Serviço de corte a laser de estrutura de robótica: fornecedor de componentes leves personalizados

Serviço de corte a laser para automação industrial enfrenta o desafio central de alcançar leveza e rigidez estrutural. Muitos compradores enfrentam problemas como grandes zonas afetadas pelo calor, rebarbas e deformações em peças de alumínio de paredes finas resultantes do corte convencional. Esses problemas afetam diretamente a montagem, o que por sua vez afeta a precisão do robô e a vida útil do motor. Este é um problema comum para muitos compradores devido ao corte a laser convencional que carece de conhecimento e compreensão específicos.

A razão subjacente para isso é que o corte a laser convencional ignora muitos parâmetros importantes para estruturas dinâmicas, como alívio de tensões e acabamento superficial de corte . Por exemplo, a verticalidade ≥ 89° é crucial para que estruturas dinâmicas resistam à fadiga em ambientes de alta vibração. Isto é conseguido combinando máquinas de corte a laser de fibra de alta potência com a nossa abordagem inovadora para Otimização DFM . Isso nos permite alcançar uma precisão de corte de ±0,05 mm e reduzir o desperdício de material em 30% para obter uma estrutura ideal e de alto desempenho.

Corte a laser de moldura de robótica: guia essencial

Consideração principal	Abordagem Técnica
Otimização e força de peso	As armações são leves e rígidas com o uso de materiais de alta resistência e a capacidade de criar designs complexos de iluminação sem comprometer a resistência.
Usinagem de precisão de furos e interfaces	Interfaces de montagem para motores, rolamentos e painéis exigem precisão de posicionamento. O corte a laser fornece a precisão necessária para padrões precisos de parafusos e recursos de interface.
Projeto para Montagem (DFA)	O projeto de peças que se montam sozinhas ou 'auto-fixam' é feito com o uso de software de agrupamento que otimiza o material de corte a laser e garante usinagem precisa de recursos como abas e ranhuras .
Minimizando o pós-processamento	O corte a laser proporciona bordas limpas com rebarbas minimizadas. Os parâmetros da máquina são otimizados para minimizar ou eliminar a necessidade de operações secundárias de rebarbação.
Nossa capacidade avançada de laser	Utilizamos lasers de fibra de alta potência que podem cortar várias espessuras e materiais com velocidade e precisão.
Resultado: Alta relação rigidez/peso	Fornece peças de estrutura com rigidez máxima em relação ao peso, resultando em robôs mais rápidos e responsivos com a mais alta eficiência.
Resultado: prototipagem e dimensionamento rápidos	Permita a iteração rápida do design da estrutura e o dimensionamento contínuo dos volumes de produção, devido à natureza digital e livre de ferramentas do corte a laser .

Enfrentamos o desafio de criar componentes estruturais robustos, leves e precisos para corte a laser de quadros robóticos . Nosso serviço de corte a laser produz projetos prontos para serem montados em componentes que minimizam o peso enquanto otimizam a rigidez, reduzem o tempo de montagem e aceleram os ciclos de desenvolvimento. Esta é uma solução completa que garante que suas estruturas robóticas sejam desenvolvidas para oferecer desempenho, eficiência e confiabilidade ideais.

Por que confiar neste guia? Experiência prática dos especialistas em fabricação da LS

Você pode encontrar facilmente vários artigos que discutem a fabricação de estruturas robóticas online. O que torna nosso guia diferente e digno de sua atenção? A resposta é simples – não somos teóricos, mas sim especialistas na área, com mais de 15 anos de experiência na oficina, lidando com os desafios do corte de ligas de alta resistência e geometrias complexas de estruturas de robôs colaborativos.

Fornecemos componentes de missão crítica onde a precisão não é negociável, desde robótica médica até automação de alta velocidade . Com cada projeto, aprendemos mais, como otimizar parâmetros para vários materiais, como gerenciar o estresse térmico e como otimizar a capacidade de fabricação. Todo o nosso processo é rigorosamente comparado com Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia (NIST) e Grupo Internacional de Qualidade Aeroespacial (IAQG) padrões de qualidade.

