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Le connessioni filettate svolgono un ruolo cruciale nell'adesione in modo affidabile a due parti insieme nella costruzione, alla riparazione e all'assemblaggio delle macchine e persino nel fai -da -te di tutti i giorni. E quando parliamo di thread interni di precisione di lavorazione all'interno del pezzo, ilthread tap è lo strumento core. È come un "coltello da intaglio" di precisione, nel metallo, in plastica e altri materiali all'interno del foro, tagliando o estrusione della scanalatura a spirale standard.
Cos'è un thread TAP?
Un thread Tap è un taglio specialeo strumento di estrusione utilizzato per elaborare i thread interni. Taglia i materiali metallici o estruisce la deformazione in plastica metallica ruotando in un foro inferiore pre-traposto per formare una struttura filettata standardizzata ad alta precisione, in modo che bulloni, viti e altri dispositivi di fissaggio possano essere avvitati in modo affidabile e collegato saldamente. La sua funzione principale è quella diFornire capacità di formazione del filo efficienti e stabili per le parti meccaniche, ed è uno strumento di base nella produzione e nella manutenzione industriali.
Quali sono i tipi di thread tap?
I rubinetti filettati (noti anche come TAP) sono lo strumento principale per la creazione di thread interni nella lavorazione. Secondo il principio di elaborazione, la progettazione strutturale e gli scenari di applicazione, i thread tap sono principalmente classificati nei seguenti tipi principali per aiutare gli utenti a soddisfare accuratamente i requisiti del materiale e delle condizioni di lavoro:
1. Taglie di taglio (tipo di rimozione del materiale)
Principio di funzionamento: taglio del metallo per formare una scanalatura filettata attraverso i denti dell'autunno.
(1) Tocca di scanalatura dritta
- Caratteristiche strutturali:scanalatura dritta assiale, tagliente simmetrico
- Vantaggio:La forte versatilità, a basso costo, può essere riparata e affilata
- Limitazioni:Capacità di rimozione del chip debole, bloccare i trucioli facili da buchi ciechi
- Applicazioni tipiche:Acciaio dolce attraverso fori, fili fino a M20.
(2) Tap al flauto a spirale
- Design innovativo:Angolo di elica 15 ° -45 ° (angolo abbinato al materiale)
- Metalli ferrosi:L'angolo di elica 30 ° bilancia la forza e la rimozione del chip.
- Metalli non ferrosi:L'angolo di elica grande 45 ° migliora la nitidezza.
- Meccanismo di rimozione del chip:I patatine sono diretti all'indietro lungo la scanalatura a spirale (chiave per la lavorazione del foro cieco)
- Scenari ad alte prestazioni:profondi buchi ciechiacciaio inossidabile(profondità> 3x diametro), casi in lega di alluminio
(3) Tocca della vite (tocco apice)
- Caratteristiche del bordo:Camber negativo (da -5 ° a -10 °)
- Flusso di chip:forzato in avanti (esclusivo a buco attraverso)
- Vantaggio di efficienza:Consente un RPMS più alto del 30%, riduce le BURRS
- Limitazioni dell'applicazione:Non è adatto per i buchi ciechi (thread danni da accumulo di chip)
2. TAPUSI DI ESTRUZIONE (tipo di deformazione in plastica)
Principio rivoluzionario: nDesign all'avanguardia, flusso di metallo a forma di alta pressione
(1) Caratteristiche strutturali:
- La sezione trasversale poligonale (triangolare/quadrangolare) genera una forza di compressione radiale.
- Nessun scanalatura di chipformer, aumento del 200% della forza complessiva.
