
Saldatura TIG
Saldatura di precisione per acciaio inossidabile, alluminio e materiali a spessore sottile. Offre una qualità di saldatura superiore e senza spruzzi con un'estetica eccellente, ideale per componenti e assiemi ad alta integrità.
Ottieni assemblaggi saldati con precisione più velocemente. Carica il tuo progetto per un preventivo immediato e analisi di saldatura esperte in poche ore e ricevi componenti pronti per la produzione in soli 5 giorni lavorativi.



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Oltre 28.000 clienti si affidano a LS Manufacturing per la fabbricazione della lamiera, contando sulla puntualità delle consegne pari al 99,8% e sulla precisione di ±0,1 mm.

La saldatura dei metalli è il processo di fabbricazione di precisione che crea giunti permanenti e ad alta resistenza tra componenti metallici. È essenziale per costruire strutture strutturali, involucri a tenuta di pressione e assemblaggi durevoli che definiscono l'integrità e la durata del prodotto.
Presso LS Manufacturing progettiamo soluzioni di saldatura per eliminare le cause profonde di guasti di assemblaggio, richieste di garanzia e ritardi di produzione, risolvendo distorsioni, giunti deboli e costose rilavorazioni. I nostri processi certificati di saldatura TIG, MIG, laser e robotizzata, supportati da procedure rigorose e monitoraggio in tempo reale, garantiscono saldature costanti e a piena penetrazione che soddisfano specifiche rigorose.
For projects demanding ultimate consistency, speed, and volume, our robotic welding systems deliver unmatched repeatability—executing complex welds with perfect precision across thousands of parts. To explore how automation can optimize your specific project for structural integrity and cost-effectiveness, upload your design for a free DFM review and expert quote today.
La saldatura dei metalli fonde i materiali a livello molecolare per creare giunti con resistenza corrispondente al metallo di base. Trasforma le parti separate in strutture unificate e ad alte prestazioni.
Garantiamo affidabilità attraverso l'ingegneria di precisione. Il processo inizia con una meticolosa preparazione della giunzione. Il calore controllato proveniente da un arco o da un laser scioglie i materiali, spesso con l'aggiunta di metallo d'apporto. La chiave è la nostra padronanza delle variabili critiche: regoliamo digitalmente l’apporto di calore, la velocità e la schermatura per gestire il bagno di saldatura e il raffreddamento. This scientific control prevents distortion and defects, ensuring optimal joint strength and microstructure.
Questo approccio ingegneristico offre assemblaggi ad alta integrità e a prova di perdite con qualità ripetibile per qualsiasi volume. Collabora con LS Manufacturing per soluzioni di saldatura basate sulla certezza.

We deploy certified processes and robotic automation to select the optimal welding technique for your material, thickness, and performance needs. Specializing in TIG, MIG, laser, and robotic welding, we deliver strong, reliable welds—from leak-proof prototypes to high-volume assemblies—with precision, consistency, and on-time performance.

Saldatura di precisione per acciaio inossidabile, alluminio e materiali a spessore sottile. Offre una qualità di saldatura superiore e senza spruzzi con un'estetica eccellente, ideale per componenti e assiemi ad alta integrità.

Saldatura completamente automatizzata per una consistenza e una produzione in volume senza pari. Offre precisione programmata e massima ripetibilità, fornendo la soluzione ottimale per cicli di produzione ad alta produttività.

Saldatura ad alta precisione e a basso apporto termico per microparti e giunzioni complesse. Riduce al minimo la distorsione e garantisce un cordone di saldatura stretto, perfetto per componenti delicati e lamiere di precisione.

Saldatura ad arco versatile per acciaio al carbonio e fabbricazione strutturale. Noto per la penetrazione profonda e gli elevati tassi di deposizione, è eccellente per telai, macchinari e applicazioni su piastre più spesse.

Un metodo di unione forte per metalli diversi, che crea un'eccellente integrità della tenuta. Produce giunti capillari ad alta resistenza con resistenza alla corrosione superiore, ideali per scambiatori di calore e gruppi a tenuta stagna.