Cada dica que damos em nosso blog é uma lição arduamente conquistada no chão de fábrica, apoiada por sucessos e fracassos iniciais. É o conhecimento que ajuda você a obter precisão de até ±0,05 mm ou reduzir o desperdício em até 30% . É o conhecimento que nós mesmos usamos para acertar, para que seus robôs sejam mais leves, mais fortes e mais resistentes.

Figura 1: Corte de aço inoxidável 304 com um robô Stäubli para componentes leves do chassi do robô colaborativo.

Por que você deve escolher um serviço especializado de corte a laser para montagens robóticas complexas?

Para peças de montagem robótica complexas, corte a laser é usado para superar o principal desafio da distorção térmica em peças de paredes finas ou altamente perfuradas. A ZTA é cuidadosamente controlada em menos de 0,1 mm , o que elimina quaisquer problemas de estabilidade dimensional que possam ocorrer. Isto é benéfico em termos de integridade estrutural para operações 24 horas por dia, 7 dias por semana , o que, por sua vez, diminui o Custo Total de Propriedade.

Mitigação da distorção térmica por meio de controle avançado de processos

A entrada de calor é controlada com precisão com modos de laser pulsado ou com resfriamento. Isso limita precisamente a ZTA do serviço de corte a laser , que de outra forma causaria empenamento das peças, especialmente no caso de perfurações de alta densidade usadas em estruturas robóticas . Um esqueleto dimensionalmente estável é então fabricado através da nossa experiência em corte a laser de precisão .

Alcançando geometria complexa com precisão em nível de mícron

O corte a laser de fibra de precisão é capaz de detalhes intrincados e microjunções, o que de outra forma seria impossível com outras técnicas de usinagem. Este é o princípio fundamental por trás da fabricação precisa de estruturas leves e articuladas. O acabamento aprimorado das bordas também permite colagem instantânea ou soldagem de peças com alta resistência sem processamento adicional.

Engenharia para Manufaturabilidade e Montagem (DFM/A)

Nossa expertise também leva em consideração o processo de corte em relação ao processo de montagem. Avaliamos o impacto térmico do processo de corte para otimizar estratégias de aproveitamento e corte para corte a laser automatizado células, o que elimina o estresse cumulativo nas peças. Isso garante que todas as peças do seu sistema robótico tenham uma interface perfeita, sejam rolamentos encaixados por pressão ou juntas soldadas, a fim de agilizar o seu processo de fabricação.

Este documento descreve nossa metodologia formal que lida efetivamente com os desafios multidimensionais associados aos processos de fabricação robótica de precisão . Isso é mais do que apenas cortar. Desenvolvemos um conjunto de soluções que incorpora gerenciamento térmico, execução precisa e análise de capacidade de fabricação. É esse grau de controle que nos torna únicos. É o que acreditamos ser o nosso ponto de venda exclusivo que proporciona a nossa vantagem competitiva no fornecimento de soluções robustas corte a laser robótico de alto desempenho .

Como a tecnologia robótica de corte a laser melhora o desempenho dinâmico de sistemas automatizados?

Um melhor desempenho na dinâmica de sistemas automatizados é possível se as propriedades inerciais dos componentes do sistema forem minimizadas e ao mesmo tempo a estrutura for mantida intacta. Isto é possível através do corte a laser robótica tecnologia que utilizamos, que garante que os componentes sejam ultralimpos, leves e tenham perfeita distribuição de tensões . Isso melhora a aceleração e a velocidade do sistema das seguintes maneiras:

Otimizando propriedades inerciais por meio da redução precisa do peso

1. Execução de Otimização de Topologia:​ Execução de caminhos ideais para obtenção de estruturas leves .
2. Controle HAZ para distribuição em massa:​ Prevenção do endurecimento HAZ para propriedades inerciais ideais.
3. Óptica Dinâmica para Cortes Complexos:​ Alcançando cortes complexos para estruturas leves usando nosso sistemas de corte a laser de alta precisão .

Eliminando concentradores de estresse com bordas sem rebarbas

• Calibração de Parâmetros de Precisão:​ Cortes sem respingos, que faz parte do nosso serviço no serviço de corte a laser .
• Refinamento sistemático de processos:​ Nosso otimização do processo de corte a laser garante que as bordas estejam prontas para soldagem, eliminando concentrações de tensão.
• Análise Preditiva de Kerf: Compensação da largura do corte no arquivo CAD para garantir que a massa final corresponda às simulações de desempenho dinâmico .