(2) Vantaggio delle prestazioni:
- Aumento del 30% della resistenza alla trazione del filo (effetto di indurimento del lavoro a freddo)
- Rugosità superficialeRA ≤ 0,8 μm (effetto speculare)
(3) Condizioni gravi:
- Accuratezza del foro inferiore richiesto ± 0,02 mm (esempio: il foro inferiore M6 richiede φ5,35 ± 0,02)
- Solo per materiali con allungamento> 10% (ad esempio in lega di alluminio 6061, ottone H62)
3. rubinetti ingegneristici speciali
(1) Skip Dente Tap (Chip Breaking Design)
- Tecnologia degli strumenti antieicky:Rimuovere i denti di taglio a intervalli (1-3-5 denti trattenuti, 2-4-6 denti rimossi)
- Riduzione della coppia:Riduzione del 40% nell'area di contatto, risolvendo 304 coltello appiccicoso in acciaio inossidabile
- Convalida industriale:austeniticoMacchina in acciaio inossidabileLa vita è aumentata di 3 volte
(2) Tocca per la manica a vite
- Corrispondenza di precisione:Angolo di denti 60 ° (rubinetto standard 55 °)
- Specifica del foro inferiore:5% -8% più grande del filo normale (Esempio: la manica a vite M4 necessita φ4.3 foro inferiore)
(3) Tocca di rivestimento composito
| Tipo di rivestimento | Colore | Limite di calore | Materiali applicabili |
|---|---|---|---|
| Stagno | Colore d'oro | 600 ℃ | Parti in acciaio per scopi generici |
| Tialn | Viola-nero | 900 ℃ | Lega ad alta temperatura, acciaio indurito |
| Crn | Grigio argento | 700 ℃ | Metallo non ferroso |
4. Classificazione della modalità di guida
(1) set di rubinetti della mano
- Logica di combinazione:Testa di cono (60% della capacità di taglio) + secondo conico (40% della finitura)
- Design conico invertito:Angolo di retro radiale di 0,05-0,1 mm per ciascun dente del secondo cono per prevenire l'anello.
(2) Tap a macchina
- Gambo ad alta rigidità:Gambo di tipo Din1835B (con aereo di guida)
- Equilibrio dinamico:Il bilancio di grado G6.3 è richiesto per la velocità> 3000 giri / min.
Come funzionano i rubinetti del flauto a spirale?
Attraverso il design unico della scanalatura a spirale, i rubinetti della scanalatura a spirale cambiano la rimozione verticale del chip della tradizionale tocco in una guida a chip costante, risolvendo completamente il problema del chip intasamento in profondità/Macchinatura del buco ciecoe migliorare l'efficienza del 300%!
1. Flusso di lavoro principale (3 fasi)
(1) taglio della fase di ingresso
① Guida a conica: la parte anterioredenti da taglio affusolatisono i primi a contattare il materiale e gradualmente tagliati per formare il contorno iniziale del thread.
② Tagliamento del bordo elicoidale: il tagliente principale rimuove il materiale lungo un percorso elicoidale (alimentazione per rivoluzione = pitch).
(2) Fase di controllo dei chip
① Generazione di chip: il metallo è spogliato dal tagliente per formare strip o scaglie.
② Guida al chip scanalatura a spirale:
▶ Tapping del flauto a destra (toccando fili destro): i chip vengono spinti in avanti lungo la scanalatura a spirale (nella direzione del fondo del foro).
▶ Tocca del flauto a sinistra (per i fili di destra): i chip vengono scaricati all'indietro lungo la scanalatura a spirale (direzione di uscita).
(3) fase di formazione del thread
① Riflemo della sezione di calibrazione: la forma del dente completa posteriore taglia la parete del filo per garantire l'accuratezza dimensionale (fino a IT7 grado).
② Rimozione continua del chip: i chip si muovono sempre direttamente lungo la scanalatura a spirale e fuori dall'area di lavorazione per evitare di graffiare il filo.
2. Tre funzioni chiave delle scanalature a spirale
(1) Orientamento alla rimozione del chip forzato
| Direzione del groove | Direzione del movimento del chip | Scenari applicabili |
|---|---|---|
| Groove a spirale a destra | → spingere verso il basso del foro | Elaborazione dei fori ciechi |
| Groove a spirale sinistro | → Esci alla bocca del buco | Attraverso l'elaborazione dei fori |
(2) Riduzione della coppia di taglio
① L'angolo dell'elica (di solito 30 ° -45 °) abbatte la forza di taglio e la parte assiale della forza viene aumentata del 40%.
② Ridurre il jitter radiale del rubinetto e aumentare la vera rotondità del filo a 0,01 mm.
