Parti di tornitura di precisione CNC: la guida definitiva a definizione, qualità e processo

LS Manufacturing ha creato un sistema di ingegneria "zero difetti" in cui il controllo altamente preciso dell'intero processo può realizzare un perfetto equilibrio tra dimensioni e finitura superficiale, rendendo la produzione di precisione un vantaggio competitivo chiave per i suoi clienti . Nella seguente analisi, verranno presi in considerazione gli aspetti chiave per ottenere una precisione di massimo livello ed esplorare come i metodi di ingegneria dei sistemi possono trasformare i rischi legati alla qualità in un vantaggio competitivo sul mercato.

Tabella di riferimento rapido per la tecnologia delle parti di tornitura di precisione

La produzione di pezzi torniti di precisione CNC dovrebbe essere un progetto sistematico, che richiede garanzie coordinate sulla precisione delle macchine utensili, sulla progettazione dei processi e sul controllo di qualità. Tecnologie avanzate come la tornitura dura, il controllo costante della temperatura e la misurazione online consentono una stabilità di precisione a livello di micron . Quando selezionando un fornitore , è fondamentale valutare non solo le apparecchiature, ma anche il database dei processi, il sistema di tracciabilità della qualità e l'esperienza nel settore. Questi fattori determinano collettivamente l'affidabilità e la coerenza della qualità delle parti.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

LS Manufacturing vanta quindici anni di esperienza produttiva nella tornitura di precisione di fascia alta. Torniamo alberi rotori di motori per clienti del settore aerospaziale, con precisione di eccentricità radiale controllata entro 0,005 mm . Eseguiamo la tornitura di viti ossee per impianti per aziende mediche con precisione di filettatura a livello di micron e produciamo alberi per camere a vuoto per apparecchiature a semiconduttore con finitura superficiale di tenuta Ra0,4μm . Inoltre, accumulando questa esperienza, abbiamo acquisito competenze fondamentali nel taglio delle leghe ad alta temperatura e nella prevenzione della deformazione di parti a pareti sottili .

Il nostro sistema di processo segue rigorosamente lo standard di integrità superficiale di Fondazione americana per la superficie (NASF) e si riferisce a Associazione dell'alluminio (AAC) specifiche dei materiali. Abbiamo creato una serie di soluzioni che coprono materiali, parametri degli utensili e controllo di precisione attraverso la lavorazione di tornitura e la tecnologia di misurazione online , risolvendo molti problemi del settore, come le vibrazioni della tornitura di fori profondi e la deformazione di parti a pareti sottili .

In base ai dati reali di oltre 50.000 pezzi di pezzi lavorati, abbiamo creato una libreria di processi completa, dalla materia prima al prodotto finito. Questo manuale introduce tecnologia di tornitura dura e soluzioni di collaborazione per la tornitura che sono state prodotte in serie e verificate nel settore aerospaziale e delle apparecchiature mediche. Aiuta i lettori a padroneggiare sistematicamente i punti chiave della tecnologia di tornitura di precisione, a evitare difetti di lavorazione comuni e a ottenere stabilità di qualità nella produzione di massa.

Figura 1: Esecuzione di tornitura di metalli ad alta precisione per applicazioni di tornitura di precisione e produzione industriale di LS Manufacturing.

Che cos'è la vera tornitura di precisione?

Tornitura CNC di precisione è molto più di una semplice operazione di "lavorazione di un pezzo ad una dimensione specificata" ; si tratta di un progetto di ingegneria sistematica integrata che prevede la precisione della macchina utensile, il controllo del processo, l'ispezione e la verifica. Le vere parti di tornitura di precisione CNC devono soddisfare quattro requisiti di coerenza contemporaneamente: tolleranze dimensionali, precisione geometrica, qualità della superficie e proprietà del materiale . Il fulcro dell’intero processo è il raggiungimento di un risultato produttivo misurabile, ripetibile e tracciabile. Di seguito sono riportate le dimensioni principali che costituiscono la tornitura di precisione:

Controllo microscopico delle tolleranze dimensionali

Garanzia completa di precisione geometrica

Valutazione multidimensionale dell'integrità superficiale

Inoltre, si dovrebbe perseguire contemporaneamente una qualità superficiale superiore caratterizzata da una rugosità media (Ra) di ≤ 0,4 μm e un'altezza media picco-valle (Wt) di ≤ 0,1 μm . Con l'aiuto di utensili avanzati in CBN e della tecnologia di taglio a velocità superficiale costante, è possibile ottenere un'eccezionale finitura a specchio di Ra 0,2μm anche su materiali difficili da lavorare come la lega di titanio . Questo livello di integrità superficiale è fondamentale per ridurre l'attrito e migliorare la durata a fatica dei componenti dinamici.

