Español 
Fundición a presión de alta presión
Ideal para la producción en masa de piezas complejas de paredes delgadas. Logra una excelente precisión dimensional y un acabado superficial liso, minimizando el mecanizado secundario.
Servicios de fundición de metales personalizados en línea
Obtenga piezas fundidas listas para producción más rápido. Suba su modelo 3D para obtener un presupuesto y un análisis de fundición al instante, y reciba componentes de alta calidad en tan solo 10 días hábiles.
- Cotización instantánea y comentarios sobre DFM que identifican problemas de fundición y optimizan los diseños desde el principio.
- Selección experta de procesos que se adaptan a sus necesidades de volumen y material con el método ideal.
- Garantía de calidad integral que asegura la precisión dimensional y el cumplimiento de las especificaciones del material.
- Procesamiento posterior completo que incluye mecanizado, tratamiento de superficies y piezas listas para instalar.
- Producción acelerada mediante el aprovechamiento de flujos de trabajo probados para cumplir con plazos exigentes.
¡Comienza un nuevo proyecto de fundición de metales!
Obtén un presupuesto al instante hoy mismo.
Obtenga precios instantáneos, plazos de entrega del proyecto y comentarios sobre el diseño para la fabricación.
STEP | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAT | JT archivos
Tamaño del archivo: 15 MB
Todas las cargas son seguras y confidenciales.
Con la confianza de ingenieros y responsables de compras en las empresas más exitosas del mundo.
ISOCertificación 9001:2015
99,80%Entrega a tiempo
15+Años en el negocio
Más de 12000Proyectos entregados
±0,5%Precisión dimensional
Con la confianza denumerosas empresas
En LS Manufacturing, la confianza de nuestros clientes se gana a través de más de 15 años de experiencia, lo que garantiza una precisión dimensional de ±0,5 % y una calidad excepcional en más de 12 000 proyectos, como lo demuestra la certificación ISO 9001:2015 y un índice de entregas puntuales del 99,80 %.
Qué es
¿Fundición de metales?
La fundición de metales es un proceso de fabricación versátil que produce piezas metálicas complejas y de alta resistencia vertiendo metal fundido en un molde diseñado con precisión. Es ideal para crear componentes con geometrías intrincadas, cavidades internas y propiedades mecánicas superiores que resultan ineficientes o imposibles de lograr mediante mecanizado o fabricación.
En LS Manufacturing, nuestro servicio de fundición en línea está diseñado para ofrecer la máxima fiabilidad. Abordamos desafíos clave como la porosidad, la contracción, la imprecisión dimensional y las propiedades inconsistentes del material. Gracias a nuestras capacidades de fundición en arena, a la cera perdida y a presión, respaldadas por la optimización de procesos mediante simulación y estrictos protocolos de calidad, entregamos piezas fundidas que garantizan la integridad estructural, la consistencia del rendimiento y un ensamblaje perfecto en su producto final.
Optimice su cadena de suministro con nuestro flujo de trabajo digital. Suba su modelo 3D para recibir un presupuesto detallado al instante y una revisión exhaustiva de la viabilidad de fabricación. Transformamos su diseño en componentes fundidos de alta calidad mediante un proceso basado en la precisión, la transparencia y la entrega puntual.
Servicios de fundición de metales en línea para componentes de precisión
Desde prototipos rápidos hasta producción en grandes volúmenes, transformamos sus diseños en piezas metálicas de alta integridad mediante una selección experta de procesos y un riguroso control de calidad.
Fundición de precisión
Produce piezas con una precisión excepcional, geometrías complejas y un acabado superficial superior. Ideal para componentes difíciles de mecanizar.
Fundición en arena
Un proceso versátil y rentable para componentes grandes o pesados. Ofrece una gran flexibilidad de diseño para volúmenes de producción bajos a medios.
