Servizi di fresatura CNC: la guida definitiva alla svasatura VS. Lama per DFM, costi e qualità

Servizi di fresatura CNC rappresentano la base per la lavorazione di precisione di fori svasati e svasati , ma gli ingegneri spesso hanno difficoltà nella scelta. Insidie ​​comuni come la sporgenza delle viti, l'interferenza dell'assemblaggio e la concentrazione delle sollecitazioni derivano da scelte improprie, compromettendo direttamente la qualità del prodotto e l'efficienza della produzione.

Affrontiamo questa questione fondamentale stabilendo un quadro di selezione sistematico. Sfruttando 15 anni di esperienza di LS Manufacturing, forniamo parametri tecnici chiari e casi di studio per bilanciare funzionalità, producibilità e costi, mirando a una riduzione dei costi del 30% e ad un aumento della produttività del 40% .

Fresatura CNC: svasatore VS svasatore - DFM definitivo e guida ai costi

Ti aiutiamo a risolvere le sfide DFM critiche selezionando il tipo di foro ottimale : svasatore per finiture a filo o lamatura per resistenza e affidabilità. La nostra esperienza garantisce che il vostro progetto sia ottimizzato per la producibilità, riducendo al minimo i rischi in termini di costi e qualità e accelerando il time-to-market.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

Questi sono suggerimenti che sono stati sviluppati nel corso dei molti anni di esperienza che la nostra azienda, LS Manufacturing , ha, in oltre 15+ anni , di esperienza che hanno affrontato le sfide della costruzione di oltre 50.000 pezzi di parti di fresatura CNC personalizzate . Questi suggerimenti che abbiamo sviluppato sono destinati al settore aerospaziale, medico, automobilistico e ai settori che semplicemente non possono avere la possibilità di fallire.

Le raccomandazioni basate sull'applicazione per il nostro DFM e l'ottimizzazione dei costi sono supportate da standard autorevoli. Precisamente, ci affidiamo ad un lavoro di consulenza legato al Dati sui materiali NIST per selezionare le variabili appropriate e i principi rilevanti per Produzione additiva (AM) relativo alla produzione ibrida. Ciò garantisce che le nostre raccomandazioni relative a svasatori e fori svasati prendano in considerazione i concetti di precisione, prestazione ed efficienza dei costi basati su standard autorevoli.

La conoscenza è una condivisione di fine giornata che tutti usiamo nella nostra vita quotidiana. Come ottimizzare il percorso utensile per le parti in alluminio o come evitare le vibrazioni nelle parti in acciaio inossidabile hanno richiesto migliaia di ore di risoluzione dei problemi, e questa guida sarà tua in modo da evitare errori comuni e ottenere una qualità ottimale sulle parti lavorate con il nostro supporto di risultati certificati e a prova di decennio.

Figura 1: Una fresa CNC crea una svasatura in un preciso foro metallico di LS Manufacturing

Quali sono le differenze tra fori svasati e svasati nella progettazione e nell'applicazione?

La selezione dei fori negli elementi di fissaggio viene effettuata tenendo conto del tipo di foro che deve essere praticato. Questo articolo presenta le differenze tecniche di svasatori vs lamatura rispetto ai dettagli meccanici che potrebbero aiutare nella progettazione relativa alla progettazione ottimale degli elementi di fissaggio nella produzione.

La scelta nel dibattito tra svasatura e lamatura è dettata dal tipo di carico, non dalla convenzione. Ad esempio, è stato accertato che gli svasatori sono considerati meccanicamente più superiori w carichi di taglio e carichi di vibrazione , piuttosto che essere identificati in modo ottimale dai carichi di trazione o dalla disponibilità di spazio. Con questo in mente, la corretta esecuzione eseguita dai servizi professionali di fresatura CNC dovrebbe tenere conto dell'integrità dimensionale, che è considerata la spina dorsale su cui si baserebbe qualsiasi prestazione raggiunta.

In che modo i servizi di fresatura CNC garantiscono la precisione e la qualità dei fori svasati?