Requisiti nascosti per la consistenza del materiale

Cos'è la tornitura di precisione CNC ? Fondamentalmente, realizza una produzione "zero difetti" attraverso una catena di processi sistemica. Le boccole in ceramica che forniamo alle macchine litografiche non solo hanno una tolleranza sul diametro di ±0,003 mm ma anche una deviazione di rotondità di ≤0,001 mm su tutti i lotti e una rugosità superficiale Ra di 0,1μm . Questa capacità completa di controllo qualità rende il Parti lavorate con precisione CNC la pietra angolare dei prodotti ad alta affidabilità.

Come funziona il sistema di controllo qualità per la tornitura di precisione?

Con Controllo qualità tornitura CNC applica un approccio basato sui dati per garantire il raggiungimento della coerenza per piccoli lotti fino a decine di migliaia di parti lavorate con precisione . Questo completo sistema di garanzia della qualità segue l'intera catena di produzione, dalla certificazione delle materie prime all'ispezione del prodotto finale, garantendo che tutti i processi siano standardizzati e verificati con metodi statistici avanzati e test senza contatto. Questa tracciabilità end-to-end è fondamentale per garantire la qualità delle parti e l'uniformità da lotto a lotto.

La stabilità dimensionale di queste parti lavorate ad alta precisione viene costantemente mantenuta attraverso i nostri processi di produzione avanzati. Questa affidabilità è ulteriormente migliorata dalla continua analisi dei dati di produzione e dalla continua ottimizzazione dei parametri di processo. Come componenti torniti di alta precisione traggono enormi benefici da questo approccio sistematico, che fornisce completa responsabilità e convalida l’integrità di ogni componente prodotto durante l’intero ciclo di vita della produzione.

Quali sono i processi chiave che rendono possibile la tornitura ad alta precisione?

L'essenza della vera tornitura CNC di precisione è l'abbinamento dinamico della migliore combinazione disponibile Processo di tornitura CNC in base alle proprietà del materiale, alla complessità della struttura e alla precisione. L'ottimizzazione scientifica del processo può promuovere efficacemente l'efficienza della lavorazione e la stabilità della qualità in condizioni che coinvolgono materiali difficili da lavorare e geometrie complesse. Le fasi chiave del processo che determinano la qualità della lavorazione includono quanto segue.

• La tecnologia dei compositi di tornitura e fresatura espande le dimensioni di lavorazione: elementi complessi come fori assiali e scanalature radiali possono essere lavorati in un'unica configurazione mediante il controllo coordinato dell'indicizzazione del mandrino e della testa motrice di fresatura. Esempi di tale lavorazione sono le placche ossee mediche in cui l'ottimizzazione di processi come fori filettati e scanalature di posizionamento viene eseguita insieme. Ciò riduce gli errori di precisione di posizionamento da ±0,1 a ±0,02 mm evitando errori cumulativi derivanti da più configurazioni.
• Libreria personalizzata di parametri di taglio dei materiali: è stato stabilito un modello di relazione tra velocità di taglio, velocità di avanzamento e profondità di taglio per materiali difficili da tagliare come la lega di titanio e Incon 718 . Nella precisione Tornitura CNC della lega di titanio TC4 , l'uso del raffreddamento a nebbia d'olio a bassa temperatura e del controllo delle vibrazioni di microampiezza ha migliorato la durata dell'utensile di 3 volte e ridotto lo stress residuo superficiale del 40% , garantendo così stabilità nella tornitura CNC di precisione .
• La tecnologia di tornitura dura ad alta velocità sostituisce la rettifica: l'acciaio temprato, HRC55-65 , può essere sottoposto a tornitura di finitura diretta con utensili CBN/PCBN e può realizzare una finitura a specchio fino a Ra0,2μm con taglio ad alta velocità a 800 m/min e design del bordo smussato negativo. Questo avanzato processo di tornitura CNC fornisce un miglioramento dell'efficienza del processo del 50% rispetto alla rettifica tradizionale senza il rischio di bruciature da rettifica.
• Strategia di compensazione della deformazione termica: l'algoritmo AI prevede la tendenza dell'allungamento termico del mandrino durante il monitoraggio delle immagini termiche a infrarossi delle fonti di calore delle macchine utensili. Durante la lavorazione continua di parti ad albero lungo, viene effettuata una compensazione in tempo reale nello spostamento dell'asse Z per controllare la fluttuazione del diametro entro 0,008 mm per la tornitura CNC di precisione , garantendo stabilità a lungo termine.