Fundición a baja presión
Excelente para la producción de piezas fundidas de aluminio densas y de alta integridad. Reduce la porosidad y mejora las propiedades mecánicas de las piezas estructurales.
Fundición al vacío
Minimiza las inclusiones de gas y los defectos en aleaciones de alto rendimiento, lo que proporciona una integridad interna superior para aplicaciones exigentes en los sectores aeroespacial, automotriz y médico.
Fundición a presión
Ofrece una alta productividad y una repetibilidad dimensional excepcional para la producción en masa, garantizando una calidad constante en grandes volúmenes de componentes industriales.
¿Cómo funciona la fundición de metales?
Nuestro sistema de producción certificado integra tecnología de fundición avanzada con un riguroso control de calidad, lo que permite ofrecer componentes de precisión que cumplen con las exigentes especificaciones de rendimiento y fiabilidad.
1
Análisis de diseño y viabilidad
Realizamos revisiones exhaustivas del diseño y análisis de la viabilidad de fabricación para optimizar la geometría de las piezas, garantizando una transición perfecta desde el concepto hasta las soluciones de fundición listas para la producción.
2
Planificación y optimización de procesos
Nuestros ingenieros desarrollan parámetros de proceso detallados, que incluyen el diseño del sistema de alimentación, el control de la temperatura de vertido y el análisis de la solidificación para prevenir defectos y garantizar la calidad.
3
Diseño e ingeniería de moldes
Los diseños de moldes de precisión se crean con software CAD avanzado, que incorpora líneas de separación óptimas, sistemas de refrigeración y mecanismos de eyección para un rendimiento constante.
4
Fabricación de moldes de precisión
Los moldes se fabrican utilizando mecanizado CNC de 5 ejes y tecnología EDM, manteniendo tolerancias estrictas y requisitos de acabado superficial para garantizar la estabilidad dimensional.
5
Selección y preparación de materiales
Seleccionamos las composiciones de aleación adecuadas y realizamos la certificación de materiales para garantizar que la composición química cumpla con los requisitos de propiedades mecánicas especificados.
6
Fusión y vertido controlados
Los sistemas de fusión automatizados mantienen un control preciso de la temperatura, mientras que el vertido robótico garantiza tasas de llenado uniformes y propiedades metalúrgicas óptimas.
7
Control de fundición y solidificación
Las técnicas de fundición avanzadas con monitorización en tiempo real permiten una solidificación controlada, minimizando la contracción y la porosidad al tiempo que mejoran las propiedades mecánicas.
8
Tratamiento térmico y procesamiento
Se aplican procesos de tratamiento térmico personalizados, que incluyen tratamiento térmico de solución, envejecimiento y temple, para lograr las características y el rendimiento requeridos del material.
9
Verificación integral de la calidad
Cada componente se somete a una inspección dimensional, análisis por rayos X, pruebas de presión y verificación de materiales para garantizar el cumplimiento de las especificaciones.
10
Procesamiento final y entrega
Las piezas fundidas terminadas reciben tratamiento superficial, mecanizado de precisión, embalaje protector y documentación completa para una integración perfecta en su producción.
Suba sus diseños para obtener un análisis de fabricación experto y precios competitivos en soluciones de fundición de metales de precisión.
Cómo elegir el proceso de fundición de metales adecuado para su proyecto.
La elección del proceso de fundición determina directamente la calidad final de la pieza, el coste unitario y el plazo de entrega. Con más de 12 años de experiencia en el sector, LS Manufacturing ha identificado cinco dimensiones clave para la selección: propiedades del material, complejidad de la pieza, requisitos de tolerancia, volumen de producción y parámetros presupuestarios. Además, ha creado esta tabla comparativa de seis procesos principales para ayudarle a identificar rápidamente la solución de fundición más adecuada.
