أنواع خيوط الطابعة ثلاثية الأبعاد

مع اختراق تكنولوجيا الطباعة ثلاثية الأبعاد في المجال المتطور، أصبح اختيار خيوط الطابعة ثلاثية الأبعاد أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة الطباعة وكفاءتها. السعي وراء أقوى الخيوط المطبوعة ثلاثية الأبعاد أصبح هدفًا للعديد من الخيوط الاحترافية بجميع أنواعها.

هذه الخيوط ممتازة القوة الميكانيكية لتلبية احتياجات الطباعة المعقدة والمتغيرة، وتوفير مجموعة واسعة من الخيارات للمستخدمين. في هذه الورقة، أنواع الخيوط المطبوعة ثلاثية الأبعاد سيتم مناقشتها بعمق، وسيتم تحليل مزايا وعيوب كل نوع من الخيوط، لمساعدة القراء على فهم واختيار الخيوط المناسبة بشكل أفضل، من أجل تحقيق أفضل تأثير للطباعة.

ما هي أنواع الخيوط شائعة الاستخدام للطابعات ثلاثية الأبعاد؟

1. اللدونة الحرارية ( تقنية اف دي ام )

• PLA (حمض البوليلاكتيك) : مادة قابلة للتحلل صديقة للبيئة وسهلة الطباعة، وغير سامة وعديمة الرائحة، مع نقطة انصهار منخفضة (~180 درجة مئوية) ولمسة نهائية ناعمة.

المزايا: معالجة مريحة، تكلفة منخفضة، حماية البيئة.

نقاط الضعف: هشاشة عالية، مقاومة عالية للحرارة (تشوه سهل فوق 60 درجة مئوية).

• ABS ( (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين) : قوة عالية (قوة الشد ~ 50MPa)، مقاومة جيدة للتآكل، مقاومة درجات الحرارة العالية. مناسبة لطباعة المنتجات ذات القوة والمتانة العالية.

نقاط القوة: صلابة جيدة، لمسة نهائية ناعمة.

نقاط الضعف: نقطة انصهار عالية (~250 درجة مئوية)، وخطر انبعاث غازات سامة أثناء الطباعة.

• PETG (البولي إيثيلين تيريفثاليت 1,4-سيكلو هكسانيديول) : يتميز بالقوة العالية والمرونة والشفافية ومقاومة درجات الحرارة العالية (~ 90 درجة مئوية) واستقرار الطباعة الجيد ومقاومة الاعوجاج.

نقاط القوة: مناسبة للأجزاء الدقيقة والنماذج المرنة.

نقاط الضعف: نطاق درجة حرارة الطباعة الصغيرة (~220-260 درجة مئوية).

• ألياف الكربون المقواة PLA/النايلون: قوة عالية للغاية (قوة الشد ~ 420 ميجا باسكال)، خفيفة الوزن، مقاومة لدرجة الحرارة (~ 280 درجة مئوية).

نقاط القوة: قوة من الدرجة الصناعية ، مناسبة للبيئات القاسية.

نقاط الضعف: مكلفة وتتطلب طابعة مخصصة.

2. الراتنج الحساس ( تقنية جيش تحرير السودان )

• الراتنج الحساس للضوء القياسي: المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية أو شعاع الليزر، دقة عالية (تفاصيل مستوى الميكرومتر)، سرعة معالجة سريعة (المستوى الثاني).

نقاط القوة: سطح أملس للنماذج الهندسية المعقدة.

نقاط الضعف: هشاشة عالية، تتطلب التنظيف المتأخر، غير مقاومة للحرارة.

• راتنجات الإيبوكسي عالية القوة: عادةً ما يتم توفير هياكل الدعم أثناء الطباعة ثلاثية الأبعاد بقوة انحناء تبلغ ~ 100 ميجا باسكال ومقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة (~ 80-120 درجة مئوية).

نقاط القوة: قوي، مناسب للمكونات الوظيفية.

نقاط الضعف: معدل انكماش مرتفع ورائحة نفاذة.

3. المواد المتصلدة بالحرارة ( تقنية SLS )

• نايلون (PA12/PA66): قوة عالية (قوة الشد ~ 150MPa)، مقاومة التآكل، استقرار كيميائي جيد.

نقاط القوة: لا يوجد هيكل داعم، مناسب للاستخدام طويل الأمد للمكونات.