(3) Aumenta lo spazio del chip
Il canale a spirale continuo aumenta il volume del chip del 50%+ rispetto al canale dritto.
② Evitare il truciolo di chip causato dall'estrusione del chip (riduzione del 70% della frequenza di rottura del rastrema).
3. Confronto delle prestazioni effettive (con tradizionali tocchi di scanalatura dritta)
| Indicatori | Tocca di scanalature a spirale | Tocchi di scanalatura dritta |
|---|---|---|
| Effetto di rimozione del chip del buco cieco | ⭐⭐⭐⭐⭐ (nessun blocco) | ⭐⭐ (blocco di chip frequente) |
| Rugosità della superficie del filo | RA 0,8-1,6μm | RA 1,6-3,2 μm |
| Tagliare la coppia | Ridotto del 25%-30% | Valore standard |
| Rapporto di profondità/diametro del foro applicabile | ≤3: 1 | ≤1: 1 |
▶ Formula dorata per la selezione dell'utente
Direzione della scanalatura a spirale = filo Direzione × Fattore pattern foro
Caso 1:La lavorazione di un foro cieco filettato a destra → Seleziona un tocco di flauto a spirale a destra (i chip vengono spinti nella parte inferiore del foro).
Caso 2:La lavorazione di un foro attraverso il thind di destra → scegli un tocco di flauto elicoidale per mancini (i chip vengono spinti fuori dal foro).
Suggerimento dell'ingegnere:
QuandoMacchina in titanio/acciaio inossidabile, Usa un angolo di elica di grandi dimensioni (45 °+) per migliorare il flusso del chip!
La scelta errata della direzione del flauto porterà al blocco del chip → PROPRITÀ DELLA TAPPA → TAP BRAPEGE (90% dei guasti).
Di quali materiali sono fatti i thread rubinetti?
L'80% della durata dei rubinetti dei fili dipende dal materiale! Dall'acciaio generale ad alta velocità al carburo all'avanguardia, l'evoluzione dei materiali ha permesso ai tocchi di tagliare l'acciaio indurito (HRC60+), aumentando la durata della vita di 10 volte.LS rivela la logica dietro il suo materiale mainstreame selezione della tecnologia di rivestimento.
1. Materiale di base: 3 tipi di core
(1)Acciaio ad alta velocità (HSS)｜ King of Costo Performance
① Ingrediente:
Sistema di tungsteno (W18CR4V): Contenente il 18% di tungsteno, alta resistenza all'usura, adatto per acciaio inossidabile/ghisa.
Malibdeno (M2/M35): contenente 5-10% di molibdeno, con una tenacità del 30% superiore e una resistenza al chip superiore.
② Performance:
Durezza: HRC 63-67
Resistenza al calore: mantenere la durezza inferiore a 600 ° C
Costo: solo 1/5 di carburo cementato
③ Scenario:
Acciaio per uso generale,leghe di alluminio, Plastics (quota di mercato del 70%)
(2) carburo cementato (carburo) ｜ picco di resistenza all'usura
① Ingrediente:
Particelle WC (Tungsten Carbide) + fase di legame CO (cobalto) (contenuto di CO 6-15%, maggiore è la tenacità, più forte).
② Performance:
Durezza: HRA 90-94 (≈HRC 80+)
Resistenza all'usura: 5-8 volte l'acciaio ad alta velocità
Resistenza a compressione: 3500 MPa
③ Scenario:
Acciaio indurito (HRC 45+), leghe di titanio, leghe ad alta temperatura, materie plastiche rinforzate in fibra di vetro
(3) Metallurgia in polvere in acciaio ad alta velocità (PM-HSS) ｜ Scelta bilanciata
① Processo:
Produzione di polvere atomizzata → stampaggio di pressione isostatica calda, miglioramento del 300% nell'uniformità di distribuzione in carburo.
② Vantaggio:
La resistenza è superiore del 40% rispetto all'HSS convenzionale e la resistenza all'usura è aumentata del 50%.
Adatto per la produzione di scanalature complesse (come grandi tocchi di angolo a spirale).
③ Scenario:
Acciaio inossidabile (304/316),Elaborazione batch in acciaio di alto livello.