| Proceso de fundición | Principio fundamental | Materiales ideales | Precisión dimensional | Acabado superficial | Volumen óptimo | Grado de costo | Ventaja clave |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Fundición a presión de alta presión | Inyección a alta presión, solidificación rápida. | Aleaciones de zinc, aluminio y cobre | CT4 - CT6 | Ra 1,6 - Ra 6,3 μm | Alto volumen (5.000+) | ★★★★★ | Alta eficiencia, excelente precisión y acabado superficial para paredes delgadas. |
| Fundición a baja presión | Llenado a baja presión, mínima turbulencia. | Aleaciones de aluminio y magnesio | CT5 - CT7 | Ra 3,2 - Ra 12,5 μm | Bajo a medio (100 - 5.000) | ★★★★★ | Alta densidad, propiedades mecánicas superiores, tratable térmicamente. |
| Fundición al vacío | Moldeo en un entorno de vacío | Todas las aleaciones | CT4 - CT6 | Ra 1,6 - Ra 3,2 μm | Prototipo a bajo (1 - 1000) | ★★★★★ | Integridad superior, prácticamente sin porosidad, para piezas de alta integridad. |
| Fundición de precisión | Utiliza un patrón de cera de sacrificio y un molde cerámico de precisión. | Todas las aleaciones, especialmente los aceros inoxidables y las superaleaciones. | CT4 - CT5 | Ra 1,6 - Ra 6,3 μm | Bajo a medio (100 - 5.000) | ★★★★★ | Complejidad y detalle inigualables, capacidad de forma casi final. |
| Fundición en arena | Moldes de arena desechables | Hierro fundido, acero fundido, aleaciones de cobre | CT7 - CT9 | Ra 12,5 - Ra 25 μm | Todos los volúmenes (Flexibilidad extrema) | ★★★★★ | Ideal para piezas muy grandes, pesadas o sencillas; bajo costo de utillaje. |
| Fundición a presión (estándar) | Fundición a alta presión para piezas de precisión | Aleaciones de zinc, aluminio y cobre | CT5 - CT6 | Ra 3,2 - Ra 6,3 μm | Alto volumen (5.000+) | ★★★★★ | Excelente versatilidad y alta productividad para componentes de precisión. |
Fundición a presión de alta presión
Principio fundamentalInyección a alta presión, solidificación rápida.
Materiales idealesAleaciones de zinc, aluminio y cobre
Precisión dimensionalCT4 - CT6
Acabado superficialRa 1,6 - Ra 6,3 μm
Volumen óptimoAlto volumen (5.000+)
Grado de costo★★★★★
Ventaja claveAlta eficiencia, excelente precisión y acabado superficial para paredes delgadas.
Fundición a baja presión
Principio fundamentalLlenado a baja presión, mínima turbulencia.
Materiales idealesAleaciones de aluminio y magnesio
Precisión dimensionalCT5 - CT7
Acabado superficialRa 3,2 - Ra 12,5 μm
Volumen óptimoBajo a medio (100 - 5.000)
Grado de costo★★★★★
Ventaja claveAlta densidad, propiedades mecánicas superiores, tratable térmicamente.
Fundición al vacío
Principio fundamentalMoldeo en un entorno de vacío
Materiales idealesTodas las aleaciones
Precisión dimensionalCT4 - CT6
Acabado superficialRa 1,6 - Ra 3,2 μm
Volumen óptimoPrototipo a bajo (1 - 1000)
Grado de costo★★★★★
Ventaja claveIntegridad superior, prácticamente sin porosidad, para piezas de alta integridad.
Fundición de precisión
Principio fundamentalUtiliza un patrón de cera de sacrificio y un molde cerámico de precisión.
Materiales idealesTodas las aleaciones, especialmente los aceros inoxidables y las superaleaciones.
Precisión dimensionalCT4 - CT5
Acabado superficialRa 1,6 - Ra 6,3 μm
Volumen óptimoBajo a medio (100 - 5.000)
Grado de costo★★★★★
Ventaja claveComplejidad y detalle inigualables, capacidad de forma casi final.