نقاط الضعف: امتصاص عالي للرطوبة، سهولة الشيخوخة.

• تي بي يو (البولي يوريثين الحراري): مرنة للغاية (تشوه الشد > 300%)، درجة حرارة منخفضة (-40 درجة مئوية)، مقاومة للاهتراء، مقاومة للزيت، مقاومة للمذيبات.

نقاط القوة: نعومة جيدة وأداء جيد في امتصاص الصدمات.

نقاط الضعف: دقة طباعة منخفضة، سهولة تزييف الحواف.

أي نوع من الخيوط يحقق أفضل أداء من حيث القوة؟

إذا كانت قوة الشد 120-140 ميجاباسكال هي مؤشر محدد (60% أعلى من النايلون التقليدي)، النايلون المقوى بألياف الكربون (مثل الركيزة PA66/PA12) هو الخيار الأفضل ل خيوط بلاستيكية . تحقق هذه المادة توازنًا بين القوة والمتانة من خلال التأثيرات التآزرية لألياف الكربون (عادةً 15-30٪ من الوزن) والنايلون، كما يتجلى في:

ميزة قوة الشد

1. نطاق القوة: 120-140 ميجا باسكال (حوالي 80-120 ميجا باسكال للنايلون النقي التقليدي)، مما يلبي متطلبات السيناريوهات عالية الكثافة.

2. آليات تعزيز القوة:

• تحسين اتجاه الألياف: يتم ترتيب ألياف الكربون على طول اتجاه الطباعة لتشكيل مسار مستمر لنقل الضغط.
• تحسين الواجهة: تحسين التصاق الألياف بالمصفوفة وتقليل انزلاق الواجهة عن طريق التعديل الكيميائي مثل عوامل اقتران السيلاني.

القيود الرئيسية: متطلبات المواد فوهة

1. ضرورة تبريد الفوهة الفولاذية: تتمتع ألياف الكربون بصلابة عالية للغاية (صلابة موهس ~ 6-7) وتتآكل بسرعة الفوهات النحاسية أثناء الطباعة (الصلابة ~ 2-3)، مما يتسبب في تكبير أحجام المسام أو انسدادها، عادةً خلال 20 ساعة.

2. الحل: أ فوهات فولاذية صلبة يجب استخدام (مثل H13 أو SKD61) بصلابة سطح تبلغ HRC58-62.

أي نوع من الخيوط يمكنه تحمل درجة الحرارة العالية لمحرك السيارة؟

في ظروف الحرارة الشديدة، مثل محركات السيارات (التي تتراوح درجات حرارة التشغيل عادةً بين 200 إلى 300 درجة مئوية)، يجب أن تلبي الخيوط المطبوعة ثلاثية الأبعاد والتي يمكنها تحمل درجات الحرارة المرتفعة متطلبات مقاومة درجات الحرارة والاستقرار الميكانيكي والمقاومة الكيميائية. يتم الاختيار والتحليل الفني للمواد المؤهلة كما يلي:

1. نظرة خاطفة (بولي إيثيركيتون)

• مقاومة درجة الحرارة: 343 درجة مئوية، التشوه الحراري 315 درجة مئوية، الاستخدام طويل الأمد حتى 250-300 درجة مئوية.
• مقاومة كيميائية فائقة (لمقاومة تآكل الوقود وسائل التبريد)، مناسبة لـ تصنيع أختام دوائر الزيت وخطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة العالية.
• قوة ميكانيكية عالية (قوة الشد ~ 140MPa)، التشحيم الذاتي، تقليل خسائر الاحتكاك.

2. النايلون المقوى بألياف الكربون/حمض البوليلاكتيك

• مقاومة درجة الحرارة: تم تعديلها بهيكل حلقة البنزين، أقصى مقاومة لدرجة الحرارة هي 280 درجة مئوية (حوالي 160 درجة مئوية لمواد ألياف الكربون التقليدية). أدى التطعيم بالبلازما إلى مضاعفة عمر المادة المضادة للأكسدة ثلاث مرات عند درجة حرارة 280 درجة مئوية.
• قوة الشد 420 ميجا باسكال، خفيفة الوزن (الكثافة 1.4 جم/سم 3)، مناسبة لـ مكونات المحرك خفيفة الوزن مثل روابط المكبس. إنها أقل تكلفة وتتوافق مع العمليات بشكل أفضل من المعادن.