Validação de desempenho em nível de sistema por meio de coengenharia

1. Teste em nível de componente:​ informações inerciais, como massa e momentos de inércia, fornecidas para modelos de simulação do cliente .
2. Feedback de projeto iterativo: melhorias de projeto sugeridas de acordo com as capacidades dos sistemas de laser de fibra para obter melhorias no desempenho dinâmico.
3. Portões de Qualidade Integrados:​ Monitoramento em processo no processo automatizado de corte a laser para garantir a qualidade do lote.

Este é um esboço da metodologia relacionada à integração de corte a laser superior e engenharia de desempenho dinâmico. O objetivo é oferecer melhorias mensuráveis ​​na aceleração e estabilidade por meio de massa, geometria e integridade do material nos próprios componentes. Esta documentação pretende ser um modelo competitivo, transferindo a ênfase do fornecimento de componentes para a excelência da engenharia conjunta na cinemática do sistema.

Figura 2: Corte de chapa de alumínio anodizado vermelho com um robô para pinça robótica ou placas efetoras finais.

Quais vantagens técnicas definem um serviço de corte a laser personalizado de alta qualidade para estruturas estruturais?

A integridade da estrutura depende da qualidade do material cortado, que está diretamente relacionada à resistência à fadiga e à capacidade nominal. O serviço de corte a laser personalizado de alta qualidade não se limita ao corte de contorno do material, mas também inclui a integração da ciência dos materiais, engenharia mecânica e capacidade de fabricação. Este documento inclui as especificações técnicas do fornecedor de corte a laser de alta qualidade , que é a base dos critérios de avaliação de fornecedores:

Dimensão Técnica	Método de Processo/Parâmetro de Controle	Valor para integridade estrutural
Qualidade da superfície de corte	Usando gás auxiliar de nitrogênio com 99,999% de alta pureza, que permite Ra < 12,5 μm em cortes de seções espessas.	Minimiza os locais de iniciação de microfissuras, aumentando assim a vida útil do material em fadiga.
Fidelidade Geométrica​	Utilização da tecnologia de rastreamento de foco automático com óptica de corte a laser de precisão que garante tolerâncias de corte de ± 0,05 mm .	Garante essencialmente um ajuste perfeito para a soldagem, eliminando assim quaisquer lacunas que possam causar concentrações de tensões no produto final.
Integração de Projeto	Auditorias de otimização DFM que permitem a identificação e correção de recursos de concentração de tensão em peças projetadas pelo cliente.	Elimina riscos de falha no projeto, convertendo-o assim em uma peça confiável.
Consistência do Processo	Utilização de CEP (Controle Estatístico de Processo) para chave parâmetros do processo de corte a laser .	Garante desempenho consistente em todos os produtos, o que é essencial para a garantia de qualidade na produção.

Este documento descreve a metodologia de coengenharia que aborda o problema de integridade estrutural e confiabilidade de produção. Nosso serviço mitiga riscos através do fornecimento de excelentes qualidade de corte a laser , ajuste perfeito através do corte a laser de precisão e designs robustos através da otimização DFM . Esta é a principal vantagem competitiva em aplicações de alto valor, onde o desempenho e o custo de propriedade são mais importantes do que o custo das peças individuais.

Por que as estruturas robóticas cortadas a laser são superiores na manutenção do alinhamento estrutural a longo prazo?

O alinhamento estrutural de longo prazo na robótica é, em sua essência, um problema de estabilidade dimensional ao longo de milhares de ciclos. Nossa abordagem resolve isso, pois nossa metodologia garante consistência dimensional excepcional em todas as peças, o que elimina quaisquer problemas de ajuste que causem estresse. Isto não é feito por inspeção, mas pelo controle do processo de fabricação:

Controle Estatístico de Processo (SPC) para Consistência Preditiva

Usando o SPC em tempo real em parâmetros como foco do feixe e velocidade de corte, garantimos que o Cpk seja sempre maior que 1,33 em todos os recursos principais. Isto não é simplesmente controle de qualidade, mas controle preditivo do processo robótico de corte a laser . Não se trata de fabricação em lote, mas sim de fabricação como um processo previsível. O resultado é que todos quadros robóticos cortados a laser em qualquer pedido grande, é estatisticamente garantido que estão dentro da estreita faixa de tolerância de ±0,05 mm .