La tornitura di precisione è in realtà un'espressione molto importante e altamente concentrata della capacità di ottimizzazione dei processi . Basata sul suo ampio database di processi, questa capacità di tornitura CNC di precisione costituisce la barriera tecnologica principale integrando e innovando sistematicamente i processi di tornitura CNC per fornire ai clienti soluzioni che vanno oltre il livello di lavorazione convenzionale.

Figura 2: Parti di flange in ottone ad alta precisione con tornitura CNC per la vetrina e l'assemblaggio meccanico di LS Manufacturing.

Come scegliere un fornitore affidabile di tornitura di precisione?

Le capacità di test metrologici sono un requisito fondamentale

Specifiche del processo di assicurazione del sistema di certificazione della qualità

L'esperienza del team di ingegneri definisce il limite superiore:

Valutare la capacità del fornitore di risolvere casi speciali, come soluzioni antideformazione per parti a parete sottile e ottimizzazione della durata dell'utensile per materiali difficili da lavorare. Gli ingegneri eccellenti sono in grado di prendere l'iniziativa per evitare vibrazioni di lavorazione simulando il processo di taglio e controllando il tasso di scarto inferiore allo 0,1% .

Il fulcro della valutazione dei fornitori dovrebbe, quindi, essere nel trovare quei partner che mostrano capacità tecniche superiori, combinate con una forte cultura della qualità. Tornitura di precisione LS Manufacturing visualizza i valori CPK in tempo reale su un dashboard della qualità digitale in modo che i clienti possano monitorare la qualità della produzione da remoto . Questo metodo di valutazione basato sull'evidenza funziona in modo molto efficace nel mitigare i rischi di approvvigionamento e nel garantire che i servizi di tornitura di precisione siano sempre sotto controllo.

Come ottimizzare i costi della tornitura di precisione?

1. Analisi di producibilità durante la fase di progettazione: offrendo analisi DFM gratuite , il nostro team di ingegneri fornirà una revisione completa della producibilità dei progetti delle parti e consiglierà zone di tolleranza ragionevoli per caratteristiche non critiche per evitare requisiti di precisione eccessivi. Il ragionevole allentamento delle tolleranze delle dimensioni di accoppiamento da IT6 a IT7 riduce la difficoltà di lavorazione e l'usura degli utensili del 20 %, con una riduzione del 15% del tempo di lavorazione del pezzo singolo mentre la funzionalità è garantita.
2. Ottimizzazione intelligente e innovazione dei percorsi di processo: Composito avanzato tecnologia di tornitura-fresatura è stato introdotto in cui molte operazioni di bloccaggio sono state integrate in una, riducendo notevolmente l'errore di posizionamento e il tempo ausiliario. In un determinato progetto complesso di un corpo valvola, l'ottimizzazione del processo ha ridotto il ciclo di lavorazione da 12 a 7 ore, aumentando al contempo il tasso di qualificazione del prodotto dal 97% al 99,5 % e riducendo notevolmente i costi di rilavorazione e qualità.
3. Selezione dei materiali: valutazione scientifica e soluzioni alternative: in base alle condizioni operative reali, forniamo suggerimenti per soluzioni di materiali più economici. Ad esempio, nel progetto per l'alloggiamento di dispositivi medici, determinando i requisiti di resistenza alla corrosione, l'utilizzo dell'acciaio inossidabile 304 con trattamento superficiale invece del 316L ha ridotto il costo del materiale del 25% migliorando al tempo stesso la lavorabilità.
4. Ottimizzazione della pianificazione della produzione e integrazione delle risorse: effettua ordini di piccoli lotti a livello centrale raggruppando parti simili per ridurre la frequenza di configurazione delle attrezzature e di cambio degli strumenti. In questo modello, gli ordini di lotti piccoli e medi verranno elaborati con un aumento di efficienza superiore al 20% , l'utilizzo delle attrezzature aumenterà del 15% e ridurrà efficacemente il costo fisso per unità.

