nell'esame e nell'ottimizzazione dei progetti dal punto di vista dei costi relativi alla loro produzione.

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