Gerenciamento térmico para precisão repetível

O desvio dimensional causado pelo processo de corte é reduzido através de nossos sistemas de resfriamento de circuito fechado e padrões de agrupamento otimizados . Isso garante que a primeira e a milésima parte do lote sejam cortadas nas mesmas condições. Essa estabilidade no sistema de corte a laser de precisão é fundamental para manter a verdadeira posição dos círculos dos parafusos e das interfaces de montagem, o que é fundamental para manter o alinhamento.

Mitigando o estresse interno e a distorção

Empregamos um proprietário corte a laser de alta velocidade processo que limita a quantidade de calor introduzida, minimizando assim a introdução de novas tensões internas no material. Este processo garante que não haja empenamento da peça após a conclusão do processo de corte. Este é o benefício de controlar o resultado do processo de microcorte a laser .

Este documento descreve a solução baseada em processos para o desafio de alcançar e manter o alinhamento das peças. Abordamos a causa fundamental dos problemas de alinhamento de peças: variação cumulativa de dimensionamento e tensão. Fazemos isso por meio do controle estatístico de processos na fabricação e no gerenciamento de calor. Este é o valor da nossa solução para sistemas de automação de missão crítica, onde a precisão é a chave para o ROI.

Figura 3: Corte de chapa de aço carbono com laser robótico para base de robô pesado ou estruturas estruturais.

Como o corte a laser de precisão pode minimizar os custos de processamento secundário de componentes personalizados?

Corte a laser de precisão reduz custos secundários através da sua capacidade de fornecer componentes já acabados, que podem ser usados ​​diretamente no cumprimento de requisitos posteriores para revestimentos ou outros processos. Isto é conseguido através do seu processo de “corte ao acabamento” , que é garantido pela qualidade precisa das bordas e precisão dimensional. Isso reduz o processo a um fluxo de trabalho eficiente com custos minimizados:

Oferecendo qualidade de borda pronta para revestimento

• Corte otimizado assistido por gás:​ Resulta em um acabamento de borda suave e livre de óxidos em ligas.
• Saída sem rebarbas: Produz rugosidade superficial (Ra) que atende aos requisitos de pré-tratamento para revestimentos.
• Eliminação de rebarbação: Nosso serviço de corte a laser elimina completamente a necessidade de operações de rebarbação.

Garantindo a precisão dimensional para montagem direta

1. Sistemas de movimento de alta precisão:​ Possuem tolerâncias geométricas de ±0,05 mm ou mais estreitas.
2. Compensação Preditiva de Kerf: Garante o alinhamento preciso de furos e formas complexas .
3. Ajuste para montagem: Permite ajuste direto por pressão ou montagem aparafusada .

Simplificando a sequência de fabricação por meio da integração de processos

• Entrada de Design para Manufaturabilidade (DFM):​ Melhora a adequação das peças com nosso corte a laser de fibra processo.
• Fluxo de produção unificado: Aninha peças para corte em uma única etapa com processo automatizado.
• Pontos de contato reduzidos: Este processo minimiza danos no manuseio e variações de qualidade no processamento secundário .

A metodologia acima demonstra a aplicação do processo de corte a laser de precisão projetado na eliminação de custos sem valor agregado. O problema do processamento secundário é eliminado com qualidade e precisão de borda superiores como qualidades inerentes. A ênfase na correção da primeira parte proporciona a vantagem competitiva ao eliminar as complexidades e o tempo de colocação no mercado para peças personalizadas de corte a laser .

Quais materiais são melhor otimizados por um processo profissional de corte de componentes leves?