L'essenza dell'ottimizzazione dei costi della tornitura di precisione è ridurre al minimo il costo totale attraverso l'innovazione tecnologica. A questo proposito, LS Manufacturing offre a analisi DFM gratuita servizio che ha consentito ai clienti di ridurre mediamente i costi complessivi del 20%-30% . Questa è co-creazione di valore attraverso l’ottimizzazione dei costi guidata dalla tecnologia e rappresenta il modo migliore per lo sviluppo sostenibile nel campo della lavorazione meccanica di precisione .

Figura 3: Presentazione di componenti torniti in metallo di alta precisione per la produzione industriale e dimostrazione delle capacità dei fornitori.

In che modo la produzione LS affronta la sfida della tornitura di precisione dei nuclei delle valvole idrauliche?

I prodotti del nucleo della valvola avevano una precisione di lavorazione insufficiente , con conseguenti perdite interne, costi di rilavorazione eccessivamente elevati e mettendo a repentaglio la reputazione di mercato di questo noto produttore di apparecchiature idrauliche. Questo caso dimostra pienamente l'abilità di LS Manufacturing nel risolvere problemi tecnici estremi.

Analisi Dettagliata del Dilemma del Cliente

Il nucleo della valvola idraulica dell'azienda dovrebbe avere un errore di rotondità ≤1,5 ​​micrometri e una rugosità superficiale Ra ≤0,2 micrometri . Nel processo di produzione vero e proprio, la deviazione della rotondità era fino a 3-4 micrometri e sulla superficie apparivano evidenti segni di vibrazione, che rendevano il tasso di perdita interna tre volte superiore al valore standard . Il tasso di rilavorazione mensile raggiungeva il 15% e i continui reclami dei clienti danneggiavano gravemente l'immagine del marchio.

Soluzioni di produzione LS

La risoluzione dei problemi da parte del nostro team tecnico avviene attraverso l'innovazione multidimensionale : in primo luogo, riprogettando il percorso utensile e adottando la strategia di ingresso/uscita circolare per eliminare i segni dell'utensile; secondo, utilizzando torni CNC di altissima precisione con un sistema di raffreddamento a temperatura costante per controllare le fluttuazioni della temperatura di lavorazione entro ±0,5℃ ; ancora più importante, un sistema di misurazione della rotondità online in grado di fornire feedback di dati in tempo reale e compensazione automatica per gli errori del percorso utensile costituisce un controllo a circuito chiuso.

Risultati e creazione di valore

Con questo nuovo processo, l'errore di rotondità del nucleo della valvola è stato controllato entro 0,8 micrometri, la rugosità superficiale ha raggiunto Ra0,1 micrometri e il tasso di perdita è sceso a un decimo dello standard del cliente. Il tasso di rilavorazione dei prodotti è sceso a zero. Il cliente ha evitato completamente la crisi di qualità e ha persino goduto di un vantaggio competitivo sul mercato, poiché la durata di vita dei componenti è aumentata del 30% , quindi sono stati risparmiati oltre 2 milioni di RMB all'anno in termini di costi di qualità.

Intraprendendo un'innovazione sistematica dei processi e un controllo preciso dei processi, poniamo l'accento non solo sulla realizzazione di soluzioni ai problemi urgenti dei clienti, ma anche sulla creazione di un vantaggio competitivo sostenibile. È questa capacità di risolvere la causa principale dei problemi e di ottenere progressi di qualità attraverso mezzi tecnologici che costituisce il valore di Produzione LS come partner preferito nel settore.

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Quali sono alcune delle differenze nei requisiti di tornitura tra l'industria aerospaziale e quella medica?