2. Rivestimento di superficie: 4 principali tecnologie di rafforzamento
(1) Nitruro di titanio (stagno) ｜ Armatura dorata classica
① Spessore: 1-3 μm
② Caratteristiche:
Durezza HV 2300, coefficiente di attrito al 35% inferiore
Resistenza al calore: 600 ° C.
③ Applicazione: parti in acciaio per uso generale, lega di alluminio
(2)Nitruro di carburo in titanio (TICN)｜ Violet Warrior
① Spessore: 2-5 μm
② Caratteristiche:
Durezza HV 3000 ↑, la resistenza all'usura è aumentata del 50% rispetto alla stagno.
Eccellente resistenza al chip
Applicazione: acciaio inossidabile, acciaio in lega
(3)Nitruro di alluminio in titanio (Tialn)｜ Re della durezza rossa
① Spessore: 1-4 μm
② Caratteristiche
Resistenza al calore: 900 ° C (film protettivo Al₂o generato ad alta temperatura)
La resistenza all'ossidazione è aumentata di 3 volte
③ Applicazione:lega di titanio, acciaio temprato, taglio a secco ad alta velocità
(4) rivestimento diamantato (DLC) ｜ Specialista in metallo non ferroso
① Spessore: 0,5-2 μm
② Caratteristiche:
Coefficiente di attrito ≤ 0,1 (auto-lubrificante)
La resistenza all'adesione del chip in alluminio è aumentata del 90%.
③Applicazione: lega di alluminio al silicio, lega di rame, grafite.
▶ Tabella di confronto delle prestazioni del materiale (controllo rapido dell'indice chiave)
| Tipo di materiale | Durezza | Indice di resistenza all'usura | Indice di tenacità | Indice dei costi | Miglior scenario |
|---|---|---|---|---|---|
| Acciaio ad alta velocità (HSS) | HRC 63-67 | 1,0 × | ★★★★ | $ | General Metal/Small Batch |
| PM-HSS | HRC 66-68 | 1,5 × | ★★★ ☆ | $$ | Produzione in acciaio inossidabile/in serie |
| Carburo | HRA 90-94 | 5,0-8,0 × | ★★ ☆ | $$$$ | Lega acciaio/titanio indurito |
| Carbide+Tialn | Rivestimento HRA 92+ | 10,0 × ↑ | ★★ ☆ | $$$$$ | Taglio a secco in lega ad alta temperatura/ad alta velocità |
3. Regola di selezione d'oro (materiali di corrispondenza e condizioni di lavoro)
(1) Selezione del substrato mediante materiale del pezzo
① lega di alluminio/rame → rivestimento HSS + DLC (anti-legame)
② acciaio inossidabile → PM-HSS + TICN rivestimento (anti-porto e antieick)
③ acciaio temprato (> hrc45) → carbone cementato + rivestimento tialn
(2) Selezione del rivestimento in base alle condizioni di elaborazione
① Lubrificazione sufficiente → Tin/Ticn (migliori prestazioni a costo)
② lubrificazione minima/taglio a secco → tialn (resistenza all'ossidazione ad alta temperatura)
③ alta qualità della superficie → DLC (finitura a specchio)
Come faccio a scegliere il thread giusto tocca per il lavoro?