Selecionar o material certo é uma das decisões mais importantes do processo. Porém, o verdadeiro desafio é manter as qualidades intrínsecas do material durante o processo. O processo profissional de corte de componentes leves é reconhecido pela capacidade de acomodar ciências de materiais díspares. O processo protege os materiais contra danos térmicos que comprometem a resistência dos materiais. A abordagem dos parâmetros no processo está descrita no documento e demonstra a aplicação de corte a laser na eliminação de danos no manuseio e variações de qualidade no processamento secundário:

Classe de materiais	Adaptação de processos-chave	Resultado Técnico e Valor
Alumínio de alta resistência (por exemplo, 7075-T6)	Uso de nitrogênio como gás auxiliar e ondas de pulso moduladas para controle da entrada de calor.	Evita o envelhecimento excessivo e o amolecimento da ZTA, de forma que pelo menos 95% da resistência à tração do material de base original seja retida no material após o processo de corte .
Polímero Reforçado com Fibra de Carbono (CFRP)​	Usando pulsos ultracurtos e parâmetros de corte a laser de fibra .	Evita a delaminação e o desgaste do material compósito, de modo que a borda possa ser selada sem a necessidade de um processo de vedação adicional.
Aços inoxidáveis/alta resistência	Usando lasers de alto brilho e níveis de potência de pico.	Evita a formação de fissuras no material durante o processo de corte e mantém a resistência à corrosão do material.
Compostos Avançados e Pilhas Híbridas​	Habilite a capacidade de alternar parâmetros dinâmicos durante um percurso com a capacidade de utilizar o processo de corte a laser .	Evita a degradação da ligação adesiva e a formação de rebarbas durante o processo. O processo pode ser usado para limpar e cortar materiais híbridos, como metais e materiais compósitos à base de polímeros .

Esta análise fornece uma solução específica para o material para resolver o problema fundamental da degradação do material durante o corte. Nosso serviço de corte a laser personalizado é impulsionado por este princípio de otimização de materiais . Estamos empenhados em garantir que o produto final seja capaz de atingir seu maior potencial. Isto é particularmente verdadeiro no que diz respeito a aplicações aeroespaciais e robóticas, onde o peso e a pressão são determinantes chave no que diz respeito ao desempenho e à viabilidade.

Figura 4: Processamento de componentes de liga de alumínio com corte robótico a laser para montagem de estrutura de sistema de automação personalizada.

Por que um serviço especializado de corte a laser de alumínio é fundamental para o desenvolvimento da robótica móvel?

Devido à sua alta refletividade e condutividade térmica, o corte de alumínio com lasers é particularmente difícil. Isso porque impacta no custo do produto final. Um serviço especializado de corte a laser de alumínio é fundamental para o desenvolvimento da robótica móvel porque aborda especificamente essas questões.

Superando a alta refletividade para um corte consistente

1. Óptica revestida anti-reflexo (AR):​ Isso protege o sistema de aplicação do laser contra reflexos traseiros que podem causar instabilidade no sistema.
2. Fontes de Laser Especializadas: Utiliza lasers com comprimentos de onda específicos que são mais adequados para absorver o material de corte a laser de alumínio .
3. Acoplamento de energia estável:​ Isso garante um corte a laser limpo e preciso do alumínio , eliminando qualquer tipo de defeito que possa comprometer a qualidade e, por sua vez, a resistência das peças recortadas.

Maximizando o rendimento e minimizando o desperdício por meio de agrupamento avançado

• Software de Nesting Algorítmico: Garante um corte a laser limpo e preciso do alumínio, eliminando qualquer tipo de defeito que possa comprometer a qualidade e, por sua vez, a resistência das peças recortadas.
• Corte em linha comum:​ Isso minimiza qualquer forma de desperdício e perda de corte, pois os caminhos de corte são compartilhados para peças adjacentes.
• Impacto direto no custo:​ Isso é otimizado técnica de corte a laser de precisão terá um impacto direto no custo das matérias-primas utilizadas.

Garantindo qualidade repetível com processamento controlado

1. Bibliotecas de parâmetros: Utiliza parâmetros bem estabelecidos para diferentes tipos de alumínio e valores de espessura para evitar a possibilidade de queima ou escória.
2. Controle Ativo de Gás: Utiliza gases auxiliares de alta pressão e alta pureza para remover o material fundido e criar bordas livres de escória .
3. Monitoramento de Processo:​ Utiliza SPC nos principais parâmetros de processamento a laser para garantir que todos os produtos sejam processados ​​com o mesmo padrão.