Mentre tornitura di precisione di dispositivi medici concentrarsi sulla biocompatibilità e sulla qualità della superficie sterile, l'obiettivo principale di pezzi torniti aerospaziali è la stabilità del materiale e la resistenza strutturale in condizioni ambientali estreme. Queste differenze richiedono quindi soluzioni industriali personalizzate per soddisfare le loro esigenze.

Fondamentalmente, la differenza negli scenari applicativi è ciò che causa le differenze tra le parti lavorate con precisione per dispositivi medici e le parti lavorate per il settore aerospaziale. Le nostre soluzioni per i clienti del settore medico evidenziano la sterilizzazione della superficie e la garanzia della biocompatibilità, mentre le nostre soluzioni industriali per il segmento aerospaziale si concentrano sulla stabilità delle prestazioni dei materiali in condizioni estreme.

Qual è il processo di collaborazione con LS Manufacturing?

La collaborazione nella tornitura di precisione di LS Manufacturing è sistematica e trasparente affinché i clienti possano usufruire di un servizio ininterrotto dall'inizio alla fine. Una gestione professionale del progetto e un chiaro meccanismo di comunicazione sono le garanzie principali dei nostri servizi di tornitura di precisione . Di seguito è riportata la ripartizione dettagliata delle fasi specifiche di questa collaborazione.

1. Comunicazione dei requisiti e analisi DFM gratuita: il nostro team di ingegneri fornirà un'analisi DFM gratuita entro 24 ore dalla fornitura da parte del cliente di disegni o campioni del prodotto. Suggeriamo l'ottimizzazione nella selezione dei materiali, nella progettazione delle tolleranze e nella fattibilità del processo per aiutare i clienti a evitare potenziali problemi fin dall'inizio.
2. Progettazione del processo e conferma della soluzione: un piano di processo dettagliato, inclusa la pianificazione del percorso utensile e dei parametri di taglio , e l'implementazione di punti di controllo qualità sarà sviluppato sulla base dei risultati dell'analisi DFM da parte del team tecnico. I progressi dello sviluppo possono essere esaminati dai clienti in tempo reale online, mentre la videoconferenza può essere utilizzata per condurre briefing tecnici.
3. Produzione del primo articolo e ispezione dimensionale completa: prima della produzione di massa, produciamo un campione del primo articolo e forniamo un rapporto di ispezione completo. Utilizzando apparecchiature come una macchina di misura a coordinate e un tester per la rugosità superficiale, eseguiamo un'ispezione al 100% delle dimensioni chiave per garantire che il prodotto soddisfi pienamente i requisiti di progettazione.
4. Produzione di massa e monitoraggio SPC: nella fase di produzione di massa viene introdotta la tecnologia SPC, che fornisce il monitoraggio in tempo reale del processo chiave . Ogni 50 prodotti verranno ispezionati mediante campionamento e i parametri di processo verranno regolati dinamicamente per garantire la coerenza del lotto.
5. Ispezione finale, imballaggio e consegna puntuale: tutti i prodotti finiti vengono ispezionati un'ultima volta nella loro interezza, imballati utilizzando materiali antiruggine e resistenti agli urti e il loro stato logistico viene monitorato attraverso un sistema informativo per garantire la consegna puntuale nel luogo scelto dal cliente.

Il processo di collaborazione della tornitura di precisione in LS Manufacturing riflette la nostra grande considerazione per la qualità e il servizio . Metodi standardizzati di gestione dei progetti e meccanismi di comunicazione trasparenti garantiscono un progresso efficace in ogni dato progetto . Un modello così professionale di servizio di tornitura di precisione non solo garantisce prodotti di qualità, ma fa anche risparmiare ai clienti molto tempo e costi di comunicazione , realizzando veramente il concetto di valore di una cooperazione vantaggiosa per tutti.

Figura 4: Presentazione di pezzi torniti in metallo di alta precisione per la tornitura di precisione e la certificazione di qualità di LS Manufacturing.

Domande frequenti

1. Qual è la tolleranza più vicina che puoi mantenere ripetutamente?

Con il nostro sistema di produzione di precisione, possiamo ottenere costantemente una tolleranza dimensionale fino a ±0,005 mm mentre la coassialità e la rotondità per le caratteristiche geometriche chiave scendono a ±0,003 mm . I rapporti di ispezione della macchina di misura a coordinate verranno forniti con tutte le parti lavorate.