Saldatura a resistenza efficiente per assemblaggi di lamiere. Consente una produzione ad alta velocità con una formazione uniforme di pepite, perfetta per elettrodomestici, involucri e cicli ad alto volume.
Our ISO 9001 certification demonstrates our capability to perform precision metal welding that meets the most stringent tolerance and quality requirements. We deliver high-quality, complex welded assemblies with excellent dimensional stability and structural integrity for diverse industrial applications.
Descrizione | Details |
|---|---|
Dimensione massima dell'assieme | 4000×2000×1000 millimetri |
Intervallo di spessore del materiale | Da 0,5 mm a 25 mm |
Tolleranza sul cordone di saldatura | ± 0,1 mm (standard) |
Tempo di consegna | I tempi di consegna del prototipo possono essere brevi, fino a 3-5 giorni, mentre i progetti di produzione ad alto volume vengono pianificati in base alla complessità e alla quantità. |
Our certified welding engineers and advanced equipment ensure every project adheres to the highest standards, providing you with reliable, high-performance metal welding solutions.
Our advanced fleet of high-performance precision welding systems is engineered to handle everything from complex structural assemblies to high-volume production runs. Equipped with modern robotic, laser, and automated welding cells, we possess the technical capacity and engineering expertise to deliver welded components with uncompromising strength, consistency, and dimensional accuracy.
These capabilities allow us to meet stringent quality and performance standards across the aerospace, automotive, energy, and heavy equipment sectors. Trust our certified processes to produce results that ensure structural integrity and reliability for your most demanding applications.
Contattaci per una revisione dettagliata del progetto o per saperne di più sui nostri servizi di saldatura e fabbricazione di alta qualità. We provide complete manufacturing solutions for durable, mission-critical welded assemblies in various metals and complex geometries to meet your precise project requirements.
LS Manufacturing collabora con innovatori nei settori aerospaziale, automobilistico, energetico, medico e dei macchinari pesanti. Dai produttori specializzati agli OEM globali, forniamo soluzioni di saldatura di precisione affidabili per applicazioni critiche in tutto il mondo.
Our certified metal welding processes are supported by a comprehensive quality management system that ensures joint integrity, structural strength, and leak-proof performance from prototype to high-volume production. Forniamo assemblaggi saldati con coerenza, tracciabilità e conformità garantite agli standard internazionali.




La qualità inizia dalle specifiche certificate delle procedure di saldatura. We qualify each welding process through rigorous testing and documentation, ensuring optimized parameters for material compatibility, penetration control, and distortion management before production commences.
Il monitoraggio in tempo reale mantiene la qualità della saldatura durante tutta la produzione. I parametri chiave, tra cui l'apporto di calore, la velocità di spostamento e il flusso di gas, vengono costantemente monitorati. Metodi di test non distruttivi come l'ispezione visiva, i liquidi penetranti e i raggi X in tempo reale verificano la qualità della saldatura durante le fasi critiche.
Ogni gruppo saldato viene sottoposto a una validazione finale completa. L'accuratezza dimensionale, l'integrità del cordone di saldatura e la qualità della superficie vengono verificate utilizzando misurazioni CMM, test di pressione e documentazione completa. Forniamo certificazioni dei materiali e rapporti di conformità per ogni spedizione.
With over a decade of expertise in sheet metal fabrication and welding, LS Manufacturing integrates advanced equipment, skilled engineering, and rigorous quality control to deliver structural integrity, precision, and reliability in every welded assembly—ensuring value-driven outcomes for your most demanding projects.

La nostra struttura è dotata di saldatrici laser automatizzate, celle robotizzate MIG/TIG e sistemi di saldatura a resistenza di precisione. This modern infrastructure ensures high repeatability, minimal thermal distortion, and the capability to handle both high-mix and high-volume production with consistent results.