Per il miglior impegno e carico della testa della vite, le dimensioni geometriche della svasatura devono essere estremamente precise. Per questo motivo qualsiasi deviazione negli angoli o nelle superfici può influenzare l'intero assieme. Di seguito, questo documento descrive il nostro approccio nel superare le sfide fondamentali in lavorazione di svasatura di precisione :

Progettazione di processi rigidi per eliminare la deflessione dell'utensile

L'opposizione alla precisione degli angoli è la flessione dell'utensile da taglio durante il taglio. A questo si controbilancia l'uso di portautensili di tipo HSK ad alta rigidità sulle linee Walter di svasatori integrali in metallo duro a scanalature corte di comprovata qualità. Nel caso di un determinato prodotto aerospaziale in alluminio da noi realizzato di recente grazie a questo metodo con un valore conservativo del parametro di profondità di taglio, è stato possibile ottenere un valore di tolleranza angolare di soli ±0,25° , dove il valore normale è ±0,5° attraverso l'influenza diretta sul carico dell'elemento di fissaggio.

Metrologia in-process integrata per la validazione in tempo reale

L'ispezione post-processo arriva troppo tardi per individuare un errore. Offriamo un sistema di tastatori a contatto totalmente integrati nel processo di lavorazione. Il foro pilota viene fresato da una fresa di finitura, quindi viene ispezionato da una sonda per dimensione e posizione. La seconda ispezione mediante una sonda di rifocalizzazione del cono viene eseguita dopo il completamento del processo di svasatura e le concentricità dell'angolo del cono vengono definite da algoritmi. Il sistema a circuito chiuso dei nostri servizi di fresatura CNC elimina gli errori regolando la tolleranza di profondità in modo totalmente automatizzato con perpendicolarità cono-asse entro ±0,03 mm .

Strategia del percorso utensile ottimizzata per una finitura superficiale superiore

Una superficie liscia del cono è molto importante per garantire che si ottenga una superficie liscia per scopi di contatto. Tuttavia, data la natura del processo di completamento che si è verificato con un'elevata velocità del mandrino combinata con basse velocità di avanzamento, siamo stati in grado di mantenere la rugosità superficiale di Ra ≤ 1,2 µm . Il movimento dell'utensile da taglio viene eseguito con un movimento elicoidale regolare nel materiale senza segni di sosta o vibrazioni che creerebbero picchi sulla superficie.

Gestione della stabilità ambientale e termica

Ci sarebbe un impatto delle temperature sulla crescita dei componenti. Ciò avrebbe quindi un impatto sulle dimensioni dei componenti. Tutte le nostre lavorazioni legate alla fresatura di precisione, infatti, vengono condotte in ambiente termocondizionato in una stanza con temperatura di 20°C±1°C . Inoltre, il fatto che lavoriamo con l'acciaio significa che effettuiamo un bagno termico pre-mach che è la base del nostro rapporto costo-efficacia svasatore svasato processo come l'azienda.

In questo modo, si verifica la conversione della precisione da orientata al target a controllata in uscita. Per quanto riguarda la lavorazione della svasatura di precisione , garantiamo la corretta lavorazione della svasatura utilizzando la rigidità ingegnerizzata, la verifica della geometria durante l'elaborazione in tempo reale, la cinetica di lavorazione finale ottimizzata e il controllo dell'ambiente di lavorazione. Questo controllo end-to-end sul processo dei servizi di fresatura CNC offre giunti affidabili e ad alta resistenza, rendendo la svasatura svasata economicamente vantaggiosa una realtà ripetibile per assemblaggi mission-critical.

Come scegliere tra design a testa svasata e con foro svasato in base ai requisiti funzionali?

Il problema di come scegliere svasatore o svasatore nella progettazione di una meccanica di precisione rappresenta una sfida evidente in relazione agli aspetti prestazionali della progettazione e della lavorazione. Relativo al trattamento del processo decisionale attraverso la fondazione di richieste funzionali e dati CAE è rilevante nel contesto di questo rapporto come approccio per fornire al progettista un approccio sistematico per migliorare la progettazione di applicazioni costose.

Per quanto riguarda l'implementazione diretta, concentrarsi sul design funzionale piuttosto che sulla selezione della svasatura in base alla finitura a filo, alle applicazioni di fori svasati e all'utilizzo di carichi pesanti in base a design combinati. Ogni decisione presa dipenderà dai materiali, cioè legata a dati specifici come il 12% per l'alluminio. IL DFM per lamatura svasatrice processo, basato su risultati del processo analitico utilizzando le funzionalità del software CAE, propone una soluzione di progettazione definitiva che ci si aspetta in un campo ingegneristico competitivo.