2. Come si ottiene la coerenza assoluta delle parti nella produzione di massa?

Utilizzando un sistema SPC, monitoriamo l'andamento delle dimensioni chiave in tempo reale. La compensazione automatica dell'usura dell'utensile, con controllo della differenza di temperatura ambientale entro ±1℃, garantisce una qualità costante dal primo pezzo a ogni 10.000 pezzi con un valore CPK costantemente ≥1,67 .

3. Secondo te il mio progetto è adatto alla tornitura di precisione? Suggerimenti per l'ottimizzazione?

Offriamo servizi di analisi DFM gratuiti per ottimizzare la progettazione dal punto di vista della razionalità delle tolleranze e della producibilità strutturale. Un esempio potrebbe essere la modifica delle dimensioni dello smusso o dell'uniformità dello spessore delle pareti per ridurre i costi dei clienti di oltre il 20% e migliorare la producibilità.

4. Come salvaguardate il design del mio prodotto e la proprietà intellettuale?

Rispettiamo l'accordo di riservatezza della NDA e garantiamo la sicurezza dei dati applicando un sistema di gestione della sicurezza delle informazioni ISO27001 . Crittifichiamo e archiviamo tutti i documenti di progettazione, con restrizioni di accesso gerarchiche alle aree di produzione per garantire zero rischi relativi alla proprietà intellettuale dei clienti .

5. Quali sono i tempi di consegna per i prototipi in piccoli lotti e la produzione in serie?

Prototipazione rapida di precisione i prodotti vengono consegnati in 5-7 giorni lavorativi , con servizio rapido disponibile in 3 giorni . La produzione in serie è programmata con precisione in base alla quantità; gli ordini di 1000 pezzi richiedono generalmente circa 10-12 giorni per essere completati. Sincronizziamo i progressi in tempo reale attraverso il nostro sistema ERP e raggiungiamo un tasso di consegna puntuale di oltre il 99% .

6. Cosa succede se una parte non supera l'ispezione finale?

I prodotti non conformi vengono immediatamente isolati e viene avviato un processo 8D per risalire alla causa principale. Le linee di produzione di backup vengono attivate contemporaneamente per la rilavorazione. Assicuriamo la consegna al 100% di prodotti qualificati e ci facciamo carico di tutti i costi aggiuntivi sostenuti nel processo.

7. Viene fornita la documentazione completa sulla qualità, comprese le certificazioni dei materiali e i rapporti di prova?

Ogni lotto viene spedito con dati di ispezione MTC, FAIR e dimensionali completi. Per le parti mediche e aerospaziali , vengono forniti anche rapporti sui trattamenti termici e registrazioni di test non distruttivi per soddisfare i requisiti di conformità di tali settori.

8. Come posso ottenere un preventivo dettagliato e una soluzione per il mio progetto?

Carica subito i tuoi disegni 2D/3D e specifica i tuoi requisiti. I nostri esperti ti forniranno un preventivo trasparente e una soluzione, compresi i suggerimenti sul processo, entro 2 ore.

Riepilogo

La selezione del Fornitore di tornitura di precisione CNC è una decisione strategica che influisce sulla competitività principale del tuo prodotto. La vera precisione può essere derivata solo da metodi di ingegneria sistematici, da una rigorosa cultura della qualità e da una profonda esperienza professionale, non solo da attrezzature costose. LS Manufacturing ha progettato un sistema completo che va dalla scienza dei materiali e dall'ottimizzazione dei processi al monitoraggio della qualità end-to-end basato su anni di esperienza accumulati nel settore, garantendo che ogni singola parte soddisfi gli standard più rigorosi.

Non lasciare che piccoli errori nelle parti costituiscano un collo di bottiglia per il successo del tuo prodotto. Carica subito i tuoi disegni e ottieni un'analisi DFM gratuita e un preventivo accurato dagli esperti di LS Manufacturing ! Cerchiamo di fornirvi la base di qualità più affidabile per i vostri prodotti, sfruttando le nostre capacità sistematiche di produzione di precisione.

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Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisione Lavorazione CNC , Produzione di lamiere , Stampa 3D , Stampaggio ad iniezione . Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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