ILsottoè un processo decisionale sistematicofluire A toni thread SU6criticodimensioni,completato diuna tabella di selezione basata su scenari aGuidaVoiAAbbina accuratamente le tue esigenze:
6 passifilo rubinetto selezione processo
1. Determinare le caratteristiche del foro
| Tipo di foro | Tipo di rubinetto consigliato | Motivo chiave |
|---|---|---|
| Attraverso il buco | Tocca del punto a spirale/tocco di scanalatura a spirale a sinistra | I chip vengono scaricati automaticamente verso il basso per evitare l'intasamento |
| Buco cieco | Tocco di scanalatura a spirale a destra | I chip vengono spinti in avanti (in basso del foro) per proteggere il filo |
| Profondo buco (rapporto profondità-diametro> 3) | Grande angolo di elica (45 °+) TAP |
Migliora la capacità di rimozione del chip e riduci il rischio di rottura del rubinetto
|
2. Analizzare il materiale del pezzo
| Tipo di materiale | Materiale del substrato | Selezione del rivestimento | Requisiti speciali |
|---|---|---|---|
| Lega in lega di alluminio/rame | HSS o PM-HSS | Rivestimento diamantato DLC | Anti-Adesione, grande angolo di rastrello (15 °+) richiesto |
| Acciaio inossidabile | PM-HSS | Ticn/tialn | Resistenza ad alta temperatura, ottimizzazione della rimozione del chip scanalatura a spirale |
| Acciaio indurito (> hrc45) | Carburo cementato | Tialn | Tagliamento a bassa velocità (≤5m/min) |
| Ghisa | HSS (contenente cobalto) | Stagno | Design di scanalatura dritta per evitare la scheggiatura |
| Lega in lega di titanio/in lega ad alta temperatura | Carburo cementato + micro grano | Tialn/alcrn | Velocità molto bassa (≤3m/min), raffreddamento sufficiente |
- Piccolo batch/riparazione: set di rubinetti a mano (costo risparmioe flessibile)
- Batch medio: scanalatura dritta macchina/tocco di scanalatura a spirale
- Linea di produzione automatizzata:
Attraverso il foro → punta a spirale (perforazione+ toccandoin unopassaggio)
Buco cieco → metallurgia in polvere HSS Spirale Speral TAP (vitaaumentato del 50%)
4.CategoricamenteAbbina gli standard del thread
| Tipo di filo | Tocca speciale | Profilo del dente |
|---|---|---|
| Filo metrico (M) | Tocca di taglio della macchina | Angolo da denti 60 °, dente affilato |
| American Standard Thread (UN) | Thread unificato tocco | Angolo da denti 60 °, dente piatto |
| Discussione del tubo (NPT) | Tocca del tubo affusolato | 1:16 conico, angolo di denti 55 ° |
| British Standard (BSPT) | Tocca del tubo a conico a 55 ° | 1:16 cono, dente rotondo |
5.Costo considerazione
Costo indice di efficacia = (prezzo per tocco × aspettativa di vita) ÷ numero di fori da lavorare
Confronto dei casi:
Tap in acciaio ad alta velocità: prezzo unitario¥ 30,lavorazione300 fori → Costo ¥ 0,1 / foro
Tocchi di carburo: prezzo unitario ¥ 300,lavorazione5000 fori → Costo ¥ 0,06 / foro
Conclusione: batchlavorazionedi duromateriale, Carbide cementato inferioretotalecosti
6.Valutazionedi condizione di lavoro idoneità
Ottimizzazione delle condizioni di lavorazione
MenoraffreddamentoUtilizzodi rubinetti rivestiti a Tialn (resistenza ad alta temperatura di 800 ° C)
Tocchi estrusi di micro lubrificazione (MQL) (nessun chips,NOintasamento della nebbia di olio)
Alta precisionerichiede LungoTocca con la calibrazionesegmento(Precisione it6)
DiscussioneDinon appropriato scelta situazioni(Guida aIL Evitamento diinsidie)
| Fenomeno di fallimento | Causa ultima | Selezione corretta |
|---|---|---|
| Rastremazione rotta a causa dell'accumulo di chip nella parte inferiore del foro cieco | Uso improprio del rubinetto della scanalatura dritta | Passa al tocco di scanalatura a spirale a destra |
| Superficie filo in acciaio inossidabile irruvidi | TAP non rivestito + lubrificazione insufficiente | PM-HSS + TICN rivestimento + olio toccante |
| Adesione del filo in lega di alluminio | Tocca HSS ordinaria senza rivestimento antidico | Rivestimento HSS + DLC, angolo di rastrello è aumentato a 20 ° |
Tabella di riferimento rapido di selezione finale
| Scenario | Tap preferito | Rinforzo dei parametri |
|---|---|---|
| Buco cieco in alluminio cilindro automobilistico | Tocco di scanalatura a spirale a destra + rivestimento DLC | Angolo di elica 45 °, ingrandimento del foro inferiore 0,05 mm |
| 304 Flangia in acciaio inossidabile attraverso il foro | TACCO CAMATO TICN SPILE DI SPILE DELLA | Velocità 15m/min, raffreddamento a emulsione |
| Inserto dello stampo Acciaio temprato (HRC50) foro | TAP rivestito in carburo Tialn | Velocità 3m/min, refrigerante a base di olio |
| Fila del blocco della valvola idraulica | Tocca del tubo a conico in carburo | Foro conico prima di toccare per garantire la superficie di tenuta |
Formula principale:
Selezione riuscita = Tipo di foro × Materiale × Precisione × Costo
Se qualche dimensione ècarente, l'efficienza e la vita saranno ridotte del 50%+!