Fundición en arena
Principio fundamentalMoldes de arena desechables
Materiales idealesHierro fundido, acero fundido, aleaciones de cobre
Precisión dimensionalCT7 - CT9
Acabado superficialRa 12,5 - Ra 25 μm
Volumen óptimoTodos los volúmenes (Flexibilidad extrema)
Grado de costo★★★★★
Ventaja claveIdeal para piezas muy grandes, pesadas o sencillas; bajo costo de utillaje.
Fundición a presión (estándar)
Principio fundamentalFundición a alta presión para piezas de precisión
Materiales idealesAleaciones de zinc, aluminio y cobre
Precisión dimensionalCT5 - CT6
Acabado superficialRa 3,2 - Ra 6,3 μm
Volumen óptimoAlto volumen (5.000+)
Grado de costo★★★★★
Ventaja claveExcelente versatilidad y alta productividad para componentes de precisión.
Mecanizado CNC posterior a la fundición
LS Manufacturing ofrece soluciones integrales de mecanizado CNC posterior a la fundición para lograr las tolerancias más exigentes y geometrías complejas. Nuestra experiencia en ingeniería garantiza una planificación estratégica que optimiza qué elementos se funden y cuáles se mecanizan con precisión, mejorando así el rendimiento de las piezas, la rentabilidad y los plazos de entrega.
Capacidades de mecanizado posteriores a la fundición del núcleo:
- Mecanizado de precisión multieje para contornos complejos y geometrías 3D.
- Mecanizado de alta velocidad (HSM) para una eficiente eliminación de material y acabados superficiales superiores.
- Torneado y fresado CNC para características completas de piezas rotacionales y prismáticas.
- Electroerosión por hilo para detalles intrincados y características internas de tolerancia ajustada.
- Rectificado y acabado de superficies para lograr dimensiones finales críticas y una calidad superficial óptima.
Precisión y calidad garantizadas
Garantizamos tolerancias estrictas (hasta ±0,025 mm) y acabados superficiales finos (Ra 0,8 µm o superior). Cada pieza se somete a inspección con CMM y recibe la certificación completa, lo que garantiza la precisión dimensional y un rendimiento óptimo para su línea de montaje.
Fundición de metales de precisión de LS Manufacturing. Diseñada para la excelencia.
Más de 150
Celdas de fundición multiproceso
Más de 30 años
Alianzas globales de nivel 1
Más de 5 millones
Fundiciones de precisión anualmente
Resuelva sus desafíos más complejos en la fabricación de piezas metálicas con nuestra experiencia especializada en fundición. Integramos diseño basado en simulación, procesos de fusión controlados y un riguroso control de calidad para ofrecer piezas fundidas de precisión con tolerancias estrictas, características complejas y propiedades de material fiables, todo ello respaldado por una integración vertical completa, desde el prototipo hasta la producción en masa.
Eliminamos la incertidumbre en la cadena de suministro y las variaciones de calidad. Nuestras soluciones de ingeniería abordan las causas fundamentales de la porosidad, la inconsistencia dimensional y los retrasos en los plazos de entrega. Un riguroso control de procesos garantiza que cada componente cumpla con las especificaciones, acelerando así el proceso desde la validación del diseño hasta el suministro a gran escala con total trazabilidad y confianza.
Sistema integral de garantía de calidad para la fundición de metales
Guiados por la norma de calidad automotriz IATF 16949, nuestro sistema está diseñado para erradicar las causas principales de fallas en piezas fundidas de precisión: porosidad interna, desviación dimensional e inconsistencia del material. Implementamos un protocolo de inspección de 9 etapas basado en datos que garantiza la trazabilidad completa y asegura que cada componente cumpla con las estrictas especificaciones de rendimiento y confiabilidad.