Este documento apresenta a metodologia técnica que aborda as questões fundamentais envolvidas no processamento de alumínio para aplicações de corte a laser de última geração . A metodologia permite a fabricação consistente e econômica de estruturas leves, controlando a refletividade, maximizando o rendimento da folha e garantindo a repetibilidade. Esta solução projetada representa a vantagem competitiva definitiva para a criação de plataformas robóticas móveis eficientes e econômicas.

Que fatores você deve avaliar ao selecionar um fornecedor líder de componentes para corte a laser?

Ao considerar a seleção de um fornecedor de componentes de corte a laser , a conversa muda do fornecedor do equipamento para as capacidades sistêmicas que podem garantir confiabilidade na cadeia de suprimentos e qualidade nos componentes fornecidos. O principal fornecedor seria capaz de demonstrar sua qualidade obtendo certificação de controle de processo, estabilidade na produção e suporte de engenharia. Os principais fatores são identificados no documento atual da seguinte forma:

Sistemas Certificados de Controle de Processo e Garantia de Qualidade

Seria desejável selecionar um fornecedor que pudesse demonstrar uma certificação do sistema de gestão de qualidade ISO 9001 , além de painéis digitais de SPC para monitoramento em tempo real de métricas críticas de precisão de corte a laser, como largura de corte e precisão posicional. Este rigor no controle do processo garantiria que todos os produtos, incluindo todos os lotes de produtos dedicados serviço de corte a laser de alumínio , atenda às especificações sempre.

Estabilidade e escalabilidade de produção por meio da automação

Avalie a existência do modo de fabricação 24 horas por dia, 7 dias por semana. Isso implica estabilidade e escalabilidade para atender à demanda de pedidos de alto volume. Isto é feito através da implementação de sistemas automatizados de manuseio de materiais. Portanto, é garantido que os pedidos sejam pontuais e de alta qualidade, apesar do volume de pedidos. O fornecedor é, portanto, uma extensão do seu próprio processo.

Colaboração técnica e mitigação proativa de riscos

O fornecedor ideal oferece mais do que apenas corte. O fornecedor oferece coengenharia por meio da análise do Design for Manufacturability dos projetos do cliente. Isto implica que o fornecedor analise os projetos do cliente para eliminar qualquer possível concentrador de tensões ou problema que possa ocorrer durante o processo antes mesmo de iniciar a fabricação do produto. Esta é a avaliação da capacidade de fabricação do fornecedor e é importante na otimização do componente.

Este documento descreve nossa abordagem à avaliação de fornecedores , que é usada como uma ferramenta estratégica para medir sistemas e não habilidades. Esta abordagem foi projetada para atender às necessidades de gerenciamento de riscos da cadeia de suprimentos e otimização de componentes com controle de processo certificado, estabilidade de produção automatizada e parcerias de coengenharia. Utilizando nossos critérios de avaliação, nossa parceria não é apenas de um fornecedor, mas de uma empresa estratégica parceiro de engenharia de corte a laser dedicado ao sucesso do seu projeto.

LS Manufacturing: Corte a laser para armações de liga ultraleve em robótica colaborativa

A LS Manufacturing dedica-se a ajudar os inovadores a superar os obstáculos de produção que afetam o desempenho do produto. Este documento descreve como nosso corte a laser de baixa temperatura foram usadas para eliminar um modo de falha primário para uma startup europeia de cobot . Este estudo de caso também representa a nossa abordagem para usar os obstáculos como oportunidades para construir pontos fortes.

Desafio do cliente

A estrutura da junta do braço cobot do cliente feita de liga de alumínio 6061-T6 tinha características complexas de redução de peso que exigiam usinagem com tolerância posicional de ±0,08mm . O processo anterior também causou microfissuras nas bordas ao redor dos furos devido a tensões térmicas. Isso levou a uma taxa de falhas de 15% em campo devido à fadiga do metal após apenas 500 horas de uso. Este foi um modo de falha crítico para a confiabilidade do produto.

Solução de Fabricação LS

Nossa auditoria aprofundada do DFM revelou que a principal área problemática era a entrada de calor, que foi superada pelo uso de um método proprietário de corte a laser pulsado , em que a frequência e a largura dos pulsos são otimizadas para minimizar a entrada de calor em 35% , eliminando assim a têmpera da peça. O uso de um acessório personalizado também superou o problema da vibração, e a inspeção visual em linha garante que os componentes tenham as dimensões corretas, permitindo assim corte a laser sem rebarbas de estruturas de paredes finas.