كيفية منع خيوط النايلون من امتصاص الرطوبة؟

تخزين مختوم: حماية علمية باستخدام كيس مفرغ ومجففات

1. العمل التحضيري

• قطع وغسل: قطع خيوط النايلون إلى أجزاء قصيرة (لتجنب التشابك) ووضعها في كيس مفرغ نظيف وخالي من الغبار.
• اختيار المجففة:

التخزين طويل الأمد: استخدم منخلًا جزيئيًا مجففًا 3A (يزيد من وزنك بنسبة 25% في قدرة امتصاص الرطوبة وما يصل إلى 6 أشهر من عمر الخدمة).

الطوارئ قصيرة المدى: استبدال أكياس التجفيف المصنوعة من السيليكون المخصصة للطعام (يتم استبدالها شهريًا).

2. التعبئة والتغليف فراغ

• تقنية ضخ التفريغ: استخدم مضخة التفريغ لسحب الهواء من الكيس بالكامل، مما يضمن أن يكون محتوى الرطوبة أقل من 15% رطوبة نسبية (يمكن لمضخات التفريغ المنزلية أيضًا تلبية الاحتياجات الأساسية).
• الحماية المزدوجة: إذا سمحت الظروف، قم بلف ورق الألمنيوم حول كيس المكنسة الكهربائية لمنع تسرب الرطوبة الخارجية.

3. متطلبات بيئة التخزين

• التحكم في درجة الحرارة والرطوبة: يُخزن في مكان بارد ومظلل (درجة الحرارة المثالية 15-25 درجة مئوية، الرطوبة أقل من 40% رطوبة نسبية)، بعيدًا عن المناطق عالية الرطوبة مثل الحمامات والمطابخ.
• مساعدة المعدات: يوصى باستخدام مزيل الرطوبة (دقة التحكم في الرطوبة ± 5%) في البيئات الصناعية ويمكن استخدام وظيفة إزالة الرطوبة من تكييف الهواء في المنزل.

• أنواع مختلفة من اختلافات تخزين النايلون:

  نوع النايلون	معدل امتصاص الرطوبة (50% رطوبة نسبية)	حساسية	دورة الختم المقترحة
  PA6 (نايلون 6)	12-15%	طويل	≥ 3 أشهر
  PA66 (نايلون 66)	8-10%	مركز	≥ 6 أشهر
  PA12 (نايلون 12)	10-12%	أدنى	≥ 12 شهرًا

خطة الجفاف الطارئة: قم بتشغيل الفرن بدرجة حرارة 80 درجة مئوية بدقة

1. السيناريو

تتعرض خيوط النايلون للرطوبة وتحتاج إلى استعادة خصائصها بسرعة.

2. الخطوات التشغيلية

• المعالجة المسبقة: قم بتوزيع الخيوط المبللة بالتساوي على صينية الخبز (تجنب تراكمها وتأكد من التهوية).
• التحكم في درجة الحرارة:

فرن مخصص: سخني الفرن إلى 80 درجة مئوية/غاز 6 وضعيه في صينية الخبز قبل التسخين.

قيود PA6: ممنوع الخبز في درجات حرارة عالية! قم بالتبديل إلى مجفف هواء منخفض الحرارة عند 40-60 درجة مئوية (مطلوب التحريك المستمر أو التقليب للشعيرات).

اختبار التبريد: بعد التجفيف، ضعه في درجة حرارة الغرفة (لتجنب التشقق الناتج عن الإجهاد بسبب التبريد المفاجئ). تأكد من أن السطح جاف وموحد .

3. المبادئ الفنية

• مقاومة درجات الحرارة العالية: تحتوي السلاسل الجزيئية على ذرات الكلور، وهي مستقرة كيميائياً عند درجات الحرارة المرتفعة وغير قابلة للأكسدة أو الاصفرار.
• هشاشة PA6: نقص عنصر الكلور وارتفاع درجات الحرارة يمكن أن يسبب كسر السلسلة وتفاعلات الأكسدة، مما يؤدي إلى الاصفرار وانخفاض القوة.