Perché i thread taps si romponoInutilizzo?
ILsottoè unmeccanicisticoClassificazione delle causeperDiscussione TAP Breage e un riepilogo diILsoluzioni E distilleILchiave SUmeccanica e dati industriali:
| Motivo della rottura | Meccanismo di occorrenza | Percentuale | Caratteristiche tipiche | Soluzione |
|---|---|---|---|---|
| 1. Diametro del foro inferiore errato | Il diametro del foro è troppo piccolo → coppia di taglio è sovraccarico; Il diametro del foro è troppo grande → il rubinetto funziona radialmente |
35% | La radice del rubinetto è attorcigliata o il bordo è rotto | Calcola il foro inferiore in base al materiale: Acciaio inossidabile: filo diametro maggiore - pitch + 0,1 mm Lega di alluminio: filo diametro maggiore - pitch + 0,15 mm |
| 2. Blocco dei chip | L'accumulo di chip nel foro cieco → scanalatura è completamente bloccata → coppia aumenta bruscamente | 25% | La scanalatura è piena di trucioli di metallo e la frattura è strappata |
Usa i rubinetti della scanalatura a spirale destra per buchi ciechi |
| 3. Deviazione di concentrità | L'asse di rubinetto e l'offset del foro inferiore ≥0,1 mm → resistono a sollecitazione di flessione | 15% | Inclinazione della frattura, foro filettato deformazione ellittica | Toccante galleggiante Chuck per il tocco della macchina Aggiungi boccola guida per il tocco delle mani |
| 4. Durezza materiale anormale | Punto duro del pezzo (HRC50+) → Forza di taglio locale Cambiamento improvviso | 10% | Crollo all'avanguardia e frattura | Test di durezza prima dell'elaborazione Passa al tocco in carburo e riduci la velocità del 50% |
| 5. Fuggire di raffreddamento | Taglio a secco → temperatura> 800 ℃ → ricottura e attaccamento all'avanguardia | 8% | Frattura bluastra, aderita al materiale del pezzo | Olio da taglio a pressione estrema per acciaio inossidabile Portata ≥5l/min |
| 6. I parametri sono impostati in modo errato | La velocità è troppo alta → avvolgimento del bordo costruito; L'alimentazione non è sincronizzato → stress di trazione |
5% | C'è uno strato di saldatura materiale sulla superficie del rubinetto | Calcola secondo la formula: Velocità n = (vc × 1000)/(π × d) Carbon Steel VC = 10-15m/min |
| 7. Usura eccessiva del rubinetto | Usura del back utensile> 0,2 mm → La forza di taglio aumenta del 30% | 2% | La superficie del filo è ruvida e ci sono segni di fatica sulla frattura | Stabilire il monitoraggio della vita L'usura raggiunge 0,15 mm e deve essere sostituito |
| 8. Rigidità insufficiente del dispositivo | Slip di serraggio → Twist e crack a testa quadrata; Vibrazione → concentrazione di stress |
- | Deformazione o frattura della testa quadrata | Usa il Chuck Spring per M8 e sotto Usa Chuck idraulico per M8 e sopra |
Riepilogo
Sebbene piccolo,I rubinetti sono uno strumento indispensabile e fondamentaleNella produzione e manutenzione moderna. Dalle parti aerospaziali di precisione all'assemblaggio dei mobili quotidiani, il suo contributo è indispensabile. Comprendere il suo principio di lavoro, le caratteristiche del tipo, la selezione dei punti chiave e il metodo di funzionamento corretto, non solo può elaborare in modo efficiente un filo interno di alta qualità, per garantire l'affidabilità e la sicurezza della connessione, ma anche migliorare significativamente l'efficienza ed estendere la durata di servizio dello strumento. La prossima volta che usi un rubinetto, potresti voler sperimentare più di questo "coltello intagliato" di precisione nel metallo per creare un processo miracoloso a spirale.
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FAQ
1. Qual è la funzione core di un thread TAP?
Un thread Tap è uno strumento di taglio o estrusioneUtilizzato specificamente per elaborare i fili interni standardizzati nei fori pre-perforati (fori inferiori). Si riduce al materiale del pezzo (come metallo, plastica) attraverso il movimento di rotazione, formando accuratamente una struttura di scanalatura a spirale continua (come il filo metrico M, il filo delle Nazioni Unite americano, ecc.), In modo che la parete del foro possa adattarsi strettamente a parti filettate esterne come bulloni e viti e ottenere il fissaggio affidabile e la tenuta tra le parti. È uno strumento di processo di base indispensabile nel gruppo meccanico.
2. Come funziona un thread TAP?
Quando athread tap sta funzionando, il suo taglio conico anteriore si taglia prima nella parete del foro inferiore. Mentre ruota e si nutre, il tagliente affilato rimuove continuamente il materiale (taglio di taglio) o deforma plasticamente il materiale estruso (rubinetto di estrusione), formando un profilo del filo che soddisfa le specifiche target. I detriti generati dal taglio vengono scaricati dal foro attraverso la scanalatura dritta o la scanalatura a spirale sulla superficie del rubinetto e i denti di calibrazione nella parte posteriore perfezionano il filo per garantire l'accuratezza dimensionale (fino al livello di esso7) e la finitura superficiale (RA 0,8-3,2μm) e infine generano una struttura del filo interno nel foro.
3.Perché le esercitazioni ordinarie non possono essere utilizzate per elaborare direttamente i thread?
Le esercitazioni ordinarie possono elaborare solo buchi cilindricie non può generare scanalature a spirale con angoli di dente specifici (come fili metrici a 60 °), tiri e rapporti da profondità-diametro. I denti dei tocchi di filo sono progettati con profili geometrici precisi (come angolo di rastrello, angolo posteriore e scanalature di chip) per controllare la morfologia dei chip e resistere alla coppia di tocco. Se un trapano viene utilizzato per "toccare" con forza, il profilo del dente del filo verrà distorto, le dimensioni saranno fuori tolleranza e anche lo strumento si romperà. La struttura speciale del rubinetto lo rende l'unico strumento pratico per generare in modo efficiente thread standardizzati.
4. Quali sono i fattori chiave da considerare quando si seleziona un thread tocca?
La selezione di un thread Tap richiede una considerazione completa di quattro dimensioni del core: in primo luogo, in base alle caratteristiche del foro-attraverso i fori sono preferibilmente selezionati con tocchi a spirale o tocchi di scanalatura a spirale sinistra per ottenere la rimozione del chip verso il basso, mentre i buchi ciechi devono usare i tocchi di scanalatura a spirale destra per spingere in avanti le chip; In secondo luogo, analizzare il materiale del pezzo, i materiali plastici come la lega/rame in alluminio sono adatti per i rubinetti di estrusione eLe leghe in tempesta in acciaio o titanio devono abbinare i rubinetti rivestiti in carburo; Allo stesso tempo, confermare lo standard del thread, i tocchi generali standard metrici/americani possono soddisfare le esigenze convenzionali, mentre NPT e altri fili di tubi sigillati devono utilizzare speciali tocchi di cono; infine, considerando le condizioni di elaborazione, i rubinetti della macchina vengono utilizzati per la produzione di massa per migliorare l'efficienza, mentre i rubinetti delle mani vengono utilizzati per la manutenzione per facilitare l'operazione. L'abbinamento accuratamente questi fattori può evitare la rottura del rubinetto e il decadimento dei denti, migliorare l'efficienza del 300% ed estendere significativamente la durata degli strumenti.