Resultados e valor

Com o novo processo, o cliente beneficiou no sentido de que o peso dos componentes passou a ser reduzido em 18% , garantindo que os componentes são mais leves mas ainda possuem a resistência necessária. A qualidade da aresta passou a ser tão padronizada que está pronta para ser montada, eliminando assim a necessidade do processo de usinagem secundária, o que economizou para o cliente 25% do custo total. As primeiras 500 peças da encomenda foram concluídas em apenas 10 dias , permitindo ao cliente agilizar o seu projecto face ao corte a laser de alta precisão feito por nós.

Este projeto demonstra que a verdadeira parceria de produção não se trata apenas de entregar um produto que atenda às especificações, mas também de entregar valor ao sistema. O domínio da LS Manufacturing em processos e acessórios avançados de corte a laser nos permite oferecer uma base de vantagens aos nossos clientes, onde diferenças marginais em desempenho, confiabilidade e velocidade de lançamento no mercado são críticas.

Passe em testes de fadiga de 5.000 horas e reduza em 25% o custo unitário das juntas do seu robô com o corte a laser de precisão da LS Manufacturing.

Perguntas frequentes

1. Que nível de precisão de corte a laser a LS Manufacturing pode alcançar?

Com a ajuda de nossos lasers de fibra de vários quilowatts de última geração e sistemas precisos de feedback de codificador óptico, somos capazes de fornecer precisão de até ±0,05 mm em relação às dimensões e ≤0,1 mm em relação à nossa zona afetada pelo calor (HAZ).

2. Quais são as dimensões máximas e mínimas das peças que você pode manusear?

Nossa capacidade de corte é de até 6.500 mm x 2.500 mm . No outro extremo da escala, somos capazes de fazer microfuros de precisão tão pequenos quanto Φ0,5 mm para uma ampla gama de aplicações, desde pequena robótica até equipamentos pesados.

3. Quais materiais leves você suporta para corte?

A LS Manufacturing é especialista no corte de precisão de ligas de alumínio 5052, 6061 e 7075 ; folhas de fibra de carbono; ligas de titânio; e uma ampla variedade de aços inoxidáveis ​​de alta resistência e paredes finas.

4. Como é que a LS Manufacturing garante consistência para encomendas de grandes volumes?

Dedicamo-nos à execução de SPC (Controle Estatístico de Processo) e fornecemos Relatórios de Capacidade de Processo (CPK) para cada lote, para garantir que cada peça se encaixe perfeitamente, uma após a outra, em uma linha de produção.

5. Vocês aceitam pedidos personalizados de pequenos lotes?

É claro que entendemos muito bem o valor do desenvolvimento de protótipos; A LS Manufacturing também fornece prototipagem rápida recursos reduzidos a uma única peça com um tempo de resposta de apenas 24 a 48 horas .

6. A LS Manufacturing pode fornecer sugestões de otimização de design (DFM)?

Definitivamente. Nosso departamento de engenharia examina cuidadosamente os desenhos técnicos durante o processo de cotação para fornecer recomendações como rotas de corte ideais ou pequenas modificações no projeto que não apenas reduzirão o custo, mas também aumentarão o nível de segurança estrutural.

7. Seus serviços de corte a laser incluem rebarbação?

Nosso serviço padrão abrange rebarbação mecânica e acabamento vibratório - as bordas ficam lisas, seguras e prontas para tratamento de superfície imediato.

8. Como posso obter um orçamento formal? Quais documentos são necessários?

Envie seus desenhos técnicos em STP, DXF ou PDF através do nosso portal de consultas. Informe o material e a quantidade. Nossa equipe entrega uma cotação clara, linha por linha, em quatro horas.

Resumo

Se o corte da estrutura estiver um milímetro na produção robótica, o desempenho será prejudicado. A LS Manufacturing trata o corte como uma pré-fabricação de precisão. Usamos ciência de materiais, faixas de laser avançadas e SPC rigoroso para remover variáveis ​​de fabricação. Como seu parceiro, oferecemos ferramentas de engenharia que se ajustam a formas complexas - a precisão se transforma em verdadeira economia de custos.

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