4. التدابير الوقائية

• مدة الخبز: قد يؤدي وقت الخبز الطويل جدًا إلى هشاشة النايلون. يوصى باختبار العينات كل ساعتين.
• الحل البديل: إذا لم يكن هناك فرن، استخدم مزيل الرطوبة الصناعي (الرطوبة أقل من 30% رطوبة نسبية) للدورة والتجفيف لمدة 12-24 ساعة.

ما هو أفضل PETG للاستخدام في الهواء الطلق؟

1. ال أفضل خيوط PETG في البيئات الخارجية القاسية ذات درجات الحرارة المرتفعة، يجب أن تتمتع الأشعة فوق البنفسجية أو الرطوبة أو الغبار بالخصائص التالية:

• الشيخوخة المضادة للأشعة فوق البنفسجية: أضف ممتصات للأشعة فوق البنفسجية (مثل أسود الكربون أو مثبتات HALS) لمنع الاصفرار والهشاشة بسبب التعرض لفترة طويلة.
• تحمل درجة الحرارة واسعة النطاق: ≥ 260 درجة مئوية نقطة انصهار، تصل إلى 280 درجة مئوية على المدى القصير، المرونة عند درجة حرارة منخفضة (-30 درجة مئوية).
• مقاومة التآكل الكيميائي: المطر، الضباب الملحي، الحموضة والقلوية الضعيفة (الرقم الهيدروجيني 2-12).
• القوة والمتانة: قوة الشد ≥ 60MPa، قوة التأثير ≥ 5kJ/m (متفوقة على PETG العادي).

2. مقارنة الأداء الرئيسي (العادي مقابل الصف الخارجي PETG)

مميزة	بيتج عادي	مادة PETG للاستخدام الخارجي
مقاومة للأشعة فوق البنفسجية	دورة الاصفرار <6 أشهر	> سنتين
نطاق مقاومة درجة الحرارة	نقطة الانصهار 260 درجة مئوية	نقطة الانصهار 260 درجة مئوية + مقاومة تقلبات درجة الحرارة
مقاومة التأثير	تأثير درجة إيزود 5 كيلو جول/م²	≥8 كيلو جول/م²
معدل امتصاص الرطوبة	≥1.5%(23 درجة مئوية/50% رطوبة نسبية)	≥ 0.8% (تحت نفس الظروف)

3. ملاحظات حول الاستخدام

• تحسين معلمة الطباعة:

درجة حرارة البثق: يوصى بـ 240-260 درجة مئوية (لتجنب التدهور بسبب ارتفاع درجة الحرارة).

التصاق الطبقات البينية: تعد زيادة سرعة الطباعة (أقل من 40 مم/ثانية) مناسبة لتعزيز الترابط بين الطبقات.

• معالجة ما بعد:

طلاء السطح: يمكن رشها بطبقات من البولي يوريثين أو الأكريليك لتعزيز مقاومة الطقس.

الفحص الدوري: يجب فحص أداء المواد كل 6 أشهر للاستخدام الخارجي لفترة طويلة.

ما هي العوامل الرئيسية التي تحدد عمر الكلال للمكونات المصنوعة من أقوى أفلام الطابعة ثلاثية الأبعاد؟

فيما يلي المحددات الرئيسية لعمر الكلال لمكونات أقوى خيوط الطابعة ثلاثية الأبعاد (مثل النايلون المقوى بألياف الكربون/حمض البولي إيثيلين اللاكتيك)، بالإضافة إلى خصائص المواد وتحسين العملية:

الخصائص الجوهرية للمواد

1. اتجاه الألياف: يمكن توزيع ألياف الكربون على طول اتجاه الطباعة (على سبيل المثال اتجاه المحور Z). زيادة كبيرة في كفاءة نقل الإجهاد وتقليل إنتاج صدع التعب.

2. المواد المضافة والمعدلات: تستخدم مضادات الأكسدة لإبطاء تحلل المواد الناتجة عن الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة وزيادة عمر التعب (عند 200 درجة مئوية، يمكن لمضادات الأكسدة مضاعفة عمرها).

عملية الطباعة حدود

1. درجة حرارة وسرعة البثق

• تؤدي درجة الحرارة المرتفعة (> 270 درجة مئوية) إلى تدهور المصفوفة، بينما تؤثر درجة الحرارة المنخفضة (<230 درجة مئوية) على تشتت الألياف.
• اتساق درجة الحرارة بين الطبقات: يجب أن تقتصر فترات الطباعة بين الطبقات على 5-10 ثوانٍ لتجنب الإجهاد المتبقي بسبب اختلافات درجات الحرارة (والتي يمكن أن تقلل من معدل تشقق الكلال بنسبة 40%).