Figura 2: Selezione tra fori svasati o svasati nella fresatura CNC di LS Manufacturing

Quali sono i parametri chiave che richiedono particolare attenzione nella progettazione dei fori svasati?

Il dimensionamento del foro della svasatura è molto critico per quanto riguarda il montaggio, la resistenza e l'assemblaggio degli elementi di fissaggio. Dimensioni errate portano a sollecitazioni, aree di contatto e guasti dei componenti. Presso LS Manufacturing, abbiamo sviluppato specificamente un criterio sperimentale e comprovato per affrontare questi problemi garantendo che la visione del progettista sia facilitata in una produzione impeccabile con:

Progettazione di precisione e controllo dimensionale

• Per contrastare il problema dell'interfaccia è necessario individuare il file profondità di svasatura ottimale . Dai dati, nel caso di teste delle viti a 82° , la profondità ottimale della svasatura deve essere pari all'80% dello spessore per ridurre la concentrazione delle tensioni.
• Inoltre, l'identificazione del giusto valore dell'angolo incluso delle viti dipende anche dal tipo di viti utilizzate, ad esempio 82°, 90°, 100° e altri .
• Una caratteristica particolare di questo foro con design a foro svasato garantisce che il foro non si allenti indebitamente presto, il che è importante anche per la distribuzione del carico di serraggio.

Integrità degli utensili per una geometria coerente

1. Se il livello di usura è superiore a 0,1 mm è necessaria una sostituzione immediata dell'utensile per contrastare la deviazione dell'angolo.
2. Uno strumento difettoso significherebbe che l'angolo sviluppato non sarà corretto, il che significa inoltre che indicherà che la testa dell'elemento di fissaggio si trova sotto la superficie.
3. I nostri protocolli di lavorazione della svasatura di precisione garantiscono che ogni caratteristica corrisponda alle specifiche geometriche del disegno, eliminando rilavorazioni dovute allo scarso adattamento degli elementi di fissaggio.

Parametri di lavorazione specifici del materiale

• Forniamo valori dei parametri di taglio ottimizzati: 3000 giri/min, 200 mm/min per l'alluminio e 800 giri/min, 80 mm/min per l'acciaio . I valori dei parametri di taglio scelti sono il risultato dell'ottimizzazione delle costanti del materiale dopo test rigorosi delle costanti del materiale.
• Ciò produce un taglio liscio e senza bave con una finitura eccellente per garantire il corretto posizionamento dell'elemento di fissaggio e quindi la sua resistenza finale.
• L'integrazione di queste conoscenze nei nostri servizi di fresatura CNC fornisce risultati prevedibili e di alta qualità su diversi materiali e lotti di produzione, garantendo la ripetibilità.

Questa linea guida incorpora il nostro approccio empirico volto a migliorare un parametro di lavorazione significativo in un componente sensibile all'affidabilità, afferma questo concorrente dell'azienda. Un punto di forza significativo della nostra azienda è che siamo severi nell’uso dei dati per controllare i nostri strumenti e le variabili di elaborazione, afferma l’azienda. Affermano di aver risolto il problema di coinvolgere e trasferire efficacemente le forze sull'elemento di fissaggio nel componente reale prodotto.

In quali scenari applicativi i fori svasati offrono vantaggi insostituibili?

Applicazioni di fori svasati è di fondamentale importanza laddove è richiesta precisione riguardo alla distanza dei componenti, robuste giunzioni bullonate, nonché processi di assemblaggio efficienti dal punto di vista dei sistemi automatizzati. Ciò si ottiene adottando il seguente metodo per superare le limitazioni riguardanti la disponibilità di spazio, le sollecitazioni , nonché la velocità riguardanti il ​​processo di assemblaggio:

Gestione dei vincoli di spazio nell'elettronica

Quando si tratta di assemblaggi di PCB e moduli compatti, la funzione più importante del controforo è garantire il gioco della testa della vite. Questo dovrebbe essere specificato 0,3 mm sopra l'altezza della testa della vite ( 2,5 mm ). Questo nel tentativo di prevenire possibili stress e cortocircuiti. Questo è il motivo della necessità di servizi di fresatura CNC così accurati.

Garantire precisione in settori esigenti

Nel caso di assemblaggi che coinvolgono il settore aerospaziale o ad alte prestazioni, la precisione geometrica diventa una necessità fondamentale. Per far sì che ciò accada, è necessario controllare il diametro della lamatura entro un valore di tolleranza H7 e mantenere la perpendicolarità a 0,05 mm . Ciò contribuisce a fornire un allineamento ideale per l'elemento di fissaggio, impedendo così una forza di taglio indesiderata.

Ottimizzazione per carichi strutturali pesanti

Nel telaio della macchina e negli elementi strutturali, la progettazione dei fori svasati mira a resistere a forze di trazione e taglio elevate. Questo dovrebbe essere progettato per 1,2 volte lo spessore della testa della vite e avere un rilievo di 0,1 mm sul fondo della lamatura. Ciò è essenziale per evitare che la testa della vite tocchi il fondo ed è un fattore importante per prevenire perdite di precarico.

Questa analisi dimostra l'applicabilità delle applicazioni dei fori lamati come l'approccio migliore per risolvere i problemi relativi alla posizione e alla precisione, per non parlare del peso. In questo caso, tenendo conto dei valori di gioco specifici, tolleranza stretta Le specifiche, così come le caratteristiche di rilievo previste, l'affidabilità e l'efficienza sono realizzate nella progettazione. In questo processo passo passo vengono forniti approcci utili all'ingegnere per progettare a svasatore economicamente vantaggioso approccio in modo da sfruttare le tecniche delle macchine di precisione.

In che modo l'ottimizzazione DFM può ridurre i costi di lavorazione di fori svasati/svasati?

DFM per i particolari di svasatura svasata , quindi, garantirà successivamente una minimizzazione dei costi di produzione senza la minima perdita di funzionalità dell'oggetto prodotto. LS Manufacturing è all'avanguardia in questi aspetti attraverso l'adozione di soluzioni di progettazione, attrezzature e processi che consentono risparmi sui costi di produzione. La chiave della nostra strategia DFM risiede nell’implementazione di successo per:

Progettazione strategica e ottimizzazione delle tolleranze

• La funzione di assemblaggio viene presa in considerazione e consultata per quanto riguarda le variazioni dei valori di tolleranza a seconda della sua criticità. Negli accoppiamenti non critici, la nostra proposta è di ammorbidire le specifiche da ±0,1 mm a ±0,15 mm .
• La tecnologia consente l'applicazione di lavorazioni e attrezzature generiche nonché la riduzione dei tempi di ispezione e del tasso di scarto.
• Il nostro DFM per i cicli di revisione della lamatura della svasatura garantisce la producibilità delle caratteristiche all'interno di tali operazioni fin dall'inizio.

Strumenti avanzati e strategia di processo

1. Ottimizziamo il nostro processo utilizzando strumenti combinati per ridurre i tempi di elaborazione eseguendo più di una funzionalità in un unico passaggio.
2. Dispone di un algoritmo proprietario del percorso degli utensili che riduce al minimo il viaggio aereo all'esterno del taglio fino al 40% rispetto a sistemi simili presenti sul mercato.
3. Questo metodo di svasatura svasatore economicamente vantaggioso aiuta a sfruttare al massimo il mandrino e riduce i tempi di lavorazione.

Ottimizzazione dei parametri e gestione del ciclo di vita

• Per il monitoraggio della vita dell'utensile, un sistema di monitoraggio della vita dell'utensile in cui verranno utilizzate la velocità di avanzamento e la velocità ottimali in modo tale da aumentare la durata dell'utensile fino a un massimo di 10.000 fori per utensile.
• I fattori in questo caso sono stati ottimizzati per la produzione di massa. Pertanto, i fattori devono portare ad un risultato inequivocabilmente positivo perché i costi per l’attrezzatura per ogni parte generata diminuirebbero.
• Questa strategia basata sui dati è attualmente praticata anche da noi Fresatura CNC servizi , che si traduce in costi unitari inferiori con una prevedibilità che pende a favore dei nostri clienti.

Discuteremo la nostra metodologia ingegneristica e il processo per ridurre i costi all'interno di questo rapporto. Ci concentriamo sulle attività di progettazione, sugli strumenti e sui processi che implementiamo che, nel loro insieme, contribuiscono a ridurre al minimo il costo totale di proprietà. Il modo in cui differenziamo il cliente dalla concorrenza inizia con la comprensione della consegna di deliverb DFM.

Figura 3: Confronto delle dimensioni di lamatura e svasatura nella lavorazione CNC di LS Manufacturing

Quali garanzie di processo speciali sono necessarie per la lavorazione di fori svasati di alta qualità?

Non è possibile ottenere un certo grado di qualità nella svasatura se il processo di svasatura viene eseguito nello stesso modo del processo di lavorazione convenzionale, ma sarà necessario concentrarsi non solo sul processo convenzionale ma anche sulla questione del controllo della geometria. Infine, questo documento concluderà la revisione dei controlli di processo per la lavorazione di svasatura di precisione come segue:

Lavorazione avanzata e controllo in-process

Diventa fondamentale questo Servizi di fresatura CNC a 5 assi essere utilizzati per implementare il controllo del punto centrale dell'utensile. Lo scopo è quello di garantire che la posizione dell'utensile sia perfettamente verticale rispetto al pezzo da lavorare. L'adozione del sondaggio in-process aiuta a garantire che la verifica della profondità venga eseguita immediatamente, con compensazione effettuata senza alcuna variazione nell'orientamento superiore a 0,3 gradi.

Ottimizzazione dei parametri specifici del materiale

I parametri del processo dipendono dal materiale; pertanto, non possono essere generalizzati. Ad esempio, durante la lavorazione di materiali in alluminio, viene utilizzata una combinazione di alta velocità e bassa temperatura, consistente in una velocità di taglio di oltre 3000 giri/min , oltre alla rimozione del materiale con un taglio netto, mentre durante la lavorazione di materiali in acciaio inossidabile, la bassa velocità può essere combinata con valori elevati di velocità di avanzamento oltre a prevenire l'incrudimento e la produzione di un materiale con una finitura superficiale inferiore a Ra di 0,8 µm .

Processo convalidato per applicazioni critiche

La selezione tra le funzionalità, informata dalle linee guida su come scegliere svasatore o svasato , viene convalidato attraverso questo processo di lavorazione controllata. Ciò garantisce che per un dato insieme di caratteristiche di progettazione del foro, verrà realizzato un dato insieme di geometrie, sia che si tratti di un requisito geometrico della superficie aerodinamica a filo o di un requisito geometrico della lamatura.

Questa metodologia definisce i protocolli specializzati per il processo di lavorazione della svasatura di precisione . Tali protocolli coprono le questioni più difficili da risolvere relative alla precisione dell'angolo, alla precisione della superficie sione, e le questioni della riproducibilità, attraverso l’introduzione della più recente macchina all’avanguardia , in relazione al materiale , e così via, che soddisferebbe in modo specifico i requisiti tecnici necessari per ingegneri, produttori ed esperti dei settori interessati, dove l’importanza relativa agli elementi di fissaggio non può essere ignorata ad ogni costo.

Come valutare le capacità di un fornitore di fresatura CNC nella svasatura/svasatura?

La valutazione di un fornitore idoneo a eseguire il lavoro di svasatura e lamatura dovrebbe comportare determinati requisiti di abilità oltre ai requisiti di abilità di lavorazione. Il presente documento può aiutare nella pianificazione di un metodo sistematico di valutazione degli attributi, del calibro o del processo richiesti da un fornitore per eseguire il corretto compito di lavorazione di svasatura di precisione ad un alto livello di applicazione:

Sistema di gestione della qualità convalidato

Esame delle valutazioni effettuate rispetto al sistema qualità formale del fornitore. Avere un sistema di qualità formale, certificato ISO 9001 , è obbligatorio poiché funge da quadro imperativo per stabilire la procedura, il processo e le azioni correttive rispetto ai servizi di fresatura CNC ad alto volume.

Metrologia avanzata e convalida del primo articolo

Indagare sulla sua capacità di essere ispezionato internamente. Il fornitore utilizzerà macchine di misura a coordinate con precisione non inferiore a ±0,002 mm , mentre verranno utilizzati anche profilometri di superficie. Richiedi un foglio dei risultati dell'ispezione del primo articolo per garantire che i primi articoli soddisfino i requisiti di tutte le dimensioni, angoli e finitura superficiale .

Specifiche quantificate delle prestazioni del processo

Dovrebbe essere richiesta e verificata una capacità di processo specifica e verificabile. Nelle applicazioni con fori svasati e nella funzione svasatore, alcuni degli elementi importanti potrebbero includere quanto segue: tolleranza angolare entro ±0,5° , profondità di misurazione entro 0,03 mm , finitura superficiale con un valore Ra di 1,6 µm o inferiore.

Questa metodologia di valutazione dei fornitori utilizza sistemi verificabili, metrologia e dati prestazionali misurabili per fornire una revisione completamente obiettiva dei servizi di fresatura CNC di un fornitore sulle caratteristiche critiche. Ciò, a sua volta, fornisce agli ingegneri una strategia di riparazione immediata e attiva per mitigare il rischio e garantire l’approvvigionamento delle parti secondo specifiche esatte.

Figura 4: Guida DFM che confronta i fori svasati e svasati per CNC di LS Manufacturing

Produzione LS: lavorazione di fori svasati per componenti di ali

Sfida del cliente

In un'azienda aerospaziale si è verificato un problema di inefficienza e qualità relativo alla produzione di fori svasati da 128 Φ10 mm posizionati su un longherone alare in titanio. La fase di lavorazione convenzionale richiede 4 ore per unità con un errore di 1,2° , risultando in uno spazio di adattamento di 0,3 mm tra un longherone alare in titanio e un rivestimento in composito.

Soluzione di produzione LS

UN Lavorazione CNC a 5 assi è stato utilizzato il centro con compensazione del percorso utensile in tempo reale. Utensile in metallo duro con rivestimento in PVD elevato, parametri ottimali di 1200 giri/min , 100 mm/min . Tastatura in-process per la compensazione della profondità in tempo reale in termini di causa principale dell'errore angolare durante la lavorazione di svasatura molto precisa, precisione di assemblaggio in vista.

Risultati e valore

Di conseguenza, il tempo ciclo per parte è sceso a 1,5 ore e, infine, la deviazione del foro in base agli angoli è stata mantenuta a un livello di ±0,3° , la profondità a ±0,02 mm , così come lo spazio di assemblaggio a ≤0,1 mm ; pertanto, il rendimento del primo passaggio è salito al 99,8% , portando quindi a un risparmio medio annuo di 1,2 milioni di RMB per i tempi critici di assemblaggio per cliente.

Questo progetto specifico presso LS Manufacturing mette in mostra la sua esperienza nell'ambiente molto complesso del foro svasato , nonché nelle operazioni geometriche relative a questo esempio. Possiamo combinare la conoscenza dei processi innovativi con una forte disciplina metrologica per fornire miglioramenti misurabili in termini di precisione, produttività o costi per problemi di produzione aerospaziale specializzati.

Stai cercando di migliorare l'efficienza della svasatura dei componenti in lega di titanio? Ottieni soluzioni di lavorazione specializzate per ottimizzare la precisione delle tue parti strutturali aerospaziali.

Analisi delle tendenze future nei processi di svasatura e alesatura

La precisione e l'efficienza nella lavorazione di svasature e svasature sono state sfide per un periodo piuttosto lungo, soprattutto per quanto riguarda la qualità e la capacità di produrre in serie a ritmi elevati. Produzione LS combina la potenza dei controlli di processo intelligenti con le tecniche di lavorazione più avanzate, come la riduzione del tempo ciclo , attraverso la nostra tecnologia che utilizza:

Ottimizzazione adattiva dei parametri di lavorazione

• Il nostro sistema utilizza i dati dei sensori in tempo reale (vibrazione, emissione acustica e forza) per variare le velocità di avanzamento e la velocità del mandrino.
• Questo algoritmo di feedback a circuito chiuso supporta la compensazione delle proprietà irregolari del materiale impedendo il sovraccarico della macchina e ottenendo una finitura superficiale uniforme durante la lamatura e la smussatura.
• Si tratta di un controllo adattivo per superare l'imprevedibile formazione di trucioli e l'accumulo di calore , che sono le principali ragioni delle imprecisioni dimensionali.

Monitoraggio e prognostica intelligente delle condizioni degli utensili

1. In questo progetto, un approccio di fusione multisensore , che include anche il consumo di energia e i segnali di vibrazione, può essere utilizzato per la stima dell'usura dell'utensile.
2. Viene determinata una curva di usura per diversi tipi di strumenti e la previsione di fine vita, che culmina in un punto di guasto catastrofico, può essere calcolata esattamente.
3. Ciò risolverà il problema degli strumenti che non funzionano o che i fori non sono buoni a causa dei motori e lo migliorerà trasformandolo in una sostituzione basata sulle condizioni degli strumenti .

Sviluppo di processi integrati di lavorazione di composti

• Al fine di prevenire eventuali errori nella movimentazione e nel posizionamento , stiamo anche innovando la strategia di percorso ottimizzato per operazione di svasatura e svasatura .
• Ciò richiede un utensile personalizzato, un utensile per barra di collegamento, una progettazione e un controllo simultaneo multiasse per realizzare il colpo del mandrino due in uno, riducendo così in modo significativo il tempo non tagliato.
• L'impresa tecnica essenziale raggiunta è la capacità di mantenere una concentricità di alta qualità tra la lamatura e la svasatura, affrontando diversi angoli e forze di taglio in un'unica operazione.

Questo abstract fornisce i dettagli tecnici rispetto all'integrazione dei sensori, agli algoritmi e all'innovazione ingegneristica del percorso utensile su cui si basano le nostre soluzioni di lavorazione avanzate. Sia rispetto alle specificità dell'applicazione, in particolare alle nostre soluzioni di controllo, sia rispetto alle soluzioni di innovazione dei processi, sia rispetto al complesso problema della produzione. È il modo in cui la nostra azienda differisce, o l'unicità rispetto alle capacità rispetto alla nostra azienda, che è direttamente correlato al livello della nostra competenza ingegneristica.

Domande frequenti

1. Qual è la differenza principale tra un foro svasato e una lamatura?

Il foro svasato ha una forma conica, che fornisce una superficie piana per sostenere la testa della vite. Il foro svasato, invece, ha forma cilindrica, che offre spazio per l'inserimento della testa della vite. C'è una distinzione nelle loro funzioni.

2. Come scegliere l'angolo standard per un foro svasato?

A seconda dell'angolo della testa della vite: 82° per la maggior parte delle misure metriche, 90° per la maggior parte delle misure imperiali e come specificato negli altri casi.

3. Come evitare le bave durante la lavorazione di fori svasati?

Utilizzare utensili da taglio affilati, parametri di taglio ottimali e foratura a punta. LS Manufacturing mantiene l'altezza della bava entro 0,02 mm .

4. Quali sono le considerazioni da fare per progettare la profondità di una lamatura?

Profondità = spessore della testa della vite + spazio di 0,1-0,3 mm. È necessario considerare le proprietà dei materiali e i requisiti di assemblaggio per evitare che una profondità eccessiva influisca sulla resistenza.

5. Come controllare la qualità della lavorazione dei fori svasati?

Sono stati impiegati misuratori di ogni tipo e descrizione, misuratori di profondità e macchine a coordinate. LS Manufacturing può fornire ispezioni a dimensione intera.

6. Come regolare i parametri per la lavorazione di fori svasati in diversi materiali?

La lavorazione ad alta velocità può essere eseguita su materiali in lega di alluminio , mentre la lavorazione a bassa velocità e ad alto avanzamento è preferibile su materiali in acciaio inossidabile. Tutti i punti di cui sopra devono essere decisi attraverso la sperimentazione del processo.

7. Quali sono i principali fattori che influiscono sul costo della lavorazione di fori svasati?

Durezza del materiale, grado di precisione, dimensione dei lotti di produzione. Nella produzione in lotti c'è la possibilità di abbattere i costi del 30% , se ottimizzati rispetto ai percorsi di taglio.

8. Come ottenere un preventivo accurato per la lavorazione di fori svasati?

Fornire informazioni sul materiale, sul livello di precisione e sulla dimensione dei lotti. I prezzi dettagliati saranno forniti da LS Manufacturing in non più di 2 ore .

Riepilogo

I produttori possono migliorare la precisione dell'assemblaggio e la resistenza dei prodotti risultanti attraverso un approccio scientifico processo di svasatura e lamatura ottimizzazione. L'ottimizzazione del processo di foratura svasata migliora ulteriormente gli errori di lavorazione del componente e anche la sua usura. Il processo ottimizza così l'efficienza dell'intero processo produttivo.

Se stai cercando soluzioni per la lavorazione di svasatori e fori svasati standard del settore o vuoi scaricare una versione gratuita Analisi DFM guida , contatta il nostro personale di supporto tecnico qui presso LS Manufacturing. Da lì, saremo in grado di fornirti soluzioni specifiche per raggiungere i requisiti dei tuoi obiettivi di progettazione insieme alle tue esigenze di supporto tecnico.

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I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sulla lavorazione CNC ad alta precisione, Produzione di lamiere , Stampa 3D , Stampaggio ad iniezione . Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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