I nostri tecnici e ingegneri di saldatura possiedono oltre 8 anni di esperienza specializzata, supportata da certificazioni pertinenti (AWS, ISO 9606). This expertise allows us to solve complex joint design challenges, select optimal welding processes, and ensure compliance with industry-specific standards.

Every weld undergoes multi-stage verification, including non-destructive testing (NDT), dimensional inspection with CMM, and mechanical strength validation. Garantiamo che tutti i gruppi soddisfano precise specifiche di disegno e funzionano in modo affidabile nell'applicazione prevista.

Forniamo strategie di saldatura su misura in base alla geometria della parte, alla selezione dei materiali, ai requisiti prestazionali e al volume di produzione. Le nostre soluzioni sono progettate per ottimizzare la producibilità, l'efficienza in termini di costi e le prestazioni strutturali per la vostra applicazione specifica.
Garantiamo un adattamento perfetto attraverso il controllo digitale del processo e gli utensili di precisione. La nostra scansione 3D verifica le dimensioni della parte prima della saldatura, mentre dispositivi specializzati e il controllo della distorsione in tempo reale mantengono una precisione di ±0,1 mm sulle interfacce critiche. Le ispezioni del primo articolo con rapporti dimensionali completi garantiscono la compatibilità dell'assemblaggio al 100%.
I nostri sistemi proprietari di ottimizzazione della sequenza di saldatura e di gestione termica controllano la distorsione entro lo 0,1% della lunghezza del pezzo. Per i materiali di spessore sottile, utilizziamo tecniche di saldatura pulsata e dispositivi personalizzati per ridurre l'apporto di calore, mantenendo la stabilità dimensionale durante tutta la produzione.
Implementiamo protocolli NDT completi, tra cui raggi X, test a ultrasuoni (UT) e, per le guarnizioni critiche, spettrometria di massa con elio. Tutti i dati di ispezione vengono archiviati digitalmente con piena tracciabilità, pronti per l'audit di terze parti su richiesta.
Le nostre procedure di saldatura qualificate per oltre 200 combinazioni di materiali includono il controllo preciso dei tassi di diluizione e dei metalli d'apporto specializzati. La simulazione termica prevede i cambiamenti microstrutturali, consentendoci di prevenire fessurazioni sia a caldo che a freddo in fase di progettazione del processo.
Sì. Le nostre celle robotizzate flessibili con utensili a cambio rapido e programmazione offline garantiscono una qualità ripetibile su diversi prodotti. I parametri di saldatura vengono caricati automaticamente dal nostro database certificato, garantendo coerenza anche per flussi monopezzo.
Manteniamo camere bianche ISO Classe 7 con saldature laser a basso numero di spruzzi e trattamenti di passivazione post-saldatura. Vengono forniti pacchetti completi di test e certificazione del particolato per soddisfare gli standard FDA ed EHEDG.
Ogni progetto riceve un pacchetto di documentazione completo che include WPS, certificati dei materiali, rapporti NDT e registrazioni dei trattamenti termici, pienamente conforme agli standard ISO 3834 ed EN 15085, disponibile sia in formato digitale che cartaceo.
Il nostro team dedicato a risposta rapida può comprimere i tempi di consegna al 60% delle durate standard attraverso l'elaborazione parallela e l'ottimizzazione del flusso di lavoro digitale. Abbiamo costantemente consegnato il prototipo alle parti di produzione entro 72 ore per progetti critici.
La nostra ingegneria del valore identifica i risparmi in tre aree: ottimizzazione della progettazione congiunta (30% in meno di metallo d'apporto), processi ad alta efficienza (deposizione più rapida del 50%) e pianificazione intelligente delle ispezioni (costi della qualità inferiori del 20%).Forniamo un'analisi dettagliata del risparmio sui costi con il tuo primo preventivo.
Il nostro sistema di gestione della qualità dei fornitori comprende audit di processo trimestrali, revisioni annuali del sistema e monitoraggio della produzione in tempo reale. All welding parameters are recorded via IoT connectivity, enabling remote quality oversight and ensuring consistent performance year after year.