2. سمك الطبقة ومعدل الملء

• الطباعة بطبقة رقيقة (0.1-0.2 مم): يحسن خشونة السطح ويقلل من تركيز التوتر (يزيد من عمر التعب بنسبة 25%).
• معدل تعبئة مرتفع (> 30% من ألياف الكربون): يزيد من صلابة المواد على حساب بعض المتانة (يتطلب تحسين التعبئة المتدرجة).

3. دعم التصميم الهيكلي

دعم الشبكة: استخدم هيكل دعم قرص العسل في منطقة التعليق تقليل تركيز الإجهاد المحلي (يمكن أن يطيل عمر التعب بنسبة 30%).

أعضاء التصميم الهندسي وظروف التحميل

1. تحسين نقاط تركيز التوتر

• تصميم الزاوية المستديرة: عندما يكون R ≥ 0.5 مم، يمكن تقليل عامل تركيز الضغط (Kt) إلى أقل من 1.5 (3-5 للزاوية الحادة Kt).
• تحسين الطوبولوجيا: إن التخلص من المواد الزائدة عن الحاجة باستخدام تحليل العناصر المحدودة (FEA) يسمح بتوزيع الحمل بالتساوي (على سبيل المثال، تعمل الدعامة الفضائية الخاصة بشركة LS على زيادة عمر الكلال بنسبة 40%).

2. نوع التحميل الديناميكي

• تردد الحمل المتناوب: يعمل الاهتزاز عالي التردد (أكبر من 100 هرتز) على تسريع فشل الكلال ويتطلب تصميم تخميد (مثل عوامل التقوية المطاطية).
• حالة الإجهاد متعدد المحاور: تجنب إجهاد القص النقي أو حمل ضغط التوتر المتناوب، وإعطاء الأولوية لتصميم مسار تحميل بسيط يهيمن عليه الإجهاد أحادي الاتجاه.

يعتمد عمر الكلال لمجموعة الخيوط الخاصة بأقوى خيوط الطابعة ثلاثية الأبعاد على ثلاثة عوامل أساسية: اتجاه ألياف المادة، والتحكم في عملية الطباعة، والتصميم الهندسي، ومطابقة الحمل. من خلال تحسين تشتت ألياف الكربون، واستخدام الطباعة عالية التردد بطبقة رقيقة، وتصميم هيكل مركزي مقاوم للضغط، يمكن تحقيق دورة حياة تزيد عن 10 أسابيع لتلبية احتياجات السيناريوهات المتطورة مثل الفضاء الجوي و صناعات السيارات .

كيف تستخدم شركة LS أنواع الخيوط الخمسة السائدة؟

1. جيش التحرير الشعبى الصينى (حمض البوليلاكتيك)

• التطبيقات الأساسية: النماذج الأولية السريعة , وضع التعليم ‎المكونات الوظيفية قصيرة المدى.
• ميزات LS: توفر حلولاً بيئية باستخدام قابلية التحلل الحيوي لـ PLA، وتدعم طباعة متعددة الألوان ، وغالبًا ما يستخدم في تصميم النماذج الأولية السريعة للعملاء، مثل النماذج الأولية لقذائف الأجهزة المنزلية.

2. ABS (أكريلونيتريل بوتادين ستايرين كوبوليمر)

• التطبيقات الأساسية: مكونات صناعية مقاومة لدرجات الحرارة العالية , التصميمات الداخلية للسيارات , الأغلفة الإلكترونية والكهربائية .
• مزايا LS: بواسطة تحسين معلمات الطباعة لحل مشاكل تزييف ABS، فإنه يوفر أجزاء عالية القوة مناسبة لاختبار قوالب السيارات، وتركيبات الأدوات، وما إلى ذلك، والتي تتطلب تحمل درجة حرارة محيطة عالية.

3. PETG (البولي إيثيلين تيريفثاليت 1,4-سيكلو هكسانيديول إستر)

• التطبيقات الأساسية: المكونات الشفافة/شبه الشفافة، ومنتجات درجة ملامسة الطعام.
• ابتكار LS: الاستفادة من الشفافية العالية ومقاومة الصدمات لشركة PETG، نحن إنتاج مكونات مخصصة لتلبية الاحتياجات الجمالية والعملية المزدوجة لعملائنا.