Diseño de procesos basado en simulación
La calidad comienza antes del primer vertido. Nuestra simulación CAE y el análisis de solidificación iniciales identifican posibles problemas como la contracción, la porosidad y las tensiones térmicas. Optimizamos los sistemas de alimentación y refrigeración para garantizar una estructura de fundición sólida, una mayor vida útil del molde y una repetibilidad constante durante todo el ciclo de producción.
Monitoreo y control de procesos en bucle cerrado
La consistencia se rige por datos. Los parámetros críticos, como la composición química del metal fundido, la temperatura de vertido, la velocidad de enfriamiento y el tiempo de ciclo, se supervisan y controlan continuamente dentro de rangos estrictos mediante el control estadístico de procesos (SPC) en tiempo real. Esto evita desviaciones y garantiza la estabilidad metalúrgica y dimensional entre las piezas.
Validación integral y certificación de materiales
Cada componente se valida según las especificaciones. La precisión dimensional se verifica con máquinas de medición por coordenadas (MMC), mientras que la integridad interna se garantiza mediante inspección por rayos X y ultrasonidos. Proporcionamos certificaciones completas de materiales, informes de inspección (FAI, MTR) y documentación de trazabilidad con cada envío, lo que garantiza el cumplimiento y simplifica la gestión de la calidad de su cadena de suministro.
¿Por qué elegir LS Manufacturing para la fundición de metales de precisión?
Soluciones integradas para la fundición de metales
LS Manufacturing ofrece soluciones integrales de fundición, desde el diseño de moldes mediante simulación hasta el mecanizado de componentes terminados. Nuestra integración vertical reduce los plazos de los proyectos y garantiza una ejecución impecable, eliminando la complejidad de gestionar múltiples proveedores para sus necesidades de producción.
Análisis y presupuestos de procesos de fundición a cargo de expertos
Nuestros ingenieros realizan análisis expertos de Diseño para la Fabricación (DFM) específicos para la fundición, identificando los métodos óptimos para prevenir defectos. Ofrecemos presupuestos competitivos y detallados para garantizar la rentabilidad, la integridad de las piezas y una producción fiable y con plazos de entrega rápidos.
Capacidad de producción adaptativa
Ofrecemos soporte flexible para la fabricación, desde la creación rápida de prototipos hasta la producción en grandes volúmenes. Nuestra capacidad escalable y nuestra diversa cartera de procesos garantizan una solución a medida que se ajusta con precisión a la escala, el cronograma y los requisitos técnicos de su proyecto.
Sin cantidad mínima de pedido (MOQ)
Sin restricciones de cantidad mínima de pedido, facilitamos la producción rentable de prototipos y lotes de bajo volumen. Esto reduce el riesgo de su inversión inicial y le brinda la flexibilidad necesaria para escalar los pedidos de manera eficiente en respuesta a la demanda del mercado.
Comience hoy mismo su proyecto de fundición de metales de precisión.
Toda la información y los archivos subidos son seguros y confidenciales.
Obtén tu cotización al instante
Ventajas de la fundición de metales
La fundición de metales transforma directamente diseños complejos en componentes de alto rendimiento listos para la producción. Resuelve desafíos críticos de fabricación relacionados con la complejidad geométrica, las propiedades óptimas de los materiales y la rentabilidad escalable, problemas que otros procesos a menudo no logran abordar.
Logre libertad de diseño y consolidación de piezas.
Produzca geometrías complejas y de forma final —incluidas las características internas— que son difíciles o costosas de mecanizar. Consolide los ensamblajes en componentes únicos y robustos para reducir la cantidad de piezas, el peso y la complejidad del ensamblaje.
Aproveche el rendimiento superior de los materiales.
Utilizamos una amplia gama de aleaciones de ingeniería para satisfacer necesidades específicas de resistencia, propiedades térmicas y resistencia a la corrosión. Logramos una excepcional relación rendimiento-peso y una gran durabilidad para aplicaciones exigentes.
Escalar de forma eficiente desde el prototipo hasta la producción.
Benefíciese de excelentes economías de escala. Minimice el desperdicio de material y reduzca el mecanizado secundario mediante el conformado con forma casi final, lo que ofrece una solución rentable tanto para volúmenes bajos como altos.
Aplicaciones de la fundición de metales
La fundición de metales proporciona la integridad estructural, la precisión y la capacidad de producción en volumen necesarias para los componentes críticos en las industrias avanzadas.
Automoción y aeroespacial
Fabricamos bloques de motor, bastidores estructurales y álabes de turbina robustos y ligeros que cumplen con rigurosos estándares de seguridad, rendimiento y resistencia ambiental.
Maquinaria pesada y energía
Fabricamos piezas grandes y resistentes al desgaste, como carcasas de bombas y cuerpos de válvulas, para la minería, la construcción y la generación de energía, diseñadas para soportar condiciones de funcionamiento extremas.
Dispositivos médicos y de precisión
Creamos componentes biocompatibles de alta tolerancia para instrumental quirúrgico y carcasas de dispositivos, donde la precisión dimensional absoluta, el acabado superficial y la pureza del material son esenciales.
Últimas noticias sobre servicios de fundición de metales
Preguntas frecuentes sobre fundición de metales
Utilizamos software de simulación avanzado para optimizar el diseño del molde y el sistema de alimentación, junto con un vertido controlado asistido por vacío y una solidificación regulada. Este proceso de circuito cerrado minimiza los defectos internos, garantizando una densidad de material superior y una integridad estructural óptima para aplicaciones exigentes.
Nuestros procesos de fundición a la cera perdida y a presión de alta precisión logran tolerancias tan ajustadas como ±0,1 mm. Esta alta precisión reduce significativamente la necesidad y el costo de un mecanizado secundario extenso, lo que permite obtener componentes listos para usar.
Sí, ofrecemos producción flexible sin cantidad mínima de pedido (MOQ). Nuestros métodos eficientes para prototipos y tiradas de bajo volumen le permiten validar diseños y escalar la producción sin problemas, a la vez que gestiona los costes iniciales.
Cada fundición se somete a un análisis espectroscópico para garantizar el cumplimiento de las especificaciones químicas. Además, realizamos ensayos destructivos en muestras de lotes, verificando la resistencia a la tracción, el límite elástico y la dureza para garantizar que sus piezas funcionen según lo previsto.
La fundición de metales destaca por producir diseños complejos e integrados. Nuestra experiencia nos permite fabricar con fiabilidad canales internos complejos, secciones huecas y paredes delgadas que ponen a prueba o superan los límites del mecanizado o la fabricación.
Garantizamos la trazabilidad completa de cada lote de producción. Cada envío va acompañado de informes detallados de pruebas de materiales (MTR) e informes de inspección del primer artículo (FAI), lo que garantiza la documentación necesaria para las auditorías de calidad y el cumplimiento normativo.
Los plazos de entrega de los prototipos suelen ser de 3 a 5 semanas. Para proyectos de producción, proporcionamos un cronograma detallado y colaborativo tras el análisis DFM, con el compromiso de cumplir con sus plazos críticos de desarrollo y lanzamiento.
Nuestras instalaciones cuentan con las certificaciones IATF 16949 y AS9100, y tenemos amplia experiencia suministrando componentes a proveedores de primer nivel en ambos sectores. Comprendemos los estrictos requisitos para componentes críticos de seguridad.
Nuestros ingenieros realizan análisis DFM proactivos para optimizar su diseño y facilitar su fabricación. Sugerimos modificaciones para mejorar el flujo del molde, reducir el peso y minimizar las operaciones secundarias, lo que reduce directamente el costo unitario sin sacrificar el rendimiento.
Sí, ofrecemos una integración vertical completa, que incluye mecanizado CNC interno, tratamiento térmico y acabado de superficies. Este control integral garantiza la calidad, simplifica su cadena de suministro y acelera el tiempo de comercialización.