4. TPU/(البولي يوريثين الحراري)

• التطبيقات الأساسية: أختام مرنة، ممتص للصدمات.
• تقنية LS: تتبنى محترفًا عملية طباعة المواد الاستهلاكية المرنة لإنتاج منتجات مثل حالات الهاتف المحمول و وقائية طبية المعدات ذات متطلبات الارتداد العالية. نحن ندعم الجدران فائقة النحافة بسمك 0.8 مم لمزيد من المرونة.

5. نايلون

• التطبيقات الأساسية: الأجزاء الميكانيكية القابلة للارتداء , مكونات الفضاء الجوي معدات رياضية وظيفية.
• خبرة LS: تقوم بتصنيع مكونات من الدرجة الصناعية مثل التروس والمحامل باستخدام قوة النايلون العالية ومقاومته للتآكل، والجمع بين تقنية التلبيد بالليزر الانتقائية SLS لتحقيق مكونات هيكلية خفيفة الوزن ومعقدة.

ملخص

هناك أنواع مختلفة من الخيوط المطبوعة ثلاثية الأبعاد، كل خيوط لها متطلبات طباعة مختلفة وسيناريوهات التطبيق . من بينها، تعتبر أقوى خيوط الطابعة ثلاثية الأبعاد، مثل النايلون المقوى بألياف الكربون أو PLA، أساسية في التطبيقات الصناعية المتطورة بسبب قوتها الفائقة ومقاومتها للحرارة. يمكن تزيينه أو تشغيله جزئيًا بتكلفة أقل من خلال عمليات مركبة تشبه المعدن مثل الفولاذ المقاوم للصدأ PLA.

لذلك، عند اختيار الخيوط المطبوعة ثلاثية الأبعاد، يجب على المستخدمين مراعاة مزايا وعيوب الخيوط المختلفة وفقًا لأهداف الطباعة المحددة ومتطلبات الأداء وميزانيات التكلفة للعثور على الخيوط التي تناسبهم بشكل أفضل.

الأسئلة الشائعة

1. ما هي الخيوط الأكثر أمانًا للطعام؟

PLA مصنوع من نشا الذرة وهو غير سام بشكل طبيعي. يحتوي PETG على إضافات غذائية وهو مقاوم للحرارة (نقطة الانصهار 260 درجة مئوية). هاتان المادتان لهما خصائص كيميائية ثابتة في درجة حرارة الغرفة، ولا تطلقان مواد ضارة بسهولة.

2. لماذا يسمى PLA المقوى بألياف الكربون فيلم طابعة ثلاثي الأبعاد قوي؟

عندما تتم محاذاة ألياف الكربون بطريقة اتجاهية، يمكن أن تصل قوة الشد إلى 420 ميجا باسكال، وهو أعلى بكثير من 60 ميجا باسكال في PLA العادي. من خلال هيكل حلقة البنزين، يتم زيادة مقاومة درجة الحرارة إلى 280 درجة مئوية (مقارنة بـ 60 درجة مئوية في PLA العادي).

3. ما هي التحسينات في تكنولوجيا خيوط PETG؟

تمت زيادة قذف الطبقة الأولى بنسبة 20% للتعويض عن الانكماش الحراري (تقليل تزييف الحواف) ولتحقيق مقاومة البرد -30 درجة مئوية (درجة حرارة هشاشة PETG العادية -50 درجة مئوية) عن طريق تعديل البلمرة المشتركة.

4.كيفية التمييز بين PLA العادي والمعدن المقلد PLA (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ PLA)؟

طلاء السطح المعدني PLA، مثل النيكل، يحاكي اللمعان المعدني ولكن ليس لديه أي موصلية معدنية. كانت كثافة المعادن الحقيقية أكبر من 99% من سبائك التيتانيوم (4.4 جم/سم3)، بينما كانت كثافة المعدن المقلد PLA حوالي 92% فقط. قوة الشد للمعدن المقلد PLA أقل من 100 ميجا باسكال، وهي أقل بكثير من المعدن الحقيقي (> 900 ميجا باسكال).

موارد

الطارد (الطباعة ثلاثية الأبعاد)

خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد

عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد